特種車生產(chǎn)方案

1、特種車生產(chǎn)方案 首先，市場調(diào)研考察，編寫并提交項目建議書，領導審核通過后，參照成熟廠家產(chǎn)品進行技術調(diào)研、考察。然后編寫并提交產(chǎn)品設計方案評審報告并做基礎三維建模，由設計人員、工藝人員、標準化、技術管理人員及總工參加評審，評審通過后進行產(chǎn)品設計說明書的編制，然后由設計人員、工藝人員、標準化、技術管理人員及總工參加評審對產(chǎn)品設計說明書進行評審參，工程設計完成后由設計人員、工藝人員、標準化人員及總工對各布套進行逐一評審，評審通過后設計人員下發(fā)圖紙，通知編制與圖紙配套的明細表，分為總明細表、圖樣目錄、借用件目錄、外購件目錄、標準件目錄。圖紙由設計者本人進行第一次簽字校對審查，項目負責人進行第二次簽字校

2、對審查，標準化工程師進行標準化審查簽字，工藝人員進行工藝性簽字審查，最后由分管該項目的副總工程師進行審核簽字；明細表設計者本人進行第一次簽字校對審查，項目負責人進行第二次簽字審核，標準化工程師進行標準化審查簽字，最后存檔。（以上任何一環(huán)節(jié)必須逐一進行，如有問題，則不會簽字，直至滿足要求后簽字，方可繼續(xù)） 圖紙存檔后由技術管理部進行曬藍下發(fā)，共兩份，一份由工藝部專員配合明細表進行工藝Bom的制作，（作用：對設計圖紙與明細表的一致性進行再次驗證；為生產(chǎn)投料提供數(shù)據(jù)支持；為采購提供數(shù)據(jù)支持）另一份由生產(chǎn)管理部安排組織生產(chǎn)。產(chǎn)品工藝工作程序圖參加新產(chǎn)品開發(fā)(或者改進產(chǎn)品）設計研究參加新產(chǎn)品設計方案或者

3、老產(chǎn)品改進方案和討論進行產(chǎn)品結構工藝性審查有關工藝人員提供資料提出關鍵試驗項目設計工藝方案提出關鍵主設備和工程購置計劃或設計任務工藝試驗（如焊接工藝評定試驗）設計工藝路線（工藝流程）或者車間分工明細表工藝關鍵件明細表 專用工裝設計任務書各種有關明細表設計工藝規(guī)程設計專用工裝（專用設備）編制工藝定額CAD（繪圖）復核CAD圖CAD（繪圖）復制發(fā)放存檔繪圖機出圖小批試制中工藝、工裝驗證服務工藝總成進行工藝整頓批量生產(chǎn)中現(xiàn)場工藝管理關鍵過程是對形成產(chǎn)品質量起確定性作用的過程開始關鍵過程控制流程關鍵過程的確定主管產(chǎn)品工藝師1、根據(jù)技術的關鍵件、重要件特性分析 表，確定關鍵過程；2、將加工難度大、質量不

4、穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟損失的過程確定為關鍵過程。關鍵過程明細表N審批Y編制工藝文件主管產(chǎn)品工藝師嚴格按照工藝規(guī)程的相關要求進行編制，并提出加工所需的設備及量、檢具，標出檢驗關鍵重要點，并對工藝文件進行標識。關鍵件、重要件工藝規(guī)程由工藝組織車間、質檢、技術進行聯(lián)合評審。工藝評審工藝項目負責人評審內(nèi)容1、關鍵過程、重要過程確定的正確性、完整性。2、關鍵過程、重要過程工藝文件是否有標識，檢驗點設置是否準確，檢測方法是否合理可行。3、所需工裝設計的合理性及可靠性。4、關鍵過程技術攻關措施。N工藝評審報告會簽工藝文件存檔工藝文件編制者將工藝文件交技術管理部存檔下發(fā)。工藝文件1、生產(chǎn)工廠控制工藝文件的實施；

5、2、質量部負責檢驗；3、工藝部定時的對工藝文件執(zhí)行進行監(jiān)督；4、現(xiàn)場服務。工藝驗證主管產(chǎn)品工藝師評審內(nèi)容1、工藝裝備、設備的鑒定和完好狀態(tài)，關鍵崗位人員培訓；2、外協(xié)件、關鍵件、重要件的工藝路線和工藝要求是否合理，可行；3、所選用的設備和工藝裝備是否能滿足工藝要求；4、驗證手段是否滿足要求；5、裝配路線和裝配方法能否保證精度；6、勞動安全和污染情況。N工藝驗證書Y會簽相關工藝文件修正和審批工藝項目負責人根據(jù)工藝驗證結果，修訂相關工藝文件并審批。相關工藝文件N結果Y工藝文件存檔工藝文件編制者將工藝文件交技術管理部存檔下發(fā)。工藝文件采購部負責對供方重要關鍵過程進行控制，要求在供方評審時，進行驗證并

6、記錄。關鍵過程和重要過程控制生產(chǎn)單位生產(chǎn)單位負責關鍵過程和重要過程的控制，進行定人、定崗、定設備的三定工作經(jīng)人力資源部確認后執(zhí)行，并將三定表傳遞給工藝部、質量管理部和生產(chǎn)單位。關鍵場所應進行標識。三定表結束制作工藝流程原材料板材下料、折彎、成型型材下料、加工、成型外購件、標準件制作焊接及其它加工（XX為關鍵控制點）前處理噴漆半成品總成 裝配裝配工藝流程底盤改裝根據(jù)需要在底盤廠家允許范圍內(nèi)進行改裝如：增加分動箱，重新連接傳動軸； 更換柴油箱大??；增加鋼板彈簧； 更換底盤排氣消音器等件的位置； 根據(jù)需要更改底盤大梁長度等。副梁安裝在底盤車架上通過螺栓把接、U型螺栓和斜拉扳焊接三種連接方式安裝副梁，

7、安裝前檢查是否與底盤有干涉，維修和維護方便性等問題，確認沒有問題后完成安裝。安裝上裝裝置根據(jù)設計要求在副梁上安裝上裝裝置如：液箱、上裝發(fā)動機、液壓泵、液壓 油箱、鍋爐等裝置。管線布置及安裝根據(jù)電氣、液壓設計圖紙連接各電氣元件和液壓元件。（注意：管線在熱源及尖銳處的防護）罩殼安裝將罩殼把接在副梁上，安裝前需要檢查罩殼是否與其他上裝裝置干涉，維修和維護方便性等問題，確認沒問題后完成安裝。裝配收尾及檢查連接罩殼上示廓燈的電氣連接，限位傳感器的安裝等之前無法完成的裝配；檢查門開關的順暢性，螺栓是否圖防銹蠟等問題。調(diào)試驗證根據(jù)設計要求對機械、電氣和液壓系統(tǒng)進行功能性及可靠性的調(diào)試。（注：開機前一定認真檢查所有注意事項，如發(fā)動機機油，液壓油，與發(fā)動機連接的液壓泵旋向，散熱器