泵站維修施工方案及標(biāo)準(zhǔn)

1、泵站維修施工方案及標(biāo)準(zhǔn)一、立式水泵1、由于底座定位安裝后需二次灌漿，因此水泵安裝以底座部件為參考基準(zhǔn)。底座部件就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，同時參照設(shè)備供貨裝配詳圖，埋設(shè)臨時性的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點，將基準(zhǔn)線平面位置偏差控制在±2毫米，標(biāo)高偏差控制在±1毫米。對直線度、平行度、和同軸度測量采用重錘水平拉鋼絲法，鋼絲直徑為0.35-0.5毫米，同時兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上。2、清理設(shè)備表面及支承基礎(chǔ)面，待清理完畢后，利用泵房內(nèi)新安裝的電動葫蘆及臨時支架將底座吊運(yùn)到預(yù)埋位置進(jìn)行就位調(diào)整固定，并且將預(yù)埋螺栓放入預(yù)留內(nèi)，調(diào)整完畢后，按照技

2、術(shù)文件和施工圖紙要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預(yù)留鋼筋、鐵構(gòu)件等點焊牢固，埋入的焊接件內(nèi)部需裝設(shè)足夠的支撐，以防止?jié)仓炷習(xí)r變形，流道內(nèi)的支撐件在通水前需拆除，拆除后過流表面應(yīng)平整光滑，突出部分高度不得超過1.5毫米。3、埋入部件各組合面應(yīng)涂密封膠，固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05毫米塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20毫米，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的1/10（在螺栓擰緊前），組合縫處的安裝面應(yīng)無錯牙。4、密封圈制作時對應(yīng)位置應(yīng)開燕尾口對接，增加接觸面和連接強(qiáng)度。5、澆注出底座的預(yù)埋螺栓二期，待強(qiáng)度達(dá)到要求后，擰緊出預(yù)埋螺栓，并復(fù)核位置尺寸、標(biāo)高以及與其它組件的相互關(guān)系，應(yīng)滿足安裝技術(shù)要求，否則重新

3、進(jìn)行調(diào)整。6、底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并在水平中分面上進(jìn)行測量。7、出水墻管安裝：在水泵安裝之前，利用足夠的空間進(jìn)行出水墻管預(yù)埋與二次灌漿。（本次維修墻管堵漏）8、水泵本體維修安裝。9、填料密封要求 （1）填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，控制在0.25-0.50毫米。（2）水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)水封進(jìn)水孔。（3）使用密封膠時，應(yīng)將接合面上的油污、水分、鐵銹及其它污物清除干凈。（4）壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成45度的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯開120度-180度。（5）填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布，裝配時對角擰螺栓。（6）油封裝

4、配時，在油封唇部與軸上涂抹潤滑劑。（7）油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠的固定，不能有軸向移動和轉(zhuǎn)動。（8）機(jī)械密封零件不得有損壞、變形，根據(jù)水泵技術(shù)文件確定其壓縮量。裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活；在動、靜環(huán)與相配合零件間不得相互轉(zhuǎn)動，有泄漏。10、機(jī)組單機(jī)聯(lián)合調(diào)試條件（1）主泵機(jī)組維修安裝完畢，二期砼強(qiáng)度達(dá)到要求。（2）機(jī)組供水、潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束。（3）進(jìn)、出水流道檢查清理完畢，無異物遺留。（4）機(jī)組對應(yīng)的清污機(jī)、閘門、啟閉機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束。（5）電動機(jī)組電氣檢查試驗結(jié)束，具備送電條件。11、水泵試運(yùn)行（1）水泵試運(yùn)行中須測量主水泵的各運(yùn)行參數(shù)

5、，并作好記錄。各項參數(shù)指標(biāo)須滿足合同文件的技術(shù)要求、制造廠的技術(shù)文件規(guī)定。（2）水泵的滾動軸承溫升符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）油的溫升應(yīng)正常，油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象。（4）單機(jī)試運(yùn)行時間符合技術(shù)文件的規(guī)定。（5）停止試運(yùn)行時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門。流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應(yīng)正常、可靠。（6）泵的進(jìn)水位降低到規(guī)定的最低水位以下時，泵應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。二、電動閘門1、門槽維修安裝依次拆裝門槽、構(gòu)件每一單元（主軌、反軌、側(cè)軌、水封座板、護(hù)角、底檻、門楣或胸墻等）。安裝要求：尺寸誤差嚴(yán)格按照施工詳圖的要求?，F(xiàn)場焊接時不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，只能焊在這些構(gòu)

