衡東新華書店施工組織設計

1、一、施工方案與技術措施（一）編制依據(jù)1、招標文件中建設單位的意圖和對工期，質量等要求，設計圖紙對各分部分項工程施工的要求。2、通過對施工現(xiàn)場情況的具體考察，獲得施工現(xiàn)場地形，交通運輸情況等資料，以及施工現(xiàn)場的“三通一平”等情況。3、本工程施工期間所處的季節(jié)及本工程的具體建筑，設計特點。4、我公司承建本工程所具備的機械設備、人員及同類型工程施工技術方面的優(yōu)勢。5、國家現(xiàn)行的施工質量驗收規(guī)范，操作規(guī)程和施工質量驗收統(tǒng)一標準，以及國家與地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護等有關規(guī)定，以及省市對創(chuàng)建無質量通病工程所作的相關規(guī)定。（1）、根據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全有關規(guī)定。（2）、根據(jù)建筑分項工程施工標

2、準規(guī)定。（3）、根據(jù)建筑設備安裝工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）、砼外加劑GB8076-87；（5）、砼外加劑應用技術規(guī)范GBJ119-88；（6）、普通砼用砂質量標準及檢驗方法JGJ53-92；（7）、低碳熱軋圓盤條GB70192；（8）、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB149991；（9）、砼強度檢驗評定標準G BJ10787；（10）、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GB J20283；（11）、砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB 5020398；（12）、砼結構工程施工及驗收規(guī)范GB J5020492；（13）、屋面工程技術規(guī)范GB5020794；（14）、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB 5020955；（

3、15）、建筑工程冬期施工規(guī)程JG J10497；（16）、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JG J7391；（17）、建筑安裝工程質量檢驗評定標準GB J30188；（18）、建筑工程質量檢驗評定標準GB J30188；（19）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JG J4688；（二）、編制原則1、嚴格遵守招標文件要求的工期和本投標書中承諾的工期要求，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進，緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程，縮短工期。2、采用流水作業(yè)和網(wǎng)絡計劃技術科學合理的安排施工進度，以保證施工連續(xù)性、均衡性，有節(jié)奏的進行，合理的使用人力、物力和財力，好、快、節(jié)省，安全地完成施工

4、任務。3、依據(jù)設計要求、施工質量規(guī)范、規(guī)程、工期要求、工程特點和現(xiàn)場狀況對施工布置、方案、方法，平面布署，質量、安全與文明施工和相關圖表等進行精心的策劃，施工過程中高標準、嚴要求保證重點、克服難點，確保施工質量和施工安全。4、落實好季節(jié)施工措施，恰當?shù)陌才庞昙臼┕ろ椖?，確保雨季施工期間砌體及鋼筋砼工程的施工質量，農(nóng)忙季節(jié)由公司同意調動工人，加大措施，保證工程施工的連續(xù)性。5、以新技術、新工藝為向導，編制了克服屋面、衛(wèi)生間、外墻滲漏和結構、水電暖等項質量通病為核心的質量通病防治措施，爭創(chuàng)無質量通病工程。6、遵循目標管理原則，對各分部分項工程設定質量目標，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以保證整個工程質量

5、目標得以實現(xiàn)。7、從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，避免二次搬運，精心進行場地規(guī)劃，做到文明施工。（三）、工程概況：本工程為衡東縣新華書店讀者倶樂部綜合樓改擴建工程項目，建筑面積3420；總投資260萬元。1、設計概況：本工程共6層,地上5層建筑,地下6-9/C-F軸為水泵房；本工程設計使用年限為50年；結構安全等級為二級；，建筑耐火等級二級；屋面防水等級二級。2、基礎結構：本工程基礎為柱下鋼筋砼獨立基礎，設備基礎采用筏形基礎,抗?jié)B等級為S6,持力層承載力特征值為180KN/;基礎砼強度等級為C30；鋼筋為I級鋼HPB235；II

6、I級HRB400；3、主體結構：本工程結構為框架結構，柱、梁、板、樓梯均為現(xiàn)澆混凝土。現(xiàn)澆結構各部位砼強度等級；基礎C30；梁柱砼等級C30；板砼等級C30;構造柱、圈梁砼等級為C25;壓頂、腰線等其他構件砼等級為C20。鋼筋為I級鋼HPB235級鋼HRB400；±0.000以下采用M10水泥砂漿，200厚MU10頁巖多孔磚砌筑；±0.000以上采用M5混合砂漿，200厚MU10頁巖多孔磚砌筑；（4）、屋面工程：鋼筋砼剛性上人屋面,防水采用SBS卷材防水層（5）、內(nèi)墻裝飾：水泥砂漿墻面、混合砂漿墻面(6)外墻裝飾:水泥砂漿墻面,面層油柒（7）、樓地面工程：水泥砂漿樓地面。（

