檢測氫脆的方法

1、一般如何測試氫脆？為了研究或防止氫脆，需要對金屬的氫脆情況進行測試，以獲取相關信息。測試氫脆的方法有好幾種，常用的有往復彎曲試驗和延遲破壞試驗。(1)往復彎曲試驗往復彎曲試驗對低脆性材料比較靈敏，可以用來對不同基體材料在經(jīng)過相同的電鍍工藝處理后的氫脆程度進行比較，也可以對相同的基體材料上的不同電鍍工藝的氫脆程度進行比較。這種試驗的方法是取一個待測試片，其尺寸規(guī)格為：150mml3mml.5mm，表面粗糙度Ra=1.6。對試片進行熱處理使之達到規(guī)定的硬度，然后用往復彎曲機讓試片在一定直徑的軸上以一定的速度進行緩慢的彎曲試驗，直至試片斷裂。彎曲方式有90。往復彎曲和l80。單面彎曲兩種，以前一種方

2、式應用較多，彎曲的速度是06.s。如果是單面彎曲則所取的速度則為013。s。評價的方法是將彎曲試驗至斷裂時的次數(shù)乘以角度，以獲得彎曲角度的總和，其角度總值越大，氫脆越小。測試時要注意以下幾點。試片在進行熱處理后如果有變形，應靜壓校平，不可以敲打校正，否則會使試片的內應力增加，影響試驗結果。為了防止應力影響，電鍍前應進行去應力，在電鍍后則要進行除氫處理，這時檢測的是殘余氫脆的影響。彎曲試驗時所用的軸的直徑的選用很重要，因為評價這種試驗結果的量化指標與軸徑有關，對于小的軸徑，則彎曲至斷裂的次數(shù)就會少一些，具體選用什么軸徑要通過對基體材料的空白試驗來確定，并且在提供數(shù)據(jù)時要指明所用的軸徑，否則參數(shù)沒

3、有可比性。(2)延遲破壞試驗延遲破壞試驗是一種靈敏度較高的試驗方法，適合用于高強度鋼制品的氫脆檢測。這種氫脆測試也是在試驗機上進行的，所用的試驗機為持久強度試驗機或蠕變試驗機，檢測試樣在這種試驗機上受到小于破壞程度的應力的作用，觀測其直到斷裂時的時間。如果到規(guī)定的時間尚沒有發(fā)生斷裂，即為合格。這種試驗需要采用按一定要求制作的標準的測試驗棒。并且每次要使用三支同樣條件的試樣平行做試驗，以使結果更為可信。這種試樣的形狀和尺寸要求如圖2-1，氫脆試樣棒示意其中關鍵位就是處于試樣中間軸徑最小的地方(直徑45mm士005mm)。如果有較為嚴重的氫脆，斷裂就從此處發(fā)生。試樣應先退火后再經(jīng)車工加工為接近規(guī)定

4、尺寸的初件，經(jīng)熱處理達到規(guī)定的抗拉強度后，再加工到精確尺寸。試樣在電鍍前要消除應力，其工藝與電鍍件的真實電鍍過程相同。鍍層的厚度要求在12m左右。試驗所用的負荷是進行空白測試時的75。如果經(jīng)過200h仍不斷裂，即為合格?？茖W實驗的設計有三個原則：隨機、對照、盲法。對照的方法有一個就是空白對照。比如要研究某種藥品對家兔的影響，那么往往取兩組家兔，其中一組使用該藥品，而另一組不用，從而比較兩組家兔的結果。那組不用藥的家兔的實驗就是空白實驗。氫脆氫脆氫脆氫脆的檢測的檢測的檢測的檢測 英文名稱：hydrogen embrittlement 其他名稱：白點 定義 1：金屬由于吸氫引起韌性或延性下降的現(xiàn)象

