沿空留巷措施

1、百里杜鵑坤元煤礦1094運(yùn)輸巷沿空留巷安全措施礦 長(zhǎng)： 梁克濤 總 工： 張昌橋 生產(chǎn)副礦長(zhǎng)： 雷幫華 安全副礦長(zhǎng)： 陳 松 機(jī)電副礦長(zhǎng)： 劉 平 編 制 人： 李獻(xiàn)書編 制日 期：2016年1月8日設(shè)計(jì)會(huì)審表會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)主持人會(huì)審設(shè)計(jì)名稱1094運(yùn)輸巷沿空留巷安全措施部 門簽 字部 門簽 字部 門簽 字技術(shù)科防突隊(duì)通風(fēng)隊(duì)調(diào)度室機(jī)電隊(duì)掘進(jìn)隊(duì)會(huì)審意見： 年 月 日生產(chǎn)礦長(zhǎng)： 年 月 日安全礦長(zhǎng)： 年 月 日機(jī)電礦長(zhǎng)： 年 月 日總工： 年 月 日礦長(zhǎng)： 年 月 日坤元煤礦作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)表貫徹地點(diǎn)： 貫徹時(shí)間：貫徹內(nèi)容： 貫 徹 人：簽字欄11835522193653320375442138

2、555223956623405772441588254259926436010274461112845621229466313304764143148651532496616335067173451681094運(yùn)輸巷工作面沿空留巷施工安全技術(shù)措施由于我礦煤層瓦斯含量較大，煤層具有突出危險(xiǎn)性，造成掘進(jìn)單進(jìn)水平低，采面接替緊張。為了緩和這種矛盾，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在1094運(yùn)輸巷采取沿空留巷技術(shù)，為保證1094運(yùn)輸巷沿空留巷的成功，特制定1094運(yùn)輸巷沿空留巷安全技術(shù)措施。一、工程概況礦井采區(qū)布置方式為盤區(qū)布置方式，走向長(zhǎng)壁布置工作面。1094工作面位于一采區(qū)下部左翼，工作面可采長(zhǎng)度328m，回采

3、標(biāo)高+1508+1512m，回采煤層為9#煤層，煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度平均1.5m，煤層傾角平均9°。直接頂板巖性主要為砂質(zhì)泥巖厚度10.5m，深灰色，薄層狀、緩波狀層理，含少量黃鐵礦散晶及團(tuán)塊。1094運(yùn)輸巷支護(hù)方式為錨網(wǎng)加錨索支護(hù)。二、留巷巷道支護(hù)方案 1、錨網(wǎng)支護(hù)段考慮到沿空留巷的礦壓顯現(xiàn)特點(diǎn)，結(jié)合我礦實(shí)際，1094運(yùn)輸巷槽沿空留巷采取頂板補(bǔ)打錨索、巷道砌墻、木垛聯(lián)合支護(hù)。 2、 原錨網(wǎng)巷道支護(hù)原巷道錨網(wǎng)加錨索支護(hù)采用礦用Ø18×1800mm錨桿支護(hù)間排距800mm×800mm,沿巷道中線打設(shè)有錨索，間距3m. 巷道凈高×凈寬為2000

4、mm×3500mm。巷道為矩形斷面。 3、 沿空巷道支護(hù)礦井9煤層頂板較完整，留巷時(shí)，為了有效控制頂板，對(duì)原巷道補(bǔ)打錨索、砌墻、木垛進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。在巷道距下幫2.2m處補(bǔ)打錨索，間距3.0米，錨索拉力不小于200KN；在距下幫2.2m處砌寬度1.0m磚墻，另外沿砌墻在采面下端頭每隔2米打一處木垛。見錨網(wǎng)支護(hù)沿空巷道支護(hù)斷面圖。 三、施工工藝及順序沿空巷道施工基本可分為三個(gè)步驟，順序?yàn)槌板^索支護(hù)、砌墻、打設(shè)木垛。 四、錨索施工工藝 1、施工順序超前回采工作面30m施工錨索，此工序?yàn)檠乜障锏乐ёo(hù)的第一道工序。 2、支護(hù)材料錨索應(yīng)用Ø15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線，長(zhǎng)6300

5、mm，配合鎖頭、托盤制作；其中錨索有效長(zhǎng)度為6000mm，外露部分300mm；每孔用5根樹脂錨固劑固定，錨固力不低于200KN/根；托盤用10mm的鋼板壓制成300mm×300mm碟形，也可用長(zhǎng)500mm的11#工字鋼制作。并在中間鉆直徑為18mm的圓孔。錨固劑型號(hào)為MSK2335、MSZ2335，每眼孔眼底裝入1根MSK2335，外側(cè)用4根MSZ2335。 3、 錨索安裝工藝(1) 安裝方法超前回采工作面30m，按設(shè)計(jì)要求定出錨索眼孔位置，用MQT130型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)、B19中空六方可接式鉆桿、ø27mm的雙翼鉆頭濕式鉆孔。為保證孔深準(zhǔn)確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆

6、標(biāo)出終孔位置，眼深6m，并反復(fù)用風(fēng)、水沖孔，將眼內(nèi)的殘?jiān)祪?。兩人配合，將樹脂錨固劑送入眼內(nèi)，快速在上，中速在下，然后用鋼鉸線緩緩將樹脂送入眼底。注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)抽拉鋼鉸線，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。錨索下端裝上錨索專用攪拌連接器，再將攪拌器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。一人扶住機(jī)頭、一人錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在2030s，確保攪拌均勻。停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿鉆機(jī)的推力約3min，然后收回錨桿機(jī)。30min后先卸下攪拌器，裝上鋼帶、托盤、錨具，并將人工將其托到緊貼頂板的位置。兩人一起將張拉千斤頂套在錨索上，一人用手托住。然后開泵

7、進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表的讀數(shù)（1.62.2MPa），達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索安裝。當(dāng)錨索外露過(guò)長(zhǎng)時(shí)，必須用液壓剪剪掉，其方法和張拉錨索相同。剪切前，應(yīng)檢查工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛刃∮?.8%時(shí)方可操作。剪切前，應(yīng)把水管打開，對(duì)剪刀口注水，防止火花產(chǎn)生。(2) 技術(shù)要求錨索應(yīng)在回采工作面前方30m前施工。錨索孔深誤差控制在030mm。錨索外露長(zhǎng)度控制在小于或等于350mm。錨索攪拌樹脂錨固劑過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則錨固劑已凝固，導(dǎo)致錨固失敗。攪拌樹脂藥卷30min后，張拉錨索，張拉預(yù)緊

8、力控制在6080KN。錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。錨索錨固力不低于150KN。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索4、砌墻砌墻是沿空留巷的第二道工序，在1094運(yùn)輸巷沿距下幫2.2m的線砌一道寬1.0m、高與巷道高度一樣的磚墻，墻挖基礎(chǔ)100mm,頂部與巷頂接實(shí)；墻砌好后抹灰找平。 施工方法： 提前將各種材料準(zhǔn)備到位，并分類碼放整齊；安全檢查掛線砌墻搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。施工措施： （1）、瓦檢員必須每班檢查瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%、二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)才能作業(yè)。 （2）、施工前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，必須利用長(zhǎng)柄工具將頂上的懸?guī)r活矸找

9、凈,只有確保沒(méi)有安全隱患后才能作業(yè)。 （3）、砌墻時(shí)，將干磚預(yù)先浸濕，掛線施工，墻要砌直，不出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，磚要長(zhǎng)短交錯(cuò)，接茬嚴(yán)密，灰縫均勻，沙漿飽滿，豎縫砸實(shí)，橫縫水平，不出現(xiàn)重縫、瞎縫、空縫。 （4）、搬運(yùn)磚時(shí)要輕拿輕放，以防擠手砸腳。 （5）、腳手架要搭接牢固，必須保證平穩(wěn)，腳手架下方嚴(yán)禁有人施工或站立。 （6）、上架物料要堆放平穩(wěn)整齊，不準(zhǔn)超過(guò)腳手架的載荷，重心應(yīng)落在同一水平上，防止架倒傷人。 （7）、磚墻頂應(yīng)與巷道頂板接嚴(yán)接實(shí)。（8）、抹灰找平，覆蓋均勻平整。墻體頂部空隙使用背板、半圓木等材料打緊背實(shí)。5、打設(shè)木垛打木垛是沿空留巷的第三道工序，沿墻體邊沿用木料架設(shè)木垛，規(guī)格：1.2m&

10、#215;0.2m×0.2m型方木。架設(shè)要求:（1）架設(shè)木垛用兩面平。（2）刷頭要齊整，搭接外露長(zhǎng)度不小于100mm。若木料長(zhǎng)短不一時(shí)，靠煤壁一側(cè)的刷頭必須整齊。（3）架設(shè)木垛架設(shè)地點(diǎn)底板要整齊，最低一層木料要鋪在硬底上，且垂直煤壁，垛體迎山有勁，壓茬上下對(duì)正，四拐成直角，四拐打抱柱。（4）木垛用木楔打緊，木垛頂?shù)装逡c梁子接平，接緊，不準(zhǔn)重楔或?qū)⒛拘ù蛟谀径庾钌喜俊?6、巷道錨桿、錨索支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)算:（1）采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù) （ 1）、達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足： L L1 + L2 + L3 式中 L 錨桿總長(zhǎng)度，m； L1 錨桿外露長(zhǎng)度（頂錨桿取50mm，幫錨桿取50mm）；

