精益生產(chǎn)推行流程

1、講師：曾觀生講師：曾觀生精益生產(chǎn)推進(jìn)流程精益生產(chǎn)推進(jìn)流程福州融裕行紡織織造有限公司福州融裕行紡織織造有限公司珍惜培訓(xùn)珍惜培訓(xùn)學(xué)習(xí)的目的，改善現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)習(xí)的目的，改善現(xiàn)場(chǎng)，成長自已成長自已.不要?jiǎng)e人送魚，要學(xué)會(huì)不要?jiǎng)e人送魚，要學(xué)會(huì)自已釣自已釣魚，魚，把握機(jī)會(huì)，珍惜培訓(xùn)！把握機(jī)會(huì)，珍惜培訓(xùn)！ 從前，有兩個(gè)饑餓的人得到了一位長者的恩賜：一根魚竿和一簍鮮活碩大的魚。其中， 一個(gè)人要了一簍魚，另一個(gè)人要了一根魚竿，于是他們分道揚(yáng)鑣了。得到魚的人原地就用 干柴搭起篝火煮起了魚，他狼吞虎咽，還沒有品出鮮魚的肉香，轉(zhuǎn)瞬間，連魚帶湯就被他 吃了個(gè)精光，不久，他便餓死在空空的魚簍旁。另一個(gè)人則提著魚竿繼續(xù)忍饑挨餓，

2、一步 步艱難地向海邊走去，可當(dāng)他已經(jīng)看到不遠(yuǎn)處那片蔚藍(lán)色的海洋時(shí)，他渾身的最后一點(diǎn)力 氣也使完了，他也只能眼巴巴地帶著無盡的遺憾撒手人間。 又有兩個(gè)饑餓的人，他們同樣 得到了長者恩賜的一根魚竿和一簍魚。只是他們并沒有各奔東西，而是商定共同去找尋大 海，他倆每次只煮一條魚，他們經(jīng)過遙遠(yuǎn)的跋涉，來到了海邊，從此，兩人開始了捕魚為 生的日子，幾年后，他們蓋起了房子，有了各自的家庭、子女，有了自己建造的漁船，過 上了幸福安康的生活。 1、何謂精益生產(chǎn)方式、何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)

3、通過實(shí)施通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要只在需要的時(shí)候、按需要 的量、的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。方式、看板生產(chǎn)方式

4、。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。Just In Time適品適品 適量適量 適時(shí)適時(shí)精益生產(chǎn)之精益生產(chǎn)之“心心”、“技技”、“體體”：轉(zhuǎn)變思想觀念轉(zhuǎn)變思想觀念持續(xù)全員實(shí)踐持續(xù)全員實(shí)踐運(yùn)用改善工具運(yùn)用改善工具精益生產(chǎn)！精益生產(chǎn)！3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)個(gè)“零零”目標(biāo)目標(biāo) 零切換浪費(fèi)零切換浪費(fèi) 零庫存零庫存 零浪費(fèi)零浪費(fèi) 零不良零不良 零故障零故障 零停滯零停滯 零事故零

5、事故為什么我們做不到？為什么我們做不到？1 1、以點(diǎn)代、以點(diǎn)代面推行面推行示范組示范組2 2、建立標(biāo)、建立標(biāo)準(zhǔn)化流程準(zhǔn)化流程2 2、完整收、完整收集資料集資料4 4、全面改善、全面改善實(shí)施推實(shí)施推廣5、完善標(biāo)準(zhǔn)化流程推行精益生產(chǎn)的方法推行精益生產(chǎn)的方法及流程及流程10試試投投產(chǎn)產(chǎn)培培訓(xùn)訓(xùn)成立示范線推行小組成立示范線推行小組產(chǎn)產(chǎn)前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)款款流流程程建建立立S SO OP P示范線推行流程示范線推行流程精益生產(chǎn)示精益生產(chǎn)示范線推行范線推行流流程程宣宣導(dǎo)導(dǎo)全全面面推推廣廣示范組的推行示范組的推行 簡(jiǎn)述：簡(jiǎn)述： 順應(yīng)服裝市場(chǎng)快速反應(yīng)需求，著眼于企順應(yīng)服裝市場(chǎng)快速反應(yīng)需求，著眼于企業(yè)整體性改善，

6、為企業(yè)的順利擴(kuò)充打好業(yè)整體性改善，為企業(yè)的順利擴(kuò)充打好基礎(chǔ)，并導(dǎo)入精益化生產(chǎn)模式，建立前基礎(chǔ)，并導(dǎo)入精益化生產(chǎn)模式，建立前推后拉式及生產(chǎn)同步化的理念，打造高推后拉式及生產(chǎn)同步化的理念，打造高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，降低成本，縮短生產(chǎn)效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，降低成本，縮短生產(chǎn)CT，達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨,使現(xiàn)場(chǎng)管理邁上新的臺(tái)階使現(xiàn)場(chǎng)管理邁上新的臺(tái)階；12l成立推行小組成立推行小組l建立單件流示范組：建立單件流示范組：6組組l線外線外20件培訓(xùn)流程落地件培訓(xùn)流程落地l團(tuán)隊(duì)轉(zhuǎn)款流程落地團(tuán)隊(duì)轉(zhuǎn)款流程落地l總結(jié)出轉(zhuǎn)款總結(jié)出轉(zhuǎn)款SOPl恢復(fù)除針織組外的六個(gè)組的氣動(dòng)流水作業(yè)恢復(fù)除針織組外的六個(gè)組的氣動(dòng)流水作業(yè)l每周舉行一次一廠內(nèi)

