選煤廠筒倉施工組織設(shè)計直徑22m滑模施工doc

1、目 錄第一章 工程概況41.1 工程概況4第二章 施工部署52.1 組織機構(gòu)52.2 施工組織總設(shè)計目標(biāo)62.3 施工部署及方案選擇72.4 施工總平面布置圖9第三章 施工準(zhǔn)備93.1 組織準(zhǔn)備93.2 技術(shù)及物資準(zhǔn)備103.3 場區(qū)四通一平103.4 臨時設(shè)施布置說明12第四章 主要資源配置計劃134.1 勞動力安排計劃134.2 施工設(shè)備機具配置計劃134.3 主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃16第五章 主要施工方案及技術(shù)措施175.1 測量控制175.2 土方工程185.3 基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施195.4 主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施235.5 裝修工程395.6 屋面工程415.7 門窗工程4

2、15.8 腳手架工程42第六章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施426.1 總工期436.2 施工總進(jìn)度計劃圖436.3 工期保證體系及保證措施43第七章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施467.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系467.2 質(zhì)量管理措施467.3 質(zhì)量管理制度487.4 成品保護(hù)措施487.5 質(zhì)量通病預(yù)防措施49第八章 季節(jié)性施工措施518.1 冬季施工措施518.2 雨季施工措施518.3 風(fēng)沙季施工措施52第九章 安全消防保證體系及保證措施539.1 安全保證體系539.2 安全管理制度539.3 安全技術(shù)管理措施549.4 安全防護(hù)措施55第十章 現(xiàn)場文明工地管理措施6410.1 文明施工管理保

3、證體系6410.2 施工環(huán)境管理措施6410.3 創(chuàng)文明工地保證措施65第十一章 降低環(huán)境污染和噪音及處理好公共關(guān)系措施6611.1 施工垃圾污水排放措施6611.2 施工現(xiàn)場粉塵廢氣排放措施6611.3與公共關(guān)系配合協(xié)調(diào)措施67 第一章 工程概況1.1 工程概況本工程為某礦井及選煤廠產(chǎn)品倉工程,鋼筋砼筒倉結(jié)構(gòu),單倉直徑22米,末煤倉和塊煤倉各兩個,末煤倉倉頂標(biāo)高52.000米,塊煤倉倉頂標(biāo)高56.800米,倉上為框架結(jié)構(gòu),建筑物總高度67.300米;設(shè)計使用年限50年,耐火等級二級,抗震設(shè)防烈度為6度地基處理:采用CFG樁復(fù)合地基處理,單樁直徑400mm,復(fù)合地基承載力480Kpa,該部分不

4、在我施工承包范圍內(nèi),已經(jīng)由其他單位完成基礎(chǔ):鋼筋混凝土箱型基礎(chǔ),箱型基礎(chǔ)底板厚1.4m,基礎(chǔ)下做150厚C15素混凝土墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊緣150mm倉壁:標(biāo)高7.1m以下倉壁厚為0.55m,標(biāo)高7.1以上倉壁厚為0.32m,其中漏斗以上有效倉容部分倉壁厚0.34m混凝土強度:基礎(chǔ):C35,墊層C15倉下:漏斗梁漏斗為C40,筒壁倉壁梁板為C35;上部:框架C35倉頂框架填充墻:采用240厚非承重空心磚,M5混合砂漿裝飾裝修工程:門窗采用塑鋼門窗,水泥砂漿墻面外噴涂料,樓面采用水泥砂漿樓面屋面防水:一道三元乙丙丁基橡膠,一道非焦油聚氨酯涂膜漏斗內(nèi)填料:煤倉漏斗(含填料斜壁)及豎壁高10米(靠近

5、填料斜壁處)采用JY-M01高強抗磨料,厚度50mm工程名稱:某礦井及選煤廠產(chǎn)品倉工程建設(shè)單位:某有限責(zé)任公司設(shè)計單位:某設(shè)計工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位:某建設(shè)監(jiān)理中心站質(zhì)量等級:單位工程合格工 期:150天第二章 施工部署2.1 組織機構(gòu) 按照項目部要求進(jìn)行勞動組織和施工,項目部下設(shè)工程技術(shù)質(zhì)量安全監(jiān)察物資供應(yīng)等職能部門,各職能部門職責(zé)分明,在管理中既要各負(fù)其責(zé),又要緊密配合,深入到施工中的每一環(huán)節(jié)項目部隨生產(chǎn)進(jìn)度情況對勞務(wù)層實行合理配置及動態(tài)管理,加強流水作業(yè),確保工期質(zhì)量成本等目標(biāo)一體化的項目管理的實施2.1.1 組織機構(gòu)圖2.1.2項目經(jīng)理部主要管理人員一覽表名 稱姓 名職 務(wù)職 稱備

6、注1項目經(jīng)理王某 項目經(jīng)理工程師2項目部書記王某 項目經(jīng)理工程師兼安全經(jīng)理3技術(shù)副經(jīng)理王某 技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師4施工員李某工長助理工程師5技術(shù)員建某 技術(shù)員助理工程師6材料員王 某材料主管經(jīng)濟師7測量員袁 某測量主管助理工程師8質(zhì)量檢驗工程師高某 質(zhì)檢員助理工程師9安全監(jiān)察工程師林某 安全員助理工程師10預(yù)算員鐘 某預(yù)算員預(yù)算員2.2 施工組織總設(shè)計目標(biāo)2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格,爭創(chuàng)行業(yè)太陽杯2.2.2 工期目標(biāo)工期:階段工期150天(主體完成,達(dá)到設(shè)備安裝條件)2.2.3 安全目標(biāo)杜絕死亡事故重大機電設(shè)備事故重大火災(zāi)事故,千人負(fù)傷率控制在2以內(nèi)2.2.4 文明施工目標(biāo)達(dá)到工程處級安全質(zhì)

7、量標(biāo)準(zhǔn)化“一級項目部”標(biāo)準(zhǔn)2.3 施工部署及方案選擇2.3.1 施工方案的選擇筏板基礎(chǔ)采取斜面分層薄層澆筑,一次到頂?shù)臐仓椒?主體筒體施工采用鋼性平臺滑模施工工藝,滑模結(jié)束后滑模平臺降至筒壁的鋼牛腿上,作為倉上結(jié)構(gòu)的模板支撐平臺,倉內(nèi)漏斗和倉上結(jié)構(gòu)同時施工根據(jù)本單位工程結(jié)構(gòu)形式,將該單位工程的施工分為兩個施工流水段,第一流水段為1#2#末煤倉,第二流水段為3#4#塊煤倉,在兩個流水段之間,合理安排人員,精心組織施工,工序之間穿插施工,確保本工程按期完工2.3.2 施工主要機械配備本工程全部采用商品砼,砼垂直運輸采用80m3/h砼輸送泵;現(xiàn)場設(shè)一臺滾筒攪拌機,用于砂漿攪拌;同時布置兩臺QTZ6