6、件伸出的錨件上。焊接過程中，隨時注意觀察變形情況，發(fā)生變形及時修整。焊接材料必須與焊件材料一致。門槽、構(gòu)件工作面上焊縫必須打磨，光潔度應(yīng)與焊接構(gòu)件表面一致。保證措施：必要時，預(yù)制部分靠模以保證安裝精度統(tǒng)一；基準(zhǔn)線在安裝全過程中予以保留，以便全程監(jiān)控。2、閘門安裝閘門由吊車分別吊到閘門的門槽頂部平臺上進(jìn)行閘門的組裝和焊接，經(jīng)過校正合格后，安裝主滾輪或滑塊。閘門由簡易門吊或吊機(jī)進(jìn)行平面移位，至主安裝孔后，平穩(wěn)吊入就位。3、啟閉器和絲桿連接桿的安裝：復(fù)測門體進(jìn)吊中心定出啟閉器定位中心；將絲桿旋入啟閉器的銅活令內(nèi)，對準(zhǔn)中心孔進(jìn)行吊裝；在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸

7、器連接起來；中間軸導(dǎo)架的安裝時，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固。（本次絲桿換用不銹鋼絲桿）4、防腐處理對現(xiàn)場焊接的焊縫二側(cè)的表面應(yīng)根據(jù)要求先進(jìn)行表面處理后，涂刷底漆和面漆。然后對門槽和閘門再整機(jī)進(jìn)行一道油漆（導(dǎo)軌表面及不銹鋼構(gòu)件等除外）。5、閘門試驗閘門維修后應(yīng)作無水壓的開啟和關(guān)閉試驗，該試驗與啟閉器的試驗同步進(jìn)行。試驗前必須清除門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊點的連接情況。在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面，應(yīng)用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與水封座板的接觸面，在閘門下降和提升過程中應(yīng)采用水沖淋潤滑。共用閘門應(yīng)對每個門槽作啟閉試驗。閘門啟閉過程中應(yīng)檢查升降有無卡阻，水封橡皮有無損傷等現(xiàn)象。閘

8、門全部處于工作部位后應(yīng)用燈光或其它方法檢查，不應(yīng)有透亮或間隙。6、配合電氣安裝，作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導(dǎo)軌等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。三、管道安裝1、一般事項（1）管子、管道附件（三通、彎頭等，以下簡稱管件）、閥門，應(yīng)具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學(xué)成份、機(jī)協(xié)性能報告，核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。（2）管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查、清洗。（3）管子、管件必須在安裝前，應(yīng)先對土建的溝、槽、洞等部位進(jìn)行檢查、應(yīng)符合設(shè)計要求。與管道連接的設(shè)備，應(yīng)事先安裝、就位，固定完畢。（4）安裝管道時，需要中途停工，應(yīng)及時封堵敝開的管口，防

9、止異物進(jìn)入管道，造成堵塞管道、損壞設(shè)備等事故。（5）管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐。（6）管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。（7）管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷。（8）閥門傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。2、管道安裝（1）管道施工前，先了解和確定標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。標(biāo)高允差為15毫米；立管垂直允差為2/1000，且最大不超過15毫米；水平管彎曲允差為1.5/1000，且最大不超過20毫米。（2）對

10、于暗管，埋設(shè)前應(yīng)先組裝后固定，同時清除內(nèi)部異物，保證管路暢通。臨時支架可留在砼內(nèi)，注意如要電焊固定，不得燒傷管道內(nèi)壁。（3）暗管澆注砼前，必須按規(guī)定水壓進(jìn)行閉水試驗，通過試驗后，用塞子將兩端封閉，避免砼將管道堵塞；填好隱蔽工程記錄，交由監(jiān)理工程師批復(fù)后再澆注砼。（4）砼最終澆注后的管道出口位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10毫米。（5）法蘭管道安裝時應(yīng)對密封墊及法蘭面進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不大于2毫米，不得通過擰緊斜向螺栓來消除誤差。管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個對接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同，螺拴安置方向一致，無嚴(yán)重卡阻，螺拴，墊層及螺帽

