爐外精煉安全管理措施

1、 爐外精煉安全管理措施 1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施 1.1精練爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿意不同爐外精練對(duì)鋼液面以上鋼包自由空間的要求。1.2鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精練裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)整措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧槍升降機(jī)械，應(yīng)有事故驅(qū)動(dòng)等平安措施；氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應(yīng)采納不銹鋼管，且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)度超過(guò)1.5m的銅管。1.4受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)牢靠的斷電供水設(shè)施，確保在斷電期間愛護(hù)設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如V

2、OD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍，應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置；報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動(dòng)提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。1.5 VOD與RHKTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉，并設(shè)風(fēng)機(jī)與排氣管，排氣管應(yīng)高出廠房24m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置"警惕煤氣中毒'、"不準(zhǔn)停留'等警示牌。1.6 LF與RH電加熱的供電設(shè)施，應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有牢靠接地裝置；若RH與RH-KTB采納石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應(yīng)有牢靠接地裝置。1.7 RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)

3、，應(yīng)設(shè)手動(dòng)換向閥裝置。1.8真空精煉裝置，用氮?dú)馄茐恼婵諘r(shí)，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號(hào)。信號(hào)應(yīng)與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動(dòng)作聯(lián)鎖，當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時(shí)，不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴；VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng)，應(yīng)有氮?dú)庀♂尨胧?.9蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽安排器、汽水分別器、蓄勢(shì)器等有壓容器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力的規(guī)定。2生產(chǎn)操作2.1精煉爐工作之前，應(yīng)仔細(xì)檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。2.2應(yīng)掌握煉鋼爐出鋼量，防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)

4、生溢鋼事故。2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù)，防止包口粘結(jié)物過(guò)多。2.4氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)依據(jù)工藝要求調(diào)整攪拌強(qiáng)度，防止溢鋼。2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。2.6精煉過(guò)程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)馬上終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應(yīng)馬上切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動(dòng)，人員撤離危急區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動(dòng)包。2.7精煉期間，人員不得在鋼包四周行走和停留。2.8 RH或RH-KTB新的或修補(bǔ)后的插入管，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用；VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應(yīng)予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)實(shí)行臨時(shí)通風(fēng)措施，以防缺氧。2

5、.9 LF通電精煉時(shí)，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺(tái)上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。RH、RH-KTB采納石墨棒電阻加熱真空罐期間人，人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺(tái)。2.10 RH、RH-KTB的插入管與CASOB、IR-UT的浸漬罩下方，不應(yīng)有人員通行與停留；精煉期間，人員應(yīng)處于平安位置。2.11 AOD的配氣站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)覺泄漏準(zhǔn)時(shí)處理。人員進(jìn)入配汽站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施，確認(rèn)平安后方可入內(nèi)，修理時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。2.12 吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤牢靠，方可通知司機(jī)起吊。2.13 潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí)，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐四周不應(yīng)堆放易燃物品。2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的狀況下，逐段敲擊管道，以消退堵塞；若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