8、3塔吊用于鋼筋及周轉(zhuǎn)材料垂直運輸;鋼筋加工區(qū)設(shè)在產(chǎn)品倉南側(cè),內(nèi)布置兩套鋼筋加工機械2.3.3 工程質(zhì)量控制要點考慮到工程量大技術(shù)要求較高各工種工序交叉多等工程特點,要加大施工過程的控制力度,切實保證工程的質(zhì)量,安全和進(jìn)度要求,加強每道工序和分部分項工程的檢查驗收工作,將其劃分以下幾個階段進(jìn)行重點控制,此外,鋼筋加工綁扎必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作和施工,關(guān)鍵控制筒壁液壓模板滑升,砼澆筑,漏斗上倉壁環(huán)梁部分空滑等施工過程1.筏板基礎(chǔ)及基礎(chǔ)環(huán)梁砼施工本工程基礎(chǔ)筏板厚度為1.4m,標(biāo)高7.3m以下箱型基礎(chǔ)為抗?jié)B混凝土,墻壁與底板的施工縫留設(shè)在底板以上500mm高的墻壁上,施工縫處埋設(shè)鋼板止水帶為確保基礎(chǔ)

9、底板厚大混凝土的施工質(zhì)量,制定有效的溫控及防裂保證措施 2.筒倉壁滑模施工單平臺剛性液壓滑模3.漏斗斜壁鋼筋的加工和安裝及漏斗支模4.倉上框架結(jié)構(gòu)鋼筋模板2.3.4施工等有關(guān)規(guī)范工程測量規(guī)范(GB50026-2007)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209

10、-2002)建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50212-2002)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)2.4 施工總平面布置圖2.4.1 總體施工平面設(shè)計原則(1) 施工總平面布置根據(jù)施工階段不同,實行動態(tài)布置和管理,以滿足不同施工階段的要求(2) 在施工現(xiàn)場只布置必備的生產(chǎn)性臨時設(shè)施,結(jié)合場地實際情況,本著“快速高效安全生產(chǎn)文明施工減少料具二次搬運”的原則,進(jìn)行動態(tài)管理現(xiàn)場主要臨時設(shè)施分為生活區(qū)辦公區(qū)庫房各種加工棚及加工場地(3) 現(xiàn)場臨設(shè)的布置既要滿足生產(chǎn)和生活的需要,又要滿

11、足文明施工要求,達(dá)到整齊實用美觀的效果詳見附圖第三章 施工準(zhǔn)備3.1 組織準(zhǔn)備由項目經(jīng)理選聘項目部各部門管理人員,挑選確定勞務(wù)隊伍,制定各崗位職責(zé),建立健全全面的質(zhì)量保證體系,為施工的順利進(jìn)行提供組織保證3.2 技術(shù)及物資準(zhǔn)備(1) 審核施工圖紙,明確設(shè)計意圖,核對建筑結(jié)構(gòu)安裝等各專業(yè)圖紙是否相符,做好圖紙會審準(zhǔn)備(2) 會同建設(shè)單位及有關(guān)部門,交接水準(zhǔn)點及定位基準(zhǔn)點;布置平面和高程控制點,做好定位放線準(zhǔn)備 同時會同建設(shè)單位做好臨時供水供電接入點的交接使用(3) 編制單位工程施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃,對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底(4) 安排月日施工作業(yè)計劃,并提出各種成品半成品及主要材料計劃,甲供

12、材范圍及時匯總至甲方處 (5) 收集有關(guān)工程使用的有效文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及圖集(6) 對施工需要的檢驗測量和試驗設(shè)備進(jìn)行計量檢定(7) 供應(yīng)部門根據(jù)施工進(jìn)度計劃及成品半成品等主要材料計劃,對廠商進(jìn)行認(rèn)真的考察和評審,確定合格供應(yīng)商,按材料計劃進(jìn)場日期保證材料供應(yīng)(8) 材料進(jìn)場時由專人對材料進(jìn)行驗收和驗證其材料出廠合格證及試驗報告單3.3 場區(qū)四通一平3.3.1 場區(qū)道路場區(qū)臨時道路已經(jīng)延伸至產(chǎn)品倉南側(cè),在開工前只需用裝載機修整由臨時道路至產(chǎn)品倉基坑內(nèi)的通行坡道,同時為保證雨天通車,將坡道及道路用裝載機鋪筑500mm厚矸石,壓路機碾壓,以滿足施工要求 3.3.2 臨時供水 現(xiàn)場用水策劃根據(jù)本工程具體

13、情況,現(xiàn)場施工用量施工機械用水量施工現(xiàn)場生活用水量以及生活區(qū)生活用水量之和小于消防用水,因此用水量按消防用水考慮水源由建設(shè)單位指定地點引入 現(xiàn)場用水布置現(xiàn)場供水采用50mm硬質(zhì)塑料管沿產(chǎn)品倉西側(cè)基坑邊埋設(shè),埋設(shè)深度不小于1.4m,支管管徑設(shè)計為50mm,一路引至施工操作點,另一路引至生活區(qū),生活區(qū)內(nèi)設(shè)一個供水處在材料庫房木材加工場地等重點防火處布3.3.3 場區(qū)排水沿基坑周圍防護(hù)欄桿設(shè)置擋水檐,防止基坑外施工用水倒流至基坑內(nèi)另外混凝土施工中不可在基坑內(nèi)洗管3.3.4 臨時供電電源由建設(shè)單位指定電源接入,進(jìn)行二次分配 (1) 供電分區(qū)設(shè)計場區(qū)內(nèi)用電分為:施工動力用電場區(qū)照明,各用電系統(tǒng)相對獨立地

