康佳B#廠房施工組織計劃工程

1、安徽康佳電器有限公司B#廠房施工組織設(shè)計（方 案）編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 十七冶水泥建筑安裝工程公司第一建安處2010/4/2目 錄1. 編制依據(jù)32. 工程概況33. 施工總體部暑及主要施工機(jī)械的選擇 34.主要施工方法 45質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢測措施106. 施工機(jī)械設(shè)備、材料等進(jìn)場計劃及勞動力計劃和組織 137. 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和工期保證措施 158. 施工安全和文明施工保證措施 151、編制依據(jù)l 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001l 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001l 工程測量規(guī)范GB50026-93l 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB501

2、94-93l 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 l 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)JGJ82-91 l 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 l 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005l 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 l 施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T77-2003l 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編-中國十七冶鋼結(jié)構(gòu)篇l 滁州市建筑勘察設(shè)計院設(shè)計的B#廠房工程圖紙2、工程概況本工程為單層門式剛架結(jié)構(gòu)體系,跨度35米四連跨,沿口標(biāo)高為6米,柱距8.1米, 屋頂標(biāo)高為7.2米?？v向長64.8米，橫向長140米。本工程鋼結(jié)構(gòu)總量約為250t，主要有鋼柱、鋼梁、檁條等

3、組成，鋼柱和鋼梁之間采用10.9s承壓型（大六角）高強(qiáng)螺栓連接?；A(chǔ)采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，C25混凝土,180mm厚細(xì)石砼地坪；屋面0.5厚角弛III-760型彩鋼瓦，有保溫棉和鋼絲網(wǎng)；墻面1.2m以下為磚砌矮墻，1.2m以上0.45厚HV-920彩鋼瓦。3 、 施工總體部署及主要施工機(jī)械的選擇 本工程為四連跨單層廠房結(jié)構(gòu),地坪以下為混凝土結(jié)構(gòu),地坪以上為鋼結(jié)構(gòu),土建工程約占百分之二十,鋼結(jié)構(gòu)工程約占百分之八十,因此成立一個項目部,下設(shè)土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝三個作業(yè)處以及相關(guān)的部室,人員以鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)為主。(見下圖)總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理項目經(jīng)理土 建 隊安 裝 隊制 作 廠財務(wù)管理部安全管理部物資

4、供應(yīng)部 生產(chǎn)技術(shù)部 質(zhì)量管理部 土建施工時,先用切縫機(jī)切開原基礎(chǔ)操作面，用機(jī)械破除損壞柱基礎(chǔ)(原有1.25米高獨(dú)立柱基礎(chǔ)全部破除)。模板工程、鋼筋工程、混凝土工程均一次性支模、一次性綁扎、一次澆灌。 鋼結(jié)構(gòu)在加工廠制作,施工現(xiàn)場安裝,安裝時選用四臺16T汽車吊同時并列安裝。彩板在施工現(xiàn)場利用軋機(jī)整板壓制而成,現(xiàn)場安裝。為了縮短工期,鋼結(jié)構(gòu)制作可與土建工程平行交叉施工。 澆灌混凝土選擇商品混凝土。4、主要施工方法4.1、柱基礎(chǔ)破除工程a、開挖的基坑前先用切縫機(jī)切開工作面，后采用破碎機(jī)破除地坪。b、柱基礎(chǔ)采用破碎機(jī)破除。土方為人工挖掘，開挖中防止塌方，嚴(yán)禁基坑上方堆土。 c、土方挖至-1.500米

5、標(biāo)高后，及時通知各有關(guān)單位進(jìn)行驗收，并經(jīng)認(rèn)可后方可經(jīng)行下道工序。4.2、鋼筋工程a、鋼筋制作：施工前按照施工圖紙及現(xiàn)行的國家施工技術(shù)規(guī)范，由鋼筋技術(shù)負(fù)責(zé)人員繪制鋼筋草圖，現(xiàn)場制作人員依據(jù)草圖進(jìn)行制作，鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)按照規(guī)格和批次分類堆放，掛牌，對復(fù)檢合格的鋼筋依照貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)識。b、鋼筋的綁扎應(yīng)符合GB502042002砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，鋼筋綁扎前先沖洗干凈墊層。鋼筋規(guī)格間距均嚴(yán)格按照圖紙要求施工。4.3、模板工程a、基礎(chǔ)模板采用鋼模板，鋼管支撐，模板的剛度和支撐的穩(wěn)定性應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面清理干凈并涂隔離劑。b、基礎(chǔ)大放角處模板外側(cè)，用短鋼管打入基坑土層內(nèi)，上部用鋼管橫拉，

