煤磨工藝流程講義

1、煤磨工藝流程講義 新型干法水泥廠的生產(chǎn)過(guò)程，就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)內(nèi)核心，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計(jì)算機(jī)控制為代表的自動(dòng)化過(guò)程控制手段，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比，其工藝過(guò)程比較復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)。許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。生產(chǎn)過(guò)程本身要求具有高度的穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和參數(shù)調(diào)節(jié)控制的及時(shí)性。這就需要中控室的操作人員必須很好掌握新型干法工藝過(guò)程的特點(diǎn)

2、，了解其工作原理和各種工藝熱工過(guò)程的特性，同時(shí)具有機(jī)械、電氣、自動(dòng)化過(guò)程控制等方面的基本知識(shí)，這是提高中控室操作水平的基礎(chǔ)。 一、煤磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介1、原煤來(lái)源：通過(guò)原煤堆場(chǎng)側(cè)臂取料機(jī)刮取原煤，再通過(guò)三條皮帶輸送機(jī)送至磨頭原煤倉(cāng)。2、熱風(fēng)來(lái)源：生產(chǎn)期間篦冷機(jī)的熱風(fēng)，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的作用下，為煤磨烘干提供熱源，非正常生產(chǎn)期間也可使用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，作為煤磨烘干和粉磨的熱源。3、煤粉制備工藝流程：原煤倉(cāng)內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉(cāng)時(shí)，由于烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起，含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)

3、行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過(guò)設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入粉磨倉(cāng)，粉磨倉(cāng)內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級(jí)后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉(cāng)，經(jīng)收塵器過(guò)濾后的氣體通過(guò)排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉(cāng)頂部的袋收塵過(guò)濾后由獨(dú)立的風(fēng)機(jī)排出。另外經(jīng)絞刀收集的煤粉可以經(jīng)可逆輸送絞刀，完成煤磨系統(tǒng)之間窯爐倉(cāng)用煤互相供給。4、安全防范：為防止煤粉倉(cāng)（1820），袋收塵（1830）著火，該系統(tǒng)設(shè)置了一套氮?dú)鉁缁鹧b置，分別為煤粉倉(cāng)（1820），袋收塵器

4、（1830）滅火，另外煤磨還設(shè)置有一套消防水。防范方法：4.1煤粉倉(cāng)著火：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉(cāng)頂部，下部錐體部位充氮?dú)?，若傳感器處溫度大?0，要求將稱重傳感器拆除。4.2袋收塵器（1830）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開(kāi)灰斗部位的沖氮裝置。著火煤粉可以通過(guò)螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。二、 主機(jī)設(shè)備取料機(jī)設(shè)備參數(shù)取料形式主斷面取料取料能力250t/h耙車驅(qū)動(dòng)液壓工作行走0.0057-0.057m/min調(diào)車行走3.48m/min刮板功率90kw刮板尺寸1700*330mm刮板間距630mm刮板鏈速0.52m/s料耙角度34°-45&#

5、176;耙架速度0.2m/s耙架功率37kw 主排風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)風(fēng) 量90000m3/h風(fēng) 溫70(max:100)電機(jī)功率355kW風(fēng) 壓7500pa煤磨設(shè)備參數(shù)規(guī)格3.8×7+2.5m臺(tái)時(shí)38t/h功率1250kw慢轉(zhuǎn)電機(jī)22KW 14r/min鋼球裝載量75.5 t轉(zhuǎn)速16.3 r/min，入磨溫度300(max:400)出磨溫度6080填充率23%選粉機(jī)TLS1560-C喂料量150 t/h功 率55KW主袋收塵設(shè)備參數(shù) 型 號(hào)PPC144-7M含塵濃度50mg/ m3處理風(fēng)量78000m3/h入口溫度80負(fù)壓9000Pa過(guò)濾風(fēng)速1.09m/min過(guò)濾面積總1393 m3壓損