14、面動力電主電纜截面選用3120+270mm2;混凝土輸送泵選用375+250mm2電纜;塔吊選用350+225mm2電纜,5.5KW以下設(shè)備配選用32.5+11.5mm2電纜;場區(qū)及生活照明均采用6mm2橡皮鋁線,作業(yè)面照明采用10mm2電纜(2) 場區(qū)動力用電及場區(qū)照明設(shè)計引入現(xiàn)場設(shè)立總配電室及總配電柜,電纜采用埋地敷設(shè),埋深500mm,并在埋設(shè)區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示牌;向各作業(yè)層引線過路采用PVC套管保護(hù),另配一個照明配電柜和一個動力配電柜;生活區(qū)照明沿生活區(qū)板房敷設(shè)套管保護(hù);場區(qū)照明在兩臺塔吊上分別設(shè)置兩盞2kW鏑燈,能夠保證在夜間正常施工;在各加工棚及鋼筋場均設(shè)1kW鹵鎢燈照明,在每個燈位上分

15、設(shè)開關(guān),對每個燈進(jìn)行控制3.4 臨時設(shè)施布置說明(1)施工現(xiàn)場主要臨時設(shè)施為必備的辦公區(qū)材料堆放及加工場地,其中材料庫房60m2,臨時辦公會議室42m2,;辦公區(qū)采用加芯彩板房搭設(shè)面積180m2;職工宿舍采用夾芯彩板房及石膏板房搭設(shè),其中彩板房100 m2,石膏板房600m2,石膏板房是內(nèi)外刷大白漿,勒腳及屋檐刷天藍(lán)色涂料(2)現(xiàn)場砂漿攪拌站,在場區(qū)設(shè)置砂料堆場,存貯量為80m3;水泥庫為鐵板房,面積30m2,可存放水泥約40噸 (3)鋼筋原材料及成品半成品鋼筋露天堆放,鋼筋原材堆放處下砌筑500mm高磚垛,半成品鋼筋下墊200mm枕木,雨雪天氣前用苫布覆蓋;鋼筋加工棚為25m8m,鋼筋成品及

16、半成品堆放場地面積400m2;木工加工棚為5m6m,電焊加工棚面積60m2第四章 主要資源配置計劃4.1 勞動力安排計劃工種2011年3月份4月份5月份6月份7月份鋼筋工5560786525木 工2545909035混凝土工3040302020瓦工3881220電焊工36662電 工22222大小型司機58885抹 灰 工2222535普工315152020合計1281862392481644.2 施工設(shè)備機具配置計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)用于施工部位備注1塔吊QT63 2 53.5全過程2攪拌機350L118.5砌體裝飾3裝載機ZL301130場地平整等4混凝土輸送泵

17、HBT-802110混凝土工程5蛙式打夯機5 1.5基礎(chǔ)土方6自卸汽車20T3110土方回填7鋼筋切斷機ZGQ40A42基礎(chǔ)主體8鋼筋調(diào)直機GT6/1222.5基礎(chǔ)主體9鋼筋彎曲機WJ40-143基礎(chǔ)主體10閃光對焊機UN1-1001100基礎(chǔ)主體11交流電焊機BX1-500620基礎(chǔ)主體12振搗棒50/30201.5基礎(chǔ)主體13圓盤鋸MJ10423.0全過程14磨光機81.5滑模及裝飾15砂輪切割機21.5全過程16液壓千斤頂210筒倉滑模施工17液壓控制臺215滑模施工18經(jīng)緯儀JDJ21臺全過程19水準(zhǔn)儀C401臺全過程20全站儀SET220K1臺全過程4.3 主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃序號周

18、轉(zhuǎn)材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量1組合鋼模板55系列m240002竹膠模板=1.2cmm220003滑模鋼模板2001200m24004鋼管483.5t7005扣件個500006U形卡12個600007腳手板400030050塊10008安全網(wǎng)60004000片6009木方子50100方7010木板25mm方15第五章 主要施工方案及技術(shù)措施5.1 測量控制(1) 定位測量根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點,引測該工程的定位控制樁,經(jīng)復(fù)測閉合后,用砼澆筑固定;業(yè)主工程監(jiān)理及有關(guān)主管部門復(fù)驗簽字后,才能使用 (2)樁位復(fù)核根據(jù)軸線樁復(fù)核CFG樁樁位,若偏差超過允許范圍要及時與相關(guān)單位聯(lián)系,辦理好相關(guān)手續(xù) (3)

19、 標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點,用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場,在建(構(gòu))筑物四周確定四個高程控制點,用混凝土澆筑施工中標(biāo)高可由下層標(biāo)高向上逐層傳遞,采用水準(zhǔn)儀和塔尺,以四等水準(zhǔn)測法要求(4) 沉降觀測施工箱型基礎(chǔ)時,及時埋設(shè)沉降觀測的水準(zhǔn)點及觀測點,應(yīng)符合地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范要求,沉降觀測點擬設(shè)置在倉壁3.0m標(biāo)高處,埋設(shè)20鋼筋按照設(shè)計要求將觀測點布置在每相連兩倉四角及中部,詳見下圖 觀測時間分別為:施工至基礎(chǔ)頂標(biāo)高 (即開始滑模);筒倉壁滑模施工完;漏斗及以下平臺施工完,倉頂錐殼(頂板)施工完;主體工程施工完畢后;工程竣工后的沉降觀測由使用單位按照有關(guān)要求繼續(xù)進(jìn)行 5.2 土方工程 (1)本工程樁

20、基已經(jīng)施工完畢,我單位只需要進(jìn)行土方回填工程,根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境,回填待主體施工完畢后進(jìn)行,這期間避免基坑遭水浸泡(2) 基礎(chǔ)回填土采用自卸汽車運輸,由建設(shè)單位指定位置取土,裝載機鋪攤,震動壓路機分層碾壓,每層虛鋪厚度控制在400mm左右,建筑物邊角處由人工使用蛙式打夯機夯實5.3 基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施5.3.1箱型基礎(chǔ)底板施工 (1)工藝流程:墊層施工測量放線底板下層鋼筋綁扎支模底板上層鋼筋綁扎工程監(jiān)理驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模工程監(jiān)理驗收(2)鋼筋工程:底板環(huán)向鋼筋及內(nèi)環(huán)底板鋼筋采用綁扎搭接,每7m長一個接頭,搭接長度45d,考慮下料后部分鋼筋仍能配筋使用,允許使用一些鋼筋閃光對焊接頭在