11、上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺拴，應(yīng)對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺拴必須露出螺帽，露出長度一般為0.個螺拴直徑。（6）螺紋管道要小心保護(hù)好螺紋，上管時不得碰撞，可用加裝臨時管件的方法加以保護(hù)。管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部份不得超過整個螺牙的10，螺紋的加工長度應(yīng)比連接長度多23個螺牙。接頭處的密封填料、應(yīng)防止擠入管內(nèi)。（7）管路系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行清洗吹掃，清除管內(nèi)的雜物和殘渣。（8）管道試壓的壓力為額定壓力的1.25倍，利用空氣或水作為試驗介質(zhì)，在20分鐘內(nèi)無泄漏和異常情況，順序為先將壓力設(shè)為50%的試驗壓力，再緩慢升壓，每增加10%的試壓要持續(xù)3分鐘，達(dá)到滿壓時要保持5分

12、鐘。（9）管路附件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求，定位、定量準(zhǔn)確。電磁閥等的信號線要加裝護(hù)套，各類閥體安裝的方向應(yīng)與所標(biāo)介質(zhì)流動方向一致。（10）按照設(shè)計圖紙與施工規(guī)范的要求嚴(yán)格做好管路的防腐、保溫工作。（11）焊接連接的管道，管道的連接點和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架100mm以上，直管斷上兩對接焊間的距離應(yīng)在200mm以上；焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并相互對齊。（12）成排管道的排列，管子，管件和閥門應(yīng)

13、排列整齊，橫平、豎直、間距均勻。（13）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固、嚴(yán)密，閥焊應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺拴應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開度指示準(zhǔn)確，限位開關(guān)動作正確，及時。3、管道支架、吊架安裝（1）管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于100mm。（2）吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做好記錄。（3）固定支架按設(shè)計要求設(shè)置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長度相配。（4）滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不應(yīng)有歪斜

14、，卡澀現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng)留有35mm間隙，并留有適當(dāng)?shù)钠屏?。?）水平方向安裝的大型閥門、管件，應(yīng)在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。（6）明管安裝前，先確定支架的位置、間距與數(shù)量；管道支架在地面預(yù)制，支架上的孔眼用鉆床鉆得；在應(yīng)栽支架的部位，畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120毫米；支架安裝時利用彈線與線錘保證橫平豎直，且垂直于墻面；好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。（7）作好安裝記錄及試驗記錄四、格柵機(jī)安裝1、整機(jī)吊出格柵井維修，更換零部件。2、吊裝就位。設(shè)備供貨到場后卸到安裝就近位置，如果一次能放入池底最好，否則做一只龍門吊桿進(jìn)

15、行就位。3、就位前，對土建的支撐斜坡角度復(fù)測，應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)要求，安裝角度不得偏差，并在井壁兩側(cè)墻壁上進(jìn)行角度的放線工作。4、設(shè)備機(jī)座找平找正弄固定，就位后用臨時方法固定好角度，并且用水平儀找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括縱橫二側(cè)）焊接設(shè)備支座和預(yù)埋件。五、電動葫蘆維修1、要求達(dá)到以下技術(shù)要求：軌道接頭處，橫向位移及高低偏差均不得大于1.0毫米；接頭處的間隙小于或等于2毫米；軌道橫向水平度小于1/100軌道頂部寬度；軌道縱向水平度小于1/1500；軌道全長高差小于10毫米；兩軌道在同一斷面上，跨距允差為5.0毫米，相對高差不大于10毫米。墊板與軌道間接觸面積要大于60%。2、小車安

16、裝前，檢查各機(jī)械部件情況，特別是齒輪減速器，注油潤滑；穿鋼絲繩時注意鋼絲繩外露長度要大于400毫米，端部用鋼絲夾頭固定，穿楔型塊時一定要卡死，確保吊鉤下降到最低位置時應(yīng)在卷揚(yáng)機(jī)滾筒上保持5圈以上的鋼絲繩。3、制動器的檢查與調(diào)整：制動器分為有大、小跑車的行走機(jī)構(gòu)制動器及主、副鉤卷揚(yáng)機(jī)制動器。安裝時要求制動輪上保持清潔，絕不允許有油污；制動瓦與制動輪的接觸面積不應(yīng)小于75%；制動器打開時制動瓦與輪之間的間隙為0.5-1.0毫米。4、起重機(jī)電氣部分安裝嚴(yán)格檢查各接觸器的吸合、分離情況，確保靈敏可靠?；|線安裝牢固，間距恰當(dāng)合理。軟電纜供電，線纜承受拉力應(yīng)均勻，防治意外拉斷。5、負(fù)荷試驗靜負(fù)荷試驗：用

