選煤廠筒倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)直徑22m滑模施工doc

1、目 錄第一章 工程概況41.1 工程概況4第二章 施工部署52.1 組織機(jī)構(gòu)52.2 施工組織總設(shè)計(jì)目標(biāo)62.3 施工部署及方案選擇72.4 施工總平面布置圖9第三章 施工準(zhǔn)備93.1 組織準(zhǔn)備93.2 技術(shù)及物資準(zhǔn)備103.3 場(chǎng)區(qū)四通一平103.4 臨時(shí)設(shè)施布置說(shuō)明12第四章 主要資源配置計(jì)劃134.1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃134.2 施工設(shè)備機(jī)具配置計(jì)劃134.3 主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃16第五章 主要施工方案及技術(shù)措施175.1 測(cè)量控制175.2 土方工程185.3 基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施195.4 主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施235.5 裝修工程395.6 屋面工程415.7 門(mén)窗工程4

2、15.8 腳手架工程42第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施426.1 總工期436.2 施工總進(jìn)度計(jì)劃圖436.3 工期保證體系及保證措施43第七章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施467.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系467.2 質(zhì)量管理措施467.3 質(zhì)量管理制度487.4 成品保護(hù)措施487.5 質(zhì)量通病預(yù)防措施49第八章 季節(jié)性施工措施518.1 冬季施工措施518.2 雨季施工措施518.3 風(fēng)沙季施工措施52第九章 安全消防保證體系及保證措施539.1 安全保證體系539.2 安全管理制度539.3 安全技術(shù)管理措施549.4 安全防護(hù)措施55第十章 現(xiàn)場(chǎng)文明工地管理措施6410.1 文明施工管理保

3、證體系6410.2 施工環(huán)境管理措施6410.3 創(chuàng)文明工地保證措施65第十一章 降低環(huán)境污染和噪音及處理好公共關(guān)系措施6611.1 施工垃圾污水排放措施6611.2 施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵廢氣排放措施6611.3與公共關(guān)系配合協(xié)調(diào)措施67 第一章 工程概況1.1 工程概況本工程為某礦井及選煤廠產(chǎn)品倉(cāng)工程,鋼筋砼筒倉(cāng)結(jié)構(gòu),單倉(cāng)直徑22米,末煤倉(cāng)和塊煤倉(cāng)各兩個(gè),末煤倉(cāng)倉(cāng)頂標(biāo)高52.000米,塊煤倉(cāng)倉(cāng)頂標(biāo)高56.800米,倉(cāng)上為框架結(jié)構(gòu),建筑物總高度67.300米;設(shè)計(jì)使用年限50年,耐火等級(jí)二級(jí),抗震設(shè)防烈度為6度地基處理:采用CFG樁復(fù)合地基處理,單樁直徑400mm,復(fù)合地基承載力480Kpa,該部分不

4、在我施工承包范圍內(nèi),已經(jīng)由其他單位完成基礎(chǔ):鋼筋混凝土箱型基礎(chǔ),箱型基礎(chǔ)底板厚1.4m,基礎(chǔ)下做150厚C15素混凝土墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊緣150mm倉(cāng)壁:標(biāo)高7.1m以下倉(cāng)壁厚為0.55m,標(biāo)高7.1以上倉(cāng)壁厚為0.32m,其中漏斗以上有效倉(cāng)容部分倉(cāng)壁厚0.34m混凝土強(qiáng)度:基礎(chǔ):C35,墊層C15倉(cāng)下:漏斗梁漏斗為C40,筒壁倉(cāng)壁梁板為C35;上部:框架C35倉(cāng)頂框架填充墻:采用240厚非承重空心磚,M5混合砂漿裝飾裝修工程:門(mén)窗采用塑鋼門(mén)窗,水泥砂漿墻面外噴涂料,樓面采用水泥砂漿樓面屋面防水:一道三元乙丙丁基橡膠,一道非焦油聚氨酯涂膜漏斗內(nèi)填料:煤倉(cāng)漏斗(含填料斜壁)及豎壁高10米(靠近

5、填料斜壁處)采用JY-M01高強(qiáng)抗磨料,厚度50mm工程名稱(chēng):某礦井及選煤廠產(chǎn)品倉(cāng)工程建設(shè)單位:某有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位:某設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位:某建設(shè)監(jiān)理中心站質(zhì)量等級(jí):單位工程合格工 期:150天第二章 施工部署2.1 組織機(jī)構(gòu) 按照項(xiàng)目部要求進(jìn)行勞動(dòng)組織和施工,項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)質(zhì)量安全監(jiān)察物資供應(yīng)等職能部門(mén),各職能部門(mén)職責(zé)分明,在管理中既要各負(fù)其責(zé),又要緊密配合,深入到施工中的每一環(huán)節(jié)項(xiàng)目部隨生產(chǎn)進(jìn)度情況對(duì)勞務(wù)層實(shí)行合理配置及動(dòng)態(tài)管理,加強(qiáng)流水作業(yè),確保工期質(zhì)量成本等目標(biāo)一體化的項(xiàng)目管理的實(shí)施2.1.1 組織機(jī)構(gòu)圖2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員一覽表名 稱(chēng)姓 名職 務(wù)職 稱(chēng)備

6、注1項(xiàng)目經(jīng)理王某 項(xiàng)目經(jīng)理工程師2項(xiàng)目部書(shū)記王某 項(xiàng)目經(jīng)理工程師兼安全經(jīng)理3技術(shù)副經(jīng)理王某 技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師4施工員李某工長(zhǎng)助理工程師5技術(shù)員建某 技術(shù)員助理工程師6材料員王 某材料主管經(jīng)濟(jì)師7測(cè)量員袁 某測(cè)量主管助理工程師8質(zhì)量檢驗(yàn)工程師高某 質(zhì)檢員助理工程師9安全監(jiān)察工程師林某 安全員助理工程師10預(yù)算員鐘 某預(yù)算員預(yù)算員2.2 施工組織總設(shè)計(jì)目標(biāo)2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格,爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)太陽(yáng)杯2.2.2 工期目標(biāo)工期:階段工期150天(主體完成,達(dá)到設(shè)備安裝條件)2.2.3 安全目標(biāo)杜絕死亡事故重大機(jī)電設(shè)備事故重大火災(zāi)事故,千人負(fù)傷率控制在2以?xún)?nèi)2.2.4 文明施工目標(biāo)達(dá)到工程處級(jí)安全質(zhì)

7、量標(biāo)準(zhǔn)化“一級(jí)項(xiàng)目部”標(biāo)準(zhǔn)2.3 施工部署及方案選擇2.3.1 施工方案的選擇筏板基礎(chǔ)采取斜面分層薄層澆筑,一次到頂?shù)臐仓椒?主體筒體施工采用鋼性平臺(tái)滑模施工工藝,滑模結(jié)束后滑模平臺(tái)降至筒壁的鋼牛腿上,作為倉(cāng)上結(jié)構(gòu)的模板支撐平臺(tái),倉(cāng)內(nèi)漏斗和倉(cāng)上結(jié)構(gòu)同時(shí)施工根據(jù)本單位工程結(jié)構(gòu)形式,將該單位工程的施工分為兩個(gè)施工流水段,第一流水段為1#2#末煤倉(cāng),第二流水段為3#4#塊煤倉(cāng),在兩個(gè)流水段之間,合理安排人員,精心組織施工,工序之間穿插施工,確保本工程按期完工2.3.2 施工主要機(jī)械配備本工程全部采用商品砼,砼垂直運(yùn)輸采用80m3/h砼輸送泵;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)滾筒攪拌機(jī),用于砂漿攪拌;同時(shí)布置兩臺(tái)QTZ6

