正循環(huán)施工方案

1、 泰安 民生景園A3、A4#樓樁基工程 施工組織設計編制： 審核： 審批：   陜西有色建設有限公司2011年1月16日 目 錄1. 概況21.1工程概況1.2工程三通一平 1.3主要設計參數(shù)及施工技術要求1.4施工組織設計編制依據(jù)2.工程組織實施32.1施工管理組織機構及人員配置2.2施工設備選型及配置2.3施工設備進場計劃2.4施工材料進場計劃及堆放3.施工方案、方法及質(zhì)量控制53.1施工方案3.2施工方法3.3施工質(zhì)量控制4.施工進度計劃154.1單樁施工計劃4.2工程樁施工進度計劃4.3保證工期的措施5.安全文明施工措施165.1安全保

2、證措施5.2文明施工措施6.竣工驗收19 附：冬期施工措施21 1.工程概況1.1工程概況工程名稱：泰安 民生景園A3、A4#樓工程地點：渭南市民生路中段地基處理方案：泥漿護壁正循環(huán)鉆孔后注漿砼灌注樁建設單位：渭南泰安房地產(chǎn)有限責任公司設計單位：陜西東辰建筑設計工程有限公司施工單位：陜西有色建設有限公司總包單位：渭南市泰安沋西聯(lián)合開發(fā)辦監(jiān)理單位: 1.2工程三通一平施工現(xiàn)場場地平整、交通方便，水電已基本滿足施工需要1.3主要設計參數(shù)及施工技術要求主要設計參數(shù)及施工技術要求 參數(shù)部位樁徑(mm)樁長（m）基礎底標高（m）鋼筋籠砼強度等級籠長籠徑主筋加筋箍保護層試樁60037-6.003

3、7.650061412200050C50錨樁60037-6.0037.650062514200050C40工程 樁60037-6.0037.550061412200050C40施工技術要求1、灌注樁成孔樁徑允許偏差-50mm,垂直度允許偏差1%, 孔底沉渣厚度100mm。2、混凝土充盈系數(shù)1.11.15總樁數(shù) 260根，其中試樁4根，錨樁16根。1.4施工組織設計編制依據(jù)1)    建筑工程是質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準（GB503002001）2)    建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）3)    建筑樁基技術規(guī)范（J

4、GJ942008）4)    混凝土機構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）5)    鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）6)    試樁、錨樁、工程樁配筋詳圖及說明 2、工程組織實施2.1施工管理機構及人員配置本工程實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、進度、安全、材料、財務等進行統(tǒng)一管理。2.1.1施工人員配置序號序 號姓 名姓 名性別性別職 稱職 稱職 務 職 務備注備注1焦公社男二級建造師項目負責2曹小放男工程師 技術負責 4李宏州男工程師施工員 5宋軍紅男工 程 師質(zhì)

5、 量 員 6王厚康男工程師安 全 員 7李青洲男助理工程師材 料 員 8王定儒男助理工程師放線工 9張秀平女資 料 員 10王杜林男成孔班組長 11張鋒男鋼筋班班長12李映國男灌注班班長13任英俊男泥漿班班長14楊小衛(wèi)男后壓漿班長15員衛(wèi)峰男工長 2.2施工設備選型及配置2.2.1施工設備選型設備選型：根據(jù)工程樁技術要求和場地地層情況，成孔設備擬采用反循環(huán)鉆機，混凝土選用商品混凝土。 2.2.2施工設備配備主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率備注1正循環(huán)鉆機水-2003臺60KW/臺 2電焊機4

6、008臺  3鋼筋切割機 2臺  4砼灌注漏斗、井口板 2套  5砼澆注導管22070M  6污水泵、泥漿泵 8臺  7全戰(zhàn)儀TCR4021臺  8水準儀AL241臺  9砼試塊模 4組  10泥漿運輸車 6臺  11砼自卸車 4輛  12吊車8T1輛  2.3施工設備進場計劃2.3.1場地硬化和設備進場場地硬化后，立