17、1.25倍額定負(fù)荷起吊距離地面100毫米，停留12分鐘，反復(fù)進(jìn)行四次，同時測控滑動主梁的機(jī)械應(yīng)變情況。靜負(fù)荷試驗：用1.1倍額定負(fù)荷反復(fù)起吊多次，檢驗吊鉤起吊上、下限位；前、后開動多次，檢驗制動、點動、車擋情況及平衡性能。 電氣設(shè)備施工方案和調(diào)試一、開關(guān)柜安裝1、根據(jù)施工圖中開關(guān)柜的位置將底框進(jìn)行就位和調(diào)整，調(diào)整水平時，墊鐵應(yīng)墊在底框與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每米水平度允許偏差為2mm，全長方向水平度允許偏差為5mm。調(diào)整完畢后，應(yīng)將底框，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接牢固。2、高壓開關(guān)柜中瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓開關(guān)柜中絕緣部件應(yīng)完整、無缺陷。開關(guān)柜中的裝置或器、部件的型號、規(guī)格、接線必

18、須與設(shè)計圖、出廠圖一致。3、開關(guān)柜漆層應(yīng)完整、無損。開關(guān)柜應(yīng)標(biāo)明柜號、柜名及開關(guān)、按鈕等功能名稱。4、根據(jù)開關(guān)柜排列圖，依次將開關(guān)柜就位于底框上，要求柜面與底框前立面對齊。小車式開關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與最后抹平地面相平。開關(guān)柜安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁采用焊接固定。5、開關(guān)柜一次回路進(jìn)、出線安裝及驗收規(guī)程，詳見硬母線安裝。（1）按照設(shè)計圖紙核對開關(guān)各部件的電壓等級及容量，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨方聯(lián)系。（2）各柜就位位置正確，柜面平整（齊），連接固定牢固，接地良好。（3）匯流母排連接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮

19、。用鍍鋅螺栓進(jìn)行母排連接。母排相與相及相與地之間就滿足高壓規(guī)程要求的距離(10kv為125mm。絕緣子上母排壓腳螺栓應(yīng)擰緊。核對相序，涂復(fù)色標(biāo)油漆。對柜表面碰擦燒接部分進(jìn)行補(bǔ)漆等修補(bǔ)工作。6、做好送電前的準(zhǔn)備工作（1）作好通電前各類電器的檢查調(diào)試，如油開關(guān)是否有漏油，觀察油面是否已校調(diào)等，各類電器連接的堅固是否作好。（2）作好高壓電氣框內(nèi)的清潔工作。（3）按照電試標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗。（4）在框上標(biāo)明開關(guān)名稱及作用、以便操作。二、電纜敷設(shè)及電纜頭制作、一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作（1）電纜終端和接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。（2）電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)

20、程。（3）制做6kv及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70及以下；當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)施工應(yīng)有臨時電源。（4）35kv及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)額定電壓26/35kv及以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī)定。（5）采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。（

21、6）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。（7）控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度時。必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜時。當(dāng)消除使用中的電纜故障時。（8）制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；做電氣性能試驗，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封

22、，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。必要時應(yīng)進(jìn)行試裝配。（9）電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線。（10）電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、制作要求（1）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。（2）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kv及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相

23、間和對地距離。（3）35kv及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護(hù)套端部)的最小距離應(yīng)符合下表的要求。電線終端和接頭中最小距離額定電壓(kv) 最小距離(mm)1 506 10010 12535 250（4）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。（5）三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層成分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于接地線截面的規(guī)定(120mm2以下16mm2 150mm2以下25mm2)。直埋電纜接頭

24、金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。（6）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。（7）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。（8）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。3、標(biāo)準(zhǔn)電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線、相序排列等應(yīng)符合要求。彎曲半徑應(yīng)

25、符合：控制電纜10d；聚氯乙烯絕緣電力電纜10d；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜20d。接地應(yīng)良好；電纜及護(hù)層保護(hù)器的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計。電纜終端的相色應(yīng)正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應(yīng)完好。電纜溝內(nèi)應(yīng)無雜物，蓋板齊全，溝槽內(nèi)應(yīng)無雜物，照明、通風(fēng)、排水等設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計。直埋電纜路徑標(biāo)志，應(yīng)與實際路徑相符。路徑標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，間距適當(dāng)，直線段每隔50100米處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物處等均應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。防火措施應(yīng)符合設(shè)計，且施工質(zhì)量合格。三、變壓器維修（供電部門電試，以下安裝規(guī)范供參考）1、 開箱外觀檢查：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后安裝單位應(yīng)及時組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的