7、8）、頂棚工程：水泥砂漿頂棚；混合砂漿頂棚（四）、施工條件：本工程位于衡東縣城關鎮(zhèn)興衡西路新華書店院內(nèi)，交通運輸便利，場地開闊，便于原材料及半成品的堆放，基礎、主體工程施工期間，砂、石、粘土磚等大宗材料，在滿足最大限量儲備后，隨使用及時供料，小型預制構件按形象進度提前加工制作，鋁合金窗由專業(yè)廠家生產(chǎn)。（五）、施工組織機構1、我公司若有幸中標，我公司將選派施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理承擔該工程的施工管理，嚴格按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，以施工合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學管理和先進技術為手段，行使計劃，組織，指揮，協(xié)調，控制，監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同選配施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術

8、人員組建各職能部門，配備先進的機具和設備，以科學的手段，先進的技術、優(yōu)質、高速、文明的完成本工程。2、項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、技術負責人、生產(chǎn)負責人、質量安全負責人，下設技術員、質量檢驗員、安全員、材料員、預算員、機管員、財會員等，個體人員安排詳風施工組織機構圖及項目部主要管理人員的一覽表。 3、施工組織原則：根據(jù)本工程的結構特點和施工條件，按照“技術先進、科學管理、經(jīng)濟合理、切實可行”的原則，在對工程進行定性和定量分析后，確定本工程施工中不同階段的主攻方向和其它配合的最佳方案，工程的整個施工過程以土建施工為主，各安裝專業(yè)配合穿插進行施工，在確保工程質量和安全施工的前提下，把強化管理縮短工期放在

9、首位，使該工程的施工達到預期的目的。（六）、施工程序及施工順序：本工程總的施工方向和程序遵照“三先三后兩同時”的原則。即先地下，后地上，先主體后安裝，先結構后裝飾，工程管線安裝與土建同時施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng)造條件，另外各工序之間必須保持技術間歇，使工程達到設計要求和規(guī)范規(guī)定。初期要以主體結構施工為先導，實施平面分段，立體分層，同步流水施工的方法，主體封頂后，室內(nèi)、外裝飾裝修工程從上向下循序漸進實施專業(yè)化施工，在整個過程中，安裝工程的預留預埋安裝調試工作，始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上充分利用緊湊搭接，循環(huán)推進嚴格執(zhí)行交接檢，相互做

10、成品保護，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：1、基礎工程施工順序：定位放線土方開挖基礎驗槽現(xiàn)澆砼墊層綁基礎鋼筋支模澆筑混凝土基礎結構驗收回填土施工。2、主體工程施工順序：一層放線框柱扎筋支模澆筑框架柱混凝土梁、板扎筋支模澆梁、板混凝土二層主體（以后各工序相同、填充墻砌體穿插進行）屋面工程主體竣工完成主體結構驗收。3、裝飾工程施工順序：屋面施工內(nèi)外墻裝飾樓地面工程油漆涂料及門窗安裝細部清理交工驗收（七）、流水段劃分及施工流向：根據(jù)本工程的特點擴工期要求，本工程以結構工程為線導，按基礎、主體、裝飾三個階段進行組織施工，在施工各階段中，各專業(yè)工程必須密切配合，交叉作業(yè)。為了確保工期目標的實現(xiàn)

11、，各工序必須安排合理，緊密配合，按照“平面流水，立體交叉”的作業(yè)方式，多創(chuàng)造工作面，為全面展開創(chuàng)造條件。（八）、施工準備1、組織準備：為確保質量、工期、使各項指標落實到部門和個人，建立項目施工承包管理的各級責任制，成立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目工程師為主的技術管理系統(tǒng)，選配施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員，組建各職能部門，做好施工前的各項技術管理準備工作，以科學的手段，先進的技術，優(yōu)質、高效、文明的完成本工程。2、技術準備：施工前技術部門組織技術員、施工員熟悉圖紙及有關設計文件會審，明確設計意圖，編制單位工程施工組織設計，討論對工程重點部位的施工方法，組織編制分項工程施工方案和技術預控措施，