8、3塔吊用于鋼筋及周轉(zhuǎn)材料垂直運(yùn)輸;鋼筋加工區(qū)設(shè)在產(chǎn)品倉(cāng)南側(cè),內(nèi)布置兩套鋼筋加工機(jī)械2.3.3 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)考慮到工程量大技術(shù)要求較高各工種工序交叉多等工程特點(diǎn),要加大施工過(guò)程的控制力度,切實(shí)保證工程的質(zhì)量,安全和進(jìn)度要求,加強(qiáng)每道工序和分部分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作,將其劃分以下幾個(gè)階段進(jìn)行重點(diǎn)控制,此外,鋼筋加工綁扎必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作和施工,關(guān)鍵控制筒壁液壓模板滑升,砼澆筑,漏斗上倉(cāng)壁環(huán)梁部分空滑等施工過(guò)程1.筏板基礎(chǔ)及基礎(chǔ)環(huán)梁砼施工本工程基礎(chǔ)筏板厚度為1.4m,標(biāo)高7.3m以下箱型基礎(chǔ)為抗?jié)B混凝土,墻壁與底板的施工縫留設(shè)在底板以上500mm高的墻壁上,施工縫處埋設(shè)鋼板止水帶為確保基礎(chǔ)

9、底板厚大混凝土的施工質(zhì)量,制定有效的溫控及防裂保證措施 2.筒倉(cāng)壁滑模施工單平臺(tái)剛性液壓滑模3.漏斗斜壁鋼筋的加工和安裝及漏斗支模4.倉(cāng)上框架結(jié)構(gòu)鋼筋模板2.3.4施工等有關(guān)規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209

10、-2002)建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50212-2002)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)2.4 施工總平面布置圖2.4.1 總體施工平面設(shè)計(jì)原則(1) 施工總平面布置根據(jù)施工階段不同,實(shí)行動(dòng)態(tài)布置和管理,以滿足不同施工階段的要求(2) 在施工現(xiàn)場(chǎng)只布置必備的生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施,結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況,本著“快速高效安全生產(chǎn)文明施工減少料具二次搬運(yùn)”的原則,進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施分為生活區(qū)辦公區(qū)庫(kù)房各種加工棚及加工場(chǎng)地(3) 現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的布置既要滿足生產(chǎn)和生活的需要,又要滿

11、足文明施工要求,達(dá)到整齊實(shí)用美觀的效果詳見(jiàn)附圖第三章 施工準(zhǔn)備3.1 組織準(zhǔn)備由項(xiàng)目經(jīng)理選聘項(xiàng)目部各部門(mén)管理人員,挑選確定勞務(wù)隊(duì)伍,制定各崗位職責(zé),建立健全全面的質(zhì)量保證體系,為施工的順利進(jìn)行提供組織保證3.2 技術(shù)及物資準(zhǔn)備(1) 審核施工圖紙,明確設(shè)計(jì)意圖,核對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安裝等各專(zhuān)業(yè)圖紙是否相符,做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備(2) 會(huì)同建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén),交接水準(zhǔn)點(diǎn)及定位基準(zhǔn)點(diǎn);布置平面和高程控制點(diǎn),做好定位放線準(zhǔn)備 同時(shí)會(huì)同建設(shè)單位做好臨時(shí)供水供電接入點(diǎn)的交接使用(3) 編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底(4) 安排月日施工作業(yè)計(jì)劃,并提出各種成品半成品及主要材料計(jì)劃,甲供

12、材范圍及時(shí)匯總至甲方處 (5) 收集有關(guān)工程使用的有效文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及圖集(6) 對(duì)施工需要的檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定(7) 供應(yīng)部門(mén)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及成品半成品等主要材料計(jì)劃,對(duì)廠商進(jìn)行認(rèn)真的考察和評(píng)審,確定合格供應(yīng)商,按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期保證材料供應(yīng)(8) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由專(zhuān)人對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收和驗(yàn)證其材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單3.3 場(chǎng)區(qū)四通一平3.3.1 場(chǎng)區(qū)道路場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路已經(jīng)延伸至產(chǎn)品倉(cāng)南側(cè),在開(kāi)工前只需用裝載機(jī)修整由臨時(shí)道路至產(chǎn)品倉(cāng)基坑內(nèi)的通行坡道,同時(shí)為保證雨天通車(chē),將坡道及道路用裝載機(jī)鋪筑500mm厚矸石,壓路機(jī)碾壓,以滿足施工要求 3.3.2 臨時(shí)供水 現(xiàn)場(chǎng)用水策劃根據(jù)本工程具體

13、情況,現(xiàn)場(chǎng)施工用量施工機(jī)械用水量施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量以及生活區(qū)生活用水量之和小于消防用水,因此用水量按消防用水考慮水源由建設(shè)單位指定地點(diǎn)引入 現(xiàn)場(chǎng)用水布置現(xiàn)場(chǎng)供水采用50mm硬質(zhì)塑料管沿產(chǎn)品倉(cāng)西側(cè)基坑邊埋設(shè),埋設(shè)深度不小于1.4m,支管管徑設(shè)計(jì)為50mm,一路引至施工操作點(diǎn),另一路引至生活區(qū),生活區(qū)內(nèi)設(shè)一個(gè)供水處在材料庫(kù)房木材加工場(chǎng)地等重點(diǎn)防火處布3.3.3 場(chǎng)區(qū)排水沿基坑周?chē)雷o(hù)欄桿設(shè)置擋水檐,防止基坑外施工用水倒流至基坑內(nèi)另外混凝土施工中不可在基坑內(nèi)洗管3.3.4 臨時(shí)供電電源由建設(shè)單位指定電源接入,進(jìn)行二次分配 (1) 供電分區(qū)設(shè)計(jì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)用電分為:施工動(dòng)力用電場(chǎng)區(qū)照明,各用電系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立地

14、面動(dòng)力電主電纜截面選用3120+270mm2;混凝土輸送泵選用375+250mm2電纜;塔吊選用350+225mm2電纜,5.5KW以下設(shè)備配選用32.5+11.5mm2電纜;場(chǎng)區(qū)及生活照明均采用6mm2橡皮鋁線,作業(yè)面照明采用10mm2電纜(2) 場(chǎng)區(qū)動(dòng)力用電及場(chǎng)區(qū)照明設(shè)計(jì)引入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立總配電室及總配電柜,電纜采用埋地敷設(shè),埋深500mm,并在埋設(shè)區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示牌;向各作業(yè)層引線過(guò)路采用PVC套管保護(hù),另配一個(gè)照明配電柜和一個(gè)動(dòng)力配電柜;生活區(qū)照明沿生活區(qū)板房敷設(shè)套管保護(hù);場(chǎng)區(qū)照明在兩臺(tái)塔吊上分別設(shè)置兩盞2kW鏑燈,能夠保證在夜間正常施工;在各加工棚及鋼筋場(chǎng)均設(shè)1kW鹵鎢燈照明,在每個(gè)燈位上分

