制氫工藝應(yīng)注意什么？

1、 制氫工藝應(yīng)注意什么？   1.工藝簡(jiǎn)述     以石腦油（或抽余油、液化氣、干氣）為原料，與氫氣混合加熱至3303700C，進(jìn)入氧化錳脫硫反應(yīng)器脫除無(wú)機(jī)硫。然后在鈷鉬加氫脫硫催化床層將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，在氧化鋅催化床層無(wú)機(jī)硫再被氧化鋅汲取脫除，使原料中硫含量達(dá)到 0.2ppm以下。脫硫后的原料與中壓蒸汽混合進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐加熱至4805000C后進(jìn)入裝有轉(zhuǎn)化催化劑的轉(zhuǎn)化管中，烴類蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成物為氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷。轉(zhuǎn)化氣在中、低溫變換反應(yīng)器中將一氧化碳含量降至0.3%以下。氣液分別后再進(jìn)入二氧化碳汲取塔，用碳酸鉀貧液、半貧液將二氧化碳基本汲

2、取，使粗氫氣中一氧化碳和二氧化碳在2000ppm以下。粗氫氣經(jīng)甲烷化反應(yīng)器，除掉微量一氧化碳、二氧化碳，生產(chǎn)出含一氧化碳和二氧化碳少于50ppm的工業(yè)氫。     2.危急部位     2.1轉(zhuǎn)化爐     是裝置的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是使烴類與水蒸汽在肯定條件下轉(zhuǎn)化而獲得70%以上氫含量的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化管中裝有價(jià)格昂貴的催化劑， 同時(shí)管內(nèi)布滿著高溫易燃、易爆轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐操作條件苛刻，爐管內(nèi)反應(yīng)溫度高達(dá)7600C，管外爐膛溫度高達(dá)9700C，如溫度掌握不好，爐溫超高會(huì)使催化劑結(jié)焦、縮短爐管壽命，超溫嚴(yán)峻時(shí)，爐

3、管及催化劑會(huì)被損壞，甚至發(fā)生爐管爆炸事故。爐溫過(guò)低則轉(zhuǎn)化反應(yīng)不完全，轉(zhuǎn)化氣中甲烷含量達(dá)不到工藝要求。假如燃燒不勻稱，簡(jiǎn)單造成局部加熱。另外，單獨(dú)進(jìn)原料油或進(jìn)含有甲烷的氫氣、水碳比太小等都極易使催化劑結(jié)炭而失去活性，單獨(dú)進(jìn)水蒸汽或在肯定溫度下有氧氣存在時(shí)，催化劑會(huì)被氧化而失去活性；硫化物、砷、鹵素等會(huì)使催化劑失效；蒸汽帶水會(huì)使催化劑水解而粉碎。     2.2反應(yīng)器     是裝置的重要設(shè)備，包括脫硫、中低變、甲烷化反應(yīng)器，由于反應(yīng)器中的反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)器入口溫度、反應(yīng)物濃度超高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致催化劑床層溫度超高而燒壞催化劑，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)損壞反應(yīng)器。特殊是甲烷化反應(yīng)，當(dāng)1%的一氧化碳或二氧化碳轉(zhuǎn)化甲烷時(shí)，氣體絕熱溫升達(dá)740C或600C；脫硫效果不佳，硫含量超過(guò)工藝指標(biāo)，會(huì)使催化劑中毒而失效；甲烷化、轉(zhuǎn)化催化劑含鎳，在較低的溫度和高的一氧化碳分壓下，能生成具有毒性的羰基鎳。     2.3廢熱鍋爐     是主要的壓力容器。其作用是回收轉(zhuǎn)化氣部分顯熱而產(chǎn)生2.5MPa飽和蒸汽，供轉(zhuǎn)化反應(yīng)配汽用。汽包液位，蒸汽壓力易受轉(zhuǎn)化工藝氣溫度的影響而大幅度波動(dòng)，且滯后時(shí)間長(zhǎng)，不易調(diào)整。液位過(guò)低時(shí)