路堤墻首件方案

1、省道209線卓資山至涼城段公路路堤擋土墻首件施工方案2016年 10 月 7 日 編制：高啟明 復(fù)核：王杰 審核：李平波目 錄1.編制依據(jù)12.編制原則13.工程概況14.工期安排25.主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備25.1主要機(jī)械設(shè)備配置25.2勞動(dòng)力組織36.施工準(zhǔn)備46.1作業(yè)準(zhǔn)備46.2技術(shù)要求47. 片石混凝土擋土墻施工工藝及方法47.1施工工藝57.2測(cè)量放樣57.3基坑開挖57.4基底處理67.5基礎(chǔ)混凝土澆筑67.6墻身混凝土澆筑67.7施工縫、沉降縫及泄水孔的處理127.8片石混凝土養(yǎng)護(hù)137.9混凝土拆模147.10混凝土缺陷處理157.11臺(tái)背回填159.質(zhì)量保證措施1610

2、. 安全保證措施1711.文明施工措施1811.1現(xiàn)場(chǎng)施工管理規(guī)范化1811.2材料堆放符合要求1811.3施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)牌符合文明施工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)1812.環(huán)境保護(hù)保證措施19擋土墻首件工程施工方案1.編制依據(jù)1、省道209線卓資山至涼城段公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)（第三冊(cè)）。2、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG 10-2006）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2012）3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4、本單位多年公路施工經(jīng)驗(yàn)與施工工法。2.編制原則1、嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并將其貫穿于整個(gè)施工過程中。2、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況及我分部承諾的工期、質(zhì)量、安全等各方面要求，

3、制定出完善的保證體系和保證措施，確保該項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 3、充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響，合理安排各工序順序，做到全面展開，平行流水作業(yè)，正確選用施工方法，科學(xué)組織施工。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。4、建立健全質(zhì)量管理體系和制度，配備專職質(zhì)檢人員進(jìn)行全過程控制；工程質(zhì)量符合國(guó)家、交通部現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、堅(jiān)持文明施工，注重環(huán)境和水土保持，爭(zhēng)創(chuàng)“安全、文明、標(biāo)準(zhǔn)化施工工地”。3.工程概況本標(biāo)段位于內(nèi)蒙古烏蘭察布市卓資縣境內(nèi)，線位呈北至南方向，起點(diǎn)位于卓資縣西，與S209線科布爾至卓資山段公路終點(diǎn)順接，起點(diǎn)樁號(hào)為K0+000，終點(diǎn)位于卓涼界K30+000。

4、路線途經(jīng)的主要地形有低山丘陵區(qū)、山嶺重丘區(qū)、山前區(qū)三部分，本標(biāo)段共設(shè)大中橋12座、分離立交2座、小橋10座、涵洞及鑄鐵管68道。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)的主要公路有G110、G6高速、運(yùn)煤線等。路線經(jīng)過地區(qū)屬公路自然區(qū)劃的1內(nèi)蒙草原中干區(qū)。路線主要途經(jīng)卓資山鎮(zhèn)、大榆樹鄉(xiāng)兩個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)。在線路K11+480-K12+100右側(cè)、K12+800-K13+205右側(cè)、K20+820-K21+000右側(cè)、K21+700-K21+960右側(cè)設(shè)置路堤擋土墻，類型為重力式擋墻，墻高為4.59m米，為C25片石混凝土，共長(zhǎng)1465米。C25片石混凝土共46796.7m3。首件工程選為K12+799-K13+205段右側(cè)擋土墻，共長(zhǎng)

5、406m，C25片石混凝土5648.3m³。4.工期安排K12+799-K13+205段右側(cè)重力式擋土墻，計(jì)劃工期為2016年10月9日-2016年10月30日，預(yù)計(jì)工期22天。5.主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備5.1主要機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)或產(chǎn)地額定功率、容量或噸位單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1挖掘機(jī)PC2501.2m³臺(tái)12016年10月2裝載機(jī)ZL-501臺(tái)12016年10月3東風(fēng)自卸車東風(fēng)20T臺(tái)32016年10月4混凝土運(yùn)輸車8m³臺(tái)52016年10月5振搗棒泉州ZN50根52016年10月6汽車吊徐工20T臺(tái)12016年10月7全站儀徠卡