7、即組織設備進場，三日內(nèi)全部到位。場地硬化的次序為基坑整平壓實施放樁位用商砼硬化，厚度以上。2.3.2設備計劃工期的保證為了保證工期及質(zhì)量，工程樁工程成孔設備選用3臺反循環(huán)鉆機，日成樁可達4根，砼采用商品砼。2.4施工材料進場計劃及堆放施工人員進場后，開始組織材料進場，合理布置場內(nèi)位置，砼根據(jù)需要隨時供應，鋼材一次進場。3、施工方案3.1施工方案3.1.1施工方案根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，本次采用正循環(huán)鉆機成孔，導管水下砼灌注方法施工。3.1.2施工工序  3.1.3施工工藝3.1.3.1成孔成孔采用循環(huán)鉆機，自造泥漿護壁，回轉(zhuǎn)鉆進成孔。根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，采用現(xiàn)場黃土制造泥漿，根

8、據(jù)試成孔的情況如果成孔不合格，將加入膨潤土造漿。3.1.3.2鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作按設計圖紙進行，一次成形，分三段制作，孔口搭接焊。在孔口吊裝下入孔內(nèi)。3.1.3.3砼拌制、運輸及灌注砼根據(jù)現(xiàn)場需要通知商品砼供應方按時按量供應。3.1.4對施工中可能出現(xiàn)的問題分析和對策根據(jù)地層資料及在西安地區(qū)施工經(jīng)驗，經(jīng)分析易出現(xiàn)下列幾種情況：3.1.4.1孔口及水位附近砂層易坍塌根據(jù)場地地層條件及多年施工經(jīng)驗，成孔過程中必須控制好泥漿比重，防止塌孔。3.1.4.2在灌注砼工程中可能出現(xiàn)浮籠情況，針對此問題處理方法為：（1）在保證砼導管埋深達到要求的同時，盡可能多拔導管；（2）鋼筋籠采用鋼管硬連接固定，

9、防止鋼筋籠上竄或下移。3.2施工方法3.2.1樁位測放3.2.1.1根據(jù)甲方提供定線報告表，采用TCR402全站儀放埋4個控制點，保證施工過程中樁位的精度，測放后，請甲方及監(jiān)理工程師復驗。3.2.1.2樁位的測放后采用鋼尺量距進行相對位置復查。樁位點測放后須經(jīng)監(jiān)理工程師復驗，方可座機。3.2.1.3樁位測放偏差為±5mm。3.2.1.4樁位點設置明顯標記，嚴禁人及車輛在樁位點附近行走，以免樁位偏移或丟失。3.2.2成孔及清理3.2.2.1成孔施工程序鉆機就位 回轉(zhuǎn)鉆進成孔測孔徑、孔深和樁孔水平及水平偏差并校正 清除孔底沉渣。該工序由成孔班負責。3.2.2.2鉆機就位：由施工員檢查樁點

10、坐標準確或經(jīng)校正無誤后，樁機方可就位，就是時保證鉆桿鉛錘，做到吊籃中心、鉆桿與樁點處與同一鉛錘線上，對中偏差不超過±5mm，并經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師復驗方可開鉆。3.2.2.3鉆進成孔：在開鉆之前，先制備好泥漿，鉆進過程中隨時控制泥漿濃度及比重。鉆進時保持高轉(zhuǎn)低速進尺，以保證孔壁的穩(wěn)定。鉆進至設計深度后進行清孔，直至泥漿比重不大于1.20；清孔結束方為成孔結束。3.2.2.4檢查孔徑、孔深及垂直度：在鉆進前，先檢查鉆頭直徑是否符合孔徑要求，在鉆進過程中用測繩隨時檢查孔深，用垂球隨時觀測鉆桿的垂直度，做到發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。3.2.3鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作與安放有專人負責質(zhì)量、安全、進度

