管廊質(zhì)量通病實施細則

1、硃 山 路 綜 合 管 廊 建 設(shè) 項 目質(zhì) 量 通 病 實 施 細 則 中交二航局硃山路綜合管廊建設(shè)項目經(jīng)理部二0一七年四月目錄 一 工程概況1二編制依據(jù)13.1組織機構(gòu)23.2保證體系 23.3獎懲體系23.4 QC課題及論文3四質(zhì)量通病防治技術(shù)措施44.1預(yù)埋件質(zhì)量通病治理44.2管道主體工程64.3鋼筋保護層厚度合格率偏低質(zhì)量通病及預(yù)防措施84.4砼外觀質(zhì)量差質(zhì)量通病及預(yù)防措施91 工程概況 本項目地點位于武漢經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)兩地區(qū)規(guī)劃硃山路，起點為通順大道，止點為規(guī)劃軍山大道，道路全長為3.1km。本工程建設(shè)內(nèi)容為綜合管廊，起點為K0+080，終點為K3+100，長度為3020m。綜合

2、管廊采用三艙斷面，分別為電力艙、綜合艙及給水艙，電力艙凈尺寸為B×H=2.5m×3.2m，綜合艙凈尺寸為B×H=2.9m×3.2m，給水艙凈尺寸為B×H=4.2m×3.2m采用三孔鋼筋混凝土閉合框架結(jié)構(gòu)，由于不同路段管廊覆土及荷載不同，管廊斷面包含B×H=11m×4m、B×H=11.2×4.2m、B×H=11.4m×4.4m三種。綜合管廊標準段覆土深度約為2.9m，管廊內(nèi)底埋深約為6.5m。二編制依據(jù)（1）合同文件；（2）硃山路綜合管廊項目施工圖及相關(guān)設(shè)計文件；（3）相關(guān)的法

3、律、法規(guī)；（4）中交二航局質(zhì)量監(jiān)督管理辦法（5）中交二航局質(zhì)量單元管理手冊（6）相關(guān)設(shè)計及施工規(guī)范； 城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范（GB50838-2015） 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011） 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）三質(zhì)量通病防治體系3.1組織機構(gòu)為深入預(yù)防和治理各項質(zhì)量通病，貫徹落實項目部各項質(zhì)量管理制度，提高項目部質(zhì)量管理水平和工程質(zhì)量，為項目創(chuàng)優(yōu)奠定堅實基礎(chǔ)，項目部成立以項目總工為組長的“質(zhì)量通病防治、治理”管理小組，小組組成成員如下：組 長：曹勤濤副組長：王學 組 員： 夏創(chuàng)、袁浩、延連帥、劉合文、龔美霞、楊勇、陳勇、黃啟匯、黃建、

4、龍鵬項目部專職質(zhì)檢員 各協(xié)作隊伍質(zhì)檢員3.2保證體系建立健全質(zhì)保體系，日常質(zhì)量巡查和定期抽查相結(jié)合，對分包單位進行資質(zhì)審查，合同中約定分包商必須配備專職質(zhì)檢。項目每月對項目質(zhì)量情況進行檢查通報，對日常發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時下發(fā)整改通知單，嚴格落實“自檢、互檢、專檢”三檢及監(jiān)理報驗制，未經(jīng)報驗或報驗未滿足設(shè)計規(guī)范要求嚴禁進入下道工序。3.3獎懲體系1項目質(zhì)量檢查處罰制度 治理小組對一般質(zhì)量通病可以直接處以500元以下罰款，需報質(zhì)檢部備案，治理小組對中等質(zhì)量問題有權(quán)限處以5002000元罰款，治理小組有權(quán)對重大質(zhì)量問題處以2000元以上罰款，需報質(zhì)檢部備案，處罰細則見質(zhì)量管理手冊。進行工序驗收時技術(shù)員

5、必須提供該記錄，如專職質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查驗收時發(fā)現(xiàn)技術(shù)員沒有認真檢查出現(xiàn)漏項，對技術(shù)人員予以相應(yīng)處罰。重大驗收技術(shù)主管與專職質(zhì)檢員沒有檢查到位，影響工程質(zhì)量的，對專職質(zhì)檢員及技術(shù)主管處以相應(yīng)處罰。2項目質(zhì)量檢查獎勵條例：在三個月內(nèi)未接到質(zhì)量整改通知單和處罰單（包括業(yè)主、監(jiān)理、項目部）的施工工段，項目部將給予10003000元的獎勵；各工段建造了具有代表性的分項工程（得到上級單位的好評或獎勵，或3次質(zhì)量檢查中各項質(zhì)量指標全部符合技術(shù)規(guī)范要求），項目部給予30005000元的獎勵。3.4、QC課題及論文通過本次活動治理，發(fā)掘兩個QC課題，作為本次活動的補充，完善本次活動的成果，利用群眾性的QC小組，

