頂管專項施工組織設(shè)計(專家評審)

1、.目錄第 1 章.編制依據(jù)及編制原則41.1.編制依據(jù)41.2.編制原則4第 2 章.工程概況52.1.工程概況52.2.地質(zhì)條件62.3.水文地質(zhì)條件7第 3 章.施工部署與安排73.1.施工組織機構(gòu)73.2.施工準(zhǔn)備83.3.施工區(qū)域劃分73.4.施工順序73.5.勞動力、機械設(shè)備投入263.6.施工進度計劃27第 4 章.施工技術(shù)措施294.1.頂力的理論計算294.2.頂管設(shè)備的組成304.3.設(shè)備安裝314.4.測量放線與糾偏33專業(yè)資料.4.5.頂管測量記錄344.6.地面沉降監(jiān)測354.7.防預(yù)案與措施38第 5 章.質(zhì)量、安全保證措施425.1.質(zhì)量控制和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)425.2

2、.施工質(zhì)量控制445.3.頂進過程中地面沉降控制445.4.質(zhì)量保證措施445.5.施工安全管理措施45附件 1 ：施工進度計劃橫道圖專業(yè)資料.專業(yè)資料.第1 章. 編制依據(jù)及編制原則1.1. 編制依據(jù)本工程圖紙、設(shè)計說明及招標(biāo)文件；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50202-2002）；混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）；市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90 ）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)（JGJ79-2002 ）；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99 ）；城市測量規(guī)（CJJ8-99 ）；或本地區(qū)其他相關(guān)規(guī)。1.2. 編制原則在充分理解設(shè)計意圖、了解已完成部

3、分管線的施工狀態(tài)、分析已施工管線存在的技術(shù)、質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論實際，編制經(jīng)濟科學(xué)切實可行的施工案。質(zhì)量目標(biāo)明確， 施工中采用先進技術(shù)和設(shè)備，格管理， 保證措施完善，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。工期目標(biāo)明確， 合理高效安排施工進度，科學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利完成。安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。專業(yè)資料.施工中做到保護環(huán)境，文明施工。堅持技術(shù)先進性、 科學(xué)合理性、 經(jīng)濟運用性， 安全可靠與實事相結(jié)合。堅持科學(xué)管理，對施工現(xiàn)場進行全員、全位、全過程監(jiān)控。第2 章. 工程概況2.1. 工程概況云埔工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)完善工程污水管道工程共分為兩段。III 級混凝土管 DN

4、800采取泥水平衡頂管掘進機械施工式，管道處于含有機質(zhì)及少量砂粒、局部夾軟塑粉質(zhì)黏土層中。頂管采用III 級混凝土管，管徑D=800mm，坡度 i=0.0005 ，污水沿云埔四路往西北排，其下游接入開創(chuàng)大道現(xiàn)狀污水管道，并排入蘿崗污水處理廠。焊接鋼管 D820 ×10管道處于含有機質(zhì)及少量砂粒、局部夾軟塑粉質(zhì)黏土層中。頂管采用焊接鋼管， 管徑 D=820 ×10mm ，坡度 i=0.0005 ，污水沿云埔四路往西北排，其下游接入開創(chuàng)大道現(xiàn)狀污水管道，并排入蘿崗污水處理廠。2.1.3主要工程數(shù)量表a、III 級混凝土管 DN800 ：192.2 米b 、焊接鋼管 D820 &

5、#215;10 ：51米c、III 級混凝土管 DN800頂管工作井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護）8.0m ×4.96m ：1專業(yè)資料.座d 、焊接鋼管 D820 ×10 頂管工作井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護） 8.0m×4.96m ：1 座e、 III 級混凝土管DN800頂管接收井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護）4.8m ：2 座f、焊接鋼管D820 ×10 頂管接收井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護）4.8m ：1座g 、 III 級混凝土管DN800頂管檢查井（單排攪拌樁止水帷幕圍護）2.4m ：1座2.2. 地質(zhì)條件本工程頂管主要穿越在含有機質(zhì)及少量砂粒、局部夾軟