7、部改善分享會(huì)每周舉行一次一廠內(nèi)部改善分享會(huì)示范組推行方案示范組推行方案13組長：曾觀生（精益推進(jìn)部）組長：曾觀生（精益推進(jìn)部）副組長：彭詩富（生產(chǎn)廠長）副組長：彭詩富（生產(chǎn)廠長）顧問：陳世秋（精益顧問）顧問：陳世秋（精益顧問） 組員：張年英（指導(dǎo)員）組員：張年英（指導(dǎo)員） 饒文進(jìn)（饒文進(jìn)（6組班長）組班長） 江振業(yè)（機(jī)修）江振業(yè)（機(jī)修） 胡永國（現(xiàn)場(chǎng)胡永國（現(xiàn)場(chǎng)IE) 周廷松（車間主任）周廷松（車間主任） 朱江蘭（生管）朱江蘭（生管） 胡永國胡永國（現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IE ） 王娟（品管主管）王娟（品管主管） 小葉小葉（行政專員）行政專員） 葉成貴（后道主管）葉成貴（后道主管） 曹宗興（裁剪主管）曹宗興

8、（裁剪主管）推行小組成員推行小組成員工作方式：每日例會(huì) 每周總結(jié)會(huì)14示范線推行小組示范線推行小組主要職責(zé)主要職責(zé)1.工藝技轉(zhuǎn)，技術(shù)轉(zhuǎn)化為方法工藝技轉(zhuǎn)，技術(shù)轉(zhuǎn)化為方法 2.線外線外20件試投產(chǎn)件試投產(chǎn)3.團(tuán)隊(duì)轉(zhuǎn)款，無縫銜接團(tuán)隊(duì)轉(zhuǎn)款，無縫銜接4. 效率提升效率提升 -單件流單件流 -標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推廣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推廣執(zhí)行組長：曾觀生組長：曾觀生副組長：彭詩富副組長：彭詩富1.1.按照推行計(jì)劃進(jìn)行跟蹤落實(shí)；按照推行計(jì)劃進(jìn)行跟蹤落實(shí)；2.2.督促小組成員的工作任務(wù)的督促小組成員的工作任務(wù)的完成；完成；顧問：陳世秋顧問：陳世秋1 1、跟進(jìn)示范組產(chǎn)前準(zhǔn)備（前、跟進(jìn)示范組產(chǎn)前準(zhǔn)備（前置部門）；置部門）；2 2、

9、對(duì)示范組推行的進(jìn)度跟蹤、對(duì)示范組推行的進(jìn)度跟蹤及指導(dǎo)及指導(dǎo)組員：張年英組員：張年英1、跟進(jìn)大貨需求資料；、跟進(jìn)大貨需求資料；2、建議并提供改良方法及輔助、建議并提供改良方法及輔助工具類別；工具類別；4、主導(dǎo)產(chǎn)前會(huì)并協(xié)助班長進(jìn)行、主導(dǎo)產(chǎn)前會(huì)并協(xié)助班長進(jìn)行 產(chǎn)前培訓(xùn)；產(chǎn)前培訓(xùn)；5、跟進(jìn)大貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；、跟進(jìn)大貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、配合支持精益生產(chǎn)相關(guān)活動(dòng)；、配合支持精益生產(chǎn)相關(guān)活動(dòng)；7、調(diào)配人員與設(shè)備（包括輔助、調(diào)配人員與設(shè)備（包括輔助工具），確保示范組設(shè)備及時(shí)工具），確保示范組設(shè)備及時(shí)到位；到位；8、督導(dǎo)員工技能培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)、督導(dǎo)員工技能培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施；施； 小組成員職責(zé)1 1、擬定精益生產(chǎn)推行計(jì)劃；、

10、擬定精益生產(chǎn)推行計(jì)劃；2 2、導(dǎo)入精益生產(chǎn)；、導(dǎo)入精益生產(chǎn)；3 3、培訓(xùn)精益生產(chǎn)相關(guān)理論知識(shí)；、培訓(xùn)精益生產(chǎn)相關(guān)理論知識(shí)；4 4、主持精益生產(chǎn)研討會(huì)；、主持精益生產(chǎn)研討會(huì)；5 5、培訓(xùn)、培訓(xùn)IEIE；6 6、協(xié)助推行、協(xié)助推行6S6S； 。組員：饒文進(jìn)組員：饒文進(jìn)組員：組員： 周廷松周廷松1、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)及主導(dǎo)后期精、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)及主導(dǎo)后期精益推行；益推行；2、跟進(jìn)后期產(chǎn)前準(zhǔn)備（內(nèi)部主、跟進(jìn)后期產(chǎn)前準(zhǔn)備（內(nèi)部主輔料）；輔料）；3、工裝夾具的準(zhǔn)備；、工裝夾具的準(zhǔn)備；4、督導(dǎo)班長進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)及確、督導(dǎo)班長進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)及確定大貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；定大貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；5、協(xié)助班長制定員工技能培訓(xùn)、協(xié)助班長制定員工