11、。3.2.3.1鋼筋籠制作：（1）應按設計要求選擇鋼材，必須具有出廠質(zhì)量證明書、規(guī)格、型號等。（2）對進場鋼筋進行復試檢驗，合格后方可使用。（3）制作鋼筋籠前，鋼筋進行表面處理，主筋調(diào)直，焊接前要進行焊接拉力實驗，合格后方可焊接。（4）鋼筋籠制作按設計圖紙所示主筋根數(shù)、加勁筋尺寸、個數(shù)，分別置于加工場地，并按主筋間距將各主筋與加勁筋焊接成形，按規(guī)定的箍筋間距在主筋籠上纏繞并與之焊接。3.2.3.2鋼筋籠的安裝：（1）鋼筋籠在安裝前須經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢查驗收后方準使用。（2）搬運工程中不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。（3）鋼筋籠就位后起吊采用雙點起吊方式，使鋼筋籠垂直對準鉆孔中心，扶正，緩慢而準確的下

12、入孔內(nèi)。（4）鋼筋籠下置到設計位置，采用鋼管硬連接固定。3.2.4混凝土灌注3.2.4.1混凝土材料：本工程混凝土采用正規(guī)混凝土廠生產(chǎn)的商品混凝土，施工前對商品混凝土廠的資質(zhì)、原材料材質(zhì)及復檢資料進行考察。滿足施工需要后方可使用。3.2.4.2混凝土配合比：混凝土強度等級為C40，配合比由供應方配置。塌落度要求在1822cm。施工現(xiàn)場對混凝土塌落度進行實測，并每天制作混凝土試塊：一個臺班1組，并按（GB50202）規(guī)范留取試塊。3.2.4.3混凝土運輸灌注（1）混凝土運輸：有專用運輸車運至基坑內(nèi)灌注。（2）混凝土灌注前準備工作：a)    連接導管確保導管連接部位的密閉性且

13、內(nèi)壁光滑，根據(jù)鉆孔深度，計算導管長度，導管末端距孔底高度應控制在1m左右。b)    綁扎止水砂球，直徑大小應小于導管內(nèi)徑10mm，并能順利從導管內(nèi)上下。c)    灌注架就位：就位時，起吊灌注架平穩(wěn)，繩索、防護欄桿要安全可靠，導管與漏斗連接牢固，保證導管居于鉆孔中心。d)    檢查混凝土的坍落度，符合設計要求后才能開始灌注。（3）砼灌注：開始灌注時，在料斗內(nèi)投入拌制好的砼，并不斷緩慢地下移止水球，在止水球下移至計算位置時，在料斗內(nèi)備足（包括管內(nèi)砼）能埋入導管1.0m以上的混凝土量，然后開始剪斷止水球系繩，連續(xù)灌注。（）為保證樁頭質(zhì)

14、量，樁頂標高以上超灌5cm。破除樁頭后保證樁頂強度達到設計標準。3.3施工質(zhì)量控制  3.3.1質(zhì)量目標我公司質(zhì)量目標為：產(chǎn)品具有先進性、準確性、可靠性和經(jīng)濟性，保質(zhì)保量按期向用戶交付產(chǎn)品。為用戶提供滿意服務。3.3.2樁位測放質(zhì)量控制3.3.2.1質(zhì)量標準及檢查方法（1）樁位偏差不超過±5mm。（2）地面標高采用水準儀檢查。（3）軸線和樁位采用經(jīng)緯儀定向。鋼尺量距檢查。3.3.2.2質(zhì)量控制（1）選用責任心強，專業(yè)水平高的測量工程師上崗。（2）測量前對使用的儀器進行校對檢查，并熟悉圖紙。（3）測放結束后，先進行自檢，再請甲方及監(jiān)理驗線。3.3.3成孔質(zhì)量控制3.