12、做好充分技術準備工作，編制試驗工作計劃，提交試驗室及早做出各種砼配合比、砂漿配合比和所用材料的試檢驗，編制計量及測量器具管理使用計劃，完成進場計量及測量器具的簽定及確認，按照施工圖確定所需材料成品、半成品計劃，根據(jù)施工圖，做好模板的設計和放樣，鋼筋的施工配料。3、生產(chǎn)準備：（1）、場地準備：根據(jù)建設單位提供的電源、水源及通訊線路，引至施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場清理及測量放線，依據(jù)建筑紅線、坐標、水準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，擬修筑4.5寬臨時施工道路，結合永久性路基修筑，采用混凝土路面，端部滿足汽車回轉半徑要求，在基礎回填土和修路的同時，為場區(qū)排水流暢做好充分準備，根據(jù)自然地面標高和設計室外標高，采取排

13、水溝方式排到城區(qū)下水道中。（2）、施工現(xiàn)場臨時用水用電準備：根據(jù)施工平面布置及現(xiàn)場施工機械使用情況，進行用水用電準備。（3）、安全防護準備：工程開工時，對施工安全有影響的設施進行防護，確保施工安全。（4）、臨時設施準備：根據(jù)現(xiàn)場場地情況設置辦公室、工具間、材料堆場及倉庫。在出入口處值班室，負責現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。（5）、材料需用量計劃：應提前根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好材料成品、半成品的加工訂貨工作。組織主要材料的貨源，安排首批材料的進場，由建設單位采購的材料及早落實供應指標，砂、石等地產(chǎn)材料在滿足大限量儲備后，隨使用及時供料。（九）、基礎工程施工：1、施工測量：（1）、根據(jù)測繪

14、部門測設的定位線，用經(jīng)緯儀測設主軸線以及各軸交點中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。（2）、定位線及豎向軸線投測：依據(jù)建設單位及規(guī)劃部門指定的建筑紅線，采用經(jīng)緯儀平行移動法，在建筑物四周,不易碰撞的部位測設各軸線標準控制樁，并用C20混凝土護牢，基礎施工前應在建筑物的主要軸線設置標志樁，隨后用灰線及木樁標出建筑物基槽開挖邊線，作為的挖土的依據(jù)。每層樓的各軸線均用經(jīng)緯儀設于軸線樁上對點投測，并在下層的外墻上彈出豎向軸線，為上層方放線提前做好準備，每層軸線均用經(jīng)緯儀由底層軸線往上引測，以提高測量精度和墻體的總垂直度。（3）、標高傳遞：標高控制網(wǎng)由建設單位指定的已知高程點引測，采用水準儀閉合法測量，建

15、立施工現(xiàn)場水準控制網(wǎng)。標高傳遞采用在墻體+0.000處測設一條同標高的垂直線，并用紅漆做好標志，然后在樓梯間或外墻打角框架柱上直接用鋼尺把下層標高傳遞到上層，在上層框架柱施工完畢，用水準儀在框架柱上測設一條樓層地面以上+30cm的標高線，作為樓層施工掌握標高的依據(jù)。（4）、沉降觀測：作為標高傳遞和沉降觀測的基點，設在通視良好、避開車道的較高地段的地下，套筒保護，C20混凝土護牢防水，建筑物各面一點，以便對照觀測，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每10-12米設一沉降觀測點，并按實測標高分別記錄各觀測點的初始點的基本標高，在控制網(wǎng)及沉降觀測閉合差按±0.4n控制，觀測頻率：基礎1次，每

16、層主體1次，裝飾、裝修階段每半月一次，停工前、復工后、降暴雨后及時進行沉降觀測。并整理觀測成果記錄，畫出沉降曲線圖，竣工后每60天觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止。2、土方工程施工：本工程基礎土方采用機械開挖，土方開挖前，放出基礎坑（槽）灰線，并做好引樁，邊坡放坡系數(shù)、工作面按土質及相關規(guī)定確定，挖出土方采用自卸汽車運到卸土區(qū)，并按計劃留足回填土方，具體堆放地點根據(jù)實際情況與業(yè)主現(xiàn)場商定。土方開挖至設計標高，且達到地基承載力180KN/，請業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、設計、勘察（測）等部門進行驗槽，經(jīng)驗槽合格，立即澆搗100mm厚C10砼墊層，防止雨水浸泡。如土質達不到設計要求，將會同有關人員研究處理?；A開

