輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施

1、國(guó)家電網(wǎng)公司部門文件基建質(zhì)量2010 19 號(hào)關(guān)于印發(fā)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施的通知各區(qū)域電網(wǎng)公司、 省（自治區(qū)、 直轄市） 電力公司, 國(guó)網(wǎng)直流建設(shè)分公司, 國(guó)網(wǎng)交流建設(shè)分公司, 中國(guó)安能建設(shè)總公司：為進(jìn)一步落實(shí)輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任， 提高輸變電工程建設(shè)質(zhì)量水平， 公司依據(jù)國(guó)家及行業(yè)有關(guān)工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范， 總結(jié)近年來(lái)公司開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作經(jīng)驗(yàn)， 組織編制了國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施， 對(duì)質(zhì)量通病防治工作提出管理要求， 并對(duì)輸變電工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病從技術(shù)角度提出具體防治措施， 以指導(dǎo)工程建設(shè)項(xiàng)目規(guī)范開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作。

2、質(zhì)量通病防治是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)， 相關(guān)工作要求如下：1. 各單位要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、 落實(shí)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施， 規(guī)范開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作， 努力提高工作效果。2. 認(rèn)真研究、 總結(jié)質(zhì)量通病防治工作經(jīng)驗(yàn)， 不斷豐富和完善質(zhì)量通病防治措施。3. 執(zhí)行遇到問(wèn)題及相關(guān)工作建議， 請(qǐng)及時(shí)向公司基建部反饋。附件： 國(guó)網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施二一年一月二十六日國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施第一部分 通用部分第一章 總則 第一條 為規(guī)范開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作，落實(shí)質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果，進(jìn)一步提高國(guó)家電網(wǎng)公司（以

3、下簡(jiǎn)稱公司）系統(tǒng)輸變電工程質(zhì)量，制定國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（以下簡(jiǎn)稱“本措施”）。第二條 本措施適用于公司系統(tǒng) 35kV 及以上電壓等級(jí)輸變電工程項(xiàng)目。第三條 本措施是結(jié)合公司系統(tǒng)大部分地區(qū)輸變電工程質(zhì)量狀況，參照現(xiàn)行110kV-1000kV 變電（換流站）土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收與 評(píng)定規(guī)程（Q/GDW183-2008）、電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)2004 號(hào)文）、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、110kV500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范、輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)定（Q/GDW248-2008）、國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示

4、范手冊(cè)基礎(chǔ)上，針對(duì)變電（換流）站土建工程在混凝土樓板、墻體和粉刷層，以及樓地面、門窗、屋面防水制作，架構(gòu)組立、設(shè)備基礎(chǔ)、防火墻、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路、圍墻等方面的質(zhì)量通病，以及變電站電氣安裝調(diào)試工程的一次設(shè)備安裝調(diào)整、母線施工、屏柜安裝、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵、接地裝置安裝等方面的質(zhì)量通病及輸電線路工程設(shè)計(jì)定位、路徑復(fù)測(cè)、基礎(chǔ)工程、桿塔工程、架線工程、接地工程及線路防護(hù)等項(xiàng)目中存在的質(zhì)量通病，提出了針對(duì)性的防治措施。第四條 工程建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、監(jiān)造單位在工程建設(shè)過(guò)程中，除執(zhí)行本措施外，還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第二章 基本措施第五條 質(zhì)量通病防治由建設(shè)管理單位負(fù)責(zé)組

5、織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本措施。第六條 設(shè)計(jì)單位應(yīng)在施工圖編制前制定質(zhì)量通病防治設(shè)計(jì)措施；施工圖審查機(jī)構(gòu)或設(shè)計(jì)監(jiān)理單位應(yīng)將質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施列入審查內(nèi)容。第七條 各參建單位應(yīng)依法接受電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的監(jiān)督檢查。第八條 輸變電工程竣工驗(yàn)收除執(zhí)行現(xiàn)行法規(guī)、國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司規(guī)定外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：1參建各方會(huì)簽的×××工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書(shū)（附件1、附件2、附件3）。2施工單位提交的×××工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)（ 附件4、附件5、附件6）。3監(jiān)理單位編寫的××