11、技能培訓(xùn)計(jì)劃并督導(dǎo)落實(shí)；計(jì)劃并督導(dǎo)落實(shí)；6、參與精益生產(chǎn)活動(dòng)；、參與精益生產(chǎn)活動(dòng)； 組員：胡永國組員：胡永國1、新款工藝分析；、新款工藝分析；2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)及后期精益、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)及后期精益推行；推行；3、跟進(jìn)新款產(chǎn)前培訓(xùn)及測(cè)時(shí)；、跟進(jìn)新款產(chǎn)前培訓(xùn)及測(cè)時(shí)；4、協(xié)助班長制定新款流程圖；、協(xié)助班長制定新款流程圖；5、多能工調(diào)配與培訓(xùn)；、多能工調(diào)配與培訓(xùn)；6、主持精益生產(chǎn)研討會(huì)；、主持精益生產(chǎn)研討會(huì)；7、建立數(shù)據(jù)；、建立數(shù)據(jù)；組員：朱江蘭組員：朱江蘭 小組成員職責(zé)1、學(xué)習(xí)并配合精益生產(chǎn)推行；、學(xué)習(xí)并配合精益生產(chǎn)推行；2、按要求對(duì)員工進(jìn)行新款產(chǎn)前培訓(xùn)；、按要求對(duì)員工進(jìn)行新款產(chǎn)前培訓(xùn)；3、根據(jù)員工技能

12、合理安排工序；、根據(jù)員工技能合理安排工序；4、制訂工序分配流程圖；、制訂工序分配流程圖；5、制定員工技能培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施；、制定員工技能培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施；6、配合、配合6S專員推行專員推行6S；1、生產(chǎn)排單，保證示范組訂單充足與、生產(chǎn)排單，保證示范組訂單充足與順暢；順暢；2、跟進(jìn)前期主輔料進(jìn)度（外部），確、跟進(jìn)前期主輔料進(jìn)度（外部），確保生產(chǎn)有序進(jìn)行；保生產(chǎn)有序進(jìn)行；3、配合支持精益生產(chǎn)相關(guān)活動(dòng)；、配合支持精益生產(chǎn)相關(guān)活動(dòng)；4、參與精益生產(chǎn)活動(dòng)；、參與精益生產(chǎn)活動(dòng)；推行步驟宣導(dǎo)學(xué)習(xí)產(chǎn)前準(zhǔn)備流程產(chǎn)前培訓(xùn)流程策劃策劃轉(zhuǎn)款流程管理管理性質(zhì)上，科學(xué)與藝術(shù)。產(chǎn)品上，點(diǎn)子與系統(tǒng)。功效，治本與治標(biāo)。運(yùn)作，個(gè)人與

13、團(tuán)隊(duì)。示范線推行步驟的結(jié)構(gòu)圖塔層結(jié)構(gòu)20件培訓(xùn)件培訓(xùn)產(chǎn)前準(zhǔn)備產(chǎn)前準(zhǔn)備宣導(dǎo)學(xué)習(xí)宣導(dǎo)學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)款流程轉(zhuǎn)款流程大貨的準(zhǔn)備一廠六組試投產(chǎn)的準(zhǔn)備主料副料車線繡花印花裁剪 裁片設(shè)備工夾具模板人機(jī)圖資料一、宣導(dǎo)與學(xué)習(xí)1.宣導(dǎo)產(chǎn)前準(zhǔn)備、產(chǎn)前培訓(xùn)及轉(zhuǎn) 款的注意事項(xiàng)和方法2.宣導(dǎo)精益生產(chǎn)的理論知識(shí)和精 益生產(chǎn)帶來的好處3.對(duì)推行小組成員做好會(huì)議溝通，講解推行理念及步驟；成功之道復(fù)制樣復(fù)制樣的制作的制作產(chǎn)前資料產(chǎn)前資料的準(zhǔn)備的準(zhǔn)備診斷查核診斷查核主輔料主輔料的準(zhǔn)備的準(zhǔn)備設(shè)備及輔設(shè)備及輔助工具的準(zhǔn)備助工具的準(zhǔn)備工夾具及定位工夾具及定位板的準(zhǔn)備板的準(zhǔn)備人機(jī)配置圖人機(jī)配置圖復(fù)制樣檢測(cè)復(fù)制樣檢測(cè)召開產(chǎn)前會(huì)召開產(chǎn)前會(huì)興兵之策安邦

14、之略產(chǎn)前準(zhǔn)備做的好精益生產(chǎn)沒煩惱！產(chǎn)前準(zhǔn)備做的好精益生產(chǎn)沒煩惱！產(chǎn)前準(zhǔn)備產(chǎn)前準(zhǔn)備步驟步驟細(xì)節(jié)說明細(xì)節(jié)說明負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成時(shí)間完成時(shí)間產(chǎn)前資料的準(zhǔn)備準(zhǔn)備及核對(duì)好主輔料卡、色卡、制單、樣衣、物料（裁片、輔料、繡印花等）的配備情況。技術(shù)指導(dǎo)員上線前6天主輔料的準(zhǔn)備跟進(jìn)主輔料到料的情況和時(shí)間點(diǎn)，對(duì)繡印花或需發(fā)外協(xié)廠生產(chǎn)的線外工序進(jìn)行跟進(jìn)，確保能在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)到位生管上線前6天復(fù)制樣的制作以大貨作業(yè)方式制作復(fù)制樣，并研究改良方法，復(fù)核紙樣與大貨縮率是否吻合，確定輔助工具使用。技術(shù)指導(dǎo)員/組長上線前6天工夾具及定位板的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好定位板、生產(chǎn)模板、并提前試驗(yàn)其準(zhǔn)確性和實(shí)用性技術(shù)指導(dǎo)員上線前5天設(shè)備及輔助工具的