15、設(shè)開(kāi)關(guān),對(duì)每個(gè)燈進(jìn)行控制3.4 臨時(shí)設(shè)施布置說(shuō)明(1)施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施為必備的辦公區(qū)材料堆放及加工場(chǎng)地,其中材料庫(kù)房60m2,臨時(shí)辦公會(huì)議室42m2,;辦公區(qū)采用加芯彩板房搭設(shè)面積180m2;職工宿舍采用夾芯彩板房及石膏板房搭設(shè),其中彩板房100 m2,石膏板房600m2,石膏板房是內(nèi)外刷大白漿,勒腳及屋檐刷天藍(lán)色涂料(2)現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌站,在場(chǎng)區(qū)設(shè)置砂料堆場(chǎng),存貯量為80m3;水泥庫(kù)為鐵板房,面積30m2,可存放水泥約40噸 (3)鋼筋原材料及成品半成品鋼筋露天堆放,鋼筋原材堆放處下砌筑500mm高磚垛,半成品鋼筋下墊200mm枕木,雨雪天氣前用苫布覆蓋;鋼筋加工棚為25m8m,鋼筋成品及

16、半成品堆放場(chǎng)地面積400m2;木工加工棚為5m6m,電焊加工棚面積60m2第四章 主要資源配置計(jì)劃4.1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種2011年3月份4月份5月份6月份7月份鋼筋工5560786525木 工2545909035混凝土工3040302020瓦工3881220電焊工36662電 工22222大小型司機(jī)58885抹 灰 工2222535普工315152020合計(jì)1281862392481644.2 施工設(shè)備機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)用于施工部位備注1塔吊QT63 2 53.5全過(guò)程2攪拌機(jī)350L118.5砌體裝飾3裝載機(jī)ZL301130場(chǎng)地平整等4混凝土輸送泵

17、HBT-802110混凝土工程5蛙式打夯機(jī)5 1.5基礎(chǔ)土方6自卸汽車(chē)20T3110土方回填7鋼筋切斷機(jī)ZGQ40A42基礎(chǔ)主體8鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/1222.5基礎(chǔ)主體9鋼筋彎曲機(jī)WJ40-143基礎(chǔ)主體10閃光對(duì)焊機(jī)UN1-1001100基礎(chǔ)主體11交流電焊機(jī)BX1-500620基礎(chǔ)主體12振搗棒50/30201.5基礎(chǔ)主體13圓盤(pán)鋸MJ10423.0全過(guò)程14磨光機(jī)81.5滑模及裝飾15砂輪切割機(jī)21.5全過(guò)程16液壓千斤頂210筒倉(cāng)滑模施工17液壓控制臺(tái)215滑模施工18經(jīng)緯儀JDJ21臺(tái)全過(guò)程19水準(zhǔn)儀C401臺(tái)全過(guò)程20全站儀SET220K1臺(tái)全過(guò)程4.3 主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃序號(hào)周

18、轉(zhuǎn)材料名稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù) 量1組合鋼模板55系列m240002竹膠模板=1.2cmm220003滑模鋼模板2001200m24004鋼管483.5t7005扣件個(gè)500006U形卡12個(gè)600007腳手板400030050塊10008安全網(wǎng)60004000片6009木方子50100方7010木板25mm方15第五章 主要施工方案及技術(shù)措施5.1 測(cè)量控制(1) 定位測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn),引測(cè)該工程的定位控制樁,經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后,用砼澆筑固定;業(yè)主工程監(jiān)理及有關(guān)主管部門(mén)復(fù)驗(yàn)簽字后,才能使用 (2)樁位復(fù)核根據(jù)軸線樁復(fù)核CFG樁樁位,若偏差超過(guò)允許范圍要及時(shí)與相關(guān)單位聯(lián)系,辦理好相關(guān)手續(xù) (3)

19、 標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn),用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場(chǎng),在建(構(gòu))筑物四周確定四個(gè)高程控制點(diǎn),用混凝土澆筑施工中標(biāo)高可由下層標(biāo)高向上逐層傳遞,采用水準(zhǔn)儀和塔尺,以四等水準(zhǔn)測(cè)法要求(4) 沉降觀測(cè)施工箱型基礎(chǔ)時(shí),及時(shí)埋設(shè)沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)及觀測(cè)點(diǎn),應(yīng)符合地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范要求,沉降觀測(cè)點(diǎn)擬設(shè)置在倉(cāng)壁3.0m標(biāo)高處,埋設(shè)20鋼筋按照設(shè)計(jì)要求將觀測(cè)點(diǎn)布置在每相連兩倉(cāng)四角及中部,詳見(jiàn)下圖 觀測(cè)時(shí)間分別為:施工至基礎(chǔ)頂標(biāo)高 (即開(kāi)始滑模);筒倉(cāng)壁滑模施工完;漏斗及以下平臺(tái)施工完,倉(cāng)頂錐殼(頂板)施工完;主體工程施工完畢后;工程竣工后的沉降觀測(cè)由使用單位按照有關(guān)要求繼續(xù)進(jìn)行 5.2 土方工程 (1)本工程樁

20、基已經(jīng)施工完畢,我單位只需要進(jìn)行土方回填工程,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,回填待主體施工完畢后進(jìn)行,這期間避免基坑遭水浸泡(2) 基礎(chǔ)回填土采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸,由建設(shè)單位指定位置取土,裝載機(jī)鋪攤,震動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓,每層虛鋪厚度控制在400mm左右,建筑物邊角處由人工使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)5.3 基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施5.3.1箱型基礎(chǔ)底板施工 (1)工藝流程:墊層施工測(cè)量放線底板下層鋼筋綁扎支模底板上層鋼筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模工程監(jiān)理驗(yàn)收(2)鋼筋工程:底板環(huán)向鋼筋及內(nèi)環(huán)底板鋼筋采用綁扎搭接,每7m長(zhǎng)一個(gè)接頭,搭接長(zhǎng)度45d,考慮下料后部分鋼筋仍能配筋使用,允許使用一些鋼筋閃光對(duì)焊接頭在

