煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程及注意事項

1、 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程及注意事項 (一)平安操作規(guī)程： 1、燃燒爐點火：點火方法根據(jù)熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行；開車前確保煙道風門已關(guān)閉，除渣機已運行并且底部有冷卻水； 2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng)；向引風機軸承處供應(yīng)循環(huán)冷卻水； 3、啟動引風機，調(diào)整引風機頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50Pa以下；啟動螺旋輸送機及出料皮帶機； 4、啟動干燥機，并保持低速運轉(zhuǎn)； 5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達45050，保持10分鐘以上方可緩慢勻稱給料，根據(jù)逆煤流挨次依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機勻稱給料； 6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上； 7、通過

2、調(diào)整鼓風機、引風機、爐排調(diào)速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度掌握在850900；通過調(diào)整引風機頻率，將爐膛內(nèi)的壓力掌握在-50Pa-100Pa，干燥機出口溫度掌握在90110之內(nèi)； 8、通過反復(fù)的調(diào)整，使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi)，逐步加大干燥機給料量并最終達到設(shè)計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)準時作出相應(yīng)的調(diào)整； 9、出料后，觀看并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。假如產(chǎn)品濕度過大，需要提高爐膛溫度，加大引風量，提高干燥機出口溫度。 10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。 11、停車流程： a、停止向干

3、燥機內(nèi)給料； b、逐步削減鼓風量，降低爐排調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速，削減爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機，關(guān)閉除渣機； c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下，逐步減小引風機頻率；在干燥機內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機； d、清理風道內(nèi)積塵； e、關(guān)閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機； f、開啟短路煙道和全部的爐門進行自然通風降溫，開啟干燥機進風管位置觀看門，并確保有自然對流空氣進入干燥機內(nèi)部； (二)、留意事項： 滾筒干燥機屬于高溫工作，工作時嚴禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導(dǎo)致工作時停車，為保證系統(tǒng)平安，必需做如下緊急應(yīng)急處理。 停止進料； 熱風

4、爐系統(tǒng)停止工作，停止爐排及鼓風機運轉(zhuǎn)； 打開熱風爐短路煙道，將熱量快速放空，讓熱風爐降溫； 如電器跳閘，快速排解故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng)，將干燥機內(nèi)物料排凈后，停車檢查分析事故緣由，進行相應(yīng)處理； 如是大面積停電事故，短時間內(nèi)無法恢復(fù)供電，必需人工手動盤車，將干燥機內(nèi)物料排出；同時親密留意觀看干燥機內(nèi)狀況， 如發(fā)覺著火現(xiàn)象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴禁澆水； 干燥機內(nèi)物料排凈后，每隔1015分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70以下。 重點留意事項： 嚴禁干燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車，干燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危急！ 嚴禁干燥機在高溫下停車，干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形，影響設(shè)備的使用，并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危急! 嚴禁在爐膛內(nèi)無明火的狀況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉，否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故！ 停車前必需清理管路內(nèi)部的積塵，煤塵的積存簡單自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危急！ 停車前，袋式除塵器必需反復(fù)進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉，停機后準時打開觀看門進行檢查！ 停車后必需打開干燥機進風管上的觀看門，并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內(nèi)部，準時