15、準(zhǔn)備生產(chǎn)組長要對(duì)照人機(jī)配置圖需要用的到設(shè)備交待機(jī)修人員進(jìn)行準(zhǔn)備和調(diào)試好，組長要對(duì)機(jī)修調(diào)好的設(shè)備提前試用，以確保在上線時(shí)能正常使用。機(jī)修/組長上線前5天復(fù)制樣檢測(cè)審核復(fù)制樣確認(rèn)工藝及各細(xì)節(jié)品質(zhì)問題，測(cè)試縮率、色勞度、尺寸等，并跟進(jìn)檢測(cè)進(jìn)度，確保復(fù)制樣24小時(shí)內(nèi)審批完成）品管主任上線前5天人機(jī)配置圖組長要和現(xiàn)場(chǎng)IE按工藝分析表、流程圖根據(jù)人員技能等級(jí)做好人機(jī)配置圖現(xiàn)場(chǎng)IE/組長上線前5天召開產(chǎn)前會(huì)批版后24小時(shí)內(nèi)組織召開產(chǎn)前會(huì)議（與會(huì)人員：紙樣師、剪班主任、車間主任、班長、后整車間班、指導(dǎo)員、業(yè)務(wù)跟單、組檢、品檢主任）確認(rèn)相關(guān)技術(shù)資料、品質(zhì)要求及工藝要求。品管主任上線前5天 （一）產(chǎn)前資料的準(zhǔn)備產(chǎn)

16、前資料的準(zhǔn)備準(zhǔn)備及核對(duì)好主輔料卡、色卡、制單、準(zhǔn)備及核對(duì)好主輔料卡、色卡、制單、樣衣、物料（裁片、輔料、繡印花等）樣衣、物料（裁片、輔料、繡印花等）的配備情況。的配備情況。2014-5-2923在轉(zhuǎn)款前在轉(zhuǎn)款前6天就要追蹤到位！天就要追蹤到位！ （二）主輔料的準(zhǔn)備主輔料的準(zhǔn)備跟進(jìn)主輔料到料的情況和時(shí)間點(diǎn)，對(duì)繡跟進(jìn)主輔料到料的情況和時(shí)間點(diǎn)，對(duì)繡印花或需發(fā)外協(xié)廠生產(chǎn)的線外工序進(jìn)行印花或需發(fā)外協(xié)廠生產(chǎn)的線外工序進(jìn)行跟進(jìn)，確保能在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)到位跟進(jìn)，確保能在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)到位 （三）復(fù)制樣的制作復(fù)制樣的制作以大貨作業(yè)方式制作復(fù)制樣，并研究改以大貨作業(yè)方式制作復(fù)制樣，并研究改良方法，復(fù)核紙樣與大貨縮率是否吻

17、合，良方法，復(fù)核紙樣與大貨縮率是否吻合，確定輔助工具使用。確定輔助工具使用。 （四）工夾具及定位板的準(zhǔn)備工夾具及定位板的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好定位板、生產(chǎn)模板、并提前試驗(yàn)準(zhǔn)備好定位板、生產(chǎn)模板、并提前試驗(yàn)其準(zhǔn)確性和實(shí)用性其準(zhǔn)確性和實(shí)用性 （五）設(shè)備及輔助工具的準(zhǔn)備設(shè)備及輔助工具的準(zhǔn)備生產(chǎn)組長要對(duì)照人機(jī)配置圖需要用的到生產(chǎn)組長要對(duì)照人機(jī)配置圖需要用的到設(shè)備交待機(jī)修人員進(jìn)行準(zhǔn)備和調(diào)試好，設(shè)備交待機(jī)修人員進(jìn)行準(zhǔn)備和調(diào)試好，組長要對(duì)機(jī)修調(diào)好的設(shè)備提前試用，以組長要對(duì)機(jī)修調(diào)好的設(shè)備提前試用，以確保在上線時(shí)能正常使用。確保在上線時(shí)能正常使用。 （六）復(fù)制樣檢測(cè)復(fù)制樣檢測(cè)審核復(fù)制樣確認(rèn)工藝及各細(xì)節(jié)品質(zhì)問題，審核復(fù)制樣確

18、認(rèn)工藝及各細(xì)節(jié)品質(zhì)問題，測(cè)試縮率、色勞度、尺寸等，并跟進(jìn)檢測(cè)試縮率、色勞度、尺寸等，并跟進(jìn)檢測(cè)進(jìn)度，確保復(fù)制樣測(cè)進(jìn)度，確保復(fù)制樣24小時(shí)內(nèi)審批完成）小時(shí)內(nèi)審批完成） （七）人機(jī)配置圖人機(jī)配置圖組長要和現(xiàn)場(chǎng)組長要和現(xiàn)場(chǎng)IE按工藝分析表、流程圖按工藝分析表、流程圖根據(jù)人員技能等級(jí)及工作效率做好人機(jī)根據(jù)人員技能等級(jí)及工作效率做好人機(jī)配置圖、現(xiàn)場(chǎng)配置圖、現(xiàn)場(chǎng)IE要對(duì)排好的編排表做線要對(duì)排好的編排表做線平衡分析，平衡率不能低于平衡分析，平衡率不能低于85%.生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡人機(jī)配置圖人機(jī)配置圖線平衡圖線平衡圖 （八）召開產(chǎn)前會(huì)召開產(chǎn)前會(huì)批版后批版后24小時(shí)內(nèi)組織召開產(chǎn)前會(huì)議（與小時(shí)內(nèi)組織召開產(chǎn)前會(huì)議