21、放射鋼筋內(nèi)各種鋼筋在各層擺放位置應(yīng)符合圖紙要求,下層鋼筋綁完后,墊碎大理石墊塊保護(hù)層,側(cè)面保護(hù)層在鋼筋綁扎過(guò)程中控制調(diào)整即可,調(diào)整完畢用木楔臨時(shí)固定,澆筑混凝土前取出鋼筋馬鐙筋尺寸大小參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì),按照1m1m梅花狀布置然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,固定墻壁插筋,注意插筋位置和垂直度基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核鋼筋規(guī)格數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求 (3)模板工程:筏板基礎(chǔ)采用鋼模板支模,基礎(chǔ)模板外側(cè)用鋼管斜撐控制其垂直度并進(jìn)行加固,在倉(cāng)體銜接部分沉降縫處夾設(shè)聚苯板隔開(kāi),外側(cè)筒壁500高導(dǎo)墻用吊模施工 (4)混凝土工程:由于本工程標(biāo)高7.3m以下外墻壁及整板基礎(chǔ)混凝土有防水要求,基礎(chǔ)上500高外墻壁與基礎(chǔ)底板混凝土

22、一同澆筑,并在施工縫處按照?qǐng)D紙要求安裝1.5mm厚止水鋼板基礎(chǔ)砼澆筑厚度1.4m,屬大體積砼,采取斜面分層,薄層澆筑平行推進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒ɑ炷翝仓捎蒙唐坊炷帘盟褪┕?從一端開(kāi)始向另一端平行推進(jìn),不留施工縫現(xiàn)場(chǎng)砼泵的輸送能力約80 m3/h,砼運(yùn)輸車(chē)供應(yīng)能力按40 m3/h考慮,現(xiàn)場(chǎng)砼初凝前自然流淌面為40m2左右,每個(gè)澆筑層厚度確定為500mm,砼供應(yīng)能力及泵送速度可以保證基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑,不出現(xiàn)冷縫 配3臺(tái)插入式振動(dòng)器振搗,按照砼流動(dòng)坡度,分別在坡頂坡中坡底分工振搗,間距500mm,梅花型布置,振搗時(shí)間不少于30秒最上層砼振搗密實(shí)后拉線用刮杠刮平,在砼初凝前抹壓一遍,待終凝前再用木

23、抹子搓毛收面 在砼澆筑過(guò)程中鋼筋工及時(shí)檢查墻壁插筋位置,發(fā)現(xiàn)位移立即糾正5.3.2基礎(chǔ)大體積砼溫控及防裂措施為確保基礎(chǔ)底板施工質(zhì)量,制定了有效的溫控及防裂保證措施,我項(xiàng)目部派專(zhuān)人進(jìn)行整個(gè)階段的過(guò)程控制主要包括以下幾項(xiàng)工作內(nèi)容:(1)測(cè)溫控制:測(cè)溫設(shè)備:采用測(cè)溫孔及水銀溫度計(jì)連續(xù)監(jiān)控測(cè)溫點(diǎn)布置:根據(jù)平面形狀在特征區(qū)域和特征點(diǎn)在有代表性的部位埋設(shè)F10測(cè)溫管,每個(gè)倉(cāng)3組,每處分上中下三根測(cè)溫管測(cè)量頻率:從澆筑完后開(kāi)始測(cè)溫,35天內(nèi)每4h測(cè)一次,以后每8h測(cè)一次,連續(xù)測(cè)設(shè)7天,及時(shí)記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)(2)溫控防裂措施:根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度,計(jì)算混凝土表面溫度和中心溫度的溫差,并采取表面降溫或保溫措施,使溫差維

24、持在25以?xún)?nèi)(3)優(yōu)化砼配合比委托商品混凝土站通過(guò)改變混凝土原材料品種或合理?yè)郊油饧觿?降低混凝土水化熱,達(dá)到防裂目的具體有以下措施:a、 選用緩凝型泵送劑,推遲混凝土水化熱高峰時(shí)間b、 選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配置混凝土,在水灰比相同的條件下,可以減少水泥用量,降低水化熱c、 選用細(xì)度模數(shù)合適的中粗砂,可以減少水和水泥用量,降低水化熱d、 委托混凝土內(nèi)摻加UEA膨脹劑,形成微膨脹混凝土,補(bǔ)償混凝土的收縮變形,防止出現(xiàn)裂縫e、 夏季高溫季節(jié),用草袋覆蓋砂石料并澆水,降低砂石料溫度 5.3.3箱形基礎(chǔ)墻壁施工(1)鋼筋工程:鋼筋加工綁扎必須按照規(guī)范要求進(jìn)行施工,豎向鋼筋在基礎(chǔ)插筋時(shí)一次到7.1m

25、標(biāo)高,水平鋼筋采用搭接同一截面鋼筋接頭面積不超過(guò)25%,搭接長(zhǎng)度為45d(d為鋼筋直徑)(2)模板工程: 外筒壁采用大塊木模板組裝,帶有止水環(huán)的12mm對(duì)拉螺栓加固,螺栓梅花型600布置,內(nèi)壁用定型鋼模板組裝,對(duì)拉片加固模板軸線位置及垂直度必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),模板拼縫處必須加設(shè)海綿條,防止板縫漏漿(3)混凝土工程: 繼續(xù)澆筑前施工縫處先澆筑一層同配合比去石砂漿,澆注混凝土?xí)r,要分層進(jìn)行,每層澆注厚控制在500mm,根據(jù)混凝土初凝時(shí)間循環(huán)澆注,不留施工縫采用振搗棒振搗混凝土?xí)r,適當(dāng)增加振搗時(shí)間,充分趕出混凝土內(nèi)的氣泡,增加混凝土的密實(shí)度5.4 主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施5.4.1 產(chǎn)品倉(cāng)倉(cāng)壁滑模施

26、工工藝流程:施工縫處理模具組裝試滑正常滑?？栈＞卟鸪?產(chǎn)品倉(cāng)標(biāo)高7.2m以上倉(cāng)壁采用滑模施工,每?jī)蓚€(gè)倉(cāng)一組同時(shí)滑升,先滑兩個(gè)末煤倉(cāng),滑升至漏斗錐殼腋角處留設(shè)胡子箍筋,同時(shí)空滑一部分附壁柱,漏斗以后甩掉附壁柱,滑升至倉(cāng)頂環(huán)梁下結(jié)束混凝土工程采用混凝土輸送泵運(yùn)輸,滑模平臺(tái)上水平運(yùn)輸采用灰漿車(chē)5.4.1.1 滑模組裝a. 滑模裝置的設(shè)計(jì)滑模裝置由模板系統(tǒng)操作平臺(tái)系統(tǒng),液壓提升系統(tǒng)和配電系統(tǒng)組成1)操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作平臺(tái)系統(tǒng)包括鋼桁架外挑架平臺(tái)吊架平臺(tái)平臺(tái)鋪設(shè)木楞和木板,木楞間距300mm,采用50100木方,木板用20mm木板,木板接頭必須設(shè)在木楞上,外挑平臺(tái)寬度為1200mm,吊架平臺(tái)寬800