6、并用扣件固定牢，二臺與矩形柱，部分采用吊模形式，用12#鉛絲配合扣件固定模板，并確保穩(wěn)定不得偏位，軸線誤差控制在允許范圍內(nèi)。c、模板安裝完成后，應(yīng)對其截面尺寸，軸線位置進(jìn)行復(fù)核無誤后業(yè)主驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。 4.4、砼工程a、本工程砼商品砼，泵車運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)。b、砼澆注前需復(fù)核標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后方可澆注，并在基礎(chǔ)四周測出基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高c、砼攪拌時間不得少于90S，投料順序為石子水泥黃沙，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)容量的10%d、攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，石子用量應(yīng)按配合比減半。e、砼應(yīng)隨機(jī)留置試塊，作為砼實(shí)際強(qiáng)度的檢測依據(jù)。f、砼澆注完成后

7、及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并用草袋進(jìn)行覆蓋。4.5、土方回填：模板拆除，腳手架清理完畢后，排凈基坑積水，方可進(jìn)性土方回填， 回填土的土質(zhì)要求，壓實(shí)系數(shù)依圖紙及規(guī)范要求，填土?xí)r，沿基礎(chǔ)四周水平夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于300mm，選用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)時要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，填土?xí)r一定要做到對稱回填。4. 6 、鋼結(jié)構(gòu)工程4.6.1屋面梁、鋼柱的制作4.6.1.1 材質(zhì)：采用Q345B鋼材。4.6.1.2制作工藝流程見下圖： 接料下料、切割放樣、號料鋼材、焊材、涂料、驗收焊縫檢驗焊接變徑H型鋼組對焊縫檢驗焊接焊接支座板、肋板組裝二次號料、切割矯平涂裝油漆構(gòu)件檢驗高強(qiáng)螺

8、栓摩擦面處理制孔成品出廠成品檢驗構(gòu)件編號 4.6.1.3 放樣、號料a 、所有構(gòu)件零部件，一律要放樣。b、號料前必須根據(jù)圖紙核對所用鋼材的鋼號、規(guī)格，檢查材料質(zhì)保書。 c、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑、焊縫。收縮和矯正收縮的余量。d、對已號料剩余的鋼材要進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識移植。4.6.1.4下料切割下料采用數(shù)控切割機(jī)、多頭自動切割機(jī)，對要求刨平頂緊部位，用機(jī)械加工。 4.6.1.5拼接供料長度尺寸不能滿足設(shè)計長度時，應(yīng)進(jìn)行接料，拼接料連接焊縫強(qiáng)度與鋼材強(qiáng)度等強(qiáng)，符合一級焊縫質(zhì)量要求，接料焊縫位置符合規(guī)范及設(shè)計要求。拼接板焊縫檢驗合格后，按圖紙尺寸下料。4.6.1.6組對屋面變徑H型鋼可在組立機(jī)上

9、自動組對，當(dāng)采用人工組對，在下翼緣的上表面，上翼緣的下表面劃出腹板位置邊界線，宜先組對上翼緣板與腹板連接定位焊固定后再組對下翼緣板與腹板的連接，亦使用定位焊固定。 4.6.1.7焊接a、 焊接材料與母材（鋼材）應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并附有質(zhì)保書，必要時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。半自動焊接用焊絲主要采用金橋牌H08A焊絲，手工焊接主要采用金橋牌E5016焊條。b、焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求，并安全可靠性。c、從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工必須持有效證件方可上崗操作。d、 嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在吊車梁下翼緣受拉區(qū)域，不得焊接支架，夾具、吊環(huán)等物件。e、在焊縫兩端配置引弧板

10、、熄弧板，其材料材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。f、鋼柱和鋼梁焊接采用半自動焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接加強(qiáng)肋與翼緣焊縫時，加強(qiáng)肋的貼角焊縫始末端應(yīng)采用回焊等措施，避免產(chǎn)生弧坑?；睾搁L度不小于4倍的貼角焊縫厚度，肋板貼角焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。4.6.1.8焊接檢驗：設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，焊縫內(nèi)部缺陷分級探傷方法應(yīng)符合GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法的規(guī)定，一、二級焊縫的探傷結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%焊縫外觀質(zhì)量