17、控過程中在建筑四周設排水明溝，防止地面水排入基坑。3、基礎、擋土墻及地下室頂梁板鋼筋（1）、操作程序：墊層放線綁扎獨立基礎及筏形基礎鋼筋網(wǎng)片綁扎柱及擋土墻鋼筋安放墊塊綁扎頂梁骨架安放墊塊綁扎頂板鋼筋網(wǎng)片安放墊塊。（2）、操作要點：鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱、墻中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎必須到位。（3）、綁扎獨立基礎和筏形基礎時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應交錯交換方向，也可采用“八”

18、字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，每1m左右距離梅花型擺設，在綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺設縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。(4)根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎的插筋綁扎牢固,為保證基礎底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，砼墊層強度達到1.2N/mm在墊層上按間距用粉筆劃線?；A底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設置12鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細通道。柱鋼筋作預綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標網(wǎng)，校驗精確后，四側設6鋼筋拉桿上下焊

19、牢，確保柱鋼筋澆注時不位移。（5）、綁扎墻體鋼筋：柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（6）、頂梁鋼筋綁扎時，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。基礎梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體。（7）

20、、頂板模板支設完畢以后，鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。5、獨立基礎、地下設備房模板（1）、基礎和地下設備房模板采用木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內(nèi)兩端設模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后

21、拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應嚴密不漏漿。所有模板均刷水性脫模劑。（2）、基礎模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用40×1mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼基礎模板的標高、軸線、截面尺寸均應復核準確，拉結牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。(3)墻體內(nèi)外模板鉆孔用焊有止水板的14mm對拉螺栓與48×3.5腳手鋼管1000固定, 中間夾50&

22、#215;70 mm杉木方,支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側用木方與預埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置,模板拼裝時應控制好上口標高。（4）樓板模板：面板采用20mm厚的木膠合板，次龍骨用50×70 mm杉木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm杉木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。6、獨立基礎、基礎梁混凝

23、土：基礎工程將采用現(xiàn)場撓拌泵送混凝土，在澆灌混凝土前一天應通知監(jiān)理機構。澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應大于作用半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應密實、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位。混凝土澆灌10-12小時后及時澆水養(yǎng)護，對不影響后續(xù)工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7天。7、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

24、（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。8、模板拆除后擋土墻內(nèi)外做30厚水泥砂漿保護層,防止拉桿銹腐滲漏。9、基礎回填土：基礎工程結束后，即可進行回填土工作，填土工作應認真進行，土方回填達不到質量要求，將會導致室內(nèi)地面，室外散水下沉，因此，應對回填當中發(fā)現(xiàn)的主要質量通病認真整改。填土前應清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土時采用蛙式打夯機分

25、層夯實，每層不大于25厘米，每層夯打3-4遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,并且嚴禁采用水澆使土下沉所謂水夯法,每層填方結束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍,符合設計要求后,才能填筑上層,回填土時在基礎兩側同時進行,以防基礎擠偏。填土全部完成后，應在表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土劣實。（十）、主體結構工程施工1、鋼筋工程：凡進場鋼材均應有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應有產(chǎn)品標牌，進場后應按爐罐（批號）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不

26、良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗及其他專項檢驗。（1）、鋼筋的貯存：進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。（2）、鋼筋加工：鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調直級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力級鋼筋的末端，必須做180º彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部

27、分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90º 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度為135º，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領取，用提升機運至使用部位。（3）、鋼筋的焊接：鋼筋的焊接質量必須符合有關標準，搭接長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應設在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，

28、先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。（4）、閃光對焊：矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光預熱閃光焊的操作工藝，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即預熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預熱時，宜采用電阻預熱法預熱，留量應為1-2mm，預熱次數(shù)應為1-4次，每次預熱時間應為1.5-2s，間歇時間應為3-4s，頂鍛留量應為4-10mm，并應隨鋼筋直徑

29、的增大而增加，預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。（5）、電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設相應的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋70-80mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，采用直接引弧法。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，