11、 L2 有效長(zhǎng)度（頂錨桿取免壓拱高b），m； L3 錨入巖層內(nèi)深度（頂錨桿取0.7m，），m。普氏免壓拱高：b = B/2 + H.tan(45°-幫/2)/f頂式中 B、H 巷道掘進(jìn)跨度和高度，B=2.2m，H=2.0 m； f頂 頂板巖石普氏系數(shù)，f頂取3.0； 幫 兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，幫取68.19° b = 2200/2 + 2000×tan(45°-68.19°/2)/3.0 = 1236mm C = 2400× tan(45°-68.19°/2) = 492 mmL3=dat/4tc =20×

12、350/4×3.0=583mmL3錨入巖（煤）層內(nèi)深度，m。d錨桿直徑，cmat桿體材料的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度.MPatc錨桿與砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度：園鋼tc2.5MPa,螺紋鋼tc5.0MPa。依據(jù)上述公式計(jì)算得出：頂錨桿長(zhǎng)度1869 mm；幫錨桿長(zhǎng)度583mm，實(shí)際頂錨桿長(zhǎng)度2000 mm；幫錨桿長(zhǎng)度1800mm所選錨桿長(zhǎng)度均大于計(jì)算長(zhǎng)度，因此，實(shí)際所選錨桿長(zhǎng)度符合要求。 （2）、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：每根錨桿懸吊巖體重量 G = rL2a2，錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量。為安全起見，再考慮安全系數(shù)K，取K = 2。實(shí)際Q（80 KN） 2 G（32.95 KN）反算錨桿間、排距

13、 a = （Q / KrL2）0.5 = 1.214m實(shí)際所選錨桿間排距為800*800mm均小于計(jì)算長(zhǎng)度，因此，實(shí)際所選錨桿間排距符合要求。（2）、懸吊理論校核錨索間距：為防止巷道頂板發(fā)生大面積整體跨落，用錨索將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于煤層頂板穩(wěn)定巖層中，校核錨索間距，冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長(zhǎng)度的整體冒落考慮。此時(shí)，靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩察力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計(jì)算錨索間距。 L = n F2/BH- （2 F1sin）/ L1式中 L 錨索間距或排距，m； B 巷道最大冒落寬度，取4.2m； H 巷道冒落高度，按

14、最嚴(yán)重冒落高度取2.0 m； 巖石容重，26.7KN/m3； L1 錨桿排距0.8m F1 錨索錨固力，80KN； n 錨索排數(shù)，取1。F2 錨索極限承載力，取1860KN； 錨桿與巷道頂板的夾角，75°； L = 1× 1860/4.2 ×2.6×26.7- （2×80×sin75°）/ 0.8=8.696m通過(guò)公式計(jì)算，錨索排距為9.689米，實(shí)際間距為1.5米小于計(jì)算長(zhǎng)度。因此，實(shí)際所選錨桿間排距符合要求。 五、安全技術(shù)措施：1、瓦斯、煤塵管理 （1）、加強(qiáng)對(duì)瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測(cè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.

15、5%時(shí)，必須立即停止工作，撤出人員，采取措施后方可進(jìn)行工作。 （2）、跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)及放炮員、電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。（3）、安裝通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)，在留巷起點(diǎn)位置安裝瓦斯傳感器（或便攜式報(bào)警儀）。（4）、當(dāng)隅角瓦斯積聚濃度超過(guò)0.8%時(shí)，應(yīng)采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)向風(fēng)板等方式吹散隅角瓦斯，使瓦斯?jié)舛刃∮?.8%。 （5）、每班有專職瓦斯檢查員進(jìn)行檢測(cè)。 （6）、沿空留巷巷道中要定期灑水除塵。 （7）、在進(jìn)行運(yùn)輸巷采空區(qū)側(cè)沿空留巷施工時(shí)，首先注意老空區(qū)頂板垮落情況并隨時(shí)觀察頂板變化。頂板垮落不好時(shí)，必須加強(qiáng)老空區(qū)施工地點(diǎn)的頂板支護(hù)，在能確保頂板支護(hù)安全之后，才能進(jìn)入施工；在頂板垮落較好時(shí)，

16、必須在施工前做好老空區(qū)施工地點(diǎn)的檔矸工作，確保矸石不會(huì)從老空區(qū)側(cè)滑下傷人，施工過(guò)程中至少有1人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全。施工為3m一個(gè)循環(huán)，施工第二循環(huán)要提前縮運(yùn)輸巷機(jī)尾。（8）、1094工作面運(yùn)輸順槽沿空留巷施工過(guò)地質(zhì)特殊地段（地質(zhì)構(gòu)造帶、頂板破碎帶等）時(shí)，必須使用圓木和液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)，施工完后點(diǎn)柱保留，不回撤。（9）、沿空留巷施工前，運(yùn)輸巷超前支護(hù)20m雙排必須支護(hù)到位，瓦檢員必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯及有害氣體進(jìn)行檢查，在每班沿空留巷施工完成后，必須設(shè)置柵欄，并掛牌管理，防止人員誤入。工作面下端口刮板機(jī)壓柱必須牢固可靠。設(shè)置專職安全員負(fù)責(zé)支護(hù)和頂板管理及壓柱檢查。（10）、沿空留巷施工地點(diǎn)必須設(shè)固定瓦