6、塑粉質(zhì)黏土層中，各土層的性質(zhì)自上而下分述如下：1、第五系素填土 (Q4ml) 素填土 (Q4ml) ：褐灰色，濕 - 飽和，稍密，以回填黏性土為主。主要分布既有道路及綠化帶表層，場地圍均有分布.2、第四系淤泥質(zhì)土（ Q4al ） 3 淤泥質(zhì)土：灰黑色，流塑，含有機質(zhì)及粉黏粒，具腥臭味，底部含較多沙粒。3、第三系粉質(zhì)黏土（Q4al ） 1 粉質(zhì)黏土：褐灰色，軟可塑，以黏粒為主，充填粉粒，韌性好，干強度高。4、第二系粗砂（ Q4al ）4 系粗砂：褐灰色，飽和，稍密，砂粒成分為英，充填黏性土，分專業(yè)資料.選差。5、第一系粉質(zhì)黏土（Q4al ）2 粉質(zhì)黏土：黃色，硬塑，以粉黏粒為主，土質(zhì)不均勻，含少

7、量砂粒，為沖積土。（ 1）、雜填土：分布大部分場區(qū)，呈層狀分布。褐紅色、褐黃色、深灰色、雜色、稍濕，松散。主要由建筑垃圾及粘性土組成，硬質(zhì)物含量約為2030% 。2.3.水文地質(zhì)條件地下水場地地基土中，人工填土為弱透水層，沖積粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)土為微透水層，沖積中粗砂為強透水層（室測試滲透系數(shù)K=6.65 ×10-44.60×10-3cm/s），殘坡積土為弱透水層。場地勘探深度圍地下水主要為第四系隙水，其賦存于第四系沖積中粗砂層中，具承壓性，局部人工填土有少量上層滯水。其補給源為大氣降水滲入補給為主或沖溝地表水側(cè)向滲入補給。場地地下水埋藏較淺，勘察期間測得地下水混合穩(wěn)定水位埋

8、深為 0.502.50m （標(biāo)高為 21.6823.11m ），地下水位年變化幅度約 23m 。場地水、土腐蝕性場區(qū)環(huán)境類型為II 類。綜合判定：場地水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋具微腐蝕性。第 3 章 . 施工部署與安排3.1. 施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理專業(yè)資料項目副經(jīng)理技術(shù)總工.為保證本工程順利按期完成，組建高素質(zhì)、高水平項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對本工程實施全面管理。3.2. 施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙的技術(shù)要求和規(guī)規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī)和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。開工前組織施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底和安全交底。對施工用設(shè)備、材料及時組織進場檢驗。頂管設(shè)備提前在地面進行整備、

9、試運行，確保頂進過程中故障為零。3.3. 施工區(qū)域劃分結(jié)合本工程實際情況， 擬分區(qū)施工， 分為二個施工區(qū)。 分別為砼管施工區(qū)（ W3W7 ）、鋼管施工區(qū)（ W11W29 ）。其中，砼管施工區(qū)圍 192.2m （W3 W7 ）；鋼管施工區(qū)圍長度 51.0m （ W11 W29 ）。3.4. 施工順序攪拌樁施工在正式進行工程施工前，為確保工程施工安全、做到文明施工要專業(yè)資料.求及保證行人的安全，在施工現(xiàn)場進行臨時圍護。頂管工作井、接收井圍護均使用雙排500水泥攪拌樁，檢查井圍護使用單排 500 水泥攪拌樁，水泥采用強度等級為42.5 的復(fù)合硅酸鹽水泥，攪拌樁采用四攪四噴噴漿法施工，水泥摻入比為15

10、%18% ，水灰比 0.450.55 。樁長與根數(shù)具體見下表：井編止水帷幕洞口加固序號名稱規(guī)格號樁長（米） 根數(shù)樁長（米） 根數(shù)1工作井W58.0m ×8.01843484.96m2W298.0m ×13.0184348工作井4.96m3接收井W34.8m9.01024接收井W7 4.8m8.01025接收井W114.8m13.01026檢查井W42.4m8.0277檢查井W62.4m8.027施工準(zhǔn)備a.攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、 地下一切障礙 (包括大塊、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。b. 水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的