5、。 所屬學科：船舶工程（一級學科）；船舶腐蝕與防護（二級學科） 定義 2：鋼材在冶煉、加工和使用中溶解于鋼中的原子氫，在重新聚合 成分子氫時產生的巨大應力超過鋼的強度極限時， 可以在鋼內產生微裂 紋，導致材料的韌性或塑性下降的現(xiàn)象。 氫氫氫氫脆脆脆脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼 內部形成細小的裂紋，又稱白點。氫脆氫脆氫脆氫脆只可防，不可治。氫脆氫脆氫脆氫脆一經(jīng)產生，就消除 不了。在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程(如電鍍、焊接焊接焊接焊接)中進入鋼材內 部的微量氫(106 量級)在內部殘余的或外加的應力作用下導致材料脆化甚至 開裂。在尚未出現(xiàn)開裂的情況

6、下可以通過脫氫處理(例如加熱到 200以上數(shù)小 時，可使內氫減少)恢復鋼材的性能。因此內氫脆氫脆氫脆氫脆是可逆的。熱處理不適用的情況 熱處理的方法是將工件加熱至某一溫度，保溫一段時間，緩冷，使氫隨 溶解度逐漸變小，逐漸析出。但加熱會破壞鍍層，因此熱處理的方法對于經(jīng) 過電鍍的工件并不適用。如何防治 首先，盡量縮短酸洗時間；其次加緩蝕劑，減少產氫量。 壓力容器的氫脆 (或稱氫損傷)是指它的器壁受到氫的侵蝕，造成材料塑 性和強度降低，并因此而導致的開裂或延遲性的脆性破壞。高溫高壓的氫對 鋼的損傷主要是因為氫以原子狀態(tài)滲入金屬內， 并在金屬內部再結合成分子， 產生很高的壓力，嚴重時會導致表面鼓包或皺折

7、；氫與鋼中的碳結合，使鋼 脫碳，或使鋼中的硫化物與氧化物還原。造成壓力容器氫脆氫脆氫脆氫脆破壞的氫，可以 是設備中原來就存在的，例如，煉鋼、焊接焊接焊接焊接過程中的濕氣在高溫下被還原而 生成氫，并溶解在液體金屬中?；蛟O備在電鍍或酸洗時，鋼表面被吸附的氫 原子過飽和，使氫滲入鋼中；也可以是使用后由介質中吸收進入的，例如在 石油、化工容器中，就有許多介質中含氫或含混有硫化氫的雜質。鋼發(fā)生氫 脆的特征主要表現(xiàn)在微觀組織上。它的腐蝕面常可見到鋼的脫碳鐵素體，氫 脆層有沿著晶界擴展的腐蝕裂紋。腐蝕特別嚴重的容器，宏觀上可以發(fā)現(xiàn)氫 脆所產生的鼓包。介質中含氫(或硫化氫)的容器是否會發(fā)生氫脆，主要決定 于操

8、作溫度、氫的分壓、作用時間和鋼的化學成分。溫度越高、氫分壓越高， 碳鋼的氫脆層就越深，發(fā)生氫脆破裂的時間也越短，其中溫度尤其是重要因 素。鋼的含碳量越高，在相同的溫度和壓力條件下，氫脆的傾向越嚴重。鋼 中添有鉻、鈦、釩等元素，可以阻止氫脆的產生。 出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如加熱等）也能消除氫脆氫，采用真空、 低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆氫脆氫脆氫脆。 如電鍍件的去氫都在 200240 度的溫 度下，加熱 24 小時可將絕大部分氫去除。 氫在常溫常壓下不會對鋼產生明顯的腐蝕，但當溫度超過 300和壓力 高于 30MPa 時，會產生氫脆這種腐蝕缺陷，尤其是在高溫條件下。如合成氨 生產過程中