30、持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應適當，防止斷路或短路。（6）、鋼筋綁扎：i、柱鋼筋綁扎操作程序：調整插筋位置套箍筋綁主筋綁箍筋。 操作要點：調整從基礎或樓面上伸出的插筋；計算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套入插筋上；然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應呈八字形，箍筋轉角與主筋的交叉點應逐點綁牢，根據(jù)抗震構造要求，柱箍筋端頭應彎成135º角，平直長度不小于10d。ii現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎：操作程序：模

31、板上劃箍筋線放箍筋放主梁主筋放主梁架立筋綁扎。操作要點：清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設受力主筋，后放分布筋，預埋件，電線管、預留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外，中間部位的相交點可交錯成梅花狀綁扎。雙層配筋時，網(wǎng)片中間應加設用12鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。鋼筋的保護層控制：柱梁主筋的保護層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm，墊塊采用1：2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護達到標號后使用，現(xiàn)澆板每1m見方設一塊，其間距一般為1.2-1.5m。鋼筋驗收：砼梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距一定

32、要準確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣，松扣。鋼筋綁扎完畢，應組織項目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設單位，監(jiān)理單位，設計及質量監(jiān)督部門共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號，數(shù)量位置。預留洞、預埋件的位置是否符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，對提出的問題應認真全面整改。在砼澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負責修整，以確保鋼筋隱蔽質量。2、模板工程：（1）、結構選型：框架柱模選用木膠合板工具式開梁口定型柱模，柱箍采用48×3.5腳手鋼管500，邊

33、長700mm的柱，中間加設14mm對拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用15mm厚雙面覆塑優(yōu)質木膠合板模板，加固材采用80mm×100mm優(yōu)質木方，間距小于400mm時，跨度按小于700mm控制，以確保模板滿足強度和剛度要求，以符合砼要求。（2）、主要驗算項目：砼澆筑時的側向張力，對拉螺栓的抗拉強度，模板彈性模的側向變形和整體穩(wěn)定性。（3）、模板加工：采用木膠合板模板，用專業(yè)切割機裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。木膠合板裁口處涂刷封邊漆保護，以免木膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，

34、驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。（4）、模板安裝：施工中應確保框柱模板定位準確，梁板標高準確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構件規(guī)格尺寸準確，無跑模、脹模、漏漿、錯臺、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結構上或土上時，支撐立柱底部應墊木板，擴大支撐面積，宜采用通長的60×300方木鋪墊，同時保證上下層支撐立柱對齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層。現(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進一步提高施工速度。并采用快速校驗架柱模測量技術進行測控，以確?？蚣苤拇怪倍群统膳彭樦倍燃?/p>

35、加快施工速度。模板接縫處應采用不干膠帶封閉。（5）、框架梁柱模板：采用事先配置好的木膠合模板、模板應由編號，先將柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。型鋼托箍卡距500mm，以保證幾何尺寸準確，轉角及連接件支設牢固，縫隙要嚴密，控制在1mm以內(nèi)。以防傾倒，柱的接頭處加設定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將拉桿和斜撐在預埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45度角。在支柱上調整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與

36、底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為65cm，當梁高超過60cm，需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側模上口要拉線找直，用定型夾子固定。為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用12鋼筋短棒作頂撐，設置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。（6）、現(xiàn)澆板摸板：本工程樓面現(xiàn)澆板模板采用木膠合板，下設80×100mm方木龍骨縱向橫向間距400mm，跨度按不小于700mm控制，上面滿鋪膠合板模板。樓板模板鋪設接縫要嚴密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模

37、板應拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿，模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉次數(shù)。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁與柱、梁與梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成45º坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成45º坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。（7）、模板拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時，根據(jù)砼的溫度增長曲線，推算出

38、其強度，保留梁板上的點狀支撐后進行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉次數(shù)，保證周轉模板的質量繼續(xù)獲得清水砼的效果，拆模按支撐的倒順序進行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結構不臺復雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板，要保護模板，嚴禁強行砸撬模板和砼結構，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。3、混凝土工程：（1）、本工程采用泵送砼，對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼

39、施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。（2）、砼撓拌后要進行檢查，以確定砼撓拌的時間；測量砼的坍落度、水灰比，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。（3）、加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。（4）、施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。（5）、砼澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。（6）、在澆水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。（7）、砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。（8）、當砼

40、強度不小于1.2mPa時才允許上人進行下道工藝。（9）、泵送砼對模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對模板的側壓力劇增，因此應考慮模板支撐的加強措施，防止模板變形。（10）、對鋼筋與預埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等。操作人員常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵車時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗砼時因橫向流動而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設置除嚴格按結構類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時