6、套12016年10月8GPS套12016年10月9發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)12016年10月5.2勞動(dòng)力組織1、主要管理人員詳見下表參加擋土墻首件工程的管理人員職務(wù)姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理張堅(jiān)翼工程負(fù)責(zé)人常務(wù)副經(jīng)理李成文負(fù)責(zé)全面組織和協(xié)調(diào)工作總工李平波負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)安全工程師許永山負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人陳振宇負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有試驗(yàn)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人李輝負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制報(bào)驗(yàn)測(cè)量負(fù)責(zé)人于銀峰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作現(xiàn)場(chǎng)施工員魏偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)安全員陳鑫負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作2、主要?jiǎng)趧?dòng)力投入詳見下表序號(hào)工 種人數(shù)工作內(nèi)容1機(jī)械司機(jī)11運(yùn)輸車、挖掘機(jī)械等操作2電工1施工用電3模板工10模板制作、安裝、施工過程模板檢查4混凝土工5混凝土振

7、搗5雜工10附屬工程施工合計(jì)376.施工準(zhǔn)備6.1作業(yè)準(zhǔn)備1、施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度情況合理配備片石混凝土擋土墻施工人員。2、根據(jù)片石混凝土擋土墻施工需要，現(xiàn)場(chǎng)配備片石混凝土擋土墻施工機(jī)具。3、圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。 4、擋墻片石選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于MU40的片石，配制C25片石混凝土，片石用量不大于混凝土總體積的20%。5、清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；墻后地面橫坡陡于1:5時(shí)，處理填方基底后將地面挖成寬度不小于2m、內(nèi)傾橫坡為4%的臺(tái)階；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。

8、6、修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場(chǎng)地及備料。6.2技術(shù)要求1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須崗前考核合格后方可進(jìn)行施工。2、作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。7. 片石混凝土擋土墻施工工藝及方法7.1施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基槽開挖（處理）地基承載力檢測(cè)立模加固安裝泄水孔澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護(hù)臺(tái)背回填。7.2測(cè)量放樣擋土墻施工前首先在基槽周圍挖設(shè)排水溝，將地表水引至遠(yuǎn)離基坑。并將紅線用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾及基坑周邊的虛方全部清除，同時(shí)測(cè)量放線，定出樁位中心線及

9、開挖邊界線。7.3基坑開挖基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖前首先作好場(chǎng)地臨時(shí)排水措施，雨天坑內(nèi)積水應(yīng)隨時(shí)排干?；A(chǔ)的各部份尺寸、形狀以及埋置深度，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工?；硬坏萌伍_挖，應(yīng)采用跳槽開挖及時(shí)分段澆筑，以防基坑坍塌，原則上分段長(zhǎng)度為10m。任何土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)、浸泡，以免削弱基底承載能力。機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。基槽邊坡坡度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及開挖深度確定，一般定在1：0.31：0.5范圍內(nèi)。當(dāng)巖層及開挖深度較小時(shí)，可適當(dāng)放小開挖坡度；當(dāng)

10、基坑深度大于5m時(shí)，基坑邊坡增要設(shè)平臺(tái)，既有利于基坑邊坡的穩(wěn)定，又便于基坑開挖?；娱_挖后，應(yīng)采取排水措施，避免積水。7.4基底處理基坑開挖完成后當(dāng)基底為土質(zhì)（如天然砂礫、砂礫土、砂性土、粘性土等）時(shí)，應(yīng)將其整平夯實(shí)，對(duì)受水浸泡的基底土，特別是松軟的土應(yīng)全部予以清除，并以透水性和穩(wěn)定性良好的材料夯填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后進(jìn)行基地承載力檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行擋墻片石混凝土的澆筑,地基承載力要求不小于260Kpa。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后，若發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)情況有較大出入，應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并采取相應(yīng)的處理措施。7.5基礎(chǔ)混凝土澆筑按擋土墻分段長(zhǎng)，整段進(jìn)行一次性澆筑，但是在