27、mm,挑平臺(tái)吊架平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)操作平臺(tái)作為砼水平運(yùn)輸鋼筋放置插主筋和支承桿液壓站信號(hào)房鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋砼澆筑等工序操作,支頂板底模用平臺(tái)由槽鋼交叉組成井字梁組成平臺(tái)結(jié)構(gòu)部分,在其上鋪設(shè)腳手板即成,四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)外平臺(tái)寬度設(shè)1200mm,上鋪木楞木板,外設(shè)欄桿安全網(wǎng)形成外平臺(tái)標(biāo)高稍高于內(nèi)平臺(tái)內(nèi)外吊架子,采用定型吊架鋪設(shè)腳手板,內(nèi)外設(shè)欄桿和安全網(wǎng),外安全網(wǎng)與下平臺(tái)的安全網(wǎng)可連成一體,下面將腳手板封堵嚴(yán)密,網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢2)模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)包括提升架模板圍圈三角架吊架,開(kāi)字架模板采用2012鋼模板,利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定,圍圈提升架三角架吊架采用型鋼制作的滑模專(zhuān)用

28、機(jī)具3)液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂支承爬桿液壓操作臺(tái)高壓膠油管分油器及針型閥組成液壓控制臺(tái)采用YKT-80,千斤頂采用GYD60滾珠式千斤頂,支承爬桿采用483.5鋼管經(jīng)過(guò)計(jì)算及綜合考慮到利用滑模平臺(tái)作為倉(cāng)頂錐殼的支撐平臺(tái)等各種因素,每個(gè)倉(cāng)共布置千斤頂58臺(tái)b. 組裝前的準(zhǔn)備工作(1)進(jìn)行抄平放線測(cè)量,在已施工完畢的基礎(chǔ)頂面上放出建筑物軸線結(jié)構(gòu)的邊線洞口邊線提升架位置線模板上圍圈邊線,并將提升架支腳的標(biāo)高找平放線后,經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無(wú)誤后方能進(jìn)行組裝(2)進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底,使施工人員明白組裝的具體要求,做到心中有數(shù),精心施工,保證質(zhì)量(3)準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具,起重

29、設(shè)備和臨時(shí)固定材料(4)把滑模裝置的全部構(gòu)件運(yùn)到工地分類(lèi)堆放,并將桁架和提升架拼裝完畢c. 組裝順序搭設(shè)內(nèi)外雙排腳手架立提升架安裝聯(lián)系圍圈主桁架聯(lián)系梁剪力撐模板圍圈綁扎鋼筋支模板下平臺(tái)桁架三角形吊架鋪平臺(tái)板千斤頂就位液壓系統(tǒng)配電系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)調(diào)平裝置施工設(shè)備安裝試壓插爬桿試滑正式滑升d. 滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)安裝好的模板具有上口小下口大的錐度,外模錐度為0.20.3%以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度,考慮到漲模因素,模板組裝對(duì)比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm,保證倉(cāng)壁混凝土出模厚度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求(2)滑模機(jī)具組裝的允許偏差內(nèi) 容允許偏差模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心位置3

30、圍圈位置偏差(水平垂直方向)33提升架垂直偏差(平面內(nèi)平面外)32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差(平面內(nèi)平面外)21考慮傾斜度的模板尺寸(上口下口)-1+2千斤頂安裝位置偏差(提升架平面內(nèi)外)55圓模直徑5相鄰兩塊模板平面平整1(3)各連接部位的螺栓和焊接點(diǎn)待調(diào)整正確后,要一次擰緊和焊牢,模板安裝前要先安角模,后安平模5.4.1.2模板滑升滑板滑升分為初滑正?；屯；齻€(gè)階段(1)初滑:模板的初次滑升在混凝土澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.20.4MPa時(shí)進(jìn)行(2)開(kāi)始滑升前,為觀察混凝土的凝結(jié)情況必須先進(jìn)行試滑升試滑升時(shí)應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)行程,提升一個(gè)行程

31、檢查混凝土出模強(qiáng)度,如用手壓混凝土表面有輕微手印,而且表面砂漿不粘手,或者滑升時(shí)聽(tīng)有“沙沙”的響聲時(shí),即可開(kāi)始初次滑升,將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作,檢查無(wú)誤后即開(kāi)始正?；?3)正?；?正常滑升可以連續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度200300mm,待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層(4)模板的滑升速度,取決于混凝土的凝結(jié)時(shí)間勞動(dòng)力的配備垂直運(yùn)輸?shù)哪芰仓俣纫约皻鉁氐纫蛩?每12小時(shí)滑升速度控制在1.5m2m左右正常滑升時(shí),兩次滑升之間每30分鐘頂升一個(gè)行程,以免粘模(5)?；?當(dāng)模板上口滑升至距停滑標(biāo)高1m左右時(shí)開(kāi)始放慢滑升速度,進(jìn)行準(zhǔn)確抄平找正工作在滑升至距離標(biāo)高200m

32、m以前做好抄平工作,以便最后混凝土能均勻地交圈,保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確停止?jié)补嗷炷梁?仍應(yīng)每隔0.51小時(shí)時(shí)間頂升一次,如此連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上,直至最上層的混凝土已經(jīng)凝固,而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止5.4.1.3滑模機(jī)具拆除(1)滑模拆除前要編制安全措施并進(jìn)行安全交底 (2)拆除順序施工設(shè)備配電液壓調(diào)平系統(tǒng)上下平臺(tái)鋪板聯(lián)系梁剪力撐主桁架下平臺(tái)鋼桁架分段整體拆除提升架聯(lián)系圍圈模板圍圈模板三角架吊架地面解體分類(lèi)堆放運(yùn)輸5.4.1.4滑模施工工藝(1)特殊部位處理:預(yù)留洞口門(mén)洞口模板用25mm木板及鋼板制作,預(yù)留洞口及窗洞口用25mm木板支模中間用方木支撐,木模尺寸比洞口大30mm(考慮砼澆筑時(shí)漲模)門(mén)洞口

33、用1.5mm鋼板,中間用鋼筋加固,焊于模板上,當(dāng)滑過(guò)門(mén)洞時(shí)再取下所有模板現(xiàn)場(chǎng)拼制,洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固滑模中倉(cāng)體埋件主要有鋼梯預(yù)埋件上人跑跳附著及塔吊附著三種,其中鋼梯預(yù)埋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高位置定位,上人跑跳預(yù)埋每3米一道布置,塔吊預(yù)埋布置在倉(cāng)頂環(huán)梁位置,所有預(yù)埋件在滑模時(shí),用短鋼筋與主筋點(diǎn)焊防止埋件位移,埋件出模以后及時(shí)剔出HL2在與倉(cāng)壁交接處附壁柱有牛腿,該位置倉(cāng)壁正常滑升,墻壁厚度內(nèi)綁扎此厚度內(nèi)的環(huán)梁鋼筋,同時(shí)留置環(huán)梁的胡子箍筋,滑出后及時(shí)剔鑿(2)鋼筋工程:首段鋼筋的綁扎和埋設(shè),在模板組裝前進(jìn)行,以后隨滑隨綁漏斗以下筒壁豎筋及附壁柱主筋采用綁扎搭接,每4.5m長(zhǎng)一個(gè)接頭,水平鋼筋采用綁