6、2200pa 轉(zhuǎn)子稱設(shè)備參數(shù)序號(hào)窯頭分解爐型號(hào)DRW4.12DRW4.14功率5.8KW7.3KW（變頻）喂煤精度±0.5%±1.0%喂煤量11-13t/h Max17t/h16-18t/h Max25t/h三、設(shè)備開(kāi)停機(jī)1、高低壓油站（1）、開(kāi)機(jī)：油箱油位正常，并設(shè)置好面板開(kāi)關(guān)-驅(qū)動(dòng)低壓泵-低壓壓力正常-驅(qū)動(dòng)高壓泵-高、低壓均正常-發(fā)出開(kāi)磨信號(hào)（接收到信號(hào)，主機(jī)可以運(yùn)行）-接收到主機(jī)運(yùn)行信號(hào)-系統(tǒng)自動(dòng)延時(shí)（10分鐘）停高壓泵，低壓泵仍正常運(yùn)行。（2）、停機(jī)：接收到中控室的預(yù)停磨信號(hào)-開(kāi)高壓泵-延時(shí)一個(gè)設(shè)定時(shí)間-發(fā)出允許停磨機(jī)信號(hào)（接收到信號(hào)，主機(jī)可以停止運(yùn)行）-主機(jī)停止運(yùn)

7、行后，高壓泵繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（10分鐘）自動(dòng)停止。若DCS驅(qū)動(dòng)信號(hào)消失，則停低壓泵停止。工作原理：在主機(jī)起動(dòng)前，先起動(dòng)低壓泵，當(dāng)?shù)蛪罕眠\(yùn)行穩(wěn)定后（2分鐘），再起動(dòng)高壓泵，高壓泵的潤(rùn)滑油由低壓管道吸入，再送到滑履軸承，當(dāng)壓力達(dá)到一定值，使靜止的軸和軸承之間充入足夠的油膜，主軸將在壓力油作用下浮起，以減小摩擦，此時(shí)即可開(kāi)動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后（10分鐘，煤磨單高低壓油站為3分鐘），自動(dòng)停止高壓泵，由低壓泵供油潤(rùn)滑。在主機(jī)停機(jī)前，先將高壓泵開(kāi)啟，壓力達(dá)到一定的穩(wěn)定值時(shí)，方可停主機(jī)，待主機(jī)完全停穩(wěn)后，再停止高壓泵2、低壓油站低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)泵，正常情況下，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，遇有意外，低壓潤(rùn)滑

8、系統(tǒng)壓力降到低壓于第一壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定值時(shí)（0.15Mpa），備用油泵投入工作，保證向軸承繼續(xù)供送潤(rùn)滑油。壓力達(dá)到0.3Mpa備用油泵自動(dòng)停止，若此時(shí)壓力繼續(xù)下降到第二壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定的最低壓力時(shí)，報(bào)警器將發(fā)出壓力過(guò)低事故信號(hào)3、煤磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作1.做好系統(tǒng)啟動(dòng)前的所有準(zhǔn)備工作包括磨主電機(jī)檢查，具備起動(dòng)條件，確認(rèn)袋收塵溫度，各擋板關(guān)閉，冷風(fēng)閘閥全開(kāi)，熱風(fēng)總閥關(guān)閉；2.將磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)起動(dòng)，如果油溫低，啟動(dòng)油加熱器；3.啟動(dòng)磨機(jī)出口輸送設(shè)備，調(diào)整入煤粉倉(cāng)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥開(kāi)度；4.確認(rèn)窯頭廢氣在300以下，確認(rèn)磨排風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，啟動(dòng)煤磨排風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后在打開(kāi)擋板；5.啟動(dòng)主袋收塵；6.同窯操作員聯(lián)系