19、（與會(huì)人員：紙樣師、剪班主任、車間主任、會(huì)人員：紙樣師、剪班主任、車間主任、班長、后整車間班、指導(dǎo)員、業(yè)務(wù)跟單、班長、后整車間班、指導(dǎo)員、業(yè)務(wù)跟單、組檢、品檢主任）確認(rèn)相關(guān)技術(shù)資料、組檢、品檢主任）確認(rèn)相關(guān)技術(shù)資料、品質(zhì)要求及工藝要求。品質(zhì)要求及工藝要求。聰明與專業(yè)工序表培訓(xùn)準(zhǔn)備20件試投產(chǎn)培訓(xùn)測(cè)時(shí)分析品質(zhì)跟蹤品質(zhì)跟蹤表山積表3D排車圖個(gè)人看板裝籃表流程圖測(cè)時(shí)表表格流程3D排車圖個(gè)人看板裝籃馬克 （一）培訓(xùn)準(zhǔn)備培訓(xùn)準(zhǔn)備大貨上線前五天在生產(chǎn)線外調(diào)試好一臺(tái)大貨上線前五天在生產(chǎn)線外調(diào)試好一臺(tái)平車及相關(guān)專機(jī)，并拿到新款的流程圖平車及相關(guān)專機(jī)，并拿到新款的流程圖及工序安排表。及工序安排表。工序表流程圖工

20、序表工序表流程圖流程圖 （二） 20 20件試投產(chǎn)培訓(xùn)件試投產(chǎn)培訓(xùn)根據(jù)工序安排的先后順序?qū)ο鄳?yīng)員工進(jìn)根據(jù)工序安排的先后順序?qū)ο鄳?yīng)員工進(jìn)行一對(duì)一線外培訓(xùn)，使員工明確工序的行一對(duì)一線外培訓(xùn)，使員工明確工序的做工要求及品質(zhì)要求并熟練操作。產(chǎn)前做工要求及品質(zhì)要求并熟練操作。產(chǎn)前培訓(xùn)時(shí)間為培訓(xùn)時(shí)間為1212天，培訓(xùn)數(shù)量為天，培訓(xùn)數(shù)量為2020件，一件，一般一天完成般一天完成1010件。件。20件試投產(chǎn)流程評(píng)估表（舉例）件試投產(chǎn)流程評(píng)估表（舉例） （三）測(cè)時(shí)分析測(cè)時(shí)分析在培訓(xùn)前在培訓(xùn)前10件時(shí)，對(duì)每個(gè)工序操作員在件時(shí)，對(duì)每個(gè)工序操作員在做做5件后進(jìn)行測(cè)時(shí)、并做出柱狀圖進(jìn)行分件后進(jìn)行測(cè)時(shí)、并做出柱狀圖進(jìn)行分

21、析，提出調(diào)整建議與組長一起修正好人析，提出調(diào)整建議與組長一起修正好人機(jī)配置圖機(jī)配置圖.調(diào)整好后，在培訓(xùn)第二次調(diào)整好后，在培訓(xùn)第二次10件件時(shí)重復(fù)第一次程序時(shí)重復(fù)第一次程序山積表測(cè)時(shí)表測(cè)時(shí)表山積表 （四）品質(zhì)跟蹤品質(zhì)跟蹤在培訓(xùn)時(shí)組檢和道檢要對(duì)每道工序進(jìn)行在培訓(xùn)時(shí)組檢和道檢要對(duì)每道工序進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，并及時(shí)提出改善意見和品質(zhì)跟蹤檢驗(yàn)，并及時(shí)提出改善意見和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)前培訓(xùn)完成標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)前培訓(xùn)完成10件成品后由車間件成品后由車間品檢檢驗(yàn)并作報(bào)告，交后整車間加工并品檢檢驗(yàn)并作報(bào)告，交后整車間加工并由后道品檢確認(rèn)大貨品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，由后道品檢確認(rèn)大貨品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)， 完成產(chǎn)完成產(chǎn)前前20件后開始大貨生產(chǎn)。（此流程作業(yè)件

22、后開始大貨生產(chǎn)。（此流程作業(yè)時(shí)間一天，有發(fā)外加工情況除外）時(shí)間一天，有發(fā)外加工情況除外）品質(zhì)跟蹤表品質(zhì)跟蹤表品質(zhì)跟蹤表 （五）3D3D排車圖排車圖在完成產(chǎn)前培訓(xùn)后，組長和現(xiàn)場(chǎng)在完成產(chǎn)前培訓(xùn)后，組長和現(xiàn)場(chǎng)IE要根要根據(jù)測(cè)時(shí)分析線平衡結(jié)果，重新完善人機(jī)據(jù)測(cè)時(shí)分析線平衡結(jié)果，重新完善人機(jī)配置圖，并做好配置圖，并做好3D排車圖排車圖 3D排車圖3D排車圖排車圖 （六）個(gè)人看板個(gè)人看板在完成產(chǎn)前培訓(xùn)后，組長和品檢要根據(jù)在完成產(chǎn)前培訓(xùn)后，組長和品檢要根據(jù)人機(jī)配置圖填寫好員工個(gè)人看板人機(jī)配置圖填寫好員工個(gè)人看板.個(gè)人看板個(gè)人看板個(gè)人看板個(gè)人看板 （七）裝籃馬克裝籃馬克由現(xiàn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)IE按照人機(jī)配置圖做好裁片各

23、部按照人機(jī)配置圖做好裁片各部位的裝籃順序表，生產(chǎn)組長對(duì)照裝籃順位的裝籃順序表，生產(chǎn)組長對(duì)照裝籃順序表在裁片桌上做好裝籃馬克序表在裁片桌上做好裝籃馬克.裝籃表丟東西與想不到裝籃流程裝籃流程裝籃前準(zhǔn)備：裝籃前準(zhǔn)備：1、配包：配包： 對(duì)有包數(shù)分開的裁片進(jìn)行按對(duì)有包數(shù)分開的裁片進(jìn)行按裁床編號(hào)把包全部的裁片配齊全裁床編號(hào)把包全部的裁片配齊全，如有，如有A、B色組的，有繡印花的色組的，有繡印花的、需要到線外先做的等，需要按、需要到線外先做的等，需要按包號(hào)對(duì)號(hào)配齊。包號(hào)對(duì)號(hào)配齊。2、定位、做記號(hào)：定位、做記號(hào)： 為方便員工操作，對(duì)有些裁片部位為方便員工操作，對(duì)有些裁片部位需要做定位或要做記號(hào)涮粉的，要提前需