6、×工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告（附件7、附件8、附件9）。第三章 參建各方責(zé)任主體的管理責(zé)任第九條 建設(shè)管理單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：1在施工圖編制前下達(dá)×××工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書(shū)， 并將其作為工程建設(shè)管理綱要 的附件。2批準(zhǔn)施工單位提交的×××工程質(zhì)量通病防治措施。3協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。4不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。5應(yīng)將質(zhì)量通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容。6應(yīng)明確質(zhì)量通病防治的獎(jiǎng)罰措施。第十條 設(shè)計(jì)單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：1在變電站工程設(shè)計(jì)中應(yīng)落實(shí)相應(yīng)的通病防治設(shè)計(jì)措施。2將通病防治的設(shè)

7、計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，積極配合質(zhì)量通病防治工作。第十一條 施工單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：1認(rèn)真編寫×××工程質(zhì)量通病防治措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。2必須做好原材料、半成品的第三方試驗(yàn)檢測(cè)工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行見(jiàn)證取樣制度，必須送達(dá)經(jīng)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)證的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)或經(jīng)監(jiān)理單位審核認(rèn)可并報(bào)質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)備案的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。3記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等

8、相關(guān)資料。4根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的×××工程質(zhì)量通病防治措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并確保措施落實(shí)到位。5專業(yè)分包工程的質(zhì)量通病防治措施由分包單位編制，施工總承包單位審核，報(bào)監(jiān)理單位審查、 建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。6工程完工后，施工總承包單位應(yīng)認(rèn)真填寫×××工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)。第十二條 監(jiān)理單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：1審查施工單位提交的×××工程質(zhì)量通病防治措施， 提出具體要求并編寫×××工程質(zhì)量通病防治控制措施。2認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收簽證，上道工序不合格時(shí)，不允許

9、進(jìn)入下一道工序施工。3對(duì)輸變電工程土建施工、設(shè)備安裝、調(diào)整試驗(yàn)的重要工序和關(guān)鍵部位旁站監(jiān)理，加強(qiáng)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4工程完工后，認(rèn)真填寫×××工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告。第十三條 設(shè)備監(jiān)造單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：1設(shè)備監(jiān)造單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)管理單位下發(fā)的×××工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書(shū)，編制×××工程設(shè)備（材料）制造質(zhì)量通病防治監(jiān)控措施，并將其作為監(jiān)造大綱的附件。2嚴(yán)格控制所監(jiān)造設(shè)備的原材料和半成品檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和工藝流程控制、出廠試驗(yàn)。充油、充氣設(shè)備的滲漏控制應(yīng)作為監(jiān)造重點(diǎn)。第二部分

10、 變電（ 換流） 站土建工程部分第四章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第十四條 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：1變電（換流）站土建工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。2屋面及建筑物兩端單元的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不應(yīng)大于 100mm，直徑不宜小于 8mm。外墻陽(yáng)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于 710，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的 1/3，且不得小于 2m。3鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于 120mm（浴、廁、陽(yáng)臺(tái)板不得小于 90mm）。4室外懸臂板挑出長(zhǎng)度 L400mm，寬度 B3m 時(shí)，應(yīng)配抗裂分布鋼

11、筋，直徑不應(yīng)小于 6mm，間距不應(yīng)大于 200mm。5當(dāng)陽(yáng)臺(tái)挑出長(zhǎng)度 L1.5m 時(shí)，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)陽(yáng)臺(tái)挑出長(zhǎng)度 L1.5m、且需采用懸挑板時(shí)，其根部板厚不小于 L /10, 且不小于 120mm，受力鋼筋直徑不應(yīng)小于 10mm。6在現(xiàn)澆板角急劇變化處、開(kāi)洞削弱處等易引 起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于 100mm，直徑不應(yīng)小于 8mm，并應(yīng)在板的上部縱橫兩個(gè)方向布置溫度鋼筋。7外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面尺寸不宜小于 200mm×200mm。 與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。8現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜小于 C20，也不宜大于 C30。9建筑物長(zhǎng)度大于 40m 時(shí)，