15、3.3.1質(zhì)量標準樁位偏差：沿軸線向150mm，垂直軸向100mm?？讖剑?#177;20mm；孔深：±10cm垂直度：1%3.3.3.2質(zhì)量檢查方法孔徑：孔徑儀或尺量檢查孔深：測繩測錘測量檢查垂直度：用吊錘測量檢查孔底沉渣厚度：測錘測量檢查3.3.3.3質(zhì)量控制措施（1）中心位置：a)    按設計圖紙放線，確定樁的位置；b)    鉆機安裝穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生移動；鉆機頂架中心、鉆頭中心及樁位中心必須保證安裝在同一鉛錘線上。（2）孔深：孔深用測繩測量，確保不小于設計深度。（3）垂直度：a)    鉆機安裝平整，確保在

16、施工中不發(fā)生傾斜，發(fā)現(xiàn)傾斜隨時調(diào)整。b)    鉆進中保持鉆機鉆桿鉛直，發(fā)現(xiàn)傾斜即時調(diào)節(jié)撐桿，保持鉆桿的穩(wěn)定鉛垂。c)    保持鉆桿順直、不彎曲。（4）孔底沉渣厚度a)    安放鋼筋籠時，嚴禁碰撞孔壁b)    安放鋼筋籠前，若孔底沉渣超標，必須二次進行清孔。3.3.4鋼筋籠制作質(zhì)量控制3.3.4.1質(zhì)量標準鋼筋籠制作允許偏差項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10mm用鋼尺量2長度±100mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20mm用

17、鋼尺量3直徑±10mm用鋼尺量3.3.4.2質(zhì)量驗收（1）外觀檢查：應在焊頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：1)    焊接表面應平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。2)    接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。3)    焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超標。4)    接頭處鋼筋軸線的偏差不得超過0.1d。5)    對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或補焊。（2）強度檢驗1)    取樣：每批成品中切除三個試件進行拉伸試驗。2)

18、0;   評定：接頭拉伸試驗結果中，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，否則取雙倍數(shù)量復試，若仍不符合上述要求，則該批成品為不合格產(chǎn)品3.3.4.3質(zhì)量控制措施（1）對于進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)格、型號，遵循GBJ499-84鋼筋混凝土用鋼筋關于復試驗收方法進行驗收。（2）選擇有專業(yè)經(jīng)驗的技術等級高的鋼筋工、焊工，嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求上崗操作，上崗前，由施工員、質(zhì)檢員進行技術交底，并將鋼筋的有關參數(shù)以書面形式下達給鋼筋班。（3）嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋籠，嚴格控制鋼筋籠直徑、主筋間距、箍筋間距等主要參數(shù)。（4）制作鋼筋籠過程中，質(zhì)檢員隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)

19、問題及時糾正，對于不合格品堅決返工。（5）在鋼筋籠上設置扶正筋，扶正筋分段等距離設置在鋼筋籠外側，間距為4m，每段不少于4個，以保證鋼筋籠安裝居于鉆孔中心。（6）接頭連接采用電弧焊接。鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量嚴格按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，不合格的返工重做。（7）量尺檢查鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距直徑、長度是否符合規(guī)范的允許偏差。（8）鋼筋籠采用吊車起吊安放，嚴禁碰撞孔壁，采取慢起慢落，逐步下放的方式。如下放遇到困難，不得強行放下，須查明原因。（9）安放后的鋼筋籠中心與樁孔中心應重合。3.3.5混凝土灌注質(zhì)量控制3.3.5.1質(zhì)量標準混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗

20、標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位mm100、150基坑開挖后量樁中心2孔深設計 mm +300測鉆桿或重錘測3樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試塊報告5地基承載力按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度1/100測鉆桿或井斜儀測量2樁徑mm±50井徑儀3泥漿比重1.15用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（與護筒出水口一致）m±0.3目測5沉渣厚度mm100重錘測量6混凝土坍落度mm±190用坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)mm

21、1.0檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30、-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體3.3.5.2質(zhì)量控制措施（1）混凝土在進場前對混凝土攪拌站進行考察，對混凝土原材料材質(zhì)證明認真檢查，能滿足設計要求后，混凝土方可進場。（2）鉆孔完成后，未經(jīng)清孔或清孔不徹底，沉渣不符合規(guī)定要求的鉆孔不得下鋼筋籠灌注混凝土。（3）安排好混凝土進場時間及數(shù)量，水電要有保證，以保證連續(xù)灌注，避免中途停滯。（4）導管拆除后要清洗干凈，整齊堆放在一起，以備再用。（5）控制最后一次混凝土的灌注量，當鑿除樁頂浮漿后必須保證樁頂標高及混凝土的質(zhì)量。（6）混凝土原材料定期定批量抽檢，每天制作混凝土試塊一組。4、施工進度計