24、要做定位或要做記號(hào)涮粉的，要提前做按板做好定位或記號(hào)。要注意裁片的做按板做好定位或記號(hào)。要注意裁片的正反面及編號(hào)順序。正反面及編號(hào)順序。3、物料的準(zhǔn)備：物料的準(zhǔn)備： 有些物料需要在生產(chǎn)前準(zhǔn)備好，如有些物料需要在生產(chǎn)前準(zhǔn)備好，如畫松緊帶、剪腰繩、修剪裁片、燙襯、畫松緊帶、剪腰繩、修剪裁片、燙襯、燙袋等；燙袋等；4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE做好裝籃裁片擺放做好裝籃裁片擺放順序表如下圖順序表如下圖15、生產(chǎn)線組長要按生產(chǎn)線組長要按裝籃裁片擺放順裝籃裁片擺放順序表序表的裁片擺放順序做好裁片桌面的裁片擺放順序做好裁片桌面的的裁片擺放馬克圖裁片擺放馬克圖（如下圖如下圖）裝籃裝籃1、手工要按裁片桌上的裁片擺放手

25、工要按裁片桌上的裁片擺放馬克圖按圖形編號(hào)對(duì)號(hào)入座，馬克圖按圖形編號(hào)對(duì)號(hào)入座，注意裁片正反面及編號(hào)順序；注意裁片正反面及編號(hào)順序；2、手工要按附表裝籃裁片擺放順手工要按附表裝籃裁片擺放順序表的裝籃順序來依次把裁片序表的裝籃順序來依次把裁片疊放在流水籃內(nèi)，注意要擺放整疊放在流水籃內(nèi)，注意要擺放整齊。齊。四、四、轉(zhuǎn)款流程轉(zhuǎn)款流程序號(hào)序號(hào)轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款步驟步驟1 1召開班組產(chǎn)前會(huì)召開班組產(chǎn)前會(huì)2 2上線排車上線排車3 3上線品質(zhì)跟蹤上線品質(zhì)跟蹤4 4上線技術(shù)跟蹤上線技術(shù)跟蹤5 5機(jī)臺(tái)維修調(diào)試的跟蹤機(jī)臺(tái)維修調(diào)試的跟蹤6 6看板填寫看板填寫7 7上線第三天的測(cè)時(shí)調(diào)整上線第三天的測(cè)時(shí)調(diào)整8 8現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)改善9

26、9時(shí)段產(chǎn)能追蹤時(shí)段產(chǎn)能追蹤1010轉(zhuǎn)款效率轉(zhuǎn)款效率轉(zhuǎn)款流程轉(zhuǎn)款流程SOPSOP轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款步步驟驟細(xì)節(jié)說明細(xì)節(jié)說明負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人人完成完成時(shí)間時(shí)間召開班召開班組產(chǎn)前組產(chǎn)前會(huì)會(huì)向當(dāng)組所有員工（包括班長、技術(shù)指導(dǎo)員、品檢、向當(dāng)組所有員工（包括班長、技術(shù)指導(dǎo)員、品檢、道檢道檢 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IEIE）講解轉(zhuǎn)款注意事項(xiàng)及質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)。講解轉(zhuǎn)款注意事項(xiàng)及質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)。組長組長上線上線前前1 1天天上線排上線排車車組長要求員工按照人機(jī)配置圖先后順序排好機(jī)臺(tái)，組長要求員工按照人機(jī)配置圖先后順序排好機(jī)臺(tái)，并調(diào)試好機(jī)臺(tái)并調(diào)試好機(jī)臺(tái)組長組長上線上線當(dāng)天當(dāng)天上線品上線品質(zhì)跟蹤質(zhì)跟蹤道檢要在上線時(shí)對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行跟蹤查核，并道檢要在上

27、線時(shí)對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行跟蹤查核，并及改善給予以正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及改善給予以正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)道檢道檢上線上線當(dāng)天當(dāng)天上線技上線技術(shù)跟蹤術(shù)跟蹤跟蹤上線的每道工序人員的操作方法和手勢(shì)是否跟蹤上線的每道工序人員的操作方法和手勢(shì)是否正確，并及糾正改善正確，并及糾正改善技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)指導(dǎo)上線上線當(dāng)天當(dāng)天機(jī)臺(tái)維機(jī)臺(tái)維修調(diào)試修調(diào)試的跟蹤的跟蹤機(jī)修要在上線巡視，對(duì)有出現(xiàn)故障的機(jī)臺(tái)能在第機(jī)修要在上線巡視，對(duì)有出現(xiàn)故障的機(jī)臺(tái)能在第一時(shí)間修好，確保上線順利一時(shí)間修好，確保上線順利機(jī)修機(jī)修上線上線當(dāng)天當(dāng)天轉(zhuǎn)款流程轉(zhuǎn)款流程SOPSOP轉(zhuǎn)款轉(zhuǎn)款步驟步驟細(xì)節(jié)說明細(xì)節(jié)說明負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人人完成完成時(shí)間時(shí)間看板填寫看板填寫生產(chǎn)組長要填好前面產(chǎn)能看