17、斯檢測(cè)點(diǎn)，每班至少檢測(cè)瓦斯三次，該地點(diǎn)不允許放置除沿空留巷施工外的任何物料，每班在施工完成之后必須將物料歸類碼放整齊，必須清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。（11）、施工材料碼放在施工地點(diǎn)10m外的巷道下幫，確保退路暢通。沿空留巷物料搬運(yùn)從臨時(shí)存放地點(diǎn)人工搬運(yùn)至施工地點(diǎn)時(shí)，必須注意安全，施工、運(yùn)料不得損壞巷內(nèi)電纜及其他機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁使用皮帶、刮板機(jī)托運(yùn)物料。2、避災(zāi)路線（1）、避水原則： 當(dāng)工作面或其他地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時(shí)，必須發(fā)出警報(bào)，撤出受水威脅地點(diǎn)的人員，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)；最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)迅速組織搶救，堵住出水點(diǎn)，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大；如無(wú)法搶救，則應(yīng)迅速觀察突水點(diǎn)情況，根據(jù)避水路線迅速撤退

18、到透水地點(diǎn)以上的水平，而不能進(jìn)入透水點(diǎn)附近及下方的狹窄巷道，如遇出口被水封堵無(wú)法撤退，應(yīng)在高處等待救援。 1094工作面運(yùn)輸巷1094采面切眼1094回風(fēng)巷皮帶下山副斜井地面。 （2）、避火原則： 當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，撤出所有受火威脅地點(diǎn)的人員，火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)組織滅火工作，阻止火勢(shì)繼續(xù)蔓延；如無(wú)法搶救，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按照避災(zāi)路線確定撤退路線和避災(zāi)自救的方法，撤退時(shí)，位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退；位于火源回風(fēng)側(cè)的人員或是在撤退途中有煙氣中毒危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速戴好自救器，盡快撤至新鮮風(fēng)流中或從回風(fēng)出口撤到安全地點(diǎn)；如穿越火源沒(méi)有危險(xiǎn)，也可迅速穿過(guò)火區(qū)撤到火源的進(jìn)

19、風(fēng)側(cè)。 火災(zāi)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員和回風(fēng)側(cè)能跨越火區(qū)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)人員由火災(zāi)地點(diǎn)1094運(yùn)輸巷皮帶下山副斜井（主運(yùn)輸大巷）地面。 六、砌墻的措施 1、1094運(yùn)輸巷留巷前，應(yīng)先支設(shè)正規(guī)支護(hù)，排距0.7m.支護(hù)長(zhǎng)度為20m。工作面留巷施工前首先對(duì)運(yùn)輸巷的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查，整改變形失效和不合格支柱，頂板破碎或不平時(shí)，必須用木料穿實(shí)頂板，支柱穿鐵鞋，拴牢防倒繩，初撐力不低于90KN。 2、工作面運(yùn)輸巷留巷時(shí)，下幫單體支柱（關(guān)門柱）以里采用編織袋裝滿碎矸石壘砌成墻（磚混砌墻）的方法支護(hù)頂板，墻寬度為1.5m（1.0m）。 3、壘砌編織袋墻時(shí)，采用菱形網(wǎng)將編織袋墻包嚴(yán)，菱形網(wǎng)搭接嚴(yán)密，保證編織袋墻的整體性。 4、施工人員裝碎袋子時(shí)，二人一組，一人扶編織袋一人使用鐵锨裝碎矸，裝袋過(guò)程中，必須在有效的支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，裝好后的及時(shí)進(jìn)行壘垛。 5、壘砌墻體時(shí)，施工人員必須先對(duì)周圍5m范圍內(nèi)的支架、單體支柱進(jìn)行二次注液，確保初撐力符合規(guī)定要求。 6、壘砌時(shí)，先敲幫問(wèn)頂，及時(shí)摘除危巖懸矸，處理好各種不安全隱患，若頂板破碎時(shí)，必須先支設(shè)好臨時(shí)護(hù)身支柱，維護(hù)好頂板后，方可施工。 7、壘砌時(shí)，按自下而上、由里向外的順序進(jìn)行，隨壘砌，編織袋前方必須有正規(guī)支護(hù)，壘砌時(shí)，嚴(yán)禁