22、劃4.1單樁施工計劃 單樁成孔及灌注施工網(wǎng)絡計劃如下：樁機就位成孔 清孔驗收 下鋼筋籠 下導管澆注成樁單樁成樁時間為8小時，各工序均采用交叉流水作業(yè)，接受時間，互不干擾。4.2工程樁施工進度計劃：根據(jù)場地條件，工程樁施工安排3臺鉆機4.3保證工期的措施（1）組織措施a)    由實踐經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理管理生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序，各專業(yè)的工作關系。b)    人力資源按二班輪換作業(yè)配置，晝夜不停施工，充分利用有效工作時間。c)    加強設備的維修和保養(yǎng)，保證設備100%的完好率。d)    切實落實施工材料計劃，責任到人

23、，確保施工材料滿足施工要求。e)    加強安全檢查，消除事故隱患，以免影響工程進度。（2）技術措施a)    制定出切實可行的加快施工進度計劃，根據(jù)施工進展情況總結經(jīng)驗，調(diào)整計劃，提高工作效率。b)    采用針對性強的鉆孔設備，先進的成孔工藝。c)    加強質(zhì)量管理，杜絕不合格產(chǎn)品。d)    定期檢查，收集信息進行統(tǒng)計總結，找出影響進度的原因并加以改進完善。（3）經(jīng)濟措施a)    加強工程財務管理，制定嚴格的進度計劃和資金保證措施，確保資金按時到位。b) 

24、   明確所有人員崗位責任，嚴格獎罰制度，內(nèi)部實行競爭機制，開展勞動競賽活動，提高員工責任心，調(diào)動其勞動積極性。5、安全文明施工措施5.1安全保證措施（1）所有工作人員必須嚴格按有關規(guī)范、規(guī)程及各種工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和本施工組織設計施工。（2）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽上崗，不戴者不準上崗。（3）實行定量管理，堅持文明生產(chǎn)。各工序人員必須持證上崗。（4）接受建設方、監(jiān)理公司等對現(xiàn)場質(zhì)量、治安環(huán)衛(wèi)等工作的管理和監(jiān)督。（5）現(xiàn)場供電線路的設計、安裝要合理，牢固、移動性電器用電纜供電并安裝漏電保護裝置，主供電必須由專職人員負責，任何人員不得隨意推拉電源開關。（6）各種易燃品應放置于安全的

25、地方，避免發(fā)生火災。（7）車輛進出應有固定線路，并由專人負責調(diào)度，避免意外事故發(fā)生。（8）明確各級施工人員的安全責任，形成金字塔形式的安全管理體系，5.2文明施工措施文明施工是一項科學管理工作，也是現(xiàn)場管理中一項綜合性基礎管理工作，要做好文明施工，必須采取切實可行的有效措施。（1）設置大門，門旁必須設立明顯的標牌，標出工程名稱，施工單位和工程負責人姓名。（2）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。（3）合理安排泥漿坑位置，保持場地整潔且不影響施工。安排專用泥漿車清運泥漿。（4）施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，樁孔施工完后及時灌注砼，清除積土和多余砼。（5）

26、施工現(xiàn)場臨時用水電應由專人管理，不得有長流水長明燈。（6）施工現(xiàn)場的臨時設施，包括生產(chǎn)、辦公、民用用房、倉庫、料場，臨時上下水管道及照明、動力線路，要嚴格遵循有關規(guī)定及施工設計確定的施工平面圖布置，搭設整齊。（7）操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清。丟灑在路上、攪拌機旁及孔位處的砼及時清理。（8）砼在攪拌、運輸、灌注過程中，不灑、不漏、不剩。灌注孔位周圍要有墊板。（9）施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，并定期外運、清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施。（10）  在鋼筋加工處、鉆孔處、砼攪拌處設置告示板，注明主要施工數(shù)據(jù)。（11）