34、扎搭接或在支座處錨固,搭接及錨固長(zhǎng)度符合圖紙要求,圖紙沒(méi)有說(shuō)明的采用搭接,每7m長(zhǎng)一個(gè)接頭,搭接長(zhǎng)度45d漏斗以上筒壁豎向及水平鋼筋采用綁扎搭接,接頭長(zhǎng)度及錯(cuò)開(kāi)范圍符合圖紙要求鋼筋綁扎速度與砼澆筑速度相配合,每個(gè)滑模區(qū)劃分為兩個(gè)施工段,保證勞動(dòng)力基本平衡為確保豎向鋼筋位置的準(zhǔn)確,在提升架橫梁上的通長(zhǎng)槽鋼設(shè)置定位架墻體內(nèi)外排鋼筋用“S”形拉筋定位,鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊綁扎在水平鋼筋上(3)支承桿制作及接長(zhǎng)支撐桿采用483.5鋼管,長(zhǎng)度分為2.0m3.0m4.0m4.5m四種,支承桿制作一定要順直,彎曲度不大于2,不能有死彎,安裝前要檢查,發(fā)現(xiàn)彎曲的一定調(diào)直后再用,支承桿表面如有銹皮及雜物要清理

35、干凈單倉(cāng)支撐爬桿布置數(shù)量同千斤頂數(shù)量支承桿接長(zhǎng)采取坡口焊接,先將坡口對(duì)齊焊牢,焊縫厚度不能超過(guò)鋼管的外徑,以免影響千斤頂通過(guò),接口處如有疤,要用手提砂輪機(jī)處理平整凡過(guò)洞口的支承桿,支承桿之間及支承桿與周?chē)鹘钣?8-25短筋焊接成“格構(gòu)柱”,高度大于或等于1.5m時(shí),“格構(gòu)柱”之間要用25鋼筋水平和斜向連成一體(4)混凝土工程委托的混凝土初凝時(shí)間必須與滑模時(shí)氣溫條件相適應(yīng),初凝時(shí)間要控制在68h左右,出模強(qiáng)度控制在0.20.4N/mm2,保證滑模的正常進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑分層振搗均勻交圈的方法,使混凝土基本保持在同一水平面上澆筑門(mén)窗口及洞口管道兩側(cè)的混凝土?xí)r,對(duì)稱(chēng)均衡澆筑,防止洞口及管道移位澆

36、筑混凝土的順序?yàn)?先澆筑附壁柱再交替改變澆筑順序均勻地澆筑筒壁混凝土,防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)粘模塌陷傾斜扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象澆筑完一層模板上口的殘余砼,必須馬上清理干凈混凝土采用機(jī)械振搗,振動(dòng)棒不能碰撞鋼筋模板和支承桿,插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm在滑升過(guò)程中,隨時(shí)檢查出模強(qiáng)度情況,用指壓法檢查其表面,并根據(jù)檢查情況采取改進(jìn)措施砼出模后,表面缺陷要及時(shí)修飾,抹子壓光,修補(bǔ)時(shí)所有予留孔予埋件要鑿出混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù),外墻采用在吊架上固定噴淋水管,定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),內(nèi)墻人工澆水養(yǎng)護(hù)(5)商品混凝土質(zhì)量控制措施配合比的配制:由工地提出使用要求及等級(jí),商品砼廠家提前配制,合格后送監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站審核,同意后方可使用,所使用

37、的原材料如砂碎石水泥及外加劑等必須出具有效出廠證明復(fù)檢報(bào)告,并且隨攪拌罐車(chē)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車(chē)卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表混凝土取樣試件制作養(yǎng)護(hù),均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí),否則攪拌車(chē)內(nèi)混凝土不能用于現(xiàn)場(chǎng)澆筑每次澆筑提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系,協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量車(chē)次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施,并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂石水泥外加劑等5.4.1.5垂直及水平運(yùn)輸滑模砼垂直運(yùn)輸利用砼輸送泵,平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車(chē)為主,鋼筋運(yùn)輸以?xún)膳_(tái)塔吊為主操作人員上下利用隨滑升高度升高搭設(shè)的上人馬道,使用前必須經(jīng)有關(guān)部

38、門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用5.4.1.6 滑模期間檢驗(yàn)批劃分滑模期間,筒壁模板鋼筋混凝土檢驗(yàn)按照前日18時(shí)至當(dāng)日18時(shí)的實(shí)際倉(cāng)壁滑模高度為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收5.4.1.7測(cè)量控制(1)標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測(cè)設(shè)在支承桿上,用紅色鉛筆作標(biāo)記,凡預(yù)留洞口門(mén)窗洞口預(yù)埋件位置均設(shè)置標(biāo)高,在滑升過(guò)程中用鋼尺向上每隔1m設(shè)一標(biāo)高線,每隔3m用水準(zhǔn)儀校核一次,避免量尺造成累計(jì)誤差,必要時(shí)可加密標(biāo)高線(2)調(diào)平控制在開(kāi)始滑升前用水準(zhǔn)儀對(duì)各個(gè)千斤頂?shù)母叩瓦M(jìn)行測(cè)量校平,并在各支承桿上以明顯標(biāo)志(紅色三角)劃出水平線,每5001000mm高度刻劃出水準(zhǔn)尺寸線,安裝可移動(dòng)的擋圈,在液壓千斤頂上加裝限位調(diào)平器,使操作平臺(tái)

39、高度保持一致(3)垂直度控制采用經(jīng)緯儀觀測(cè),觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在滑模圍圈上,每個(gè)倉(cāng)設(shè)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn),可利用經(jīng)緯儀在地面觀測(cè),每班不少于2次調(diào)整方法:利用滑模裝置掛反向花蘭螺栓,施加反向力進(jìn)行調(diào)整;其二是采用千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵法進(jìn)行調(diào)整上述三種控制測(cè)量,要按表格記錄清楚,由每班技術(shù)人員掌握,以便及時(shí)采取措施;測(cè)量人員應(yīng)將高程點(diǎn)交給每班木工,以便施工使用5.4.1.8糾偏及糾扭措施當(dāng)垂直偏差超過(guò)5mm,扭轉(zhuǎn)超過(guò)10mm時(shí),及時(shí)查找原因,采取如下糾正方法:(1)爬桿導(dǎo)向調(diào)整法當(dāng)筒倉(cāng)滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí),主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理其糾偏原理是對(duì)千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力,使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺(tái)偏移方向相反的

40、轉(zhuǎn)角,利用支承桿對(duì)模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系,使操作平臺(tái)沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升,以達(dá)到導(dǎo)向糾扭的目的具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置48對(duì)雙千斤頂,作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施需要糾扭時(shí),關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路,使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角,進(jìn)行糾扭操作另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片,使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角,達(dá)到糾扭的目的(2)平臺(tái)傾斜法當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時(shí),將一側(cè)千斤頂升高,使操作平臺(tái)傾斜(傾斜度控制在1%以?xún)?nèi))每次抬高不超過(guò)兩個(gè)行程,抬高后滑升12個(gè)澆筑層,然后觀測(cè)平臺(tái)回復(fù)情況,如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置(3)外力調(diào)整法利用導(dǎo)鏈來(lái)糾正扭轉(zhuǎn)當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí),

