人工挖孔樁工程技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上人工挖孔樁工程施工技術(shù)交底記錄2018年 3月 19 日 施管5工程名稱 僰城首席一期施工單位宜賓順茂建筑工程有限公司交底部位23#樓售房部，5、6#樓分部工程基礎(chǔ)、主體工程交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場場地平整完畢，人員已經(jīng)到位，水電已通，機械設(shè)備和施工所用材料等已進場并能正常使用。根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場情況，現(xiàn)場施工測量布置點，復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)基點及樁位。將所有孔樁編號，同時用來記好該井的開挖深度，考慮好臨時堆土點，確定所有準(zhǔn)備完成后再施工。2、勞動組織每天一班作業(yè)。每一組2人一根樁孔，共6組。現(xiàn)場施工機械、水、電維修保養(yǎng)2人，現(xiàn)場技術(shù)指揮1人，施工現(xiàn)場必須每天記錄

2、挖孔樁每節(jié)護壁澆筑時間。3、人工挖孔樁施工工序放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板，放護壁鋼筋澆灌第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線和直徑架設(shè)垂直運輸井架安裝電動葫蘆（卷揚機）安裝吊桶、照明燈、活動蓋板、潛水泵、鼓風(fēng)機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板，放護壁鋼筋澆灌第二節(jié)護壁混凝土查樁位（中心）軸線和直徑逐層往下循環(huán)作業(yè)（遇到地下水時，用潛水泵抽水）檢查驗收吊放鋼筋籠澆灌樁身混凝土3.1放線定樁位及標(biāo)高每一根樁在施工前要根據(jù)項目部給出的“十字線”確定樁芯位置，在施工中作為校核樁在孔垂直度和樁中心是否偏離的依據(jù)，垂直度偏差控制在1%之內(nèi)。3.2開挖第一節(jié)樁孔

3、土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般為1.0m為宜。3.3、支護壁模板附加鋼筋：為防止坍孔和保證操作安全，設(shè)計選用了鋼筋混凝土支護，施工時每節(jié)1.0m，厚20cm，混凝土強度等級C25；因本工程部分樁基部分在回填土上成孔，屬于不良地基，極易造成挖孔時土體坍塌和護壁下墜現(xiàn)象，針對以上情況，在開挖時如遇到土質(zhì)較松散時，挖孔深度應(yīng)進行調(diào)整，可選擇500mm一節(jié)（半模）進行施工，并采用加設(shè)臨時護壁的方法進行施工，以確保施工人員的操作安全，臨時護壁可用磚砌或用砂袋，在松散處施工護壁時，為防止護壁下墜，

4、應(yīng)在孔壁上垂直打入直徑不小于14mm的橫向鋼筋，每隔兩排環(huán)筋設(shè)一組，錨筋間距不少于300m,錨入土層內(nèi)長度不少于500mm,并與護壁鋼筋連接(護壁鋼筋根據(jù)圖紙要求施工)（見下圖）。第一節(jié)護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。護壁頂標(biāo)高以地梁或承臺頂標(biāo)高為準(zhǔn)且不低于磚砌井圈上口，周邊回填土方隨時低于護壁標(biāo)高200，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度為圓樁護壁上口150厚，下口100厚；護壁鋼筋在鋼筋房加工制

5、作，現(xiàn)場綁扎成型，底部預(yù)留鋼筋彎折成180°并伸出護壁模板250mm，端部不彎折，待下節(jié)護壁鋼筋綁扎時，用鋼筋扳手扳正與下節(jié)護壁的豎向鋼筋搭接。3.4澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。每次澆灌下料高度不超過500即振搗一次。振搗時采用25振搗棒，在保證混凝土密實的前提下，減少混凝土的振搗時間，施工時應(yīng)避免護壁側(cè)模承受砼單邊側(cè)壓力過大而變形。護壁混凝土強度為應(yīng)按設(shè)計要求為C25，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.5檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，

6、以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。3.6架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架采用鋼管吊架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。3.7安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。地面運土采用塔吊吊運至業(yè)主指定地點。3.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機:在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。3.9開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁

7、孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽、系好安全帶，地面人員應(yīng)拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。3.10先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為50mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。3.11澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串筒送來，人工澆筑振搗密實。3.12檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。3.13逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計

8、所規(guī)定的持力層上。3.14開挖擴底部份：挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。3.15檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，并應(yīng)及時通知建設(shè)、勘察、設(shè)計監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)檢查同意驗收，并辦理好簽認手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。4、施工注意事項1、認真研究工程地質(zhì)鉆探資料，確定平基標(biāo)高，四周設(shè)計排水、集水井及孔渣堆放及外運方案。2、相鄰樁間凈距小于2倍樁

9、徑且小于2.5m時應(yīng)間隔開挖，同一排樁基高差大于1m時，嚴禁同時開挖，開挖過程應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，待先開挖樁澆筑砼且強度達到要求后，再施工相鄰樁。3、明確設(shè)計樁基持力層基巖天然(飽和)狀態(tài)下的單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值、地基承載力特征值。4、澆筑混凝土前將嵌巖部分風(fēng)化巖石清理干凈。5、樁基開挖應(yīng)避免擾動原有地質(zhì)構(gòu)造，必要時采取防護措施。6、原地面需填土區(qū)域的樁基在施工前，應(yīng)先填土并壓實，然后進行樁基施工，否則應(yīng)采取可靠的保證措施。7、突發(fā)情況應(yīng)對措施。（1）塌孔：為避免塌孔，可有選擇地先挖幾個樁孔進行連續(xù)降水，使孔底不積水，使周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不

10、大于穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護。對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。（2）井涌（流砂）：遇到有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到300500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力。（3）淹井：當(dāng)井孔內(nèi)遇較大泉眼或土滲透系數(shù)大的砂爍層或地下水位較高時，附近地下水在井孔集中，容易出現(xiàn)淹井。可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂爍封堵深井。（4）截面大小不一或扭曲：挖孔時應(yīng)按每節(jié)支護量測樁

11、中心軸線及半徑遇松軟土層或粉細砂層加強支護嚴格控制支護尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。（5）垂直偏差過大：每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直，防止垂直度偏差過大。三、質(zhì)量保證措施挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當(dāng)

12、天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）砼要求密實、早強、塌落度較大，使用緩凝劑，并采用小顆粒骨料。（6）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在12小時后進行。（7）每根樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理共同驗收并辦理好質(zhì)檢手續(xù)，然后才能澆筑，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。2、模板工程保證措施（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，