28、板及后視看板，做生產(chǎn)組長要填好前面產(chǎn)能看板及后視看板，做好產(chǎn)能計(jì)劃目標(biāo)量，并按時(shí)段產(chǎn)能填寫好產(chǎn)能計(jì)劃目標(biāo)量，并按時(shí)段產(chǎn)能填寫. .生產(chǎn)生產(chǎn)組長組長上線上線當(dāng)天當(dāng)天上線第三上線第三天的測(cè)時(shí)天的測(cè)時(shí)調(diào)整調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IEIE要在上線第二天進(jìn)行測(cè)時(shí)，并做出柱狀要在上線第二天進(jìn)行測(cè)時(shí)，并做出柱狀圖和組長一起分析調(diào)整圖和組長一起分析調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IEIE上線上線后后2 2天天現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IEIE要在上線后經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行評(píng)估改要在上線后經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行評(píng)估改善，針對(duì)導(dǎo)常用善，針對(duì)導(dǎo)常用IEIE手法進(jìn)行改良并做出改善效手法進(jìn)行改良并做出改善效果對(duì)比案例果對(duì)比案例現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IEIE不定不定時(shí)時(shí)時(shí)段

29、產(chǎn)能時(shí)段產(chǎn)能追蹤追蹤在生產(chǎn)線上線后，對(duì)生產(chǎn)時(shí)段產(chǎn)能要追蹤記錄，在生產(chǎn)線上線后，對(duì)生產(chǎn)時(shí)段產(chǎn)能要追蹤記錄，對(duì)產(chǎn)能未達(dá)標(biāo)的問題進(jìn)行分析改善對(duì)產(chǎn)能未達(dá)標(biāo)的問題進(jìn)行分析改善現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IEIE上線上線后后1-1-7 7天天轉(zhuǎn)款效率轉(zhuǎn)款效率記錄好上線記錄好上線1 1到到3 3天的產(chǎn)能，并計(jì)算出產(chǎn)能效率，天的產(chǎn)能，并計(jì)算出產(chǎn)能效率，數(shù)據(jù)交與精益推進(jìn)部數(shù)據(jù)交與精益推進(jìn)部現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IEIE上線上線1-31-3天天 （一）召開班組產(chǎn)前會(huì)召開班組產(chǎn)前會(huì)向當(dāng)組所有員工（包括班長、技術(shù)指導(dǎo)向當(dāng)組所有員工（包括班長、技術(shù)指導(dǎo)員、品檢、道檢員、品檢、道檢現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IE）講解轉(zhuǎn)款注意）講解轉(zhuǎn)款注意事項(xiàng)及質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)。事項(xiàng)及質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)

30、。 （二）上線排車上線排車組長要組織員工按照人機(jī)配置圖先后順組長要組織員工按照人機(jī)配置圖先后順序排好機(jī)臺(tái)，并換好線及針，調(diào)試好機(jī)序排好機(jī)臺(tái)，并換好線及針，調(diào)試好機(jī)臺(tái)，掛好個(gè)人看板等臺(tái)，掛好個(gè)人看板等,在排車時(shí)按人機(jī)配在排車時(shí)按人機(jī)配置圖上的人員編號(hào)，給每個(gè)工位發(fā)一個(gè)置圖上的人員編號(hào)，給每個(gè)工位發(fā)一個(gè)相對(duì)應(yīng)的號(hào)牌，讓員工自己按照相對(duì)應(yīng)的號(hào)牌，讓員工自己按照3D排車排車圖去擺好自己的機(jī)臺(tái)，對(duì)號(hào)入座。圖去擺好自己的機(jī)臺(tái)，對(duì)號(hào)入座。 （三）上線品質(zhì)跟蹤上線品質(zhì)跟蹤道檢要在上線時(shí)對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行跟蹤道檢要在上線時(shí)對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行跟蹤查核，并及改善給予以正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)查核，并及改善給予以正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) DON

31、T ACCEPT 不接受！不接受！ DONT MAKE 不制造不制造! DONT DELIVER 不傳遞不傳遞! （四）上線技術(shù)跟蹤上線技術(shù)跟蹤跟蹤上線的每道工序人員的操作方法和跟蹤上線的每道工序人員的操作方法和手勢(shì)是否正確，并及糾正改善，直到生手勢(shì)是否正確，并及糾正改善，直到生產(chǎn)線穩(wěn)定后方可離開；產(chǎn)線穩(wěn)定后方可離開； （五）機(jī)臺(tái)維修調(diào)試的跟蹤機(jī)臺(tái)維修調(diào)試的跟蹤機(jī)修要在上線巡視，對(duì)有出現(xiàn)故障的機(jī)機(jī)修要在上線巡視，對(duì)有出現(xiàn)故障的機(jī)臺(tái)能在第一時(shí)間修好，確保上線順利，臺(tái)能在第一時(shí)間修好，確保上線順利，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄；做好設(shè)備保養(yǎng)記錄； （六）看板填寫看板填寫生產(chǎn)組長要填好前面產(chǎn)能看板及后視看生產(chǎn)組

32、長要填好前面產(chǎn)能看板及后視看板，做好產(chǎn)能計(jì)劃目標(biāo)量，并按時(shí)段產(chǎn)板，做好產(chǎn)能計(jì)劃目標(biāo)量，并按時(shí)段產(chǎn)能填寫能填寫.生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板 （七）上線第三天的測(cè)時(shí)調(diào)整上線第三天的測(cè)時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IE要在上線第三天進(jìn)行測(cè)時(shí)，并做要在上線第三天進(jìn)行測(cè)時(shí)，并做出柱狀圖和組長一起分析調(diào)整出柱狀圖和組長一起分析調(diào)整測(cè)時(shí)柱狀圖測(cè)時(shí)柱狀圖改善后平衡圖改善后平衡圖改善前后效果對(duì)比改善前后效果對(duì)比改善前改善前改善后改善后效果效果瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間184184秒秒120120秒秒下降了下降了6464秒秒產(chǎn)能產(chǎn)能195195件件/ /天天300300件件/ /天天提升了提升了154%154%人均臺(tái)產(chǎn)人均臺(tái)產(chǎn)110110元元170