6、深入開展專項質(zhì)量通病治理活動，切實提高治理效果，總結(jié)治理經(jīng)驗，編寫一篇高水平的論文,總結(jié)此次活動成果。 工序施工工序自檢工序互檢質(zhì)檢員專檢監(jiān)理檢查質(zhì)量評定進行下道工序返工重做不合格合格合格合格不合格不合格不合格四質(zhì)量通病防治技術(shù)措施根據(jù)公司、分公司質(zhì)量活動實施細則和硃山路綜合管廊建設(shè)項目實際情況，在項目部推行全面質(zhì)量管理，實行現(xiàn)場管理團隊質(zhì)量責任制，針對以下質(zhì)量通病開展防治工作，制定具體措施；4.1、預(yù)埋件質(zhì)量通病治理1沿預(yù)埋件周邊滲漏水或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。防止措施 保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。必要時預(yù)埋件部位的截面應(yīng)局部加厚,使埋設(shè)件底部的混凝土厚度不小于250mm。 預(yù)埋件安裝時,

7、必須固定牢固,不得有松動現(xiàn)象;同時要保證所有的預(yù)埋件保護層厚度,設(shè)計值4cm。 預(yù)埋鐵件表面銹蝕,必須作防銹處理。 澆筑混凝土時,加強預(yù)埋件周圍混凝土的振搗,并且避免振動棒碰撞預(yù)埋件。2.成型后的預(yù)埋盒(室)幾何尺寸達不到設(shè)計要求,主要有預(yù)留口不正、預(yù)埋盒(室)變形、移位。防治措施： 預(yù)埋盒(室)必須事先做好模型且安裝位置準確,安裝牢固,保證模型在混凝土澆筑過程中不會變形,不會移位。 預(yù)埋盒(室)放樣位置必須準確,使其安裝時不會出現(xiàn)位移。 安裝預(yù)埋盒(室)模型前,必須對模型尺寸進行復(fù)查。 模型內(nèi)部必須加橫縱向支撐。3預(yù)埋止水帶破損底板上的止水帶安裝后，將止水帶懸掛至兩側(cè)鋼筋側(cè)墻上，防止施工過程

8、中對其破壞。在安裝側(cè)墻鋼筋及加固模板時，遇止水帶位置盡量避開，不能將對拉螺栓和鋼筋穿過止水帶。4.2、管道主體工程1、綜合管溝側(cè)墻滲水預(yù)防措施： 混凝土的各種材料均應(yīng)嚴格計量；通過試配，選擇適當?shù)呐浜媳龋凰鄳?yīng)滿足現(xiàn)行通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）規(guī)定的要求，嚴禁使用過期、受潮及摻入有雜質(zhì)的水泥。攪拌最短時間不得少于規(guī)范規(guī)定?；炷翍?yīng)均勻分層澆筑，振搗密實，嚴防漏振和欠振。在分段分層澆筑混凝土結(jié)構(gòu)時，已澆混凝土抗壓強度不小于12MPa時才允許繼續(xù)澆筑，并應(yīng)設(shè)置施工縫。在繼續(xù)澆筑前，清除已經(jīng)硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和雜物，并濕潤混凝土表面和模板；施工縫處宜先鋪抹水泥漿或減少一

9、定量石子的同級配混凝土。鋼筋較密、斷面較小的部位，應(yīng)選用合適的等強度的混凝土配合比，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈間距的3/4。對肉眼不易觀察到的部位可采取兩端灌料、或中間開窗口等多種方法澆筑混凝土。對容易造成混凝土空洞的部位，采用正確的振搗方法，嚴防漏振，振動棒與混凝土表面可垂直或斜向振搗，插點應(yīng)均勻，上下振點一致。振動器不易到達的地方，應(yīng)采用人工插釬法振搗。振動棒的移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般R=3040cm），振動插點的排列，可采用行列式或多錯式順序移動。10.控制卸料高度。當卸料高度大于2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽運送混凝土，以保證混

10、凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2、綜合管溝止水帶安裝質(zhì)量差預(yù)防措施： 止水帶的埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中線重合。止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成轉(zhuǎn)角半徑R200mm的圓弧形。止水帶在澆筑混凝土前，必須妥善固定于專用的鋼筋套中，并在止水帶的邊緣處用鍍鋅鐵絲綁牢，以免發(fā)生位移。止水帶先施工一側(cè)混凝土時，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴防漏漿。止水帶接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊。3、綜合管廊預(yù)埋件安裝質(zhì)量差預(yù)防措施： 根據(jù)設(shè)計構(gòu)造布置詳圖，編制各種預(yù)埋件的加工清單（包括規(guī)格、型號、形狀和尺寸），必要時應(yīng)繪制相應(yīng)的施工詳圖，避免在預(yù)留時產(chǎn)生預(yù)埋件類型、規(guī)格尺寸、位置、