11、性能，所有鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后可開鉆。專業(yè)資料.施工工藝流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁施工控制a 水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后可下鉆。b.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。c.對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。d. 為

12、了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。e.水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55 。f.水泥攪拌樁施工采用四攪四噴噴攪工藝。噴漿攪拌時鉆頭的提升（或下沉）速度不大于0.8m/min，垂直度偏差不超過1% 。搭接施工的相鄰樁的施工間隔時間應(yīng)不超過10 小時。g. 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時專業(yè)資料.應(yīng)在樁底部停留 30 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 30 秒。h.在攪拌施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這

13、種攪拌頭的噴漿口位于葉片的最外緣， 當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。i.施工時應(yīng)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加 50kg 。若儲漿量小于上述重量時， 不得進行下一根樁的施工。j.施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。 在 12 小時采取補噴處理措施， 并將補噴情況填報于

14、施工記錄。 補噴重疊段應(yīng)大于 100cm ，超過 12 小時應(yīng)采取補樁措施。攪拌樁施工布置平面圖a.頂管工作井?dāng)嚢铇妒┕て矫鎴D：專業(yè)資料.b. 頂管接收井?dāng)嚢铇妒┕て矫鎴D：專業(yè)資料.c.頂管中間檢查井?dāng)嚢铇妒┕て矫鎴D：專業(yè)資料.頂管工作井、頂管接收井、頂管中間檢查井施工工作井、接收井樁芯土的開挖法采用：對于較軟的土采用人工使用鐵鍬、鎬，對較硬的中風(fēng)化巖采用空壓機鳳鎬等工具進行挖掘。樁芯土的提升使用電動挖樁機架提升，水平運輸采用手推車運輸至堆土處，然后用挖掘機裝至倒運汽車，運輸至土?xí)簳r存放點存放，晚上由運土自卸汽車運至棄土地。施工法：1、逆做法土開挖及井壁施工：a.施工順序、法：逆做法施工順序：

15、專業(yè)資料.測量放線定位檢查樁位、標(biāo)記第一次挖土 500mm立模板綁鋼筋澆護壁混凝土立模板綁鋼筋挖下一段土 1000 澆井壁混凝土挖土立模鋼筋砼循環(huán)挖土至設(shè)計標(biāo)高井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工在開挖前，由測量員根據(jù)圖紙尺寸進行樁位測放，經(jīng)校核無誤后，用紅磚砌出 200mm高 240mm厚樁護圈，并用醒目的紅三角在護圈上標(biāo)出樁心十字線，可進行土開挖施工。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進行挖土，挖土順序為先中間后邊。其尺寸允偏差不超過30mm 。按標(biāo)出的樁心十字線吊線檢查中心位置和徑，然后進行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度

16、一次。頂管工作井開挖剖面見下圖：專業(yè)資料.頂管接收井開挖剖面見下圖：專業(yè)資料.頂管檢查井開挖剖面見下圖：專業(yè)資料.b. 井壁鋼筋綁扎：專業(yè)資料.采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工法，工作井及接收井護壁鋼筋配筋應(yīng)格按照施工圖紙施工。頂管工作井配筋及配筋表見下圖：專業(yè)資料.專業(yè)資料.頂管接收井配筋及配筋表見下圖：專業(yè)資料.專業(yè)資料.專業(yè)資料.頂管中間檢查井配筋及配筋表見下圖：專業(yè)資料.專業(yè)資料.綁扎好后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、甲和監(jiān)理驗收合格后，可支模澆筑砼。c.井壁模板支設(shè)：井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時用U 型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾

17、一根 48 鋼管，以便拆模；必要時采用 48 鋼管加固支撐對頂。d. 井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強度為 C35 ，厚度為 400mm ，加早強劑。砼利用吊桶下送，用圓形防護板作布料臺，砼應(yīng)對稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實，每次分層厚度 100200mm ，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。e.模板拆除：專業(yè)資料.井壁混凝土終凝8 個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa 以上時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時清潔，變形的模板應(yīng)及時修整。接著進行下一節(jié)護壁施工。f.井坑地表水及井坑排水1、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌，在基坑開挖前

18、基坑四地面設(shè)排水明溝，同時設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。2、井坑施工排水，施工時在井底中間設(shè)置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。工作井、接收井洞口開施工工作井、接收井施工完成后，但未預(yù)留頂管進出洞口，因此頂管施工之前，需要在工作井、接收井開洞口。洞口止水措施根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在制作工作井和接收井前，在出洞處已打設(shè)了二排 D500 的攪拌樁，主要目的為洞口止水所用。開案a、法一，先用油漆在工作井預(yù)定位置繪出洞口的位置及其形狀，之后采用機械進行切割，切割形狀為八邊形，該八邊形外切于已繪制好的圓形，機械切割好之后可將洞口逐塊切除。如下圖示：專業(yè)資料.（與相應(yīng)管徑對應(yīng)）b 、法二，先用油漆

19、在工作井預(yù)定位置繪出洞口的位置及其形狀，之后采用鉆機沿著繪制好的形狀鉆出一排洞，逐漸破除該環(huán)狀混凝土，之后燒斷該環(huán)狀的鋼筋，然后再逐塊破除洞口混凝土。可以形成一個比較理想的圓形洞口。如下圖示：（與相應(yīng)管徑對應(yīng)）3.5.勞動力、機械設(shè)備投入專業(yè)資料.1 、勞動力投入計劃表日期2015 年序號工種8910111管理人員22222資料員11113測量員22224攪拌樁工775人工挖井工88636頂管特種工47887電工11118焊工12129普通工33332 、機械設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式吊車1按施工進2泥漿泵BW-1502度計劃進3備用發(fā)電機100KW1場4頂管機15焊機

20、HJ43126配電柜2專業(yè)資料.3.6. 施工進度計劃計劃工期：2015 年8月5日開工至 2015 年 11 月10 日完工。附件 1：施工進度計劃橫道圖工期總體保證措施（1）組織保證a.縮短施工準(zhǔn)備期， 盡快進入工程施工， 項目主要管理人員應(yīng)全力以赴組織有關(guān)人員進場進行施工準(zhǔn)備和編制實施施工組織設(shè)計及時調(diào)遣工人和設(shè)備進場。b. 通過合理的施工組織與正確的施工法來提高施工進度.c.實行工期目標(biāo)責(zé)任制，根據(jù)項目總體施工進度計劃安排日施工計劃，將工期目標(biāo)分解到班組、個人，將工期目標(biāo)與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實施獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，最終保證總工期的完成。（ 2）勞動力保證根

21、據(jù)總體施工進度計劃安排，逐日做出勞動力計劃，保證勞動力充足。（3）物資保證a.提前進行主材加工進定貨，要詳細制訂進場計劃。b. 格把住材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，防止因材料不合格影響工期。（4）機械保證租賃機械要做好調(diào)度計劃，確保工程按期完成。（5）技術(shù)保證專業(yè)資料.a.提前做好如圖紙會審工作，對圖紙和現(xiàn)場中有疑問的地，及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系解決，以免誤工。b. 加強技術(shù)管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工進度的發(fā)生。第4章 . 施工技術(shù)措施根據(jù)原設(shè)計，頂管段總長度243.2m ，分為二個施工區(qū)。砼管施工區(qū)采用管材為III 級混凝土管 DN800 ，鋼管施工區(qū)采用管材為焊接鋼管 D820 