9、用窯廢氣,慢慢操作煤磨系統(tǒng)各閥門開(kāi)度，使磨機(jī)出口溫度和袋收塵入口溫度逐漸達(dá)到正常工作溫度；7.逐漸加大磨主排風(fēng)機(jī)入口擋板的開(kāi)度。逐漸調(diào)整熱風(fēng)開(kāi)度和冷風(fēng)擋板開(kāi)度，使出磨氣體溫度<65；8.在磨頭熱風(fēng)溫度達(dá)100時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；9.當(dāng)磨機(jī)出口氣溫達(dá)50-60，通知現(xiàn)場(chǎng)停止慢轉(zhuǎn)，斷開(kāi)磨機(jī)離合器，將磨機(jī)啟動(dòng)，注意觀察磨機(jī)功率、電流，以上為整個(gè)升溫過(guò)程，約需20分鐘；10.啟動(dòng)喂料機(jī)組，通過(guò)回粉量、磨音、磨功率、差壓來(lái)調(diào)整皮帶稱給料量，逐步增加喂料量至滿負(fù)荷。通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)來(lái)控制煤粉細(xì)度；11.逐漸穩(wěn)定給料量，調(diào)整磨排風(fēng)機(jī)閥門，入口冷風(fēng)擋板開(kāi)度，熱風(fēng)擋板開(kāi)度，以求在最短的時(shí)間使磨機(jī)工

10、況達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)要求；12.在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐個(gè)投入自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，每投一條回路，須仔細(xì)觀察系統(tǒng)是否穩(wěn)定運(yùn)行，試生產(chǎn)時(shí)，逐步掌握各工藝點(diǎn)參數(shù)，以確定合理的穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)；13.如果啟用熱風(fēng)爐作熱源，入口溫度應(yīng)保持在200-250，磨進(jìn)口氣路切換至用熱風(fēng)爐熱氣。其余操作同上,但需控制磨產(chǎn)量，以保證質(zhì)量。 操作參數(shù)磨機(jī)入口負(fù)壓：-280-350Pa 磨機(jī)出口負(fù)壓：-1800Pa±200Pa磨出口溫度： 65±5 袋收塵入口溫度：70袋收塵出口溫度：65四.煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的控制與調(diào)整 煤磨主要過(guò)程參數(shù)控制范圍序號(hào)測(cè) 點(diǎn) 名 稱過(guò) 程 參 數(shù) 值最小正常最大單位1磨頭原煤倉(cāng)料位306

11、0-8085%2定量給料機(jī)04562t/h3入磨氣溫/250-3003404入磨氣壓/200-300350-Pa5冷風(fēng)閥門開(kāi)關(guān)0/100%6出磨氣溫/60-65757袋 收塵入口氣溫6570758出磨氣壓/1500-25003000-Pa9風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度040-60%100%10袋收塵灰斗料溫/606511窯用煤粉倉(cāng)稱重2.51570T12爐用煤粉倉(cāng)稱重3.51870T13窯煤粉倉(cāng)錐部溫度/606514爐煤粉倉(cāng)錐部溫度/606515爐煤菲斯特秤120-2530t/h16窯煤菲斯特秤110-1520t/h17袋收塵出口氣溫656570五、煤磨故障處理：序號(hào)原因故障分析處理方法1磨機(jī)喂煤量過(guò)多1

12、.磨音低沉、電耳信號(hào)變低2.磨機(jī)電流變由大突然變小。3.磨頭、磨尾壓差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以消除磨內(nèi)積料2.逐漸減少喂煤，使磨恢復(fù)正常。3.穩(wěn)定喂煤量，使之正常工作。2磨機(jī)喂料量過(guò)少1.磨音高，聲脆。2.磨電流變小。3.磨頭、磨尾壓差變小。1.逐漸增加喂煤量，使磨機(jī)恢復(fù)正常2.確認(rèn)倉(cāng)是否架空。3磨烘干倉(cāng)堵1.電耳信號(hào)變高，磨音高，聲脆。2.磨壓差升高。1.檢查原煤水份是否較大，若較大可適當(dāng)減少喂煤量。2.適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫。3.如以上措施無(wú)明顯效果，停磨檢修。4主軸瓦溫度高1.溫度指示高2.調(diào)出溫度趨勢(shì)，確認(rèn)溫度上升速率1.檢查供油系統(tǒng)，查看供油壓力，溫度是否正常，如