21、放射鋼筋內(nèi)各種鋼筋在各層擺放位置應(yīng)符合圖紙要求,下層鋼筋綁完后,墊碎大理石墊塊保護(hù)層,側(cè)面保護(hù)層在鋼筋綁扎過程中控制調(diào)整即可,調(diào)整完畢用木楔臨時固定,澆筑混凝土前取出鋼筋馬鐙筋尺寸大小參照圖紙設(shè)計,按照1m1m梅花狀布置然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,固定墻壁插筋,注意插筋位置和垂直度基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成應(yīng)重點復(fù)核鋼筋規(guī)格數(shù)量要符合設(shè)計要求 (3)模板工程:筏板基礎(chǔ)采用鋼模板支模,基礎(chǔ)模板外側(cè)用鋼管斜撐控制其垂直度并進(jìn)行加固,在倉體銜接部分沉降縫處夾設(shè)聚苯板隔開,外側(cè)筒壁500高導(dǎo)墻用吊模施工 (4)混凝土工程:由于本工程標(biāo)高7.3m以下外墻壁及整板基礎(chǔ)混凝土有防水要求,基礎(chǔ)上500高外墻壁與基礎(chǔ)底板混凝土

22、一同澆筑,并在施工縫處按照圖紙要求安裝1.5mm厚止水鋼板基礎(chǔ)砼澆筑厚度1.4m,屬大體積砼,采取斜面分層,薄層澆筑平行推進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒ɑ炷翝仓捎蒙唐坊炷帘盟褪┕?從一端開始向另一端平行推進(jìn),不留施工縫現(xiàn)場砼泵的輸送能力約80 m3/h,砼運輸車供應(yīng)能力按40 m3/h考慮,現(xiàn)場砼初凝前自然流淌面為40m2左右,每個澆筑層厚度確定為500mm,砼供應(yīng)能力及泵送速度可以保證基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑,不出現(xiàn)冷縫 配3臺插入式振動器振搗,按照砼流動坡度,分別在坡頂坡中坡底分工振搗,間距500mm,梅花型布置,振搗時間不少于30秒最上層砼振搗密實后拉線用刮杠刮平,在砼初凝前抹壓一遍,待終凝前再用木

23、抹子搓毛收面 在砼澆筑過程中鋼筋工及時檢查墻壁插筋位置,發(fā)現(xiàn)位移立即糾正5.3.2基礎(chǔ)大體積砼溫控及防裂措施為確?；A(chǔ)底板施工質(zhì)量,制定了有效的溫控及防裂保證措施,我項目部派專人進(jìn)行整個階段的過程控制主要包括以下幾項工作內(nèi)容:(1)測溫控制:測溫設(shè)備:采用測溫孔及水銀溫度計連續(xù)監(jiān)控測溫點布置:根據(jù)平面形狀在特征區(qū)域和特征點在有代表性的部位埋設(shè)F10測溫管,每個倉3組,每處分上中下三根測溫管測量頻率:從澆筑完后開始測溫,35天內(nèi)每4h測一次,以后每8h測一次,連續(xù)測設(shè)7天,及時記錄測溫數(shù)據(jù)(2)溫控防裂措施:根據(jù)實時監(jiān)控溫度,計算混凝土表面溫度和中心溫度的溫差,并采取表面降溫或保溫措施,使溫差維

24、持在25以內(nèi)(3)優(yōu)化砼配合比委托商品混凝土站通過改變混凝土原材料品種或合理摻加外加劑,降低混凝土水化熱,達(dá)到防裂目的具體有以下措施:a、 選用緩凝型泵送劑,推遲混凝土水化熱高峰時間b、 選用自然連續(xù)級配的粗骨料配置混凝土,在水灰比相同的條件下,可以減少水泥用量,降低水化熱c、 選用細(xì)度模數(shù)合適的中粗砂,可以減少水和水泥用量,降低水化熱d、 委托混凝土內(nèi)摻加UEA膨脹劑,形成微膨脹混凝土,補償混凝土的收縮變形,防止出現(xiàn)裂縫e、 夏季高溫季節(jié),用草袋覆蓋砂石料并澆水,降低砂石料溫度 5.3.3箱形基礎(chǔ)墻壁施工(1)鋼筋工程:鋼筋加工綁扎必須按照規(guī)范要求進(jìn)行施工,豎向鋼筋在基礎(chǔ)插筋時一次到7.1m

25、標(biāo)高,水平鋼筋采用搭接同一截面鋼筋接頭面積不超過25%,搭接長度為45d(d為鋼筋直徑)(2)模板工程: 外筒壁采用大塊木模板組裝,帶有止水環(huán)的12mm對拉螺栓加固,螺栓梅花型600布置,內(nèi)壁用定型鋼模板組裝,對拉片加固模板軸線位置及垂直度必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),模板拼縫處必須加設(shè)海綿條,防止板縫漏漿(3)混凝土工程: 繼續(xù)澆筑前施工縫處先澆筑一層同配合比去石砂漿,澆注混凝土?xí)r,要分層進(jìn)行,每層澆注厚控制在500mm,根據(jù)混凝土初凝時間循環(huán)澆注,不留施工縫采用振搗棒振搗混凝土?xí)r,適當(dāng)增加振搗時間,充分趕出混凝土內(nèi)的氣泡,增加混凝土的密實度5.4 主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施5.4.1 產(chǎn)品倉倉壁滑模施

26、工工藝流程:施工縫處理模具組裝試滑正常滑?？栈＞卟鸪?產(chǎn)品倉標(biāo)高7.2m以上倉壁采用滑模施工,每兩個倉一組同時滑升,先滑兩個末煤倉,滑升至漏斗錐殼腋角處留設(shè)胡子箍筋,同時空滑一部分附壁柱,漏斗以后甩掉附壁柱,滑升至倉頂環(huán)梁下結(jié)束混凝土工程采用混凝土輸送泵運輸,滑模平臺上水平運輸采用灰漿車5.4.1.1 滑模組裝a. 滑模裝置的設(shè)計滑模裝置由模板系統(tǒng)操作平臺系統(tǒng),液壓提升系統(tǒng)和配電系統(tǒng)組成1)操作平臺系統(tǒng)設(shè)計操作平臺系統(tǒng)包括鋼桁架外挑架平臺吊架平臺平臺鋪設(shè)木楞和木板,木楞間距300mm,采用50100木方,木板用20mm木板,木板接頭必須設(shè)在木楞上,外挑平臺寬度為1200mm,吊架平臺寬800