41、在筒壁上等距布置24個(gè)導(dǎo)鏈,使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角,隨著模板的滑升,達(dá)到糾扭的目的(4)其它調(diào)整方法采取在操作平臺(tái)平移方向相反的一邊堆放重物的方法及調(diào)整混凝土澆筑方向和順序的方法,糾正垂直偏差5.4.2 產(chǎn)品倉(cāng)倉(cāng)頂錐殼施工5.4.2.1降平臺(tái)施工工藝(1)倉(cāng)頂為錐殼結(jié)構(gòu),采用滑模機(jī)具降平臺(tái)法進(jìn)行施工,既筒壁滑升完畢后,滑模平臺(tái)落在筒壁的鋼牛腿上,作為倉(cāng)頂板的模板支撐平臺(tái)(2)施工順序:降平臺(tái)搭設(shè)滿堂腳手架測(cè)量放線并復(fù)測(cè)軸線標(biāo)高彈出十字軸線 支倉(cāng)頂錐殼底模板并加固 綁扎錐殼鋼筋驗(yàn)收填模澆筑錐殼混凝土支倉(cāng)頂梁,板及挑檐底模板并加固綁扎鋼筋驗(yàn)收澆筑砼施工(3)當(dāng)筒壁滑升至44.5m(49.

42、4m)標(biāo)高時(shí),在倉(cāng)壁上每個(gè)開(kāi)字架下預(yù)埋5M24的高強(qiáng)螺栓,待平臺(tái)內(nèi)掛架剛好滑過(guò)預(yù)埋螺栓標(biāo)高時(shí),安裝鋼牛腿(每套鋼牛腿重186Kg),滑模到頂后,降模進(jìn)行倉(cāng)頂錐殼施工,當(dāng)倉(cāng)壁滑升至倉(cāng)頂環(huán)梁底時(shí),模具空滑到上部,拆除千斤頂開(kāi)支架,每個(gè)倉(cāng)用12個(gè)5t倒鏈將滑模平臺(tái)直接落在鋼牛腿支撐上(4)滑模到頂后,降模進(jìn)行倉(cāng)頂錐殼施工,倉(cāng)頂錐殼模板支撐根據(jù)錐殼的形式,在倉(cāng)內(nèi)滑模平臺(tái)上搭設(shè)滿堂腳手架作為其支撐系統(tǒng),首先支設(shè)環(huán)梁模板,綁扎環(huán)梁鋼筋,由于錐殼斜壁施工我們采用填模法支設(shè)模板施工混凝土,支錐殼斜壁底模,待錐殼斜壁鋼筋綁扎完畢后,再支頂模斜壁頂模采用組合鋼模板填模倉(cāng)頂錐殼環(huán)梁的環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接,接頭長(zhǎng)度5

43、0d,每7m長(zhǎng)一個(gè)接頭,任一截面的接頭數(shù)不得超過(guò)全部鋼筋量的25%(5)混凝土施工方法:倉(cāng)頂錐殼及下環(huán)梁上環(huán)梁平臺(tái)混凝土施工采用泵送混凝土分三次澆筑,下環(huán)梁一次澆筑成形,考慮平臺(tái)的承載能力,錐殼混凝土要循環(huán)往復(fù)澆筑,澆筑中適當(dāng)間歇,上環(huán)梁及平臺(tái)混凝土一次澆筑成形錐殼混凝土施工時(shí),采用工具式模板填模,邊澆筑混凝土邊填模 5.4.3 產(chǎn)品倉(cāng)漏斗施工(1)漏斗結(jié)構(gòu)由漏斗平板漏斗梁漏斗斜板及漏斗填充料組成,其表面為高強(qiáng)耐磨層(2)模板:漏斗壁采用鋼模板組裝,最后一層高度根據(jù)漏斗底板或錐殼標(biāo)高而定,兩層板間的固定用直徑12mm的套絲螺栓內(nèi)頂外拉,確保筒壁厚度;漏斗斜板上部的內(nèi)錐殼以竹膠合板為主,邊角不合

44、模數(shù)及預(yù)留孔洞處用木模板拼裝,局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸,為縮短時(shí)間,漏斗模板要預(yù)先拼裝,尤其漏斗壁與板交叉處模板尺寸可預(yù)先放樣,確定各部分尺寸,以避免失誤,影響工程進(jìn)度模板支撐采用鋼管腳手架,外徑48mm,扣件連接,搭設(shè)所用材料有嚴(yán)重銹蝕扭曲脫扣的不得使用,架體必須落在堅(jiān)實(shí)的基層上,立桿間距以700mm為宜,以水平桿相互連接,并加斜撐,構(gòu)成穩(wěn)定的架體,以保證結(jié)構(gòu)安全(3)鋼筋:原材料必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定,下料必須依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙,結(jié)合放樣,保證尺寸準(zhǔn)確漏斗環(huán)向豎向鋼筋擬采用綁扎接頭,其搭接長(zhǎng)度不得小于50d,接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置,其距離不應(yīng)小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度,且不小于1000mm,同一豎向截面

45、接頭不得超過(guò)25%錐殼放射鋼筋注意直徑與間距的關(guān)系漏斗內(nèi)都是截面大于1.2m的大梁,在綁扎后需要用鋼筋斜撐固定,斜撐呈剪刀型,間距1.5m布置,與支撐面成60度夾角(4)混凝土:混凝土施工前,應(yīng)檢查預(yù)埋件預(yù)留孔是否準(zhǔn)確無(wú)誤,鋼筋經(jīng)過(guò)監(jiān)理及甲方的隱蔽驗(yàn)收合格,模板內(nèi)雜物必須清理干凈,澆水潤(rùn)濕,并按規(guī)范要求對(duì)施工縫進(jìn)行處理漏斗混凝土施工采用混凝土輸送泵,搭設(shè)施工操作平臺(tái),依次進(jìn)行每個(gè)倉(cāng)漏斗施工,澆筑混凝土要轉(zhuǎn)圈進(jìn)行,筒壁每層澆筑高度以1m為宜,內(nèi)錐殼及折板以500mm為宜,斜壁上層模板采用填模法施工,隨混凝土施工逐層填模,加固牢固后,采用插入式振動(dòng)棒振搗,保證混凝土振搗密實(shí)安排24小時(shí)連續(xù)施工,中

46、間不留施工縫,如遇特殊情況需留置時(shí),需經(jīng)監(jiān)理同意,留置在結(jié)構(gòu)受彎矩和剪力較小處5.4.4 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工(1)工藝流程:抄平、放線搭設(shè)鋼管腳手架技術(shù)復(fù)核柱筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆筑混凝土校正支 柱 模固定技術(shù)復(fù)核中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)拆模搭設(shè)梁腳手架鋪梁底模鋪平臺(tái)模板梁筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋校 核 固 定支梁側(cè)模技術(shù)復(fù)核工程監(jiān)理驗(yàn)收板筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆筑梁板混凝土進(jìn)入下道工序中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模工 程 監(jiān) 理 驗(yàn) 收(2)框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝,梁筋接頭采用綁扎連接;所有鋼筋在編制鋼筋下料表,由技術(shù)人員審核后才能下料(3)柱支模使用組合鋼模板,梁支模采用雙排鋼管腳手架托梁式小橫桿