22、5;10 。4.1 頂力的理論計算參閱給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（ CECS246:2008 ），并根據(jù)圖紙平面圖，選取頂距及埋深最大的W5 W7 段，進行頂力的理論計算。該段頂管的數(shù)據(jù)詳見下表：1)W6 （ZK3 鉆）頂管中間檢查井井深度：5.293米重度土層分層厚度承載力特征極限側(cè)阻力土層名稱土的狀態(tài)（m ）（kN/m 3編號值 f ak（kPa ） 標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）Q4ml素填土松散2.3901017.5Q4al淤泥質(zhì)土流塑3.2601017.0Q4al粉質(zhì)黏土可塑4.812012181、頂力的理論計算F0×D1 ×kL×fNF式中F0總頂進阻力（ kN ）；

23、D1 管道外徑（ D1 0.8 0.08 ×2 0.96m ）；L管道設(shè)計頂進長度（L99.9-4.96/2-4/295.42m ）；專業(yè)資料.fk 采用觸變泥漿管外壁平均摩阻力（kN/m2 ），取 4kN/m2；NF 頂管迎面阻力（ kN ）。NF /4Dg 2 sHs式中 Dg 機頭外徑（ 0.96m ）；s土的重度， 17kN/m3;Hs 地面至掘進機中心的厚度，取 W6 井處度 4.193m所以NF /4 ×Dg 2 sHs /4 ×0.96 2 ×17 ×4.19351.595kNF0 ×D1 ×L×fk

24、 NF ×0.96 ×95.42×4 51.5951202.715kN4.2 頂管設(shè)備的組成主控制箱頂管的控制為便管理和實時觀察頂進情況，主要在現(xiàn)場進行，動力設(shè)備主要提供主推進系統(tǒng)、機頭掘進系統(tǒng)、膨潤土系統(tǒng)及糾偏導(dǎo)向等系統(tǒng)等的動力。采用液壓驅(qū)動系統(tǒng)，具有運行平穩(wěn)，過載保護等優(yōu)點。對機頭、頂進、糾偏及注漿的操作全部在施工現(xiàn)場的控制臺前進行。頂進時應(yīng)隨時檢查機頭的位置、控制傾斜度并持續(xù)提供機頭之導(dǎo)向和定位。主推進機頭采用標(biāo)準(zhǔn)刀盤并加配鋤形刀具，能輕松穿越軟、硬及含砂、礫等土層。全斷面密封裝置， 對于在地下水位下的施工無需采用降水措施。專業(yè)資料.刀盤無極調(diào)速，易于糾偏。

25、主液壓千斤頂?shù)撞垦b有可以調(diào)整水平的推墊，三級等推力油缸。全強化的頂進架，總推力 500 噸。膨潤土注入控制膨潤土注入，以降低管壁的摩阻力，減小推進頂力。進排泥系統(tǒng)采用離心式泥水泵，轉(zhuǎn)速無限可調(diào)，通過進水流量、壓力及出泥泵的流量、壓力的調(diào)節(jié)來控制泥水倉的壓力來平衡前土體的壓力。4.3 設(shè)備安裝起重設(shè)備安裝初期設(shè)備安裝，所有設(shè)備、構(gòu)件吊運均采用汽車吊安裝。井所有吊運工作均由汽車吊來完成，包括頂進設(shè)備的裝拆、頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆、材料的垂直運輸。后背安裝后背較坑底深0.5m ，采用長 2.5m 、斷面 15cm ×15cm 木碼放，高度為4m ，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道

26、中心線，如有空隙用砂填充密， 木前埋設(shè)立鐵3 根，間距 1.0m 。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處密，以便均勻地將頂力傳到后背上。導(dǎo)軌安裝專業(yè)資料.導(dǎo)軌使用鋼軌，安裝道軌用木枕，導(dǎo)軌高程用頂管坑的水準(zhǔn)點測設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用木與槽壁撐緊固定。工字鋼方木導(dǎo)軌安裝圖千斤、油泵安裝頂進設(shè)備為 500t 油壓千斤頂，行程L=700mm。根據(jù)頂力計算，安裝 2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵與千斤頂匹配，同時配備了備用油泵；油泵安裝完畢，先進行試運轉(zhuǎn)，再進行管道頂進；頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常