27、mm,挑平臺吊架平臺四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)操作平臺作為砼水平運輸鋼筋放置插主筋和支承桿液壓站信號房鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋砼澆筑等工序操作,支頂板底模用平臺由槽鋼交叉組成井字梁組成平臺結(jié)構(gòu)部分,在其上鋪設(shè)腳手板即成,四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)外平臺寬度設(shè)1200mm,上鋪木楞木板,外設(shè)欄桿安全網(wǎng)形成外平臺標(biāo)高稍高于內(nèi)平臺內(nèi)外吊架子,采用定型吊架鋪設(shè)腳手板,內(nèi)外設(shè)欄桿和安全網(wǎng),外安全網(wǎng)與下平臺的安全網(wǎng)可連成一體,下面將腳手板封堵嚴(yán)密,網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢2)模板系統(tǒng)設(shè)計模板系統(tǒng)包括提升架模板圍圈三角架吊架,開字架模板采用2012鋼模板,利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定,圍圈提升架三角架吊架采用型鋼制作的滑模專用

28、機具3)液壓提升系統(tǒng)設(shè)計液壓提升系統(tǒng)由千斤頂支承爬桿液壓操作臺高壓膠油管分油器及針型閥組成液壓控制臺采用YKT-80,千斤頂采用GYD60滾珠式千斤頂,支承爬桿采用483.5鋼管經(jīng)過計算及綜合考慮到利用滑模平臺作為倉頂錐殼的支撐平臺等各種因素,每個倉共布置千斤頂58臺b. 組裝前的準(zhǔn)備工作(1)進(jìn)行抄平放線測量,在已施工完畢的基礎(chǔ)頂面上放出建筑物軸線結(jié)構(gòu)的邊線洞口邊線提升架位置線模板上圍圈邊線,并將提升架支腳的標(biāo)高找平放線后,經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收無誤后方能進(jìn)行組裝(2)進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底,使施工人員明白組裝的具體要求,做到心中有數(shù),精心施工,保證質(zhì)量(3)準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具,起重

29、設(shè)備和臨時固定材料(4)把滑模裝置的全部構(gòu)件運到工地分類堆放,并將桁架和提升架拼裝完畢c. 組裝順序搭設(shè)內(nèi)外雙排腳手架立提升架安裝聯(lián)系圍圈主桁架聯(lián)系梁剪力撐模板圍圈綁扎鋼筋支模板下平臺桁架三角形吊架鋪平臺板千斤頂就位液壓系統(tǒng)配電系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)調(diào)平裝置施工設(shè)備安裝試壓插爬桿試滑正式滑升d. 滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)安裝好的模板具有上口小下口大的錐度,外模錐度為0.20.3%以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度,考慮到漲模因素,模板組裝對比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm,保證倉壁混凝土出模厚度符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求(2)滑模機具組裝的允許偏差內(nèi) 容允許偏差模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心位置3

30、圍圈位置偏差(水平垂直方向)33提升架垂直偏差(平面內(nèi)平面外)32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差(平面內(nèi)平面外)21考慮傾斜度的模板尺寸(上口下口)-1+2千斤頂安裝位置偏差(提升架平面內(nèi)外)55圓模直徑5相鄰兩塊模板平面平整1(3)各連接部位的螺栓和焊接點待調(diào)整正確后,要一次擰緊和焊牢,模板安裝前要先安角模,后安平模5.4.1.2模板滑升滑板滑升分為初滑正常滑升和?；齻€階段(1)初滑:模板的初次滑升在混凝土澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.20.4MPa時進(jìn)行(2)開始滑升前,為觀察混凝土的凝結(jié)情況必須先進(jìn)行試滑升試滑升時應(yīng)將全部千斤頂同時頂升一個行程,提升一個行程

31、檢查混凝土出模強度,如用手壓混凝土表面有輕微手印,而且表面砂漿不粘手,或者滑升時聽有“沙沙”的響聲時,即可開始初次滑升,將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作,檢查無誤后即開始正?；?3)正?；?正?；梢赃B續(xù)提升一個澆筑層高度200300mm,待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個澆筑層(4)模板的滑升速度,取決于混凝土的凝結(jié)時間勞動力的配備垂直運輸?shù)哪芰仓俣纫约皻鉁氐纫蛩?每12小時滑升速度控制在1.5m2m左右正常滑升時,兩次滑升之間每30分鐘頂升一個行程,以免粘模(5)?；?當(dāng)模板上口滑升至距停滑標(biāo)高1m左右時開始放慢滑升速度,進(jìn)行準(zhǔn)確抄平找正工作在滑升至距離標(biāo)高200m

32、m以前做好抄平工作,以便最后混凝土能均勻地交圈,保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確停止?jié)补嗷炷梁?仍應(yīng)每隔0.51小時時間頂升一次,如此連續(xù)進(jìn)行4小時以上,直至最上層的混凝土已經(jīng)凝固,而且與模板不會粘結(jié)為止5.4.1.3滑模機具拆除(1)滑模拆除前要編制安全措施并進(jìn)行安全交底 (2)拆除順序施工設(shè)備配電液壓調(diào)平系統(tǒng)上下平臺鋪板聯(lián)系梁剪力撐主桁架下平臺鋼桁架分段整體拆除提升架聯(lián)系圍圈模板圍圈模板三角架吊架地面解體分類堆放運輸5.4.1.4滑模施工工藝(1)特殊部位處理:預(yù)留洞口門洞口模板用25mm木板及鋼板制作,預(yù)留洞口及窗洞口用25mm木板支模中間用方木支撐,木模尺寸比洞口大30mm(考慮砼澆筑時漲模)門洞口

33、用1.5mm鋼板,中間用鋼筋加固,焊于模板上,當(dāng)滑過門洞時再取下所有模板現(xiàn)場拼制,洞口模板支設(shè)時必須牢固滑模中倉體埋件主要有鋼梯預(yù)埋件上人跑跳附著及塔吊附著三種,其中鋼梯預(yù)埋按照圖紙設(shè)計標(biāo)高位置定位,上人跑跳預(yù)埋每3米一道布置,塔吊預(yù)埋布置在倉頂環(huán)梁位置,所有預(yù)埋件在滑模時,用短鋼筋與主筋點焊防止埋件位移,埋件出模以后及時剔出HL2在與倉壁交接處附壁柱有牛腿,該位置倉壁正?；?墻壁厚度內(nèi)綁扎此厚度內(nèi)的環(huán)梁鋼筋,同時留置環(huán)梁的胡子箍筋,滑出后及時剔鑿(2)鋼筋工程:首段鋼筋的綁扎和埋設(shè),在模板組裝前進(jìn)行,以后隨滑隨綁漏斗以下筒壁豎筋及附壁柱主筋采用綁扎搭接,每4.5m長一個接頭,水平鋼筋采用綁