11、數(shù)量等誤差。預(yù)埋件端部的混凝土厚度不得小于250mm，當厚度小于250mm時，應(yīng)采取局部加厚或其他防水措施。鋼板預(yù)埋件固定位置應(yīng)準確，鋼板的錨固鋼筋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎或焊接固定，錨固鋼筋端部應(yīng)加焊止水鋼板。4、綜合管溝變形縫寬度過大預(yù)防措施： 端面模板必須垂直、支撐牢固；預(yù)埋件定位準確，固定牢固；變形縫攤鋪平整；混凝土應(yīng)兩面應(yīng)對稱均勻澆注，避免振動棒碰撞端面模板，振搗時既要保證混凝土的密實性，又要重視預(yù)埋件的牢固結(jié)合。5、綜合管溝線型偏差過大預(yù)防措施： 全面掌握設(shè)計圖紙中有關(guān)管溝（管廊）的走向、上下游的連接點、軸線轉(zhuǎn)折點、檢查孔（井）的位置及其與既有管道的關(guān)系，以此作為測量放樣的依據(jù)。根據(jù)工程的

12、測量精度要求，使用經(jīng)計量部門鑒定合格的經(jīng)緯儀、測距儀或全站儀進行軸線定位。完善交接樁制度和測量復(fù)核制度。管溝實地放樣發(fā)現(xiàn)圖紙內(nèi)容與現(xiàn)場地形、構(gòu)筑物或地下管線有較大出入，應(yīng)及時向相關(guān)單位報告，必要時提出管道軸線或高程設(shè)計變更，經(jīng)批準后實施。施工臨時測量控制點應(yīng)堅固穩(wěn)妥，由測量人員負責辦理交底卡，并定期復(fù)測。4.3 “鋼筋保護層厚度合格率偏低”質(zhì)量通病通病主要表現(xiàn)形式：砼墊塊強度不足、易碎，砼墊塊尺寸、規(guī)格不符合設(shè)計和規(guī)范要求，砼墊塊安裝不符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋下料加工尺寸未嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范進行；模板加工、安裝尺寸不符合要求防治措施： 砼墊塊由作業(yè)隊統(tǒng)一采購，強度、尺寸及規(guī)格必須滿足設(shè)計及

13、規(guī)范要求；鋼筋下料加工前對作業(yè)人員進行三級技術(shù)交底，認真審查鋼筋下料單，鋼筋下料須嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，確保鋼筋加工后各項尺寸滿足要求；鋼筋骨架安裝時合理設(shè)置架立鋼筋，吊垂線或帶線控制整個鋼筋骨架尺寸。嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范設(shè)置砼墊塊，施工扎絲與鋼筋綁扎牢固，確?；炷翝仓^程中不會跑動。模板首次使用前必須進行試拼，確保模板尺寸滿足要求；模板的強度、剛度及支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過驗算滿足要求后方可使用。4.4“砼外觀質(zhì)量差”質(zhì)量通病通病主要表現(xiàn)形式：存在色差、錯臺、雜質(zhì)污染、砂線、氣泡、蜂窩麻面、漏筋、空洞、混凝土收縮裂縫、溫度裂縫。防治措施：色差：澆筑1:1實驗墩確定混凝土的最優(yōu)配合比、最

14、優(yōu)脫模劑、分層澆筑厚度、振搗機具振搗時間、養(yǎng)護方法時間；混凝土澆筑時嚴格按照澆筑方案進行、脫模劑涂抹均勻、澆筑均勻連續(xù)、振搗充分、嚴禁不同水泥品種混用。錯臺：模板拼縫平整緊密，模板連接螺栓需緊密無漲模風險，支撐系統(tǒng)具有足夠前度、剛度和穩(wěn)定性。雜質(zhì)污染：盡量使污染源避開混凝土成品，如有污染現(xiàn)象應(yīng)進行打磨處理。砂線：鋼模板使用前必須除銹打磨光滑，模板接縫及面板拼縫處要平整緊密，鋼模、木模保證有足夠的強度和剛度，接縫處有可靠的加固方式（防止?jié)q模），模板及支架系統(tǒng)經(jīng)過計算復(fù)核滿足要求，分層澆筑結(jié)合面一定要責任到人。氣泡、蜂窩、麻面：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，依實測骨料的含水率及時進行對施工配合比的調(diào)整；插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，避免漏振；澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；加強混凝土配合比監(jiān)控，加強現(xiàn)場振搗，模板涂刷優(yōu)質(zhì)的模板油，可有效避免麻面現(xiàn)象產(chǎn)生。露筋、空洞：混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位；混凝土自由傾倒高度超過2m時，用串筒或溜槽下料，以免混凝土離析；正確掌握拆模時間，防止過早拆模導致表面混凝土脫落?；炷潦湛s裂縫：配置混凝土時，嚴格控制