泵基礎專項施工方案演示教學

1、精品文檔一、工程概況：儀征-揚子石化原油管道工程儀征首站，需要建設9臺泵，其中七臺泵為大體積混凝土施工，為保證施工質量，特編制此方案。二、編制依據(jù)：1、儀征-揚子石化原油管道工程施工圖紙、規(guī)范標準以及施工現(xiàn)場的實際情況。2、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規(guī)范和規(guī)程：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土質量控制標準GB50164-92商品混凝土質量管理規(guī)程DBJ01-6-90混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010砼外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003砼膨脹劑JC476三、技術分析1、大體積砼施工特點、

2、本工程混凝土施工特點是深基坑作業(yè)，結構尺寸2.1mx4.35mx1725m兩個、2.2mX4.6mX1.71m兩個、2.2mX5mx1.473m一個、2.2mX5.51mX1.473m兩個，屬大體積混凝土,質量及防水要求高。、儀征首站泵基礎為半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性，本工程基礎采用C25混凝土。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，

3、是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。2、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要。3、工藝流程優(yōu)化硅配合比-施工準備-清理鋼筋網內垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品碎運輸-碎分層澆筑-碎振搗-碎養(yǎng)護、測

4、溫-根據(jù)測溫結果調整保溫麻袋層。四、大體積砼施工設備1、機具準備1）汽車砼泵一臺；2）50振動棒2根；3）防雨彩條布60m2；4）布毯60m205）溫度計6支。6）污水泵兩臺2、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產運輸能力、社會信譽和技術實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。3、勞動力組織為確保工程按期完成，選擇具有高專業(yè)素質的勞務隊進場承擔施工任務，施工人員相對固定不會因節(jié)假日等導致勞動力缺乏。人員計劃：混凝土澆筑及找平人員4人，振動棒手2人，抹面工3人，機械維修工1人。4、施工準備1、材料準備本工程混凝土基礎墩碎設計強度等級為C25碎。2、作業(yè)條件®鋼筋施

5、工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。©安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。©搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。©碎配合比通知單由商品硅公司提前提交我項目部并

6、經監(jiān)理公司審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求1、澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。3、泵送工藝1、 儀征站內7臺泵由于距離道路比較遠，人工運送效率低，因此需要采用泵送。2、采用砼泵車泵送，

7、應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據(jù)整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，砼供應等具體情況，本工程基礎采用分層，連續(xù)澆筑，即按照“分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到45min,混凝土的坍落度控制在12cm±2cm,使混凝土的自然流淌不超過7:1,不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手

8、順混凝土流淌方向趕振。3、砼施工)、在澆筑時，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm,注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋。并且在2030min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板很近時，應將布料管轉移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、澆筑時備用一臺水泵，少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。、碎澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，碎終凝前

9、應用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。(4、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時調整保溫材料。、碎振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25以內，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以砼內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應以測溫結果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為準。降溫速

10、度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。(6、常溫下混凝土強度達到1.2MPa后，并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。(8、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測溫工作1、砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cmi上蓋一層麻布。在養(yǎng)護時，觀察薄膜

11、表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60左右為宜。2、 在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內外溫差產生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在混凝土施工和澆筑完2周內必須對其進行養(yǎng)護和內外溫差的監(jiān)測；本工程的基礎施工正處于冬春交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內連續(xù)跟蹤混凝土內部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況。3、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、混凝土的澆筑順序等因素制定。沿混凝土澆筑體厚度方向，布置外表、底面和中心溫

12、度測點。4、測溫設備監(jiān)測設備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經廠家嚴格標定，量程為0100C；5、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應砼在溫度場的變化情況，應根據(jù)結構的具體情況埋設薄皮鋼管。沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，混凝土澆筑體的外表溫度，設在混凝土外表以內50mmto混凝土澆筑體底面的溫度，設在混凝土澆筑體底面上50mm混凝土中心溫度，設在澆注體中心位置。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第1天第2天每2h測溫一次；第3天第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內外溫度。砼表面與內部溫度差不能超過2

13、5。七、成品保護、大體積碎澆筑時，必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點，做好醒目標志，同時進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。、碎養(yǎng)護強度達到1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應在碎表面覆蓋麻袋等防止施工損傷。、為了減少收縮裂縫，待碎表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。、側面模板應在碎強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應及時校正。、雨期施工應備有足夠

14、的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業(yè)。八、質量及安全措施1、主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設計要求；碎養(yǎng)護必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。b、碎強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010的規(guī)定。c、結構裂縫允許寬度應符合設計規(guī)范的規(guī)定2、一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法見下表項目允許偏差（mm檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0,-20水準儀或拉線、鋼尺檢

15、查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或掉線、鋼尺檢查全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距（在根部和頂部測量）i2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心位置±10鋼尺檢查深度+20鋼尺檢查孔壁鉛垂度每米10掉線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20水準儀或拉線、鋼尺檢查中心位置i5鋼尺檢查水平度（帶槽的錨板）/m5鋼尺、塞尺檢查水平度（帶螺紋孔的錨板）/m2鋼尺、塞尺檢查3、施工注意事項及安全措施施工注意事項、碎攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。碎攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm寸應及時處理。碎攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應及時處理。、如發(fā)現(xiàn)商品碎坍落度損失過大（超過20mrm,經試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內加水。、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場適當儲備與碎配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量碎。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落