26、缺陷和問題，并及時處理，為安裝得以順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。首先應(yīng)檢查包裝及密封應(yīng)良好，對有防潮要求的包裝應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，以防受潮。檢查制造廠隨設(shè)備（包括標(biāo)準(zhǔn)組件）附帶全套的安裝使用說明書、產(chǎn)品合格證書、出廠試驗記錄、產(chǎn)品外型尺寸圖、運(yùn)輸尺寸圖、產(chǎn)品拆卸件一覽表、裝箱清單、銘牌或銘牌標(biāo)志圖及備件一覽表等應(yīng)齊全。變壓器型號規(guī)格應(yīng)與設(shè)計符合。設(shè)備外觀無損傷、無碰撞痕跡，特別檢查接線柱瓷瓶、套管應(yīng)完好。開箱驗收應(yīng)做好記錄，如有問題及時報業(yè)主，以便盡快解決。2、 設(shè)備駁運(yùn)：變壓器進(jìn)場前，要對進(jìn)場道路進(jìn)行檢查，特別是施工 區(qū)域的臨時通道，應(yīng)平整、堅實、坡度較小。3、 絕緣判斷及絕緣復(fù)測：安裝前對

27、變壓器的絕緣進(jìn)行測試，以避免對有問題的設(shè)備進(jìn)行安裝而導(dǎo)致人工浪費；安裝完畢后尚需對變壓器的絕緣再次進(jìn)行測試。4、 安裝、接線及接地：變壓器在安裝就位時，因噸位較大，在作變壓器頂升時千斤頂?shù)闹ξ恢脩?yīng)在變壓器底部特定的頂升部位，以免變壓器遭到結(jié)構(gòu)上的損壞。在頂升過程中，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點受力均勻，并應(yīng)及時墊好墊塊。器身就位位置、方向應(yīng)正確，基礎(chǔ)牢固，水平度符合要求；變壓器自身保護(hù)裝置做到接地可靠，接地電阻符合規(guī)范要求（r4）。5、 交接試驗：按規(guī)范gb50150-91做好變壓器的各類電氣測試與試驗，各種測試結(jié)果必須符合要求。試驗記錄報告遞交監(jiān)理簽證。6、試運(yùn)行：在其它電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，變壓器

28、受電時可進(jìn)行沖擊試驗，合閘試驗3次，如無異常情況，則進(jìn)行24小時空載運(yùn)行?？蛰d及帶負(fù)荷運(yùn)行時仍應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。7、安裝標(biāo)準(zhǔn)：電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范gbj 148-90。四、室內(nèi)外接地分項工程1、接地線敷設(shè)時，應(yīng)先將固定鉤固定，穿墻應(yīng)有保護(hù)管。垂直接地樁長度為2.5m水平間距(樁與樁)按圖紙布置。2、接地線在電氣連接就采用焊接，搭接的長度就不小于寬度的兩倍。（至少有3個棱邊焊接）園鋼為直徑6倍。3、電氣設(shè)備與接地線的連接分兩種需要移動的設(shè)備宜采用螺絲和金屬帶連接，電氣設(shè)備裝在金屬架上。4、所有電氣設(shè)備都需單獨埋設(shè)接地分支線，不可將電線設(shè)備串聯(lián)接地。5、接地線

29、應(yīng)按規(guī)范要求涂刷防腐漆，焊接部分應(yīng)作防腐處理，接地體埋設(shè)深度不小于0.7m。6、技術(shù)質(zhì)量保證措施：觀察檢查，用接地電阻測試儀測量，祥見電試報告；電氣裝置的每個接地部分應(yīng)二次單獨的接地線與接地干線相連接。不得在一個接地線中串聯(lián)幾個需接地部分；明敷接地線的安裝應(yīng)便于檢查，敷設(shè)位置不應(yīng)礙設(shè)備的拆卸與檢修。五、安裝低壓電器設(shè)備分項工程1、低壓電器安裝必須按照圖紙要求的規(guī)定安裝，部件完整，瓷件應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂縫和傷痕，制動部分動作靈活，準(zhǔn)確，電架與支架應(yīng)接觸緊密。2、部件完整，瓷件應(yīng)整潔，不應(yīng)有裂縫和傷痕，制動部分動作靈活，準(zhǔn)確。低壓電器的安裝應(yīng)與配線工作密切配合。尤其是配合土建預(yù)留，預(yù)埋工作一定要保證

