調剖操作規(guī)程

1、調剖操作規(guī)程調剖操作規(guī)程1 1、調剖前準備、調剖前準備1.11.1 調剖設備準備及保養(yǎng)調剖設備準備及保養(yǎng)：1.1.1 調剖設備選型：根據不同井地層壓力情況，由技術人員確定調剖泵型號。選型后，現(xiàn)場用柱塞泵一臺；檢查設備情況，保證正常運轉；1.1.2 配液設備檢查：檢查射流器、配液箱是否正常好用。調剖劑儲罐及熟化設備：10M3 、5M3方箱各一個，并均附帶攪拌設備。射流裝置：要滿足 20 分鐘配制一噸干粉調剖劑。倒罐泵：齒輪泵1530 M3/小時。1.1.3 電器設備檢查。保證正常運轉。1.1.4 現(xiàn)場要有值班板房一個,值班車一輛。1.21.2 現(xiàn)場踏察現(xiàn)場踏察在調剖施工前，要對施工井和施工地點進

2、行現(xiàn)場踏察。主要內容：1.2.1 井位：施工前，對施工井（井組）所在隊、井位，道路，行車路線進行踏察，事先與甲方聯(lián)系，弄清行車路線，是否可進車，如不能進車，及時與甲方聯(lián)系進行道路協(xié)調。保證設備可進入現(xiàn)場；1.2.2 電源：弄清現(xiàn)場是否可以接電， ，如不能利用井組電源接電，弄清變壓器位置，距離等，以備接電用電纜長度、走向。1.2.3 水源：是否可井組取水，水量是否可以滿足射流要求；1.2.4 調剖設備擺放：井場設備、生活板房擺放位置擺放進行初步設計1.2.5 施工井口及井下具備施工條件，井口各部件靈活好用，井下管柱和封隔器保證該井能實現(xiàn)調剖。1.31.3 調剖井組產量標定調剖井組產量標定對調剖連

3、通油井日產液、日產油、含水和動液面標定；認真核對，對不正常井及時提出，以保證標定合理。1.4 取現(xiàn)場應用井水，做藥劑配伍性試驗。1.5 現(xiàn)場施工勞務人員進行安全教育；1.6 準備井場照明設備和各種施工安全警示牌。2 2 調剖施工調剖施工2.12.1 施工前工序施工前工序2.1.1 施工前后水井測調剖層段壓力降曲線、測調試和調剖施工前后測調剖層段吸水指數(shù)；2.1.2 檢查井口、泵車或注劑泵的閥門和接頭是否齊全，配件是否完好，要保證完好耐用；2.1.3 檢查高壓連接管線及接頭，確保安全；2.1.4 各種低壓連接管線劑閥門，好用無泄露；2.1.5 柱塞泵、泵車試壓，確保正常施工；2.22.2 施工步

4、驟施工步驟2.2.1 緊固井口，做到各部件靈活好用。2.2.2 按流程圖將設備連好，用清水試壓，后做到井口及各部件不刺不漏為合格。2.2.3 試壓正常后，打開井口閥門，開始注入清水，準確記錄射流單位體積的射流時間，同時觀察射流情況是否可以完全射開。2.2.4 開始射流時必須保證加入調剖劑的量和射流速度相匹配，不可太快和太慢，保證調剖液的濃度和均勻加入；2.2.5 調剖液配置前必須計算好配置單位體積的調剖液需要的調剖劑的用量；2.2. 6 注入調剖液，嚴格按調剖方案配制要求配制前置液、調剖液和后置液；調剖液按設計順序注入和排量注入 2.2.6.1 試擠 先注 0.2 濃度的聚合物溶液,注入量達

5、10-15 方時,停泵,記錄停泵前后的瞬時壓力;以保證后續(xù)注入速度和壓力。同時也是對井下測試的檢查，保證后續(xù)工藝安全；2.2.6.2 施工過程中動態(tài)調整根據注水井不同情況，及時對注入量、注入濃度和藥品進行動態(tài)調整，調整方案由現(xiàn)場技術員或請示技術負責人確定。2.2.7 現(xiàn)場調剖液檢查 按操作規(guī)程，定期檢查藥品成膠情況。保證注入調剖劑質量。在注入前 3 箱藥品要每箱進行評價。以后要保證每 5 箱取一次樣。2.2.8 現(xiàn)場必須有管理人員；2.2.9 調剖現(xiàn)場有實時監(jiān)測流量、壓力和溫度，并要求能夠現(xiàn)場顯示和回放。3 3 現(xiàn)場記錄現(xiàn)場記錄 按要求做好及時做好施工記錄，記錄要保持清潔、文字工整。4 4、健

6、康、環(huán)保、安全注意事項、健康、環(huán)保、安全注意事項4.1 根據地質設計參數(shù)選擇調剖性能、類型及密度，提出安全組合的壓力等級。4.2 現(xiàn)場施工人員在參加試驗前進行安全教育，施工人員必須穿好勞動保護用品，必須戴好安全帽，以防發(fā)生意外。4.3 在開關電器設備時，必須正視開關，不得用濕手或眼睛旁視進行。4.4 攀登設備時，必須集中精神，注意觀察設備的運行及其他情況，避免發(fā)生意外。4.5 現(xiàn)場施工時，施工人員不得橫跨高壓管線，應在高壓軟管線凹面行走，以免出現(xiàn)管線脫落等造成傷害。4.6 調剖現(xiàn)場施工時，開關高壓閥門必須將身體側對閥門，以免絲扛飛出造成人身傷害。4.7 電器設備出現(xiàn)故障時必須由專業(yè)人員進行修理

7、，其他人員不得私自處理。4.8 施工人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，不得私自更改操作規(guī)程，以免發(fā)生意外。4.9 電器設備發(fā)生火災，不得用水等導體進行滅火，應首先切斷電源，采用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。4.10 現(xiàn)場施工人員必須佩戴好口罩，以免有毒物質進入口中。4.11 在高壓區(qū)操作時，必須觀察好周圍情況，在理論范圍內不得有人和電器設備，以免發(fā)生意外。4.12 設備正常運行時，應進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。4.13 藥品管理：對藥品的運輸、擺放要根據藥品的性能設有隔離帶，對剩余藥品要歸庫，登記管理。4.14 施工作業(yè)完成后，生活垃圾必須拉回處理，未用完的化學劑要全部拉回。做到工完，料凈

8、，場地清。4.15 整個施工過程按照質量、健康、安全、環(huán)保相關規(guī)定嚴格執(zhí)行。各項執(zhí)行標準：常用危險化學品的分類和標志：GB13690-1992 常用化學危險品貯存通則：GB15603-1995 危險化學劑使用與管理規(guī)定：SY/T6563-2003 石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護用具配備要求：SY/T6524-2002 井下作業(yè)井場用電安全要求：SY/T 5727-2005 健康、安全與環(huán)境管理體系規(guī)范：Q/CNPC104.1-2004石油井下作業(yè)安全生產檢查規(guī)定：SY/T6023-2005調剖井口安全： SY/T6088-94調剖設備管匯安裝安全要求：S Y/T6088-94調剖現(xiàn)場安全施工要求： SY/T6088-94 4.16 該井在作業(yè)時要清潔衛(wèi)生，防止油水污染環(huán)境。及時制定防污染的應急預案措施，并組織實施。4.17 在含硫化氫等有毒有害氣體井進行井下作業(yè)施工時，應嚴格執(zhí)行 SY/T6137、SY/T6610 和 SY/T6277 的有關規(guī)定，防止硫化氫氣體溢出地層，最大限度地減少井內管材、工