27、0; 施工現(xiàn)場設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，做到鼓舞士氣，表揚先進鞭策后進。（12）進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴牌和安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘后跟鞋，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。（13） 現(xiàn)場使用鉆機、鋼筋加工機等，要按平面圖位置存放，遵守機械安全技術規(guī)程，經(jīng)常保持機身周圍環(huán)境清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（14）清潔機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。（15） 所有的機械必須根據(jù)機械的性能，分期分階段定期檢修、保養(yǎng)、并記錄備案。（16）  建立健全機械設備定機、定人、定崗位責任的三定制度，操作證制度，交接班制度和獎罰制度。

28、6、竣工驗收 本樁基工程必須堅持下道工序?qū)ι系拦ば虻尿炇眨瑢Ｂ氋|(zhì)量檢驗員對關鍵工序的驗收，每根樁的成孔，鋼筋籠制作，成樁質(zhì)量在自檢合格的基礎上，有監(jiān)理工程師和甲方代表中間驗收。根據(jù)施工記錄，在樁頭清理完成后，樁頂高程和樁位竣工測量，請建設方驗收后移交場地。施工結束后，整理所有原始記錄和試驗報告，向建設單位提出鋼筋混凝土鉆孔灌注樁竣工資料，包括下列內(nèi)容：（1）樁位測量放線平面圖；（2）鋼材、水泥出場證明及復試報告，鋼筋連接合格證;（3）粗、細骨料物理實驗報告;（4）砼試塊抗壓強度實驗報告；（5）砼配合比實驗報告；（6）設計變更通知單，事故處理記錄等有關文件；（7）鋼筋砼鉆孔灌注樁施工記錄總表；（

29、8）隱蔽工程驗收記錄；（9）樁基竣工平面圖；附：冬期施工措施A、冬期施工的起止日期為當年實冬期節(jié)連續(xù)5d溫度低于5，或最低溫度低于0或0以下的初始日至翌年早春季節(jié)連續(xù)5d溫度低于5或最低氣溫低于0的終止日，即為冬期施工的具體日期?；炷凉こ倘掌骄鶜鉁剡B續(xù)5d溫度低于5或最低氣溫低于0或0以下時，進入冬期施工。進入十二月份后，項目部應隨時注意收聽當?shù)貧庀箢A報，開始每天測溫，并做好氣溫突然下降的防凍準備工作。（1）、冬季施工根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97,組織職工學習，并貫徹執(zhí)行。（2）、組織準備工作做好冬期施工準備工作，并向班組進行交底。進行冬期施工前，對測溫加溫人員及管理人員就專門

30、組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)有關知識，明確職責。（3）、指定專人進行氣溫觀測并做記錄，收聽氣象預報廣播電視天氣預報，防止寒流突然侵襲。（4）、根據(jù)實物工程量提前組織有關機具和保溫材料進場。搭建燒熱水爐灶，備好柴煤等燃料，對攪拌機相應進行保溫，工地的臨時供水管，做好保溫防凍工作。做好冬期混凝土施工、砂漿及試驗工作，提出施工配合比。（5）、進入冬期施工前，認真檢查一遍施工倉庫、宿舍、工作面、供水系統(tǒng)、攪拌機、機械設備等的防凍保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（6）、機械燃料要改用冬期品種，下班時及時放掉車輛機械內(nèi)的冷卻水。B、主要子分部施工方法（1） 冬季施工時，對備有水箱的施工現(xiàn)場的施工機械，每天下班前將水箱內(nèi)的存水放掉，現(xiàn)場水管可用草繩包扎或用土埋40cm.（2） 混凝土工程根據(jù)施工進度安排，本工程樁基混凝土施工為冬施，采用適宜的冬期施工措施。應做好冬施測溫記錄，并對混凝土做好巖棉氈被覆蓋養(yǎng)護。（3） 冬期當溫度低于0以下澆注混凝土時，應采取加溫保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬期方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。（4） 澆注混凝土的容器應有保溫措施，澆注過程中發(fā)生凍結現(xiàn)象時，必須在澆注前進行二次加熱拌合，保證混凝土的澆注溫度不低于15.（5） 混凝土試