9、的脫硫塔、變換塔、氨合成塔；煉油過程中的一些加氫反應裝置； 石油化工生產過程中的甲醇合成塔等。 二：氫脆氫脆氫脆氫脆-鋼材中的氫會使材料的力學性能脆化，這種現(xiàn)象稱為氫脆氫脆氫脆氫脆。主 要發(fā)生在碳鋼和低合金鋼中。 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象-氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 1、氫脆氫脆氫脆氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內部形成細小的裂紋。又稱白 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 點。 2 內氫脆氫脆氫脆氫脆 在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程(如電鍍、焊接焊接焊接焊接)中進入鋼材內部的微量氫(106 量級)在內部

10、殘余的或外加的應力作用下導致 材料脆化甚至開裂。在尚未出現(xiàn)開裂的情況下可以通過脫氫處理(例如加熱到 200以上數(shù)小時，可使內氫減少)恢復鋼材的性能。因此內 氫氫氫氫脆脆脆脆是可逆的。 3.熱處理適合氫脆氫脆氫脆氫脆。 熱處理的方法是將工件加熱至某一溫度，保溫一段時間，緩冷，使氫隨溶解度逐漸變小，逐漸析出。 加熱會破壞鍍層。 4.如何防治。 主要是將酸洗控制好。 首先，盡量縮短酸洗時間；其次加緩蝕劑，減少產氫量。 壓力容器的氫脆(或稱氫損傷)是指它的器壁受到氫的侵蝕，造成材料塑性和強度降低，并因此而導致的開裂或延遲性的脆性破壞。高 溫高壓的氫對鋼的損傷主要是因為氫以原子狀態(tài)滲入金屬內，并在金屬內

11、部再結合成分子，產生 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象元素 很高的壓力，嚴重時會導致表面鼓包或皺折；氫與鋼中的碳結合，使鋼脫碳，或使鋼中的硫化物與氧化物還原。造成壓力容器氫脆氫脆氫脆氫脆破壞 的氫，可以是設備中原來就存在的，例如，煉鋼、焊接焊接焊接焊接過程中的濕氣在高溫下被還原而生成氫，并溶解在液體金屬中?；蛟O備在電鍍或 酸洗時，鋼表面被吸附的氫原子過飽和，使氫滲入鋼中；也可以是使用后由介質中吸收進入的，例如在石油、化工容器中，就有許多介 質中含氫或含混有硫化氫的雜質。鋼發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆的特征主要表現(xiàn)在微觀組織上。它的腐蝕面?？梢姷戒摰拿撎艰F素體，氫脆氫脆氫脆氫脆層有沿著晶界 擴展的腐蝕裂紋。腐蝕特別

12、嚴重的容器，宏觀上可以發(fā)現(xiàn)氫脆氫脆氫脆氫脆所產生的鼓包。介質中含氫(或硫化氫)的容器是否會發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆，主要決定于 操作溫度、氫的分壓、作用時間和鋼的化學成分。溫度越高、氫分壓越突，碳鋼的氫脆氫脆氫脆氫脆層就越深，發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆破裂的時間也越短，其中溫 度尤其是重要因素。鋼的含碳量越高，在相同的溫度和壓力條件下，氫脆氫脆氫脆氫脆的傾向越嚴重。鋼中添有鉻、鈦、釩等元素，可以阻止氫脆氫脆氫脆氫脆的 產生。 出現(xiàn)氫脆氫脆氫脆氫脆的工件通過除氫處理（如加熱等）也能消除氫脆氫脆氫脆氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆氫脆氫脆氫脆。如電鍍件的去氫去氫去氫去氫都在 200240 度

13、的溫度下，加熱 24 小時可將絕大部分氫去除。 氫在常溫常壓下不會對鋼產生明顯的腐蝕，但當溫度超過 300和壓力高于 30MPa 時，會產生氫脆氫脆氫脆氫脆這種腐蝕缺陷，尤其是在高溫條 件下。如合成氨生產過程中的脫硫塔、變換塔、氨合成塔；煉油過程中的一些加氫反應裝置；石油化工生產過程中的甲醇合成塔等。 氫脆氫脆氫脆氫脆的控制 高強度的殺手氫脆氫脆氫脆氫脆 氫脆氫脆氫脆氫脆的控制 在任何電鍍溶液中,由于水分子的離解,總或多或少地存在一定數(shù)量的氫離子。因此,電鍍過程中,在陰極析出金屬(主反應)的同時,伴有氫氣 的析出(副反應)。析氫的影響是多方面的,其中最主要的是氫脆氫脆氫脆氫脆。氫脆氫脆氫脆氫脆