41、采用電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。（11）、現(xiàn)澆結構各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設專人檢查校正。到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。（12）、混凝土澆灌：澆搗混凝土前，應復核模板標高、幾何尺寸是否符合設計要求，檢查水電等預留預埋是否到位，并與安裝專業(yè)進行工序交接，以防造成遺漏。與此同時，將模板內(nèi)雜物清理干凈，表面澆水濕潤。梁、板自一端開始平行于梁方向分層連續(xù)進行，每塊板、每根梁應連續(xù)澆搗不

42、留施工縫。混凝土主要使用插入式振動器振搗，其插點間距不得大于振動半徑的1.4倍；板面鋪用平板式振搗器振實振平，至停止下沉不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，不得出現(xiàn)“欠振”和“過振”現(xiàn)象?；炷脸匆?guī)范留設28天強度試塊外，還需留設同條件養(yǎng)護的拆模試塊?；炷翝矒v完后派專人養(yǎng)護，其時間為14天。4、砌體工程：（1）、砌筑砂漿所用水泥必須為合格產(chǎn)品，其標號不低于32.5級；所用中砂其含泥量不超過3%。為提高砂漿強度、改善和易性，在混合砂漿中按配合比摻入適量增塑劑，且用機械集中攪拌均勻，其攪拌時間不少于3分鐘，且隨拌隨用。水泥砂漿、混合砂漿分別按砂漿配合比由專人負責進行嚴格稱量，并在拌制后3小時和

43、4小時內(nèi)用完。當氣溫超過30 時，則分別在2小時和3小時內(nèi)用完。砂漿按規(guī)定留設試塊。（2）、頁巖多孔磚和標準磚的品種、強度等級、規(guī)格尺寸必須符合設計要求，有出廠合格證且試驗合格。磚必須提前澆水濕潤并保證其含水率為1015%，嚴禁干磚上墻。（3）、磚砌體二層以下采用一順一丁砌筑形式進行砌筑，二層以上采用三順一丁砌筑形式進行砌筑，板上下及梁上下第一皮磚必須丁砌。砌筑時立皮數(shù)桿、雙面掛線，門洞處預埋木磚位置及間距按規(guī)范要求埋設并作好防腐處理。磚墻磚角及內(nèi)外墻交接處必須同時砌筑，如不能同時砌筑且留斜槎有困難時，除轉角處外，可留直槎，但必須留設陽槎并按規(guī)范增設拉結筋。砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控

44、制在812mm之間，水平灰縫飽滿度不得低于80%。砌墻時，配合安裝專業(yè)按設計要求做好水電、消防等預留預埋工作，防止安裝時鑿槽打洞。（十一）、屋面工程：1、水泥砂漿找平層施工：找平層施工前，應將基層清理干凈，并灑水濕潤，之后刷水泥漿一道。找平層應抹平壓光，完成后需澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天，待其充分干燥后，方能進行下一道工序的施工。找平層必須連續(xù)施工、一氣呵成，其表面平整度等均符合規(guī)范要求。找平層應按規(guī)范和設計要求進行分格，其平整度偏差不得大于5mm。3、卷材防水層：（1）、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（2）、 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使

45、用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。（3）、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。（4）、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。（5）、

46、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。（6）、防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。4、屋面工程施工完后，必須進行堵水試驗一星期，無任何滲漏現(xiàn)象，方可驗收。5、雨水管的安裝卡具，應在外裝修底層施工完后、面層施工前進行埋設，埋設卡具應掛垂直線安裝，卡具位置位于承插口下端，與墻面距離為25mm，確?？c在同一直線上，保證排水暢通及外觀美觀。（十二）、裝飾工程：1、內(nèi)墻抹灰：（1）、操作工藝：基層處理澆水濕潤沖筋貼餅抹底子灰抹面層灰。（2）、抹灰前，要將其墻體表面的灰塵、污垢、油漬清楚干凈，尤其模板脫模后砼表面粘連