11、擋土墻高度方向可分層多次進(jìn)行澆注，每次澆筑高度不超過5m。在清理好的基底表面測(cè)量放線，立模澆灌，模板采用鋼模板，為減少拼裝，應(yīng)使用大模板。支模板時(shí)，必須嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行，模板四周采用鋼管進(jìn)行加固牢固，避免在澆筑過程中出現(xiàn)漲模、跑模現(xiàn)象。模板立好后對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸、中心位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平整度進(jìn)行檢查，保證其在誤差允許范圍之內(nèi)。模板的面板要進(jìn)行打磨并涂抹脫模劑，模板接縫處采用海綿膠條粘貼，防止混凝土漏漿。模板工序完成經(jīng)“三檢”合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。擋土墻基礎(chǔ)采用C25片石混凝土，在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算混凝土、片石的具體數(shù)量（片石摻量按圖紙要求不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積

12、的20）。 片石的粒徑控制在200mm以下，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于40MPa。片石混凝土施工時(shí)，用裝載機(jī)裝運(yùn)到混凝土澆筑地點(diǎn)，或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。 在施工基礎(chǔ)混凝土?xí)r，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到基礎(chǔ)內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗和拋填片石?；炷涟匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 澆筑片石混凝土?xí)r，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)后

13、按梅花狀形式均勻栽種片石，凈距應(yīng)不小于15cm。栽種片石時(shí)，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈、飽水，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層混凝土的澆筑，混凝土振搗好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，不得埋放片石。現(xiàn)澆混凝土擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板。為防止混凝土離析，應(yīng)采取下列保證措施：a、從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m。b、當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，

14、應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。c、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m?；炷翝补嗤昵冶砻孢M(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。7.6墻身施工放擋墻澆筑邊線基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻澆筑邊線。模板安裝模板采用組合鋼模板，并盡量采用大模板，以確保外觀質(zhì)量。模板必須有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證不發(fā)生變形。模板安裝先進(jìn)行打磨除銹，表面涂刷脫模劑，模板接縫用海綿膠條密封。在模板四周搭設(shè)雙排腳手架，采用48鋼管作橫帶、立帶，橫

15、、立帶間距定為60cm，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm，為了保證模板在澆筑過程中不發(fā)生變形，采用16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板內(nèi)設(shè)置與墻身厚度一致的木撐作內(nèi)撐，上部、中部、底部各設(shè)一排穿墻螺栓，模板上口加對(duì)撐頂牢。澆筑混凝土在施工墻身混凝土?xí)r，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗和拋填片石。混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重

16、塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 澆筑片石混凝土?xí)r，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)后按梅花狀形式均勻栽種片石，石塊凈距不小于15cm。栽種片石時(shí)，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈、飽水，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層混凝土的澆筑，混凝土振搗好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，不得埋放片石。現(xiàn)澆混凝土擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板。1、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a、

17、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少施工縫）。b、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不得大于15。d、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松

18、動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。f、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過2m。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。1、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少施工縫）。b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝

19、時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c）、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不得大于15。d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。f）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過2m。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m?；炷琳駬v1、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均

20、勻密實(shí)，振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。2、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3、采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。b）、當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。c）、表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。d）、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及

21、其他預(yù)埋件。e）、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f）、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。7.6.5填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求1、片石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU40。2、片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，片石的厚度應(yīng)為150-300mm。3、片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。4、片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于15cm。5、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于15cm的混凝土

22、層。6、片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。7、片石體積不得超過片石混凝土總體積的20%。7.7施工縫、沉降縫及泄水孔的處理施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：（1）施工接縫光面處，進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。（2）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。（3）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚度為1020mm的1：2的水泥砂漿。（4）施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆注成或鑿成臺(tái)階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定

23、強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆注混凝土。擋土墻的沉降縫寬2cm（施工時(shí)縫內(nèi)夾2cm厚的泡沫板，施工完后抽出泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青木板，深度為15cm。按設(shè)計(jì)要求擋土墻留設(shè)泄水孔，泄水孔采用10PVC管,孔眼橫向間距為2m，豎向間距為1.5m，上下排交錯(cuò)呈梅花形設(shè)置,具體間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泄水量進(jìn)行調(diào)整，最下一排泄水孔出水口應(yīng)高出地面30cm。為了保證擋墻墻背排水順暢，施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔3%的流水坡度， 墻背一側(cè)泄水孔端部采用無紡?fù)凉げ迹?00g/）包裹。7.8片石混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，

24、直至混凝土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。3、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7.9混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。2、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定外

25、，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。3、模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。4、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。5、拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。6、拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7、拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。8、模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。9、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。7.10混凝土缺

