溢洪道施工方案

1、溢洪道施工方案第七章、溢洪道施工7.1、概況溢洪道位于壩體西壩肩處，為開敞式下槽式非常溢洪道，原控制段采用駝峰堰，堰頂高程664.1m,鋼筋硅結構。現(xiàn)溢洪道已不能正常泄洪，需拆除重建。本次設計采用WES剖面實用堰進行加固，控制段堰寬8m。、控制段及其上下游：堰頂斷面，最大墻高5.5m,頂寬0.5m,底寬0.8m,C20F200鋼筋硅結構，底板基礎1.2m的深度采用水泥土進行換基，邊墻采用低液限粉土進行回填?？刂粕嫌谓?2.5m長鋪蓋，C20F200鋼筋硅結構，底厚0.4m,基礎1.1m深度采用水泥土進行換基，邊墻高度由1.0m漸變?yōu)?.5m,頂寬0.4m,底寬0.6m。控制段下游接14m長漸變

2、段，0.4m厚硅結構底板，漿砌石結構邊墻，底板寬度由8m漸變?yōu)?m。底部設1m厚砂礫料防凍墊層，邊墻0.85-1m厚砂礫料防凍墊層。墊層底部鋪設無紡布作反濾。伸縮縫均采用紫銅片及瀝青砂漿止水。在與壩頂齊平位置設確良交通橋，板梁式結構，總寬5.5m,凈寬5m。、泄梢段：緊接漸變段，全長440m,凈寬7m,邊墻高1.5m,邊坡1:1.5,襯砌采用C20F200素硅結構，底板厚0.4m,邊墻厚0.3m。底部回填1m厚砂礫料防凍墊層，邊坡回填0.85-1m厚砂礫料防凍墊層，墊層底部鋪設無紡布作反濾。伸縮縫每10m設置一道，采用紫銅片及瀝青砂漿止水。、消力池段：位于泄槽段尾部，全長10m，斷面為梯形，池

3、深，0.5m厚，7m凈寬底板為鋼筋砼結構，并在尾部設消能擋坎。，0.8m溢洪道施工方案標號C20F200,下部設10cm厚C10硅墊層。邊墻壁為硅結構，邊坡1:1.5,厚0.3m,標號C20F200,最大墻高2.3m。底部鋪設1.1m厚砂礫料防凍墊層，墊層底部鋪無紡布作為反濾。消能坎高0.8m,厚0.5m,底部設1.5m深的齒墻。消力池尾部兩側各設1.5m長，0.5m厚的剌墻。下游采用0.5m厚C20F200細石硅漿砌石順坡而下進行砌筑與原河道的襯砌相連。溢洪道所有硅和漿砌石所有的水泥均采用抗硫酸鹽32.5R水泥，鋼筋保護層厚度需按規(guī)范防腐蝕。7.2、施工方法施工順序：土方開挖一土方回填一水泥

4、土填筑一防凍墊層一底板、邊墻硅施工一底板、邊墻漿砌石一閘房。7.2.1 、土方開挖、進口段、控制段：利用挖掘機挖、裝，自卸車運0.5km堆放備用。、泄梢段、尾部消能段：直接利用挖掘機挖甩，就近堆放。7.2.2 、土方回填、進口段、控制段：利用挖掘機挖、裝，自卸車倒運0.5km進行回填，填筑方法同壩體土方填筑。、泄梢段、尾部消能段：直接利用開挖土料進行回填，不足部分就近取土進行回填，由人工配合攤鋪，小型機械夯實達設計壓實度要求。溢洪道施工方案7.2.3 、水泥土填筑在進口段、控制段采用水泥土進行換基，首先在附近選一處場地，將水泥與土按設計配比1：9進行拌和制備。再由裝載機裝，自卸車運至現(xiàn)場，進行

5、分層填筑，方法同壩體土方填筑。7.2.4 、防凍墊層回填方法同壩體防凍層回填。7.2.5 、底板、邊墻砼施工、底板施工按設計要求由人工將基礎整平經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，即可進行底板砼的施工。底板施工的程序是：鋼筋制安一立模一硅澆筑。鋼筋制安： 沒有鋼筋合格證和出廠檢驗單的鋼筋嚴禁入場，未經(jīng)取樣試驗和試驗不合格的鋼筋不得使用。 鋼筋使用前應潔凈無損傷，無污染，在使用前應用砂紙將鐵銹除去，不得使用帶有顆料狀和片狀老銹的鋼筋。 嚴格按設計和施工規(guī)范要求下料，未經(jīng)設計和監(jiān)理工程師的許可，任何人不得隨意更換鋼筋的型號、規(guī)格及數(shù)量。 鋼筋加工的允許偏差值如下：順序偏差名稱允許偏差值（mm）10受力鋼筋全長凈尺