12、宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。第十五條 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的施工措施：1現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，適當(dāng)減小水灰比。2當(dāng)需要采用減水劑來(lái)提高混凝土性能時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的 15%。4預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度， 特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。6陽(yáng)

13、臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊， 在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于 500mm，應(yīng)交叉分布，并對(duì)上下層鋼筋作有效固定。7現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、 寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。9現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外

14、加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過(guò)大引起裂縫。10現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10MPa 時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。11現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。12模板支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求， 配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷

15、載。13施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時(shí)應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。14混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時(shí)檢查調(diào)整。15工程實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測(cè)。第五章 墻體質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第十六條 墻體質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：1變電（ 換流）站土建工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

16、地基變形計(jì)算。2房屋工程建筑物長(zhǎng)度大于 40m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其他可靠措施時(shí)，可在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。3建筑物層高超過(guò) 4m 時(shí)，砌體工程中部增設(shè)厚度為120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁，腰梁間距不應(yīng)大于 4m。砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。4建筑物頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁， 高度不宜小于 120mm，縱筋不少于 410，箍筋6200；其他層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。窗口底部混凝土板帶應(yīng)做成里高外低；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于 1.3m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜少于 38, 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 C20。5當(dāng)洞寬大于

17、2m 時(shí)，洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱（并與 雨蓬梁或框架梁同時(shí)澆筑），縱筋不少于 410，箍筋6200； 當(dāng)洞寬小于 2m 時(shí)，在洞口兩側(cè)的下部混凝土板帶上，設(shè)置止水坎，其高度為 12 皮磚的厚度，寬度不小于 120mm。構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 C20。6對(duì)門框與柱距離小于 300mm 的門垛及小于 360mm 窗間墻，宜采用鋼筋混凝土澆筑。7寬度大于 300mm 的預(yù)留洞口，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過(guò)梁,并伸入墻體不小于 300mm。8墻體內(nèi)的埋管密集區(qū)域，宜采用混凝土澆筑。9頂層圈梁高度不宜超過(guò) 240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 M7.5，底層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 M10。10

18、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)隔墻， 應(yīng)增設(shè)間距不大于 3m 的構(gòu)造柱, 每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為 120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁。11主體與陽(yáng)臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。12在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。13灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用保水性強(qiáng)的砂漿砌筑。14頂層框架填充墻當(dāng)采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。15寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)建筑物外墻宜采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等

19、外墻外保溫措施。16女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時(shí)， 應(yīng)設(shè)置間距不大于 3m 的構(gòu)造柱和厚度不小于 120mm的混凝土壓頂。第十七條 墻體質(zhì)量通病防治的施工措施：1砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和混合粉。 砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。 不得使用國(guó)家明令淘汰的材料。2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d，至少不應(yīng)小于 28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于 28d。3應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時(shí)塊體材料的含水率。砌筑時(shí)塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。4蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊

20、不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求。5填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)； 補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌填密實(shí)。6砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口 的砌體應(yīng)砌成踏步形。7砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不應(yīng)少于30d。8通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。9框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。10采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用 15mm×15mm 木條預(yù)先留縫

21、，粉刷前用 1:3 水泥砂漿嵌實(shí)。11嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開(kāi)鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開(kāi)鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。第六章 樓地面質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第十八條 樓地面質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：1除有特殊使用要求外，樓地面應(yīng)滿足平整、耐磨、不起塵、防滑、防污染、隔聲、易于清潔等要求。2處于地基土上的地面，應(yīng)根據(jù)需要采取防潮、防基土凍脹、濕陷，防不均勻沉陷等措施。3浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。4浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于 200mm 的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比