34、扎搭接或在支座處錨固,搭接及錨固長度符合圖紙要求,圖紙沒有說明的采用搭接,每7m長一個接頭,搭接長度45d漏斗以上筒壁豎向及水平鋼筋采用綁扎搭接,接頭長度及錯開范圍符合圖紙要求鋼筋綁扎速度與砼澆筑速度相配合,每個滑模區(qū)劃分為兩個施工段,保證勞動力基本平衡為確保豎向鋼筋位置的準(zhǔn)確,在提升架橫梁上的通長槽鋼設(shè)置定位架墻體內(nèi)外排鋼筋用“S”形拉筋定位,鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊綁扎在水平鋼筋上(3)支承桿制作及接長支撐桿采用483.5鋼管,長度分為2.0m3.0m4.0m4.5m四種,支承桿制作一定要順直,彎曲度不大于2,不能有死彎,安裝前要檢查,發(fā)現(xiàn)彎曲的一定調(diào)直后再用,支承桿表面如有銹皮及雜物要清理

35、干凈單倉支撐爬桿布置數(shù)量同千斤頂數(shù)量支承桿接長采取坡口焊接,先將坡口對齊焊牢,焊縫厚度不能超過鋼管的外徑,以免影響千斤頂通過,接口處如有疤,要用手提砂輪機處理平整凡過洞口的支承桿,支承桿之間及支承桿與周圍主筋用18-25短筋焊接成“格構(gòu)柱”,高度大于或等于1.5m時,“格構(gòu)柱”之間要用25鋼筋水平和斜向連成一體(4)混凝土工程委托的混凝土初凝時間必須與滑模時氣溫條件相適應(yīng),初凝時間要控制在68h左右,出模強度控制在0.20.4N/mm2,保證滑模的正常進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑分層振搗均勻交圈的方法,使混凝土基本保持在同一水平面上澆筑門窗口及洞口管道兩側(cè)的混凝土?xí)r,對稱均衡澆筑,防止洞口及管道移位澆

36、筑混凝土的順序為:先澆筑附壁柱再交替改變澆筑順序均勻地澆筑筒壁混凝土,防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)粘模塌陷傾斜扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象澆筑完一層模板上口的殘余砼,必須馬上清理干凈混凝土采用機械振搗,振動棒不能碰撞鋼筋模板和支承桿,插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm在滑升過程中,隨時檢查出模強度情況,用指壓法檢查其表面,并根據(jù)檢查情況采取改進(jìn)措施砼出模后,表面缺陷要及時修飾,抹子壓光,修補時所有予留孔予埋件要鑿出混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù),外墻采用在吊架上固定噴淋水管,定時灑水養(yǎng)護(hù),內(nèi)墻人工澆水養(yǎng)護(hù)(5)商品混凝土質(zhì)量控制措施配合比的配制:由工地提出使用要求及等級,商品砼廠家提前配制,合格后送監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站審核,同意后方可使用,所使用

37、的原材料如砂碎石水泥及外加劑等必須出具有效出廠證明復(fù)檢報告,并且隨攪拌罐車達(dá)到現(xiàn)場現(xiàn)場取樣時,應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表混凝土取樣試件制作養(yǎng)護(hù),均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象拌料后至卸料前時間間隔小于2小時,否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于現(xiàn)場澆筑每次澆筑提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系,協(xié)調(diào)計劃供應(yīng)數(shù)量車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施,并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂石水泥外加劑等5.4.1.5垂直及水平運輸滑模砼垂直運輸利用砼輸送泵,平臺上水平運輸以手扶灰漿車為主,鋼筋運輸以兩臺塔吊為主操作人員上下利用隨滑升高度升高搭設(shè)的上人馬道,使用前必須經(jīng)有關(guān)部

38、門檢驗合格后方可使用5.4.1.6 滑模期間檢驗批劃分滑模期間,筒壁模板鋼筋混凝土檢驗按照前日18時至當(dāng)日18時的實際倉壁滑模高度為一個檢驗批進(jìn)行檢查驗收5.4.1.7測量控制(1)標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測設(shè)在支承桿上,用紅色鉛筆作標(biāo)記,凡預(yù)留洞口門窗洞口預(yù)埋件位置均設(shè)置標(biāo)高,在滑升過程中用鋼尺向上每隔1m設(shè)一標(biāo)高線,每隔3m用水準(zhǔn)儀校核一次,避免量尺造成累計誤差,必要時可加密標(biāo)高線(2)調(diào)平控制在開始滑升前用水準(zhǔn)儀對各個千斤頂?shù)母叩瓦M(jìn)行測量校平,并在各支承桿上以明顯標(biāo)志(紅色三角)劃出水平線,每5001000mm高度刻劃出水準(zhǔn)尺寸線,安裝可移動的擋圈,在液壓千斤頂上加裝限位調(diào)平器,使操作平臺

39、高度保持一致(3)垂直度控制采用經(jīng)緯儀觀測,觀測點設(shè)在滑模圍圈上,每個倉設(shè)四個觀測點,可利用經(jīng)緯儀在地面觀測,每班不少于2次調(diào)整方法:利用滑模裝置掛反向花蘭螺栓,施加反向力進(jìn)行調(diào)整;其二是采用千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵法進(jìn)行調(diào)整上述三種控制測量,要按表格記錄清楚,由每班技術(shù)人員掌握,以便及時采取措施;測量人員應(yīng)將高程點交給每班木工,以便施工使用5.4.1.8糾偏及糾扭措施當(dāng)垂直偏差超過5mm,扭轉(zhuǎn)超過10mm時,及時查找原因,采取如下糾正方法:(1)爬桿導(dǎo)向調(diào)整法當(dāng)筒倉滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時,主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理其糾偏原理是對千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力,使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺偏移方向相反的

40、轉(zhuǎn)角,利用支承桿對模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系,使操作平臺沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升,以達(dá)到導(dǎo)向糾扭的目的具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置48對雙千斤頂,作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施需要糾扭時,關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路,使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角,進(jìn)行糾扭操作另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片,使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角,達(dá)到糾扭的目的(2)平臺傾斜法當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時,將一側(cè)千斤頂升高,使操作平臺傾斜(傾斜度控制在1%以內(nèi))每次抬高不超過兩個行程,抬高后滑升12個澆筑層,然后觀測平臺回復(fù)情況,如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置(3)外力調(diào)整法利用導(dǎo)鏈來糾正扭轉(zhuǎn)當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時,