14、是表面處理中最嚴重的質量隱患之一,析氫嚴重的零件在使用過程中 就可能斷裂,造成嚴重的事故。表面處理技術人員必須掌握避免和消除氫脆氫脆氫脆氫脆的技術,以使氫脆氫脆氫脆氫脆的影響降低到最低限度。 一、氫脆氫脆氫脆氫脆 1 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 氫脆氫脆氫脆氫脆通常表現(xiàn)為應力作用下的延遲斷裂現(xiàn)象。曾經(jīng)出現(xiàn)過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件,在裝配之后數(shù)小時內陸續(xù)發(fā)生斷裂, 斷裂比例達 40%50%。某特種產品鍍鎘件在使用過程中曾出現(xiàn)過批量裂紋斷裂,曾組織過全國性攻關,制訂嚴格的去氫去氫去氫去氫工藝。另外,有一些 氫氫脆氫脆氫脆氫脆并不表現(xiàn)為延遲斷裂現(xiàn)象,例如:電鍍掛具(鋼絲、 銅絲)由于經(jīng)多次電鍍

15、和酸洗退鍍,滲氫較嚴重,在使用中經(jīng)常出現(xiàn)一折便發(fā)生脆斷的現(xiàn) 象;獵槍精鍛用的芯棒,經(jīng)多次鍍鉻之后,墮地斷裂;有的淬火零件(內應力大)在酸洗時便產生裂紋。這些零件滲氫嚴重,無需外加應力就產生 裂紋,再也無法用去氫去氫去氫去氫來恢復原有的韌性。 2 氫脆氫脆氫脆氫脆機理 延遲斷裂現(xiàn)象的產生是由于零件內部的氫向應力集中的部位擴散聚集,應力集中部位的金屬缺陷多(原子點陣錯位、空穴等)。氫擴散 到這些缺陷處,氫原子變成氫分子,產生巨大的壓力,這個壓力與材料內部的殘留應力及材料受的外加應力,組成一個合力,當這合力超過材料 的屈服強度,就會導致斷裂發(fā)生。氫脆氫脆氫脆氫脆既然與氫原子的擴散有關,擴散是需要時間

16、的,擴散的速度與濃差梯度、溫度和材料種類有關。因此, 氫脆氫脆氫脆氫脆通常表現(xiàn)為延遲斷裂。 氫原子具有最小的原子半徑,容易在鋼、銅等金屬中擴散,而在鎘、錫、鋅及其合金中氫的擴散比較困難。鍍鎘層是最難擴散的,鍍鎘時 產生的氫,最初停留在鍍層中和鍍層下的金屬表層,很難向外擴散,去氫去氫去氫去氫特別困難。經(jīng)過一段時間后,氫擴 防氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象用品 散到金屬內部,特別是進入金屬內部缺陷處的氫,就很難擴散出來。常溫下氫的擴散速度相當緩慢,所以需要即時加熱去氫去氫去氫去氫。溫度升高,增加 氫在鋼中的溶解度,過高的溫度會降低材料的硬度,所以鍍前去應力和鍍后去氫去氫去氫去氫的溫度選擇,必須考慮不致于降低

17、材料硬度,不得處于某些鋼 材的脆性回火溫度,不破壞鍍層本身的性能。 二、避免和消除的措施 1 減少金屬中滲氫的數(shù)量 在除銹和氧化皮時,盡量采用吹砂除銹,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時,采用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較 少,若采用電化學除油,先陰極后陽極;在電鍍時,堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。 2 采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層 一般認為,在電鍍、時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而、等金屬鍍層 具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如達克羅涂覆層可以代替鍍鋅, 不會發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆,耐蝕性提高