22、室內(nèi)其他房間地面低 2030mm。第十九條 樓地面質(zhì)量通病防治的施工措施：1采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測(cè)報(bào)告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2上下水管道套管及預(yù)留洞口 坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。3管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。4現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、 涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用 摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆

23、筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4h 蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行 24h 蓄水試驗(yàn)，不滲、不漏后再做防水層。5防水層施工前應(yīng)先將樓板四 清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm。6地面找平層向地漏放坡 1%1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低 5mm。7找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈， 并與下一層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h 蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為 20mm30mm，不滲、不漏為合格。9衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不

24、少于 2 次的刮糙。10室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，分層見(jiàn)證取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。11樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d。第七章 外墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第二十條 外墻質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：1外墻立面應(yīng)簡(jiǎn)潔，減少凹凸形狀。2外墻飾面宜采用面磚，采用涂料時(shí)粉刷層宜摻入抗裂纖維。3外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。4外粉刷必須設(shè)置分格縫。第二十一條 外

25、墻質(zhì)量通病防治的施工措施：1外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。2抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤(rùn)。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、裂紋。3墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來(lái)提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。6外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土分次塞實(shí)成活， 并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。7

26、混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來(lái)增強(qiáng)基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。8當(dāng)抹灰層總厚度35mm 時(shí)，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于 25mm, 其他基層的深度不應(yīng)小于 50mm。抹灰層總厚度超過(guò) 50mm 時(shí)，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。9兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求， 并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。10外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在 68mm；面層宜為 710mm，但不應(yīng)超過(guò) 10mm。兩層間的間隔時(shí)間不應(yīng)小于 27d。室外氣溫低于 5時(shí)，不宜進(jìn)行外

27、墻粉刷。11外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于 1mm。12腰線、雨篷、陽(yáng)臺(tái)等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角； 滴水線寬度應(yīng)為 1020mm，厚度不小于 12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。13外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對(duì)墻面抹灰基層進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行面層涂料或飾面磚鋪貼。14外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進(jìn)行排版，避免采用小于 1/2邊長(zhǎng)的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、勾縫密實(shí)。應(yīng)將勾縫處理作為重點(diǎn)：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來(lái)回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。第八章 門窗質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第

28、二十二條 門窗質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：1應(yīng)明確門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。2組合門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料應(yīng)左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體上，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于 10mm。3塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。4鋁合金窗型材壁厚必須不小于 1.4mm，門的型材壁厚必須不小于 2mm。5窗臺(tái)低于 0.8m 時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。6外門構(gòu)造應(yīng)開(kāi)啟方便，堅(jiān)固耐用 手動(dòng)開(kāi)啟的大門扇應(yīng)有制動(dòng)裝置，推拉門應(yīng)有防脫軌的措施；雙面彈簧門應(yīng)在可視高度部分裝透明的安全玻璃；旋轉(zhuǎn)門

29、、電動(dòng)門、卷簾門的鄰近應(yīng)另設(shè)平開(kāi)疏散門，或在門上設(shè)疏散門。7門窗應(yīng)設(shè)計(jì)成以 3M 為基本模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)洞口，盡量減少門窗尺寸，一般房間外窗寬度不宜超過(guò) 1.50m，高度不宜超過(guò) 1.50m。當(dāng)單塊玻璃面積大于 1.5m²時(shí)，應(yīng)采用不小于5mm 厚度的安全玻璃。第二十三條 門窗質(zhì)量通病防治的施工措施：1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 58mm 間隙。3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm

30、，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“” 型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)較外窗臺(tái)高 10mm，外窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有 10mm 的槽口。6打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。7窗扇的開(kāi)啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開(kāi)窗時(shí)，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中

31、拼縫應(yīng)采用專用密封材料進(jìn)行防水處理。8全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標(biāo)識(shí)。9衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進(jìn)、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。第九章 屋面質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第二十四條 屋面質(zhì)量通病防治設(shè)計(jì)措施：1屋面宜設(shè)計(jì)為結(jié)構(gòu)找坡。屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求， 平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不得小于 5%，材料找坡不得小于3%；天溝、 沿溝縱向找坡不得小于 1%。2柔性與 剛性防水層復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)將柔性防水層放在剛性防水層下部， 并應(yīng)在兩防水層間設(shè)置隔離層。3鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于 3m，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料。找平層當(dāng)采用水泥