13、不正常進(jìn)行調(diào)整。2.檢查潤(rùn)滑油中是否有水或其它雜物3.檢查入磨風(fēng)溫是否過(guò)高，如高調(diào)整。4.檢查冷卻水系統(tǒng)。5.最后判斷是否電儀故障5磨出口氣體溫度太高1.熱風(fēng)量太多2.磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度太小3.喂煤量過(guò)少按正常操作調(diào)整，使風(fēng)，料平衡6磨出口氣體溫度太低1.熱風(fēng)量太少2.磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作調(diào)整，使風(fēng)，煤平衡7袋收塵出口氣體溫度太高1.袋收塵灰斗積灰2.熱風(fēng)量大3.磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度小1.通知現(xiàn)場(chǎng)排灰2.調(diào)小熱風(fēng)擋板3.加大冷風(fēng)擋板開(kāi)度8煤磨出口氣體負(fù)壓太高1.煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度太大2.飽磨1.關(guān)小磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥2.減少喂煤量，必要時(shí)可停止喂煤。9煤磨出口氣體負(fù)壓太低

14、1.煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度太小2.喂煤量太小，空磨3.喂煤機(jī)不下料4.下料溜子堵塞1.加大排風(fēng)機(jī)閥門2.加大喂煤量3.現(xiàn)場(chǎng)處理4.調(diào)大主排風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，關(guān)冷風(fēng)閥，并現(xiàn)場(chǎng)捅堵10動(dòng)態(tài)選粉機(jī)負(fù)壓太高1.動(dòng)態(tài)選粉機(jī)灰斗積料 2.管道積灰通知現(xiàn)場(chǎng)處理11袋收塵進(jìn)出口差壓大1.出磨擋板關(guān)閉2.袋收塵各室反吹不正常。3.收塵袋糊上煤粉4.分格輪鎖風(fēng)不良1.打開(kāi)出磨擋板2.通知現(xiàn)場(chǎng)處理3.出磨溫度偏上限控制4.通知相關(guān)處理12袋收塵灰斗溫度太高1.灰斗積灰2.灰斗著火1.通知現(xiàn)場(chǎng)處理2.停機(jī)N2滅火13秤卡死有大塊或鋼筋、角鋼卡死1.予以清除2.檢查皮帶損傷情況14秤計(jì)量值突變秤量裝置有異物，或損傷1.

15、輕輕清除秤體上異物2.通知專業(yè)部門確認(rèn)15煤磨突然斷煤1.磨頭倉(cāng)堵塞2.入磨溜子堵塞3.電動(dòng)翻板閥堵塞4.原煤輸送線故障1.打開(kāi)煤磨磨頭冷風(fēng)閥，使磨出口氣體溫度在70以下。2.如溜子堵塞，則立即進(jìn)行溜子的清理工作。3.如處理時(shí)間超過(guò)20min需停磨。16磨機(jī)堵塞1.磨音降低2.烘干倉(cāng)堵塞原煤水份過(guò)高3.粉磨倉(cāng)堵塞，喂料過(guò)多1.迅速停止喂料。2.風(fēng)量維護(hù)正常。3.當(dāng)磨尾氣體溫度有超過(guò)70的趨勢(shì)時(shí)，使磨頭氣溫降低.17煤粉倉(cāng)爆炸有限空間內(nèi)劇烈的燃燒，使空氣內(nèi)壓力增大。1.立即系統(tǒng)停車，通知領(lǐng)導(dǎo)，圈定安全區(qū)域，清理外溢的煤粉。2.修復(fù)系統(tǒng)設(shè)備，組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行。18磨機(jī)內(nèi)部著火1.磨機(jī)出