18、710 倍,附著力好,膜厚 68,相當于較薄的鍍鋅層,不影響裝配。 3 鍍前去應力和鍍后去氫去氫去氫去氫以消除氫脆氫脆氫脆氫脆隱患 若零件經(jīng)淬火、焊接焊接焊接焊接等工序后內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發(fā)生嚴重滲氫的隱患。 對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫去氫去氫去氫,因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部擴散,其數(shù)量 防氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象產品 隨時間的延長而增加。新的國際標準草案規(guī)定“最好在鍍后 1內,但不遲于 3,進行去氫去氫去氫去氫處理” 。國內也有相應的標準,對電鍍鋅前、后的 去氫去氫去氫去氫處理作了規(guī)定。電鍍后去氫去氫去氫去氫處理工藝廣泛采用加熱烘烤,

19、常用的烘烤溫度為 150300,保溫 224。具體的處理溫度和時間應根 據(jù)零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫去氫去氫去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫去氫去氫去氫處理溫度為 110220,溫度控制的 高低應根椐基體材料而定。 對于彈性材料、 0.5以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅后必須進行去氫去氫去氫去氫處理。 為了防止 “鎘 脆”,鍍鎘零件的去氫去氫去氫去氫處理溫度不能太高,通常為 180200。 三、應注意的問題 材料強度越大,其氫脆氫脆氫脆氫脆敏感性也越大,這是表面處理技術人員在編制電鍍工藝規(guī)范時必須明確的基本概念。 國際標準要求抗拉強度105 /2 的

20、鋼材,要進行相應的鍍前去應力和鍍后去氫去氫去氫去氫處理。法國航空工業(yè)對屈服強度90/2 的鋼件就要求作相應去氫去氫去氫去氫處 理。 由于鋼材強度與硬度有很好的對應關系,因此,用材料硬度來判斷材料氫脆氫脆氫脆氫脆敏感比用強度來判斷更為直觀、方便。因為一份完善的產品圖和 機加工工藝都應標注鋼材硬度。在電鍍中我們發(fā)現(xiàn)鋼的硬度在38 左右時開始呈現(xiàn)氫脆氫脆氫脆氫脆斷裂的危險。 對高于43 的零件,鍍后應 考慮去氫去氫去氫去氫處理。硬度為60 左右時,在表面處理之后必須立即進行去氫去氫去氫去氫處理,否則在幾小時之內鋼件會開裂。 除了鋼材硬度外,還應綜合考慮以下幾點： (1)零件的使用安全系數(shù):安全重要性

21、大的零件,應加強去氫去氫去氫去氫;(2)零件的幾何形狀:帶有容易產生應力集中的缺口,小等的零件應加強去氫去氫去氫去氫;(3) 零件的截面積:細小的彈簧鋼絲、較薄的片簧極易被氫飽和,應加強去氫去氫去氫去氫;(4)零件的滲氫程度:在表面處理中產生氫多、處理時間長的零件, 應加強去氫去氫去氫去氫;(5)鍍層種類:如鍍鎘層會嚴重阻擋氫向外擴散,所以要加強去去去去氫氫氫氫;(6)零件使用中的受力性質:當零件受到高的張應力時應加強去 氫,只受壓應力時不會產生氫脆氫脆氫脆氫脆;(7)零件的表面加工狀態(tài):對冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、焊接焊接焊接焊接等內部殘留應力大的零件,不僅鍍后要加強 去氫去氫去氫去氫,而