32、砂槳時(shí)，其強(qiáng)度不得小于 M10，當(dāng)采用細(xì)石混凝土?xí)r，其強(qiáng)度不得小于 C20。4對(duì)于體積吸水率大于 2%的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式屋面。5剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不小于 C30, 厚度不應(yīng)小于 50mm，并設(shè)置分格縫，其間距不宜大于 3m，縫寬不應(yīng)大于 30mm，且不小于 12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留置伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于250mm 卷材附加層。剛性防水層的坡度宜為 2%3%；混凝土內(nèi)配間距為 100200mm 鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)位于剛性防水層的中上部，且在分隔縫處斷開(kāi)。6柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒

33、布材料或淺色涂料。 當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。7對(duì)女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于 C30；伸出屋面管道、 人孔等周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不小于 300mm。8膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過(guò) 3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。9有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，穿過(guò)梁的預(yù)留管，管徑不得大于 75mm，并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖上注明反梁過(guò)水孔孔底標(biāo)高，不允

34、許在梁內(nèi)形成積水槽。10屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^(guò)長(zhǎng)的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向不大于 3m 設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3m 及易產(chǎn)生變形開(kāi)裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為 10mm。11屋面應(yīng)進(jìn)行保溫或隔熱設(shè)計(jì)，其傳熱阻（R0）不得小于 1.26m²·K/W（平方米·度/瓦。注：傳熱阻 R0 是傳熱系數(shù) K 的倒數(shù)，即 R0=1/K。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù) K 值愈小，或傳熱阻 R0 值愈大，保溫性能愈好）。第二十五條 屋面質(zhì)量通病防治施工措施：1屋面防水工程施工隊(duì)伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底

35、座、屋頂風(fēng)機(jī)口等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、 開(kāi)洞。3埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、 線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片， 確保盒、管上面的混凝土不開(kāi)裂。4穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。5屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級(jí)及以上）大風(fēng)天氣施工。6在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。7屋面防水層施工

36、與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調(diào)室外機(jī)底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機(jī)口等，在與剛性防水層交接處留 20×20mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理；（2）出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于 300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；（3）出屋面管道根部直徑 500mm 范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于 30mm 的圓錐臺(tái)。伸出屋面井（ 煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于 200mm。8卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻

37、時(shí)，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護(hù)。9剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外， 還應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。收水后分二次壓光。（2）混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，抹壓時(shí)不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫

38、和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護(hù)層。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。10屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。11屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)、太陽(yáng)能等設(shè)備時(shí)，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。第十章 樓梯、 欄桿、 臺(tái)階質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第二十六條 樓梯、 欄桿、 臺(tái)階質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：1樓梯梯段改變方向時(shí)， 扶手轉(zhuǎn)向端處的平臺(tái)最小寬度不應(yīng)小于梯段寬度，并不得小于 1.20m。2每個(gè)梯段的

39、踏步不應(yīng)超過(guò) 18 級(jí)，亦不應(yīng)小于 3 級(jí)。3樓梯、 平臺(tái)欄桿應(yīng)留設(shè)預(yù)埋鐵件。4室內(nèi)樓梯扶手高度不宜小于 900 mm?？繕求w井一側(cè)水平扶手長(zhǎng)度超過(guò) 500 mm 時(shí)，其高度不應(yīng)小于 1.05m。5建筑物室外臺(tái)階踏步寬度不宜小于 300 mm，踏步高度不宜大于 150 mm，并不宜小于 100mm。踏步應(yīng)防滑。室內(nèi)臺(tái)階踏步數(shù)不應(yīng)小于 2 級(jí)。當(dāng)高差不足 2 級(jí)時(shí)，應(yīng)按坡道要求設(shè)置。6建筑物室外臺(tái)階高度超過(guò) 700 mm、且側(cè)面臨空時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施。7陽(yáng)臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）欄桿應(yīng)以堅(jiān)固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的