11、，焊縫尺寸偏差及檢驗方法按規(guī)范執(zhí)行。4.6.1.9矯正3.8.1.8.1 由于焊接變形，焊接后的屋面變徑H型鋼翼緣扳變形采用矯直機(jī)矯正。翼緣扳和腹板的垂直度采用火焰或外加機(jī)械壓力（如千斤頂）共同矯正。 3.8.1.8.2實(shí)腹式焊接屋面變徑H型鋼梁外形尺寸偏差允許值及檢驗方法，符合規(guī)范、規(guī)程要求。4.6.1.10制孔a、屋面梁高強(qiáng)螺栓連接面，應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗，抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。b、制孔主要采用鉆床和磁力鉆，高強(qiáng)螺栓孔徑比螺栓直徑大1.5mm，普通螺栓孔徑比螺栓大2mm。3.6.1.11涂裝、編號、出廠a、出廠前，根據(jù)構(gòu)件上的鋼印號、噴刷構(gòu)件編號于醒目位置。b、構(gòu)件出廠運(yùn)輸應(yīng)采取防護(hù)措施

12、，防止運(yùn)輸過程中變形、脫漆。 4.6.2廠房檁條和壓型瓦的制作4.6.6.1 廠房檁條為薄皮C和Z型槽鋼，按照設(shè)計要求直接在生產(chǎn)廠家定制。根據(jù)現(xiàn)場情況，原有JK列檁條由連續(xù)檁條改為簡支檁條。4.6.6.2 墻皮壓型瓦采用0.45厚象牙白鍍鋅鐵皮，型號為HV-900，屋面壓型瓦采用0.6厚桔紅色鍍鋅鐵皮，型號為角馳-760型。壓型瓦全部在施工現(xiàn)場利用軋機(jī)直接整板壓制而成。4.6.3 鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求a 、鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。涂料使用前，要檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書。b、各工序都應(yīng)采取措施保護(hù)高強(qiáng)螺栓摩擦面。c、 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級：采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5。

13、涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)天使用涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑，兩層之間間隔時間，按說明書要求。e 、涂裝時環(huán)境濕度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面存有結(jié)露不得涂裝。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。f、 施工圖注明不涂裝的部位，不得涂裝，安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留出50mm暫不涂裝。g 、涂裝應(yīng)均勻無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。h、 待前一涂層干燥后，方可涂下一道涂層，并認(rèn)真做好施工記錄。i、 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原構(gòu)件號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量。j、涂裝時高強(qiáng)螺栓連接表面應(yīng)貼紙保護(hù)，不能刷漆。焊縫處，

14、火焰矯正區(qū)，用電動刷子，人工除銹，露出金屬光澤達(dá)St3級。4.6.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本次鋼結(jié)構(gòu)安裝采用分體式吊裝方法，及先安裝鋼柱、再到鋼梁、系桿、檁條、拉條等。（吊車行走路線及鋼構(gòu)件現(xiàn)場擺放位置見附圖一）。4.6.4.1鋼柱的安裝鋼柱分為邊跨（1線和17線）鋼柱和中間跨(5、9、13線)鋼柱，邊跨鋼柱為I型，中間跨鋼柱為Y型。a、鋼柱安裝前測出基礎(chǔ)標(biāo)高，作為安裝依據(jù)。b、剛架柱的吊裝采用二點(diǎn)綁扎旋轉(zhuǎn)法安裝，安裝后柱底部水平方向的位移校正采用千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座。垂直度找正在鋼柱吊裝就位時采用起重機(jī)的起重臂回轉(zhuǎn)找正。柱臨時固定后，用千斤頂纜風(fēng)繩配合經(jīng)緯儀校正柱垂直度。C、邊跨鋼柱安裝找正后，

15、柱與柱之間安好系桿形成整體；中間跨鋼柱因為其頭重腳輕，安裝找正后，不但要拉上系桿，而且Y型翅膀兩邊每邊要安裝上不少于2根檁條，使其形成一個整體。4.6.4.2剛架變截面梁安裝 a.邊跨鋼梁長度為29米，采用四點(diǎn)捆綁吊裝，中間跨鋼梁長度為25米采用三點(diǎn)捆綁吊裝，安裝第一跨從跨中（屋脊處）分別往兩端2m5m處用鋼絲鎖好。兩臺16t吊車就位后拴好吊繩，鋼絲繩受力后，緩慢吊起與鋼柱上鋼梁連接并用高強(qiáng)螺栓連接電動扳手?jǐn)Q緊后，用人工拉上屋面檁條同原有屋面梁相連接，然后吊車松鉤。(鋼梁安裝見附圖二)b.安裝第二跨將相鄰兩跨剛架之間的檁條連接起來，使廠房結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系。（每榀屋面梁的臨時固定檁條不得少于5根