22、且鍍前要去應力;(8)零件的歷史情況:對過去生產中發(fā)生過氫脆的零件應特別加以注意,并作好相關記錄。 彈性緊固件電鍍鋅氫脆氫脆氫脆氫脆分析及預防為有效地提高彈性緊固件(彈簧墊圈、錐形墊圈、鞍形墊圈、波形墊圈等)抗蝕防護性能和裝飾性，多半要進行表面處 理，如發(fā)黑、磷化、電鍍鋅等處理。其中電解鍍鋅及鈍化處理應用更為廣泛。 加上彈性緊固件的硬度一般在 42-50HRc 之間，由于材料及表面處理的原因，它對氫比較敏感，在電鍍后，除氫處 防氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象處理過的產品 理未達到驅氫目的，其殘存的氫會造成彈性緊固件的延遲斷裂。 目前，由延遲斷裂氫脆氫脆氫脆氫脆引發(fā)的彈性緊固件斷裂自然是一個嚴重的產品質量

23、問題，人們可以采取各種技術來減少和預防彈性緊固件的 氫脆氫脆氫脆氫脆問題。 1、材料缺陷的影響 彈性緊固件材料表面缺陷對電鍍鋅的有害影響是不容忽視的，比如鋼板表面輕微裂紋折疊、斑痕蝕坑夾雜和超過允許深度的脫碳層， 都會對彈性緊固件鍍鋅產生十分有害的影響，壓彎成型不當造成表面插劃傷，局部應力集中等都會有不良影響。 2、熱處理工藝的影響 熱處理工藝對彈性緊固件電鍍鋅后的氫脆氫脆氫脆氫脆是有較大影響的，若硬度45HRc 時，均會誘發(fā)或導致彈性緊固件斷裂。 在確保熱處理技術參數(shù)的前提下，選擇適宜的加熱溫度，合理的加熱時間，充分予以回火。以最大限度地消除組織應力和熱應力， 避免其有害影響。淬火加熱時應嚴

24、防氧化和脫碳，網(wǎng)帶爐碳勢控制在 0.60%-0.70%,鹽浴爐必須認真脫氧撈渣,進行硬度檢測時,嚴格注意表 面層造成硬度虛假現(xiàn)象，使硬度測試值失真。一般應控制在 42-44HRc 為佳，不要超過 45HRc。 3、電鍍過程的影響 彈性緊固件由于氫的侵襲往往發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層， 甚至滲入基體金屬內。鋅的吸氫大約在 0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在 0.1%左右。氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使 其機械性能降低，析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬

25、中，使金屬韌性大大降 低，導致零件脆斷。析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區(qū)域，酸洗和電鍍都會發(fā)生析氫。 4、氫脆氫脆氫脆氫脆的預防 (1)電鍍鋅前必須嚴格控制陰極電解除油。對彈性緊固件(尤其是厚度1mm)，不宜采用陰極電解除油，而是采用陽極電解除油、化 學除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油(效果較好)。 (2)對彈性緊固件不宜采用強酸腐蝕，而是采用噴砂或噴丸等處理方法達到凈化、活化表面目的。必須進行酸洗活化處理時，選用鹽 酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時間不宜過長(每次控制 30-60s)，以多次短時間比長時間酸洗效果好。 (3)應選擇氫脆氫脆氫脆氫脆性較

26、小的鍍鋅電解液，一般而言，祿化物型鍍鋅電解液相對析氫較少，產生氫脆氫脆氫脆氫脆的可能性也??；而氰化物鍍鋅電解液 析氫、滲氫較多，產生氫脆氫脆氫脆氫脆的機率也較大。 (4)采用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆氫脆氫脆氫脆應力。驅氫溫度一般為 190-230，驅氫時間 6-8h。在電鍍鋅后鈍化前 2h 內進行，停留 時間越短越好。 為了研究或防止氫脆氫脆氫脆氫脆，需要對金屬的氫脆氫脆氫脆氫脆情況進行測試，以獲取相關信息。測試氫脆氫脆氫脆氫脆的方法有好幾種，常用的有往復彎曲試驗和延遲破 壞試驗。 (1)往復彎曲試驗往復彎曲試驗對低脆性材料比較靈敏，可以用來對不同基體材料在經(jīng)過相同的電鍍工藝處理后的氫