40、水平荷載。臨空高度在 24m 以下時(shí)，欄桿高度不應(yīng)低于 1.05m，臨空高度在 24m 以上時(shí)，欄桿高度不應(yīng)低于1.10m。（2）欄桿距樓面或屋面 100 mm 高度內(nèi)不應(yīng)留空，應(yīng)設(shè)置擋板，擋板與主體結(jié)構(gòu)整體施工。（3）玻璃欄板的厚度應(yīng)采用不小于 12mm 安全玻璃。（4）室外金屬欄桿應(yīng)設(shè)置可靠接地。第二十七條 樓梯、欄桿、臺(tái)階質(zhì)量通病防治的施工措施：1以鋼管為立桿時(shí)壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%。彎頭材料同扶手料。2進(jìn)場(chǎng)的鋼管材、木制扶手堆放時(shí)應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。3玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安全玻璃廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠試驗(yàn)

41、報(bào)告以及強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件等資料。4采用聚醋乙烯(乳膠) 等化學(xué)粘接劑時(shí), 其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸加工。玻璃各邊及陽(yáng)角應(yīng)拋成斜邊或圓角, 以防傷手。6欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 根據(jù)實(shí)際尺寸編號(hào)。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接。7欄桿扶手安裝時(shí)，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞地面石材。8木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護(hù)，防止損壞。 室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理。9室外臺(tái)階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫

42、。10室外金屬欄桿接地應(yīng)簡(jiǎn)潔美觀。11不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光處理。第十一章 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第二十八條 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：1鋼構(gòu)架需采用熱浸鍍鋅，鍍鋅后的高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能不低于設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)應(yīng)提供螺栓的緊固力矩。2構(gòu)支架和設(shè)備支架桿頭板的尺寸、高度、方向、螺栓孔距應(yīng)能滿足設(shè)備安裝和二次引下管要求，避免現(xiàn)場(chǎng)二次開(kāi)孔和焊接；接地端子的位置、數(shù)量、朝向、螺栓孔距應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定要求，接地端子底部與保護(hù)帽頂部距離以不小于200mm 為宜。3鋼構(gòu)支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料，以方便接地電阻試驗(yàn)。4離心混凝土桿應(yīng)在上部鋼圈處設(shè)置接地端子

43、。第二十九條 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的施工措施：1嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。2應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)支架加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時(shí)清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進(jìn)行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對(duì)排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠。3鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中宜磨損部位進(jìn)行成品保護(hù)，并采用專用吊帶進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁碰撞損傷。4對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是

44、否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、 外徑、長(zhǎng)度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。5運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生桿頭板等個(gè)別變形，在現(xiàn)場(chǎng)宜采用機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校。6鋼梁組裝時(shí)按照鋼梁設(shè)計(jì)預(yù)拱值進(jìn)行地面組裝。7離心混凝土桿對(duì)口處焊接后，應(yīng)對(duì)金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進(jìn)行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴(yán)禁進(jìn)行油漆涂刷。8離心混凝土桿排焊時(shí)，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗(yàn)整體彎曲度不超過(guò)有關(guān)規(guī)范要求。9離心混凝土桿桿頭板施工焊接時(shí)宜采用（跳焊、降溫等） 合理的焊接工藝，抑制變形。如個(gè)別桿頭板出現(xiàn)變形，需進(jìn)行機(jī)械校正。10安裝螺栓孔不得

45、采用氣割加工。11離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應(yīng)校正平直, 彎制應(yīng)采用冷彎工藝，扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接頭位置應(yīng)一致；在周圍回填土?xí)r嚴(yán)禁擾動(dòng)扁鋼底部， 避免造成上部變形彎曲。第十二章 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：1主變、電容（抗） 器基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉降驗(yàn)算。2主變、 電容（ 抗） 器油池壁應(yīng)設(shè)置沉降縫，設(shè)備基礎(chǔ)與油池壁、電纜溝間應(yīng)柔性連接。3GIS 基礎(chǔ)大于 40m 時(shí)應(yīng)設(shè)置后澆帶。4外露基礎(chǔ)陽(yáng)角宜倒圓，倒角半徑 2030mm。5基礎(chǔ)埋件應(yīng)采用