47、的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈，（基層表面凸凹不平處，事先用1：3水泥砂漿找平、補平）夾板木門框與墻體連接處縫隙應用水泥砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。在抹灰前的一天要濕潤墻體，開抹前在適當澆水一次，對于平整光滑的砼面層及加氣砼墻面要進行甩漿處理，用1：1水泥漿摻入10%界面劑的水泥漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不應小于50mm。（3）、一般抹灰首先在墻陰角自上而下彈出垂直線，先做好標筋，用砂漿灰在標筋位置的陰角頂及底部各抹一個10cm左右的灰餅，吊直后再在兩灰餅中間再做2個灰餅，之后根據(jù)墻角的準線拉線將灰餅找平，再把所有灰餅之間用砂漿找平，且不破壞已拉平標筋的面層，用長靠尺

48、桿上下刮平后，有了這條灰線，便找出這個墻面的厚度和平整度，以及陰角的順直和方正，用同一方法，做好同墻面的加一個陰角，這樣便可開始抹灰，砂漿是從下向上抹，完成兩條標準筋之間的抹灰，用靠尺桿輕而精心地刮平，以此逐一完成墻面底子灰。墻面陰角抹灰時，先將靠尺再墻角地一面用線錘找直，然后在墻角地另一面順靠尺上抹上砂漿，頂棚抹灰前鋼筋砼預制用水加10%火堿清洗油膩，并刷素水泥漿一道。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（4）、內(nèi)墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準包框，框地厚度上下要顯露一致，內(nèi)墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直

49、方正，抹灰時，對安裝工程預留的洞口、線盒要顯露出來基標火或明顯標記，不允許抹死，以防安裝時剔鑿墻面。（5）、天棚抹灰前應將板表面清掃干凈，表面光滑處應鑿毛并刷摻有107膠素水泥漿一道，用平水管在四周墻上彈測出控制線，用線筋混合砂漿打底、罩面。先抹頂四周，圈邊找平，壓實抹光，與墻面相交陰角成90°內(nèi)角，不得有抹紋、氣泡和接槎不平現(xiàn)象。2、外墻抹灰：（1）、基層處理：抹灰前要將墻體表面的灰塵、污垢、油漬清除干凈，尤其是模板脫模后，砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈。在抹灰的前一天要認真灑水濕潤墻體，抹灰前再澆一遍，使磚墻濕入深度8-10mm為宜，隨即用摻加10%界面劑的

50、水泥漿對砼及加氣砼墻面進行甩漿處理，腳手架眼中的殘灰渣要認真清理干凈，再用水濕潤，分層用磚堵塞，砂漿要飽滿。（2）、沖筋、貼餅：在外墻陰陽角及窗洞兩側依據(jù)裝飾厚度掛垂直鋼絲，并按水平和豎向間距均為1.5m貼硬餅。（3）、打底、找平：采用1：3水泥砂漿打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂漿找平7厚（混凝土面刮抹界面劑），砂漿內(nèi)扚摻加適量膨脹劑或減水劑以提高外墻抗?jié)B能力，并采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以保證基層強度和不影響向下施工。（4）、面層：待基層強度達到0.5Mpa后，彈出界格條水平線，采用噴霧器濕潤墻面，拉線鑲貼塑鋼界格條，使其平整，順直和上下垂直，確保界格條底部和兩側面灰漿飽滿。然后按設計配合比，依

51、界格條為沖筋，抹平罩面層，待稍收漿后用鐵泥板找平、壓實、壓光，并檢查陰陽角的方正與垂直、界格條處的密實、平整和墻面垂直、平整度。3、外墻油漆工程：（1）、刷油漆前要清理基層表面存在的污染物，對面層出現(xiàn)的孔眼、裂縫要用膩子修補完整，對木基層要滿刮膩子，尤其是有眼的板面，膩子要擦實，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘或裂縫內(nèi)，如接縫或裂紋較寬，孔洞較打時，可用刻刀將膩子擠入縫洞內(nèi)，使膩子嵌入后喬平、收凈。表面上的膩子要刮平，上下冒頭、頭等處均應抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨時選用1號砂紙打磨,注意不要磨穿油膜,并保護好棱角,不留膩子痕跡,磨完后應打掃干凈,并用布將磨下的粉沫擦凈。（2）、油漆應采用稀釋

52、劑調至適當稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環(huán)境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當，出油量與噴油速度掌握不好，都會出現(xiàn)流墜。（3）、操作時應反復縱橫趟別，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力平展消除刷紋，待下層油漆完全干燥后，磨砂紙擦干凈，再刷上層，否則頭遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜內(nèi)濕處干燥或漆膜過厚，就會出現(xiàn)皺皮，施工時嚴格按設計層次和各層用漆種類分層施工。（4）、分色線處應用木壓條蓋嚴小面，小毛刷沿分色線仔細油刷修整平直，才能保證分色線清晰順直，互不污染地面，門窗五金在油漆中除合頁需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不準油漆污染，如果局部，污染，馬上用