16、）4.6.4.3 屋面、墻壓型板安裝 排風(fēng)器、金屬壓型瓦、門窗用人工安裝。屋面壓型板啟用棉繩和1.5T滑輪人工拽到屋面安裝。（含屋面瓦、保溫棉、鋼絲、墻面瓦）5 、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢測措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按照土木工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。本工程質(zhì)量目標(biāo)是：·工程產(chǎn)品合格率100%·分項工程合格率100%5.2 工程質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。項目經(jīng)理 姚成新項目副經(jīng)理 王道根項目總工 高文道質(zhì) 安 部 王道根物 供 部 耿光友經(jīng) 營 部 安 琪 質(zhì)量檢查

17、員 王道根工 程 部 高文道土建作業(yè)班組兼職質(zhì)量檢查員 陳 民 鋼結(jié)構(gòu)制作班組兼職質(zhì)量檢查員 劉 輝鋼結(jié)構(gòu)安裝班組兼職質(zhì)量檢查員 劉 輝壓型瓦安裝班組兼職質(zhì)量檢查員 郭青年5.3 質(zhì)量控制主要措施5.3.1 自覺接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會有關(guān)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量文件和規(guī)范，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.3.2 認(rèn)真貫徹堅持推行ISO9000質(zhì)量體系文件，保證質(zhì)量體系自始至終正常運(yùn)行，處于受控狀態(tài)。5.3.3 加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育，使每個員工樹立“質(zhì)量第一，用戶滿意”的思想意識，并使之變?yōu)樾袆樱牟僮?，保證每道工序合格。5.3.4 工程質(zhì)量事前控制措施5.3.4.1 工程技術(shù)人員、專職

18、檢驗員均應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和施工技術(shù)文件，做好自審記錄，參加圖紙會審和設(shè)計交底，盡可能把錯誤消除在制作過程之前。5.3.4.2 在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，編制施工作業(yè)設(shè)計、操作規(guī)程，并按規(guī)定批準(zhǔn)、發(fā)放和實(shí)施。5.3.4.3 選擇合格分供方，對分供方的資質(zhì)、能力、業(yè)績按程序文件進(jìn)行審核。5.3.4.4 計量器具按規(guī)定周檢，未經(jīng)檢定的器具不能使用，以保證量值傳遞準(zhǔn)確。5.3.4.5 物供部門對業(yè)主提供的主材或自行采購的輔材均要有合格證、質(zhì)量證明書，按規(guī)定驗收嚴(yán)禁不合格品用于工程。5.3.5 工程質(zhì)量的事中控制措施5.3.5.1 作業(yè)人員嚴(yán)格按施工圖和施工技術(shù)文件、按工序要求和工藝紀(jì)律認(rèn)真操作，以工作質(zhì)量保證

19、工序質(zhì)量。堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收，不得進(jìn)行下道工序。5.3.5.2 隱蔽工程按規(guī)定辦理隱蔽工程簽證記錄，監(jiān)理同意后才可進(jìn)行工程隱蔽。 5.3.5.3 工程質(zhì)量檢查均應(yīng)遵守“自檢、互檢”，然后“專檢”的工作程序。分項工程質(zhì)量評定先自評，后由專檢員核定。5.3.5.4 發(fā)生不合格品時，先分析產(chǎn)生的原因，再制定糾正措施；糾正后再由專檢員（或監(jiān)理）認(rèn)可。不合格品的報告，處置按程序文件執(zhí)行。5.3.5.5 專檢人員和工程技術(shù)人員要有質(zhì)量管理記錄，并做到及時、準(zhǔn)確、清晰。專檢人員要嚴(yán)格把關(guān)，并及時糾正質(zhì)量通病。5.3.5.6 對關(guān)鍵工序，要重點(diǎn)進(jìn)行過程質(zhì)量控制，并保留記錄。6、施工機(jī)械設(shè)備、材料等進(jìn)場計