6、寸的偏差AB5箍筋各部分長度的偏差土C20鋼筋彎起點位置的偏差3鋼筋轉角的偏差D溢洪道施工方案圓鋼制成箍筋，其末端彎鉤長度.受力筋直徑箍筋直徑2528-490755-101059012鋼筋焊接必須提前做焊接試件，合格后方可焊接，鋼筋焊接人員必須持有上崗證。嚴禁無證人員在未做焊接試件試驗前進行鋼筋焊接。鋼筋按設計在加工場做好，運至施工區(qū)域安裝。安裝時除注意設計的型號、尺寸等要求外，必須安裝好預埋構件。模板制安：模板采用組合鋼模進行拼接，在立模時須按設計要求安裝好止水。進場的鋼模板必須光滑、平整，整體性完好牢固，保證模板有足夠的穩(wěn)定性和強度。立模各種尺寸均符合設計尺寸要求，模板采用鋼管加固，安裝就

7、位準確，支撐牢固可靠。模板的接縫采用粘接密封條嵌縫。在拆除時，嚴禁用榔頭、撬杠等，避免損傷硅。硅澆筑： 原材料：各種原材料，砂、石、水泥必須經(jīng)試驗合格后方可使用，水泥的品種標號必須符合設計要求。 砼拌和必須嚴格按試驗室配合比執(zhí)行，稱量設備定期檢查，各種材料稱量派專人負責檢驗，稱量偏差符合規(guī)范要求。 砼的澆筑底板砼一次澆筑成型。砼由自卸車運至施工現(xiàn)場，再由機械入倉，人工平倉，采用臺階式澆筑法施工。用插入式振搗器振搗，砼振搗由溢洪道施工方案專業(yè)人員操作，其振搗程序嚴格按設計規(guī)范進行，無漏振、過振現(xiàn)象。a、任何硅開始澆筑前，必須通知監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可施工。b、硅振動時嚴禁振動棒振動鋼

8、筋和模板。棒與棒之間為作用半徑的1.25倍，并做到快插慢拔，振動時以不出氣泡、砼表面泛漿為宜，不得漏振和過振。c、硅的養(yǎng)護：采用毯子進行覆蓋，由專人灑水養(yǎng)護濕潤。d、作好各種硅試塊，并做好各種記錄。邊墻砼施工硅施工程序為：鋼筋制安一模板制安一硅澆筑。鋼筋制安：同底板鋼筋施工方法。模板制安：模板采用組合鋼模進行拼接，在立模時須按設計要求安裝好止水。進場的鋼模板必須光滑、平整，整體性完好牢固，保證模板有足夠的穩(wěn)定性和強度。立模各種尺寸均符合設計尺寸要求，模板采用鋼管加固，安裝就位準確，支撐牢固可靠。采用搭設滿堂架加固，模板橫向、豎向用圍囹支撐，平均75cm設置一道，橫向、豎向圍囹用小50鋼管固定。

9、模板定型采用012螺桿對拉固定，模板的接縫采用粘接密封條嵌縫。在拆除時，嚴禁用榔頭、撬杠等，避免損傷硅。砼澆筑：溢洪道施工方案同底板方法，還應注意以下幾個問題：、澆筑過程中，應派人隨時觀測邊墻模板滲漿及變形情況，如發(fā)現(xiàn)有滲漿或變形情況發(fā)生，應立即對模板進行加固處理、修復。、硅振搗時，應避免破壞鋼筋尺寸及模板的穩(wěn)定。、硅振搗時，止水帶不能彎曲，止水帶安裝一定要符合設計要求，并且止水帶下砼必須振搗密實。7.2.6 、細石砼漿砌石施工尾部與原消能設施連接段料石由原漿砌石拆除后再利用；溢洪道尾部原古河床岸坡治理工程段的料石由業(yè)主指定料場購買（尺寸為30cmx20cmx12cm）。細石砼漿砌石施工方法為：、漿砌石料選用無風化，無裂隙、潔凈，尺寸規(guī)格符合設計要求。、砌筑時，砌體石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，不得采用外側立石塊、中間填心的砌筑方法。、在鋪砌之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水?；铱p厚度為23cm,砂