46、熱浸鍍鋅處理， 不得采用普通鐵件。第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的施工措施：1當(dāng)需要采用減水劑來(lái)提高混凝土性時(shí)，應(yīng)采用減水率高、 分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。2預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚。4基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。5運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。6設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強(qiáng)度等級(jí)微膨脹

47、混凝土振搗密實(shí)。7基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測(cè)量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開(kāi)孔并二次振搗，防止空鼓。 埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。8大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計(jì)算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測(cè)溫孔測(cè)定混凝土內(nèi)部和表面的溫度， 使溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不超過(guò) 25。9構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實(shí)并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。10保護(hù)帽混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)保護(hù)帽頂面以上鋼構(gòu)支架 500mm 范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。第十三章 主變、 高抗防火墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第三十一條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)

48、帽質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：1防火墻應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土框架、雙面清水墻，或采用普通磚砌筑、水泥砂漿抹面，并應(yīng)進(jìn)行沉降驗(yàn)算。2防火墻頂部應(yīng)留橫坡，梁底下沿兩側(cè)做滴水槽（線）。3砌筑砂漿采用混合砂漿，強(qiáng)度等級(jí) M7.5。4防火墻與建筑物相連時(shí)， 宜采用柔性連接。5清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2防水砂漿粉刷。第三十二條 主變、 高抗、 電容器、 斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、 保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的施工措施：1清水墻磚塊應(yīng)選擇棱角整齊,無(wú)彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格尺寸誤差2mm。2防火墻用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料計(jì)劃， 同一批進(jìn)場(chǎng)，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。3防火墻拉結(jié)筋宜采

49、用預(yù)埋方式，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋末端應(yīng)有 90°彎鉤。4優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴(yán)格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。5墻體砌筑后應(yīng)及時(shí)勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為 45mm，并防止墻面污染。6框架梁底兩側(cè)應(yīng)留置滴水槽（線）。7填充墻砌至接近梁底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補(bǔ)砌擠緊。8清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2防水砂漿粉刷。第十四章 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第三十三條 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：1電纜溝

50、可選用混凝土現(xiàn)澆電纜溝或磚砌電纜溝。2電纜溝混凝土強(qiáng)度不小于 C25，伸縮縫間距 915m，縫寬1525mm,內(nèi)填瀝青麻絲和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐侯密封膠。3電纜溝內(nèi)應(yīng)設(shè)排水槽，排水槽截面直徑或?qū)挾龋?深度）80100mm，并與站區(qū)排水主網(wǎng)連接管道。4電纜溝壓頂混凝土外側(cè)宜倒角，倒角半徑 2030mm。5電纜支架宜采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定（按要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)）。6溝壁在電纜溝轉(zhuǎn)角處、交叉處應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁。7混凝土蓋板應(yīng)設(shè)置鍍鋅角鋼邊框。8磚砌電纜溝溝壁應(yīng)設(shè)計(jì)有固定支架的混凝土腰梁或預(yù)制混凝土塊。9電纜溝過(guò)路段宜采用埋管或暗溝。第三十四條 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防

51、治的施工措施：1混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。2電纜溝施工前應(yīng)精確計(jì)算電纜溝長(zhǎng)度與蓋板合模，并保證過(guò)水槽位置上為整塊蓋板。3溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對(duì)溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開(kāi)、縫寬一致，上下貫通、 縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面密封處理應(yīng)美觀。5電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。6與電纜溝過(guò)路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。7蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證