47、,梁柱接頭處采用定型鋼模板現(xiàn)澆板采用滿堂腳手架50100木方和竹膠模板進(jìn)行支模(見(jiàn)下圖)(4)梁側(cè)模安裝后,上口用鋼管夾緊固定,梁之間用剪刀撐加固,以保證梁的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性,大于4m長(zhǎng)的梁應(yīng)按1/10003/1000起拱(5)現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系,竹膠板拼縫處用膠帶紙粘牢,防止砼漏漿(6)砼垂直運(yùn)輸使用商品混凝土泵送施工,需留置施工縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行留設(shè)(7)梁板及重要部位拆模時(shí),均按同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊試驗(yàn)結(jié)果確定5.4.5 泵送混凝土施工技術(shù)措施 (1) 開(kāi)始泵送時(shí),混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察泵的壓力和各部分工作情況,待工作正常順利泵送后,再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度,

48、加大行程,轉(zhuǎn)入正常的泵送,正常泵送時(shí),活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)(2)正常泵送過(guò)程中保持連續(xù)泵送,避免泵送中斷,若混凝土供應(yīng)不及時(shí),寧可降低泵送速度,也要保持連續(xù)泵送(3)泵送如出現(xiàn)計(jì)劃性或非計(jì)劃性中斷時(shí),中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)或出現(xiàn)異常時(shí),混凝土泵要每隔45分鐘開(kāi)泵一次,正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程,防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié),同時(shí)受料斗中的攪拌器亦攪拌34轉(zhuǎn),以防止混凝土離析,但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌(4)泵送時(shí),需接長(zhǎng)輸送管,須預(yù)先用水或砂漿濕潤(rùn)接長(zhǎng)的管段每次接長(zhǎng)為3m (5)在泵送時(shí),要特別注意混凝土坍落度的損失泵送高度氣溫高低,泵送延續(xù)時(shí)間等都對(duì)坍落度損失產(chǎn)生影響(6)泵送高度增大,輸送

49、管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大,混凝土拌合物的溫度升高,坍落度損失也增大,因此,隨層高增大,泵送混凝土的坍落度要適當(dāng)增大(7)如泵送過(guò)程中出現(xiàn)混凝土泵送困難或堵管,可用木槌敲擊管線中的錐形管彎管等部位,如堵管,待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段,待管內(nèi)空氣排盡后,再將拆卸過(guò)的管段接頭擰緊(8) 夏季泵送時(shí),泵的受料斗和輸送管線用濕麻袋或草包包裹覆蓋,并經(jīng)常噴灑冷水降溫澆筑時(shí)用斜面分層法,薄層澆筑,一次澆筑到頂,以縮小暴露面積對(duì)澆筑后的混凝土面層,必須進(jìn)行二次抹面,以防止產(chǎn)生干縮裂縫,并立即覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù)(9) 泵送結(jié)束豎管內(nèi)殘余混凝土利用其自重從進(jìn)料口排出隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水,開(kāi)管出口后利用水的

50、自重清洗輸送管,兩次即可5.4.6 倉(cāng)頂框架填充墻施工(1)在砌筑過(guò)程中,選優(yōu)質(zhì)空心磚,采取雙面掛線 “三一”砌筑法砌磚,保證砂漿的飽滿度,提高砌筑質(zhì)量七分頭采用現(xiàn)場(chǎng)無(wú)齒鋸切割,保證七分頭磚大小一致,利于控制灰縫寬度,加快施工速度(2)墻體拉結(jié)筋沿框架柱柱高度每500mm間距設(shè)置一道拉結(jié)筋與墻體拉結(jié)牢固,拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹(shù)脂膠在框架柱中預(yù)植(3)砌筑施工前應(yīng)先將基底清掃干凈并用水濕潤(rùn)基底,然后進(jìn)行排磚撂底(4)門(mén)洞口過(guò)梁安裝時(shí)依據(jù)每層建筑500mm線上返標(biāo)高砌筑前要先在皮數(shù)干上標(biāo)示出過(guò)梁位置及座漿厚度,若座漿厚度超過(guò)20mm時(shí)采用細(xì)石混凝土進(jìn)行墊設(shè)為防止過(guò)梁端部砌體出現(xiàn)通縫現(xiàn)象,因此,在過(guò)梁端部

51、砌筑時(shí)加設(shè)2寸磚 5.5 裝修工程5.5.1抹灰施工(1) 抹灰前,先將墻面清掃干凈,澆水濕潤(rùn),用靠尺檢查墻面垂直度,平整度大致定出抹灰厚度(2) 視墻面平整度在2m左右高度,離兩邊陰陽(yáng)角100200mm處,各做一個(gè)大小70mm直徑的灰餅,灰餅砂漿用打底砂漿,根據(jù)上面兩個(gè)灰餅用靠尺掛線做下面兩個(gè)灰餅其位置高出踢腳線上口,然后根據(jù)這四個(gè)灰餅做出其它中間灰餅(3) 根據(jù)灰餅厚度,用底子灰將上下同一直線的灰餅連成一條寬為100mm的標(biāo)筋(4) 做完標(biāo)筋后跟著抹底子灰,抹底子灰不得等標(biāo)筋干了再抹,以防沖筋部位高出墻面造成墻面不平(5) 室內(nèi)陽(yáng)角先做1:2水泥漿護(hù)角,其高度為2m,寬50mm,并先把門(mén)窗

52、框縫隙用混合麻刀灰漿塞嚴(yán)5.5.2內(nèi)外墻涂料施工 (1)涂飾工程施工待底灰凝固后進(jìn)行,墻面如有空鼓現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理(2)涂刷涂料飾面時(shí),要保持墻面的干燥,潮氣大及陰雨天不要施工;涂料施工時(shí),先刷門(mén)窗口,然后豎向橫向涂刷大面墻兩遍,其間隔時(shí)間為2小時(shí)涂料上下涂刷的接頭要接好,保持滾平性和涂刷的顏色一致5.5.3 樓地面工程(1)施工工藝流程清理潤(rùn)濕基層做找平層刷水泥砂漿結(jié)合層鋪水泥砂漿第一遍抹壓第二遍抹壓養(yǎng)護(hù)(2)施工要點(diǎn)將找平層清理干凈,并灑水潤(rùn)濕,刷純水泥漿一道,隨刷隨鋪1:2水泥砂漿,鋪漿時(shí)先用鐵鏟和平板鋪開(kāi),用硬木托按標(biāo)高點(diǎn)趕勻,直到表面浮漿為止在初凝前,用鐵板抹平,在水泥砂漿初抹后用2m靠尺檢查平整度,并修整至符合規(guī)范要求為止,做到表面平整密實(shí)抹紋抹壓后用2m靠尺檢查平整度,并修整至符合規(guī)范要求為止完后12天澆水或用濕鋸沫履蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人走動(dòng)5.6 屋面工程(1) 工藝流程清理基層找平層保溫層鋪貼卷材防水層細(xì)部處理技術(shù)復(fù)核蓄水試驗(yàn)驗(yàn)收(2) 基層表面用