27、氫氫氫脆脆脆脆程度進行比較，也 可以對相同的基體材料上的不同電鍍工藝的氫脆氫脆氫脆氫脆程度進行比較。這種試驗的方法是取一個待測試片，其尺寸規(guī)格為：150mml3mm l.5mm，表面粗糙度 Ra=1.6。對試片進行熱處理使之達到規(guī)定的硬度，然后用往復彎曲機讓試片在一定直徑的軸上以一定的速度進行緩慢 的彎曲試驗，直至試片斷裂。彎曲方式有 90。往復彎曲和 l80。單面彎曲兩種，以前一種方式應用較多，彎曲的速度是 06.s。如果是 單面彎曲則所取的速度則為 013。s。評價的方法是將彎曲試驗至斷裂時的次數(shù)乘以角度，以獲得彎曲角度的總和，其角度總值越大， 氫脆氫脆氫脆氫脆越小。 測試時要注意以下幾點

28、。 試片在進行熱處理后如果有變形，應靜壓校平，不可以敲打校正，否則會使試片的內應力增加，影響試驗結果。 為了防止應力影響，電鍍前應進行去應力，在電鍍后則要進行除氫處理，這時檢測的是殘余氫脆氫脆氫脆氫脆的影響。 彎曲試驗時所用的軸的直徑的選用很重要，因為評價這種試驗結果的量化指標與軸徑有關，對于小的軸徑，則彎曲至斷裂的次數(shù)就會 少一些，具體選用什么軸徑要通過對基體材料的空白試驗來確定，并且在提供數(shù)據(jù)時要指明所用的軸徑，否則參數(shù)沒有可比性。 (2)延遲破壞試驗延遲破壞試驗是一種靈敏度較高的試驗方法，適合用于高強度鋼制品的氫脆氫脆氫脆氫脆檢測。這種氫脆氫脆氫脆氫脆測試也是在試驗 機上進行的，所用的試

29、驗機為持久強度試驗機或蠕變試驗機，檢測試樣在這種試驗機上受到小于破壞程度的應力的作用，觀測其直到斷 裂時的時間。如果到規(guī)定的時間尚沒有發(fā)生斷裂，即為合格。這種試驗需要采用按一定要求制作的標準的測試驗棒。并且每次要使用三 支同樣條件的試樣平行做試驗，以使結果更為可信。 這種試樣的形狀和尺寸要求如圖 2-1，氫脆氫脆氫脆氫脆試樣棒示意其中關鍵位就是處于試樣中間軸徑最小的地方(直徑 45mm 士 005mm)。如果有 較為嚴重的氫脆氫脆氫脆氫脆，斷裂就從此處發(fā)生。 試樣應先退火后再經(jīng)車工加工為接近規(guī)定尺寸的初件，經(jīng)熱處理達到規(guī)定的抗拉強度后，再加工 到精確尺寸。試樣在電鍍前要消除應力，其工藝與電鍍件的真實電鍍過程相同。鍍層的厚度要求在 12? m 左右。試驗所用的負荷是進行 空白測試時的 75。如果經(jīng)過 200h 仍不斷裂，即為合格。 如何有效檢測氫脆氫脆氫脆氫脆 范圍：本標準規(guī)定檢查緊固件氫脆氫脆氫脆氫脆的測試方法：適用于螺栓，螺柱，螺釘，螺母。墊圈定義： 1 氫脆氫脆氫脆氫脆敏感性：由于鋼緊固件中存在著游 離的 氫，在承受相應等級的拉應力并或處于不利于服役條下，鋼緊固件表現(xiàn)為一種脆性的破壞特性。 2 氫脆氫脆氫脆氫脆傾向：如果緊固件由對氫脆氫脆氫脆氫脆 敏感的鋼制成，并吸收了氫，其破壞傾向就會增大。 3 生產批：同一標記的，用同一