52、蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形, 扁鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2 倍扁鐵寬度, 三面圍焊, 焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。第十五章 道路及散水質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第三十五條 道路及散水質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施：1道路可根據(jù)變電站所在地區(qū)設(shè)計(jì)為城市型和郊區(qū)型兩種形式。2站內(nèi)道路根據(jù)使用功能可分為主變運(yùn)輸?shù)缆?、站?nèi)檢修運(yùn)行道路和消防道路。應(yīng)考慮施工時(shí)路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結(jié)合，原則上以不提高標(biāo)準(zhǔn)來(lái)做到永臨結(jié)合。3對(duì)用作路基的土，應(yīng)加強(qiáng)土質(zhì)的鑒別和性能測(cè)試，盡量不采用高液限粘土及含有機(jī)質(zhì)細(xì)粒土作為道路的路床填料，因條件限制而必須采用上述土做填料時(shí)

53、，應(yīng)摻加石灰或水泥等結(jié)合料改善。4在季節(jié)性冰凍地區(qū)、水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹和路床土濕度較大時(shí)、路基可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時(shí)， 應(yīng)在層基下分別設(shè)置防凍墊層、排水墊層和半剛性墊層。5基層的寬度應(yīng)比混凝土面層每側(cè)至少寬出 300mm。6道路混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25，不宜大于C35，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于180mm。散水強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于 150mm。7道路應(yīng)設(shè)雙向橫坡，坡度 1%2%。8縮縫間距不大于 4m，寬度 56mm，鋸切槽口深度應(yīng)為混凝土面層厚度的 1/3；脹縫留設(shè)間距以 3050m 為宜。在道路與建構(gòu)筑物銜接處，道路交叉處、路面厚度變化處、幅

54、寬及坡度變化處，必須做脹縫，縫寬 20mm， 道路混凝土應(yīng)全斷開(kāi)。9混凝土面層下有箱形構(gòu)造物或圓形管狀構(gòu)造物橫向穿越時(shí)，在構(gòu)造物頂寬兩側(cè)各加 14m 的混凝土面層內(nèi)布設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)（建議：網(wǎng)片應(yīng)點(diǎn)焊，鋼筋直徑為 12mm，縱向鋼筋間距 100mm，橫向鋼筋間距 200mm，上下層鋼筋網(wǎng)各距面層頂面和底面 1/41/3 厚度處）。如作為構(gòu)造物頂板則應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定板厚及配筋。配筋混凝土與其他混凝土之間應(yīng)設(shè)置脹縫。10道路混凝土一次鋪筑寬度大于 4.5m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫?？v向縮縫采用假縫形式，鋸切的槽口深度應(yīng)為路面或散水厚度的 1/3。11散水與建筑物、電纜溝之間必須設(shè)置沉降縫，陰陽(yáng)角處、 長(zhǎng)度方向

55、間隔 34m 處應(yīng)設(shè)置沉降縫。12縮縫宜采用中性硅酮耐候密封膠灌縫。脹縫下部用脹縫板填充，上部 40mm 高密封宜為中性硅酮耐候密封膠。第三十六條 道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施：1土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過(guò)篩，粒徑不得大于 15mm。2對(duì)基槽（坑）應(yīng)先驗(yàn)槽，清除松土，不得有表層耕植土， 并打兩遍底夯，要求平整干凈。3路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度由夯實(shí)或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實(shí)系數(shù)，經(jīng)見(jiàn)證取樣

56、試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4基層施工時(shí)，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實(shí)后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實(shí)變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性， 必須認(rèn)真進(jìn)行壓實(shí)，特別要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成。6根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開(kāi)當(dāng)日高溫時(shí)段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7道路遇過(guò)路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。8道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9郊區(qū)型道路、 散水棱角宜作倒圓角處理。10收面時(shí)不得任意在路面上走動(dòng)，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，

57、禁止加漿或撒干水泥收面。11與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時(shí)間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動(dòng)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后 方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致， 上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 2530時(shí)可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 12mm；填縫要求飽滿、均勻、 連續(xù)貫通。13道路坡度正確， 防止積水。第十六章 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的