30、設(shè)計位置，配管（線）到位。3、低壓電器的安裝及操作機(jī)構(gòu)的安裝高度，固定方式按設(shè)計圖施工，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)按下列要求。（1）落地安裝的低壓電器設(shè)備，其底面一般應(yīng)高出地面50-100mm。（2）操作手柄中心距離地面一般為1200mm-1500mm。 （3）側(cè)面操作的手柄距離建筑物或其它設(shè)備不小于200mm。（4）電器箱固定要牢固，不得采用焊接。（5）有防震要求的電器要加減震裝置，緊固螺栓應(yīng)有防松措施。如加鎖，螺母，鎖釘?shù)取＃?）墻面掛箱采用膨脹螺栓固定時，可按要求選擇規(guī)格鉆孔尺寸，埋設(shè)深度。六、各類配電箱維修、安裝 1、各類配電箱安裝必須位置正確、牢固，接地可靠，導(dǎo)線連接包扎緊密不傷線，壓線頭壓緊

31、，并加設(shè)接線端子標(biāo)號。2、電纜線路敷設(shè)應(yīng)平直，電纜抱箍間距相等，符合要求。七、各類電控箱（柜）維修、安裝1、電控箱（柜）就位，接地等要求參照高壓開關(guān)柜安裝有關(guān)項次。2、各電纜應(yīng)掛設(shè)編號及走向標(biāo)牌。3、電控箱（柜）內(nèi)各電氣連接，熔斷器等做好檢查復(fù)核。4、接線端子排上連接牢靠，走線整齊，并做好包扎固定。5、信號、控制電纜接線時應(yīng)按圖進(jìn)行反復(fù)核對，并加設(shè)端子標(biāo)號以免差錯。 安全技術(shù)措施及文明施工措施本項工程安全技術(shù)措施應(yīng)按照市建委編制的上海市建設(shè)工程施工安全技術(shù)手冊。一、特殊工種安全注意事項1、裝卸施工安全注意事項（1）搬運(yùn)工在搬運(yùn)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也耍符合

32、安全運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。（2）起重搬運(yùn)各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、信號，統(tǒng)一指揮進(jìn)行操作。（3）起重搬運(yùn)工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。（4）搬運(yùn)機(jī)器，必須查明重量，尺寸、裝卸地點后，才能操作。（5）裝運(yùn)各種材料、物件時嚴(yán)禁超栽、超高、超寬、超長。（6）車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件雌放要平穩(wěn)。車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，要不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運(yùn)構(gòu)件，必須選好木頭、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。（7）密切配合駕駛員，車輛進(jìn)出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意周圍馬路上的動態(tài)。（8）裝卸乙炔、氧

33、氣瓶時應(yīng)輕裝卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。2、起吊施工安全注意事項（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊。（2）起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。（3）鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭"千斤"或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。（4）多孔板、積灰斗、手推反斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準(zhǔn)吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準(zhǔn)雙拼吊。（5）吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預(yù)埋件等另星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準(zhǔn)吊。（6）樓板、大梁等吊物上站人不準(zhǔn)吊。（7）埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附

34、著的物件不準(zhǔn)吊。（8）多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一軌道上多機(jī)作業(yè)，無安全措施不準(zhǔn)吊。（9）六級以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。（10）斜拉重牧或超過機(jī)械允許菏載不準(zhǔn)吊。3、氣割、電焊施工安全注意事項（1）焊工必須持證上崗，無上海市特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。（2）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。（3）焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。（4）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進(jìn)行焊、割。（5）各種裝過可燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。（6）用可燃材料作保溫層、冷卻層

35、、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。（7）有壓力或密閉的管道、客器，不準(zhǔn)焊、割。（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊，割。（9）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準(zhǔn)焊、割。（10）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。二、通用注意事項1、進(jìn)入施工現(xiàn)埸，無論是作業(yè)人員和一般人員，均應(yīng)戴好安全帽。2、作業(yè)人員必須穿好工作衣、工作鞋上崗，并戴好手套。3、現(xiàn)埸應(yīng)設(shè)有休息間，供作業(yè)人員工余休息。4、現(xiàn)埸應(yīng)備二-三臺通風(fēng)機(jī)，改善現(xiàn)埸作息條件。5、時值寒冬低溫季節(jié)，做好后勤供應(yīng)工作。6、由于和土建交叉施工，應(yīng)有自我保護(hù)意識和相互保護(hù)意識，注意開挖溝槽朝天釘子，物體打擊等。7、構(gòu)筑物內(nèi)的孔洞，應(yīng)加設(shè)蓋板或臨時欄桿，防止人、物墜落。8、特殊工種應(yīng)持證上崗，并按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作。9、現(xiàn)埸臨時用電拉線應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，接好觸