41、在筒壁上等距布置24個導(dǎo)鏈,使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角,隨著模板的滑升,達(dá)到糾扭的目的(4)其它調(diào)整方法采取在操作平臺平移方向相反的一邊堆放重物的方法及調(diào)整混凝土澆筑方向和順序的方法,糾正垂直偏差5.4.2 產(chǎn)品倉倉頂錐殼施工5.4.2.1降平臺施工工藝(1)倉頂為錐殼結(jié)構(gòu),采用滑模機具降平臺法進(jìn)行施工,既筒壁滑升完畢后,滑模平臺落在筒壁的鋼牛腿上,作為倉頂板的模板支撐平臺(2)施工順序:降平臺搭設(shè)滿堂腳手架測量放線并復(fù)測軸線標(biāo)高彈出十字軸線 支倉頂錐殼底模板并加固 綁扎錐殼鋼筋驗收填模澆筑錐殼混凝土支倉頂梁,板及挑檐底模板并加固綁扎鋼筋驗收澆筑砼施工(3)當(dāng)筒壁滑升至44.5m(49.

42、4m)標(biāo)高時,在倉壁上每個開字架下預(yù)埋5M24的高強螺栓,待平臺內(nèi)掛架剛好滑過預(yù)埋螺栓標(biāo)高時,安裝鋼牛腿(每套鋼牛腿重186Kg),滑模到頂后,降模進(jìn)行倉頂錐殼施工,當(dāng)倉壁滑升至倉頂環(huán)梁底時,模具空滑到上部,拆除千斤頂開支架,每個倉用12個5t倒鏈將滑模平臺直接落在鋼牛腿支撐上(4)滑模到頂后,降模進(jìn)行倉頂錐殼施工,倉頂錐殼模板支撐根據(jù)錐殼的形式,在倉內(nèi)滑模平臺上搭設(shè)滿堂腳手架作為其支撐系統(tǒng),首先支設(shè)環(huán)梁模板,綁扎環(huán)梁鋼筋,由于錐殼斜壁施工我們采用填模法支設(shè)模板施工混凝土,支錐殼斜壁底模,待錐殼斜壁鋼筋綁扎完畢后,再支頂模斜壁頂模采用組合鋼模板填模倉頂錐殼環(huán)梁的環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接,接頭長度5

43、0d,每7m長一個接頭,任一截面的接頭數(shù)不得超過全部鋼筋量的25%(5)混凝土施工方法:倉頂錐殼及下環(huán)梁上環(huán)梁平臺混凝土施工采用泵送混凝土分三次澆筑,下環(huán)梁一次澆筑成形,考慮平臺的承載能力,錐殼混凝土要循環(huán)往復(fù)澆筑,澆筑中適當(dāng)間歇,上環(huán)梁及平臺混凝土一次澆筑成形錐殼混凝土施工時,采用工具式模板填模,邊澆筑混凝土邊填模 5.4.3 產(chǎn)品倉漏斗施工(1)漏斗結(jié)構(gòu)由漏斗平板漏斗梁漏斗斜板及漏斗填充料組成,其表面為高強耐磨層(2)模板:漏斗壁采用鋼模板組裝,最后一層高度根據(jù)漏斗底板或錐殼標(biāo)高而定,兩層板間的固定用直徑12mm的套絲螺栓內(nèi)頂外拉,確保筒壁厚度;漏斗斜板上部的內(nèi)錐殼以竹膠合板為主,邊角不合

44、模數(shù)及預(yù)留孔洞處用木模板拼裝,局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸,為縮短時間,漏斗模板要預(yù)先拼裝,尤其漏斗壁與板交叉處模板尺寸可預(yù)先放樣,確定各部分尺寸,以避免失誤,影響工程進(jìn)度模板支撐采用鋼管腳手架,外徑48mm,扣件連接,搭設(shè)所用材料有嚴(yán)重銹蝕扭曲脫扣的不得使用,架體必須落在堅實的基層上,立桿間距以700mm為宜,以水平桿相互連接,并加斜撐,構(gòu)成穩(wěn)定的架體,以保證結(jié)構(gòu)安全(3)鋼筋:原材料必須符合國家的有關(guān)規(guī)定,下料必須依據(jù)設(shè)計施工圖紙,結(jié)合放樣,保證尺寸準(zhǔn)確漏斗環(huán)向豎向鋼筋擬采用綁扎接頭,其搭接長度不得小于50d,接頭位置錯開布置,其距離不應(yīng)小于一個搭接長度,且不小于1000mm,同一豎向截面

45、接頭不得超過25%錐殼放射鋼筋注意直徑與間距的關(guān)系漏斗內(nèi)都是截面大于1.2m的大梁,在綁扎后需要用鋼筋斜撐固定,斜撐呈剪刀型,間距1.5m布置,與支撐面成60度夾角(4)混凝土:混凝土施工前,應(yīng)檢查預(yù)埋件預(yù)留孔是否準(zhǔn)確無誤,鋼筋經(jīng)過監(jiān)理及甲方的隱蔽驗收合格,模板內(nèi)雜物必須清理干凈,澆水潤濕,并按規(guī)范要求對施工縫進(jìn)行處理漏斗混凝土施工采用混凝土輸送泵,搭設(shè)施工操作平臺,依次進(jìn)行每個倉漏斗施工,澆筑混凝土要轉(zhuǎn)圈進(jìn)行,筒壁每層澆筑高度以1m為宜,內(nèi)錐殼及折板以500mm為宜,斜壁上層模板采用填模法施工,隨混凝土施工逐層填模,加固牢固后,采用插入式振動棒振搗,保證混凝土振搗密實安排24小時連續(xù)施工,中

46、間不留施工縫,如遇特殊情況需留置時,需經(jīng)監(jiān)理同意,留置在結(jié)構(gòu)受彎矩和剪力較小處5.4.4 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工(1)工藝流程:抄平、放線搭設(shè)鋼管腳手架技術(shù)復(fù)核柱筋綁扎工程監(jiān)理驗收澆筑混凝土校正支 柱 模固定技術(shù)復(fù)核中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)拆模搭設(shè)梁腳手架鋪梁底模鋪平臺模板梁筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋校 核 固 定支梁側(cè)模技術(shù)復(fù)核工程監(jiān)理驗收板筋綁扎工程監(jiān)理驗收澆筑梁板混凝土進(jìn)入下道工序中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模工 程 監(jiān) 理 驗 收(2)框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝,梁筋接頭采用綁扎連接;所有鋼筋在編制鋼筋下料表,由技術(shù)人員審核后才能下料(3)柱支模使用組合鋼模板,梁支模采用雙排鋼管腳手架托梁式小橫桿