16、口氣溫突然高于802.磨筒體上油漆剝落1.迅速查明著火點(diǎn)。2.立即停磨，關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門。3.立即向磨內(nèi)噴入N2氣或噴水。19倉(cāng)內(nèi)煤粉外溢1.煤粉倉(cāng)在正壓下進(jìn)料2.局部煤粉爆炸使法蘭等變形1.檢查上部收塵管道是否堵塞，可用錘打聽(tīng)音等方法進(jìn)行鑒別2.檢查倉(cāng)上防爆閥片是否損壞20防爆閥片破損、漏氣和煤粉外溢、爆炸聲1系統(tǒng)負(fù)壓急劇下降2入磨氣體溫度太高3設(shè)備磨擦撞擊產(chǎn)生高溫或火花1.煤磨系統(tǒng)緊急停車2.進(jìn)行外溢煤粉的清掃工作3.修理?yè)p壞的防爆閥，更換閥片，如法蘭有損壞則對(duì)法蘭進(jìn)行更換4.在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部著火情況，如內(nèi)部著火，則將著火煤粉排出之后再處理21定量給料機(jī)電機(jī)跳閘1系統(tǒng)中喂煤設(shè)備以外的設(shè)

17、備繼續(xù)運(yùn)行。2逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，慢慢打開(kāi)磨頭冷風(fēng)閥，使磨機(jī)出口氣體溫度保持在60以下。3.正常停車時(shí)，按喂煤系統(tǒng)設(shè)備停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。22煤電機(jī)跳閘1.因設(shè)備間的聯(lián)鎖，喂料系統(tǒng)設(shè)備立即停車。2.迅速打開(kāi)磨頭冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，使煤磨出口氣體溫度保持在70以下。3.煤磨慢轉(zhuǎn)裝置能工作時(shí)，按煤磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。4.煤磨慢轉(zhuǎn)系統(tǒng)不能工作時(shí)，按下面方法操作：全關(guān)進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門，全開(kāi)磨頭冷風(fēng)閥，逐漸降低磨機(jī)出口氣體溫度在50以下。排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及煤粉輸送系統(tǒng)設(shè)備停車。23煤磨排風(fēng)機(jī)電機(jī)跳閘1.煤磨及喂煤系統(tǒng)設(shè)備因聯(lián)鎖而立即停車。2.立即關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)閥門打開(kāi)冷風(fēng)閥，降低磨頭氣溫。

18、3.按煤磨排風(fēng)機(jī)正常停車后的操作順序使其余設(shè)備停車。25袋收塵出口氣體溫度上升報(bào)警1.堆積的煤粉自燃1根據(jù)報(bào)警，增大磨頭冷風(fēng)閥的開(kāi)度，使溫度降低。2確認(rèn)有著火現(xiàn)象時(shí)，系統(tǒng)緊急停車，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥，向袋收塵內(nèi)噴入N2。3現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)1（2）818閘板閥1（2）814反轉(zhuǎn)，排出煤粉。26灰斗內(nèi)煤粉溫度上升報(bào)警1系統(tǒng)緊急停車，停反吹風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥。2噴入N2進(jìn)行滅火。3現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)1（2）818閘板閥1（2）814反轉(zhuǎn)，排出煤粉。27煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度迅速上升堆積煤粉自燃 1.系統(tǒng)緊急停車2.關(guān)閉倉(cāng)下閘門 3.確認(rèn)著火時(shí)，噴入N2滅火六、煤磨系統(tǒng)正常停機(jī)操作順序 短時(shí)間停機(jī)1.作好停機(jī)準(zhǔn)備，將各自控回路置于“手動(dòng)”位置；2.慢慢降低皮帶稱喂料量，直至為零；3.逐漸減少熱風(fēng)量，增加冷風(fēng)量，使磨機(jī)出口氣體溫度降至65，操作如下：逐步關(guān)小熱風(fēng)擋板，加大磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度，（注意操作幅度，避免驟冷）；4.磨機(jī)差壓及電流較?。漳ィ瑢⒛ト肟谖沽舷到y(tǒng)及磨機(jī)停止，注意保持煤磨出口風(fēng)溫60，并通知現(xiàn)場(chǎng)慢轉(zhuǎn)； 5.將主排風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)小，維持系統(tǒng)負(fù)壓。 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)1.停入原煤倉(cāng)輸送線，當(dāng)原煤倉(cāng)放空時(shí)，開(kāi)始停機(jī)操作；2.慢慢降低皮帶稱喂料量，直至為零；