27、頂進速度進行；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后可繼續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。專業(yè)資料.頂管機安裝和調(diào)試a、頂管機安裝前作一次安裝調(diào)試，清洗油管，防止灰塵等污物進行油管，保持電路系統(tǒng)干燥，機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。b 、頂管機的尺寸和和結(jié)構(gòu)應(yīng)完全符合實際工作要求，在吊裝前做詳細地檢查。c、頂管機采用鋼絲繩外套橡皮吊放，吊裝時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免任沖擊和碰撞。d 、頂管掘進機安放在導(dǎo)軌上后，測量前后端中心的向偏差和相對高差，并作好記錄，頂管機的接觸面必須相互吻合。e、按設(shè)計要求進行定位。f、將頂管掘進機和電路、油路、水路、氣壓

28、、泥漿管路和控制系統(tǒng)等進行統(tǒng)一連接，各部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，安裝后對各分系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查和試運行，以達到正常運轉(zhuǎn)。g 、頂管掘進機下坑后，刀盤離門1m 左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不應(yīng)超5mm ，然后開始鑿磚封門， 磚封門盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使掘進機刀盤貼住前土體。泥水系統(tǒng)的安裝1 、 泥漿沉淀盡量靠近工作井邊，減少排泥管路過長而產(chǎn)生的管路摩阻力， 沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。2、注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，專業(yè)資料.系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m 外以及掘進機機頭注漿處各安裝一只隔膜式

29、壓力表，便于準(zhǔn)確觀測注漿力。4.4 測量放線與糾偏測量放線(1) 根據(jù)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。(2) 根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。(3) 頂管工作坑的水準(zhǔn)點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于±5mm 。每座頂管坑設(shè) 2個水準(zhǔn)點。頂管測量與糾偏在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm ，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過 100cm 。中心測量、高程測量與糾偏均采用激光全站儀進行。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完

30、后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口的高差。4.5 頂管測量記錄（ 1）在頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，加強頂進施工中的動態(tài)管理，是提高頂進質(zhì)量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。（2）頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進長度、土專業(yè)資料.質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況及其它注意事項。（ 3）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。（ 4）整個施

31、工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄 （交接班記錄），只反映了當(dāng)班的情況，但頂進的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進20m 時即全面檢驗一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進中得到解決。（5）頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進質(zhì)量及時向項目經(jīng)理匯報。4.6 地面沉降監(jiān)測測點布設(shè)（ 1）地面沉降測點布設(shè)根據(jù)監(jiān)測容和目的在管道兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)點和監(jiān)測點。（ 2）基準(zhǔn)點的設(shè)置水準(zhǔn)基準(zhǔn)點（又稱監(jiān)控點）是沉降觀測起始數(shù)據(jù)的基本控制點，本工程要求精度較高，擬布設(shè)深埋砼結(jié)構(gòu)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點4個，其為埋設(shè)的永久性標(biāo)志，形成監(jiān)控網(wǎng)?；鶞?zhǔn)點設(shè)置在距所觀測施工部位50

32、m ?；鶞?zhǔn)點的保護（ 1）監(jiān)測點是一切測試工作的基礎(chǔ)，因此特別加強對各監(jiān)測點的保護工作，完善檢查、驗收措施；（ 2）在每個監(jiān)測點埋設(shè)完成后，立即檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改；專業(yè)資料.（ 3）確認(rèn)埋好后，埋設(shè)人員及時填寫埋設(shè)記錄，并準(zhǔn)確測量，作為開挖時監(jiān)測的參考；項目負(fù)責(zé)人應(yīng)進行實地驗收，并在埋設(shè)記錄上簽字確認(rèn)；（ 4）對于所有預(yù)埋監(jiān)測點的實地位置應(yīng)做精確記錄，露出地坪的做出醒目標(biāo)志，并設(shè)保護裝置；（ 5）加強與施工班組的聯(lián)系，作好雙的配合工作；（ 6） 詳細了解施工動態(tài)，預(yù)先作好預(yù)埋件的保護。采用儀器設(shè)備序號 /名稱 /精度 /作用 /產(chǎn)地1 一光精密水準(zhǔn)儀 /0.01mm /路面、橋梁