26、陷處理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在以后施工過程中避免再次發(fā)生，并對(duì)表面缺陷進(jìn)行處理。2、當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。7.11臺(tái)背回填待擋墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后，方可進(jìn)行臺(tái)背回填。臺(tái)背回填采用天然砂礫，天然砂礫具有良好的透水性，不含有機(jī)質(zhì)、粘土快和其他有害物質(zhì)。墻背填土必須和填方路基有效搭接，縱向接

27、縫必須設(shè)臺(tái)階。墻后回填要均勻，攤鋪要平整，并設(shè)不小于3%的橫坡，逐層填筑，逐層碾壓夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不大于15cm，松鋪厚度為20cm。為了便于控制每層松鋪厚度，在臺(tái)背打上20厘米的線。壓實(shí)時(shí)應(yīng)避免墻身受較大的沖擊影響，臨近墻背1.5m范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或操作；在靠近擋墻墻內(nèi)側(cè)處應(yīng)使用不大于1噸的小型振動(dòng)夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)填土,不應(yīng)采用重型設(shè)備輾壓，以免輾壓時(shí)重型設(shè)備的重量使墻背壓力暫時(shí)性或永久性增加，壓實(shí)度要求不小于96%。當(dāng)墻后底后地面橫坡陡于1:5時(shí)，應(yīng)先挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2m，設(shè)置4%的向內(nèi)坡度，開挖完成后要清理干凈。8.質(zhì)量保證措施1、技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)混凝土擋土墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查

28、項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面位置(mm)30經(jīng)緯儀：每20m檢查3處3頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：每20m測(cè)5點(diǎn)4豎直度或坡度0.320m拉線、坡度尺：每200m測(cè)2處5斷面尺寸(mm)不小與設(shè)計(jì)尺量：每20m檢查2個(gè)斷面，抽查2個(gè)6底面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀：每20m檢查1點(diǎn)7表面平整度(mm)52m直尺：每20M檢查2處，每處檢查豎直和墻長(zhǎng)兩個(gè)方向2、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度。每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。3、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度

29、，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且要有技術(shù)交底記錄。4、認(rèn)真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時(shí)整理技術(shù)資料。嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、堅(jiān)持“三檢制”的質(zhì)檢制度，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工后進(jìn)行小組自檢，然后質(zhì)檢部復(fù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理部終檢。6、定期和不定期地進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正并整理成文字處理意見。嚴(yán)格按照規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量要求進(jìn)行操作驗(yàn)收。7、加強(qiáng)人員素質(zhì)，不斷提高質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)程序和行為，加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督。9. 安全保證措施1、所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作。各種設(shè)

30、備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修并且定期檢修，使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，再進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的使用，發(fā)現(xiàn)問題須及時(shí)解決。2、現(xiàn)場(chǎng)工作人員須配備必要的與其崗位對(duì)應(yīng)的安全防護(hù)專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等，特作作業(yè)人員必須持證上崗。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)重要的施工區(qū)域豎立明顯的標(biāo)識(shí)牌、警示牌，基坑周邊張拉明顯施工作業(yè)警示隔離帶。4、墻身高度超過2m時(shí)，必須搭設(shè)雙排腳手架作業(yè)平臺(tái)，并設(shè)置上下人行道。5、基坑開挖安全保證措施基坑開挖前，技術(shù)管理人員要認(rèn)真做好基坑土石方開挖的技術(shù)交底工作，使操作人員徹底掌握基坑開挖的具體操作程序?；油潦介_挖過程中，要嚴(yán)格遵守分層開挖、隨撐隨挖、逐步推進(jìn)的原則，嚴(yán)禁隨意操作，基坑兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土。挖掘機(jī)在進(jìn)行下一層土石方開挖過程中，要預(yù)留出充足的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)面，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)面要修整結(jié)實(shí)平坦?；娱_挖完成后四周采用鋼管搭設(shè)高1.5米的圍欄，圍欄四周安裝密目網(wǎng)，基坑一角做成臺(tái)階梯步作為人員上下通道。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立指揮員1名，安全員1名，保證涵洞土石方開挖的順暢、安全。10.文明施工措施文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，為了保證工程在良好的環(huán)境下，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地進(jìn)行，我項(xiàng)目部將規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，制訂安全、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施，落實(shí)各項(xiàng)制度，使全體人員在文明、安全的環(huán)境下施工。10.1現(xiàn)場(chǎng)施工管理規(guī)范化