33、170元元提升了提升了155%155% （八）現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IE要在上線后經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行要在上線后經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行評(píng)估改善，針對(duì)導(dǎo)常用評(píng)估改善，針對(duì)導(dǎo)常用IE手法進(jìn)行改良手法進(jìn)行改良并做出改善效果對(duì)比案例并做出改善效果對(duì)比案例There is always a better way!凡事一定有更好凡事一定有更好的方法！的方法！ （九）時(shí)段產(chǎn)能追蹤時(shí)段產(chǎn)能追蹤在生產(chǎn)線上線后，對(duì)生產(chǎn)時(shí)段產(chǎn)能要追在生產(chǎn)線上線后，對(duì)生產(chǎn)時(shí)段產(chǎn)能要追蹤記錄，對(duì)產(chǎn)能未達(dá)標(biāo)的問題進(jìn)行分析蹤記錄，對(duì)產(chǎn)能未達(dá)標(biāo)的問題進(jìn)行分析改善改善 （十）轉(zhuǎn)款效率轉(zhuǎn)款效率記錄好上線記錄好上線1到到3天的產(chǎn)能，并計(jì)算出產(chǎn)天的產(chǎn)能

34、，并計(jì)算出產(chǎn)能效率，數(shù)據(jù)交與精益推進(jìn)部能效率，數(shù)據(jù)交與精益推進(jìn)部20件試投產(chǎn)效果評(píng)估件試投產(chǎn)效果評(píng)估開款前三天效率開款前三天效率五：建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)五：建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP把以上各操作流程經(jīng)過完善以后，把以上各操作流程經(jīng)過完善以后，建立成標(biāo)準(zhǔn)建立成標(biāo)準(zhǔn)SOP作業(yè)文件并存檔作業(yè)文件并存檔第一步：第一步：-第二步：第二步：-第三步：第三步：-建立建立SOP的優(yōu)勢(shì)：的優(yōu)勢(shì)：有利于新員工培養(yǎng)，并大大降低員工犯有利于新員工培養(yǎng)，并大大降低員工犯錯(cuò)的機(jī)率，提高員工穩(wěn)定性；錯(cuò)的機(jī)率，提高員工穩(wěn)定性；成熟、完善、精確的成熟、完善、精確的SOP，企業(yè)企業(yè)可以高可以高速地復(fù)制員工、拓展分速地復(fù)制員工、拓展分廠廠，并保持

35、全，并保持全面面統(tǒng)統(tǒng)一的一的QSCV（品質(zhì)，服務(wù)，清潔，價(jià)值）體（品質(zhì)，服務(wù)，清潔，價(jià)值）體系；系；有利于提高工作效率，有利于提高工作效率，降低成本；降低成本；有利于強(qiáng)化品質(zhì)管理，杜絕不合格品的有利于強(qiáng)化品質(zhì)管理，杜絕不合格品的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營；產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營；減少對(duì)特殊人才的依賴程度，有利于企減少對(duì)特殊人才的依賴程度，有利于企業(yè)高速發(fā)展，形成核心競(jìng)爭(zhēng)力。業(yè)高速發(fā)展，形成核心競(jìng)爭(zhēng)力。建立建立SOP所面臨的挑戰(zhàn)和威脅：所面臨的挑戰(zhàn)和威脅：1、固化的過程有時(shí)是痛苦的，就好像固化的過程有時(shí)是痛苦的，就好像“戒煙戒煙”一樣，需要企業(yè)很強(qiáng)的愿力和毅一樣，需要企業(yè)很強(qiáng)的愿力和毅力力；2.流程固化后要

36、如何去優(yōu)化；流程固化后要如何去優(yōu)化；3.如何讓優(yōu)化后的流程形成企業(yè)的特色和如何讓優(yōu)化后的流程形成企業(yè)的特色和竟?fàn)幜?；竟?fàn)幜?；建立建立SOP面臨的機(jī)會(huì)：面臨的機(jī)會(huì)：1、企業(yè)各方面環(huán)境迫使我們建立企業(yè)各方面環(huán)境迫使我們建立SOPSOP；2 2、企業(yè)面臨全面的改革；、企業(yè)面臨全面的改革；3 3、企業(yè)有先進(jìn)的管理團(tuán)隊(duì)和理念；、企業(yè)有先進(jìn)的管理團(tuán)隊(duì)和理念；4 4、建立標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、建立標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力建立建立SOP的劣勢(shì)：的劣勢(shì)：1、管理層對(duì)標(biāo)準(zhǔn)流程的認(rèn)識(shí)和宣導(dǎo)不夠；、管理層對(duì)標(biāo)準(zhǔn)流程的認(rèn)識(shí)和宣導(dǎo)不夠；2 2、流程固化的執(zhí)行力如何？、流程固化的執(zhí)行力如何？3 3、橫向管理與溝通不理想；、橫向管理與溝通不理想；4 4、從業(yè)人員的狀況和流失率令人堪憂、從業(yè)人員的狀況和流失率令人堪憂小游戲小游戲1、請(qǐng)?jiān)诤诎迳蠈懴氯我庖粋€(gè)三位不相同