33、測量 / 國產(chǎn)2 銦鋼尺 / 路面、橋梁測量 / 沉降 /注：銦鋼尺，其原理就是一根用銦鋼帶尺刻劃，并按一定條件固定在尺框，主要用于精密水準(zhǔn)測量。該尺主要精密在：用銦鋼帶作刻劃讀數(shù)的基質(zhì)，熱膨脹系數(shù)較小，材料很貴；另一個是刻劃精度較高（并不要求刻劃等分很細） ，一般水準(zhǔn)尺是做不到的；再一個就是固定銦鋼帶有講究，基本上是正好自由狀態(tài)，用手觸動可以感覺到。綜合以上要素，銦鋼尺刻劃很密，精度高，熱膨脹系數(shù)小，受外界溫度影響幾乎可以忽略（正常工作圍，極限條件另論），所以，精密水準(zhǔn)測量首選該類尺子。工作計劃安排本次施工過程中的變形觀測隨現(xiàn)場施工進度進行。自頂管施工開始至頂管施工完畢后，沉降穩(wěn)定為止，在頂

34、管施工過程中，每天進行專業(yè)資料.監(jiān)測，頂管施工完后， 減少觀測頻率， 當(dāng)連續(xù)兩沉降速度小于0.2mm/d時，則判斷為沉降已經(jīng)穩(wěn)定，可以結(jié)束觀測。具體安排隨工程進度。初估約 18 個工作日。質(zhì)量保證措施1 、相關(guān)規(guī)定（ 1）.監(jiān)控測量小組與監(jiān)理工程師密切配合工作， 及時向監(jiān)理工程師報告有關(guān)情況和問題，并提供真實可靠的量測資料；（ 2）.制定切實可行的監(jiān)測實施案和相應(yīng)的測點埋設(shè)保護措施；（ 3）.成立專門監(jiān)測組承擔(dān)施工監(jiān)測， 測量人員保持固定， 保證資料的連續(xù)性；（ 4）.儀器的管理采用專人專用，專人保養(yǎng)，專人校檢的法；（ 5）.儀器設(shè)備和元器件在使用前均經(jīng)格的校驗， 合格后可投入使用；（ 6）.

35、在監(jiān)測過程中，必須遵守相應(yīng)的測試細則及相應(yīng)的規(guī)要求；（ 7）.測量資料均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢查、室復(fù)核兩道程序后可上報；（ 8）.測量資料的儲存、計算、管理均采用計算機系統(tǒng)管理 ,進行信息化管理。2、作業(yè)規(guī)（ 1）.五固定：固定觀測人員；固定觀測儀器；固定觀測水準(zhǔn)尺；固定觀測路線；固定觀測法。（ 2）.每次觀測之前將儀器露天放置 30 分鐘。（ 3）.烈日下觀測使用觀測傘；溫差變化較大時使用儀器罩。專業(yè)資料.（ 4）.常規(guī)水準(zhǔn)觀測順序為后前前后。（ 5）.在線路上預(yù)先測量距離， 水準(zhǔn)儀與水準(zhǔn)尺之間的距離不超過50m ，分別在水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀擺設(shè)處作相應(yīng)標(biāo)志。信息反饋在施工過程中，對現(xiàn)場測得所有觀測數(shù)據(jù)，均實行信息化管理，由富有經(jīng)驗的專職人員根據(jù)不同的觀測要求，繪制不同的變形或形變曲線，預(yù)測沉降發(fā)展趨向，定期以簡報的形式匯報，分為報、月報等。根據(jù)工況，監(jiān)測人員做到隨叫隨到。安全保證措施(1) 監(jiān)測人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，佩帶標(biāo)識，服從指揮；(2) 未經(jīng)工地批準(zhǔn)，不得擅自拉引電源線；(3) 監(jiān)測人員登高時，應(yīng)使用堅固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4) 監(jiān)測人員在有車輛通行的路面工作，應(yīng)穿好安全背心，必要時要設(shè)置車輛繞行或