20、劃及施工勞動力計劃和組織工程開工，土建施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料和工程主材進(jìn)場，鋼結(jié)構(gòu)同時在公司的加工廠制作，30天后，鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械進(jìn)場開始安裝，到90天工程交工驗收。6.1 勞動力安排6.1.1 主要工種：木工 5人鋼筋工 8人混凝土工 6人瓦工 10人鉚工（冷作工） 4人（包括放樣工）起重工 4人火焊工（切割） 3人電焊工 10人安裝工 20人 合計 70人6.1.2 輔助工種司機(jī)（行車工、鏟車工） 4人油漆工 10人設(shè)備操作工 2人維護(hù)電工 4人其它 10人合計 30人6.2 主要施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1行車10t22門式自動焊機(jī)M2-2X125013H鋼自動組立機(jī)HG-1800

21、14H型鋼矯直機(jī)YZJ-6015數(shù)控多頭切割機(jī)CNC-4A16多頭切割機(jī)27半自動切割機(jī)CGJ-3D58數(shù)控平面鉆床PD3019H型鋼矯直機(jī)YZJ-30110鏟車CPCD8111搖臂鉆床Z3132A112搖臂鉆床Z303113CO2氣體保護(hù)焊機(jī)500A1014埋弧自動焊機(jī)1000A615交流焊機(jī)500A216剪板機(jī)14X3000117空壓機(jī)6m3/0.8MPa118空壓機(jī)3W-1.6/7-B119噴涂機(jī)120遠(yuǎn)紅外線焊條烘箱YGCH-G-20D321測厚儀YZ-1000122汽車吊16T423切縫機(jī)224輪式破碎機(jī)125振動棒526混凝土輸送車8M3227運(yùn)輸拖車17m/20t228鋼筋切斷機(jī)

22、40129鋼筋彎曲機(jī)50130水準(zhǔn)儀DS-3231經(jīng)緯儀J-227 、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和工期保證措施7.1 工期： 工期安排三個月。（見后附圖）7.2 保證工期的措施7.2.1 加強(qiáng)思想教育，開展勞動競賽，實(shí)行計件工資，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，激發(fā)職工勞動積極性、主動性和創(chuàng)造性。7.2.2 強(qiáng)化內(nèi)部協(xié)調(diào)管理，發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度作用，做到物流暢通，運(yùn)輸及時，減少積壓，少做重復(fù)倒運(yùn)工作。7.2.3 個別工種特殊階段要加班加點(diǎn)，開兩班，如電焊工。7.2.4 嚴(yán)格工序交接、檢驗制度，做到不返工，不出不合格品，設(shè)備注重保養(yǎng)維護(hù)，設(shè)備完好率90%。8 施工安全和文明施工保證措施8.1 安全工作目標(biāo)：無工亡、無重傷、無

23、惡性險肇事故；千人負(fù)傷率 0.5。文明施工達(dá)標(biāo)。8.2 安全方針及原則：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。堅持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”；“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。落實(shí)各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，不斷提高全員安全生產(chǎn)意識。 8.3 安全和文明施工保證措施8.3.1 建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)日常安全檢查、監(jiān)督、執(zhí)勤。執(zhí)勤人員配戴執(zhí)勤標(biāo)志，有權(quán)制止任何違章操作或違章指揮行為。8.3.2 進(jìn)場人員必須進(jìn)行三級安全教育并做好登記方可上崗作業(yè)，特殊工種須持有效證件上崗，要做到先教育后上崗，未教育不準(zhǔn)上崗。車間每周安全例會不能少，班組每天有安全交底會。8.3.3 定期、不定期組織有關(guān)人員進(jìn)行安全檢查，查出的問題限期整改，逾期不改者，從嚴(yán)處理。8.3.4 起重工、電工、電焊工等持安全操作證上崗。8.3.5 進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽系好帽帶，施工時，必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮，正確使用“安全三寶”，統(tǒng)一穿工作服，衣著整齊，樹立企業(yè)良好形象。8.3.6 立柱、吊車梁制作應(yīng)制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施或安全作業(yè)規(guī)程。8.3.7 重大構(gòu)件運(yùn)輸，要制定安全技術(shù)措施，并向作業(yè)人員交底。8.3.8 起重吊裝作業(yè)執(zhí)行“十不吊”。8.3.9 施工用的配電箱