53、松香水擦凈。（十三）、樓地面工程：1、混凝土地面的施工（1）、工藝流程：彈50cm水平線基層清理灑水濕潤刷素水泥漿貼灰餅、沖筋澆灌混凝土抹面養(yǎng)護（2）、基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈，如表面油污，應用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。（3）、澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。（4）、混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應在刷漿前將表面鑿毛。（5）、貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距1.5m)，有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和

54、灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋)，隨后鋪細石混凝土。（6）、鋪細石混凝土：細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配，無設計要求時，一般不低于C20，坍落度應不大于3cm，并應每500制作一組試塊，不足500時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（7）、撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（8）、第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（9）、第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不

55、下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（10）、第三遍抹壓，當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。（十五）、排水工程：1、雨水管的安裝（1）、建筑的室外雨水管道必須采用UPVC管道，鍍鋅鐵件管卡和膨脹螺栓錨件。雨水口的幾何尺寸及材質必須符合專門圖集的要求，雨水口必須在屋面和外裝飾施工前準確就位。屋面施工完畢后安裝疏子形鑄鐵雨水蓖。雨水管宜在室外抹灰裝飾完成后進行，先在墻身投測彈出管卡垂直線，再掛出管道出墻凈距20mm的定位鋼絲，按1m間距安裝管卡。如

56、采用錨釘式管卡，必須用電錘打孔，經(jīng)沖洗和濕潤，注入膨脹水泥漿后打入錨釘，嚴禁采用木楔，以防管卡松動。外裝飾如遇雨季施工，必須有雨水口處的防污染措施。安裝在高低跨屋面上雨水管下端必須設置鋼筋混凝土雨水簸箕；雨水管道終端必須安裝45彎頭。2、管洞澆筑（1）、必須采用還鐵制作的管卡和工具式圓孔模板支設管洞模，嚴禁鐵絲吊模，以防漏漿和滲漏。（2）、PVC管的管洞上平管道周圍預留10×10mm凹槽。（3）、澆筑管洞應采用C20（水灰比0.55）膨脹混凝土（摻加水泥用量12%的UEA膨脹劑）。（4）、澆混凝土前，管洞應提前一天鑿毛清除及濕潤，支完模后，洞周甩摻加108膠的水泥漿，然后澆混凝土，采

57、用微型振動密實。（5）、待混凝土澆水不起皮時，做蓄水養(yǎng)護，保持7天。同時觀察是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，必須返工重做，不得修補。待混凝土干燥后，用防水油膏將管周圈凹槽填嵌密實，防止管根滲漏。3、管道灌水、通水、通球試驗（1）、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘，水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。（2）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，要對器具、地漏逐一進行通水試驗，對排水主立管及水平干管管道逐根進行通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%，確保每個排水系統(tǒng)排水暢通，并做好試驗

58、記錄。（十六）、腳手架工程：工程外墻腳手架本方案采用扣件式鋼管腳手架搭設，要求一次性搭設到頂，并高出屋面不小于2米。內(nèi)墻砌筑及粉刷采用工具式里腳手架。1、架子的搭設方案：（1）、采用扣件式鋼管腳手架，所有桿件均用48外徑，壁厚3.0的鋼管和標準扣件（說明者除外）。（2）、立桿：間距1.4m-1.5m，里排離墻0.20m，外排離墻1.00m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500。（3）、大橫桿：步距1.9m，用十字扣件裝設在立桿上，內(nèi)外大橫桿要平行，水平偏差應小于1/500，其與立桿的接頭應錯開布置。（4）、小橫桿：貼近立桿并布置在大橫下，懸掛端離墻面不能小于15公分。（5）、剪刀撐：每隔12m沿長度和高度布置雙向連續(xù)剪刀撐，要求與地面呈45°夾角。（6）、連墻桿：應每層布置，其拉結點水平間距為34米，布置點盡靠近砼梁，砼板等剛性較大部位，用短竹或短鋼管緊頂樓面，防止腳手架擺動。2、腳手架搭設要點（1）、施工前要對現(xiàn)場的情況和環(huán)境了解清楚。（2）、地基和地座處理：地面