47、,梁柱接頭處采用定型鋼模板現(xiàn)澆板采用滿堂腳手架50100木方和竹膠模板進(jìn)行支模(見下圖)(4)梁側(cè)模安裝后,上口用鋼管夾緊固定,梁之間用剪刀撐加固,以保證梁的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性,大于4m長的梁應(yīng)按1/10003/1000起拱(5)現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系,竹膠板拼縫處用膠帶紙粘牢,防止砼漏漿(6)砼垂直運輸使用商品混凝土泵送施工,需留置施工縫時應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行留設(shè)(7)梁板及重要部位拆模時,均按同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊試驗結(jié)果確定5.4.5 泵送混凝土施工技術(shù)措施 (1) 開始泵送時,混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運轉(zhuǎn),并觀察泵的壓力和各部分工作情況,待工作正常順利泵送后,再提高運轉(zhuǎn)速度,

48、加大行程,轉(zhuǎn)入正常的泵送,正常泵送時,活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)(2)正常泵送過程中保持連續(xù)泵送,避免泵送中斷,若混凝土供應(yīng)不及時,寧可降低泵送速度,也要保持連續(xù)泵送(3)泵送如出現(xiàn)計劃性或非計劃性中斷時,中斷時間超過30分鐘時或出現(xiàn)異常時,混凝土泵要每隔45分鐘開泵一次,正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程,防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié),同時受料斗中的攪拌器亦攪拌34轉(zhuǎn),以防止混凝土離析,但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌(4)泵送時,需接長輸送管,須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段每次接長為3m (5)在泵送時,要特別注意混凝土坍落度的損失泵送高度氣溫高低,泵送延續(xù)時間等都對坍落度損失產(chǎn)生影響(6)泵送高度增大,輸送

49、管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大,混凝土拌合物的溫度升高,坍落度損失也增大,因此,隨層高增大,泵送混凝土的坍落度要適當(dāng)增大(7)如泵送過程中出現(xiàn)混凝土泵送困難或堵管,可用木槌敲擊管線中的錐形管彎管等部位,如堵管,待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段,待管內(nèi)空氣排盡后,再將拆卸過的管段接頭擰緊(8) 夏季泵送時,泵的受料斗和輸送管線用濕麻袋或草包包裹覆蓋,并經(jīng)常噴灑冷水降溫澆筑時用斜面分層法,薄層澆筑,一次澆筑到頂,以縮小暴露面積對澆筑后的混凝土面層,必須進(jìn)行二次抹面,以防止產(chǎn)生干縮裂縫,并立即覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù)(9) 泵送結(jié)束豎管內(nèi)殘余混凝土利用其自重從進(jìn)料口排出隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水,開管出口后利用水的

50、自重清洗輸送管,兩次即可5.4.6 倉頂框架填充墻施工(1)在砌筑過程中,選優(yōu)質(zhì)空心磚,采取雙面掛線 “三一”砌筑法砌磚,保證砂漿的飽滿度,提高砌筑質(zhì)量七分頭采用現(xiàn)場無齒鋸切割,保證七分頭磚大小一致,利于控制灰縫寬度,加快施工速度(2)墻體拉結(jié)筋沿框架柱柱高度每500mm間距設(shè)置一道拉結(jié)筋與墻體拉結(jié)牢固,拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂膠在框架柱中預(yù)植(3)砌筑施工前應(yīng)先將基底清掃干凈并用水濕潤基底,然后進(jìn)行排磚撂底(4)門洞口過梁安裝時依據(jù)每層建筑500mm線上返標(biāo)高砌筑前要先在皮數(shù)干上標(biāo)示出過梁位置及座漿厚度,若座漿厚度超過20mm時采用細(xì)石混凝土進(jìn)行墊設(shè)為防止過梁端部砌體出現(xiàn)通縫現(xiàn)象,因此,在過梁端部

51、砌筑時加設(shè)2寸磚 5.5 裝修工程5.5.1抹灰施工(1) 抹灰前,先將墻面清掃干凈,澆水濕潤,用靠尺檢查墻面垂直度,平整度大致定出抹灰厚度(2) 視墻面平整度在2m左右高度,離兩邊陰陽角100200mm處,各做一個大小70mm直徑的灰餅,灰餅砂漿用打底砂漿,根據(jù)上面兩個灰餅用靠尺掛線做下面兩個灰餅其位置高出踢腳線上口,然后根據(jù)這四個灰餅做出其它中間灰餅(3) 根據(jù)灰餅厚度,用底子灰將上下同一直線的灰餅連成一條寬為100mm的標(biāo)筋(4) 做完標(biāo)筋后跟著抹底子灰,抹底子灰不得等標(biāo)筋干了再抹,以防沖筋部位高出墻面造成墻面不平(5) 室內(nèi)陽角先做1:2水泥漿護(hù)角,其高度為2m,寬50mm,并先把門窗

52、框縫隙用混合麻刀灰漿塞嚴(yán)5.5.2內(nèi)外墻涂料施工 (1)涂飾工程施工待底灰凝固后進(jìn)行,墻面如有空鼓現(xiàn)象及時進(jìn)行處理(2)涂刷涂料飾面時,要保持墻面的干燥,潮氣大及陰雨天不要施工;涂料施工時,先刷門窗口,然后豎向橫向涂刷大面墻兩遍,其間隔時間為2小時涂料上下涂刷的接頭要接好,保持滾平性和涂刷的顏色一致5.5.3 樓地面工程(1)施工工藝流程清理潤濕基層做找平層刷水泥砂漿結(jié)合層鋪水泥砂漿第一遍抹壓第二遍抹壓養(yǎng)護(hù)(2)施工要點將找平層清理干凈,并灑水潤濕,刷純水泥漿一道,隨刷隨鋪1:2水泥砂漿,鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開,用硬木托按標(biāo)高點趕勻,直到表面浮漿為止在初凝前,用鐵板抹平,在水泥砂漿初抹后用2m靠尺檢查平整度,并修整至符合規(guī)范要求為止,做到表面平整密實抹紋抹壓后用2m靠尺檢查平整度,并修整至符合規(guī)范要求為止完后12天澆水或用濕鋸沫履蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人走動5.6 屋面工程(1) 工藝流程清理基層找平層保溫層鋪貼卷材防水層細(xì)部處理技術(shù)復(fù)核蓄水試驗驗收(2) 基層表面用