室外熱力管道施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)： 3二、工程概述 3工程地址 : 3室外直埋管道系統(tǒng)： 3工程特點： 4三、施工準備 4施工管理人員準備： 4技術(shù)準備： 6勞動力準備： 7設(shè)備選型、主材審定： 7主要施工機械設(shè)備及工具準備： 9現(xiàn)場臨時設(shè)施： 10四、施工進度計劃 11施工工期安排： 11施工進度計劃表（見附表） 14施工準備過程： 21施工部署： 22生產(chǎn)組織： 25施工任務劃分： 1212施工機具維護使用要求：五、主要分項工程施工方法和技術(shù)措施： 12施工測量： 12直埋管道工程施工方法和技術(shù)措施： 錯誤 !未定義書簽。雨季施工措施 錯誤 !未定義書簽。質(zhì)量目標和保證措施： 錯誤 !未定義書簽。安全、消

2、防保證措施： 錯誤 !未定義書簽。臨時用電要求： 26環(huán)境保護及文明施工 27、編制依據(jù)：建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50242-2002) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001) 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 (CJJ/T81-98 ) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50203-2002) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 98 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 ( GB50268-97) 工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范 GB50235-97 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 ( CJJ28-2004) 根據(jù)施工現(xiàn)場實地考察情況、

3、施工單位實力和材料供應情況符合要 求二、工程概述工程地址 :室外直埋管道系統(tǒng)：1、管徑W DN32時采用無縫鋼管，管徑DN32時采用焊接鋼管。管道焊接連接。2、采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層聚氨酯發(fā)泡保溫管道。保溫層厚度：管徑 DN32時保溫層厚度不小于50mm3、現(xiàn)場接頭按照直管段保溫一米為一處；管道 T 型三通按直管段保 溫 2 米為一處； 管道彎頭均直管段保溫一米為一處， 由直埋保溫管道 制造廠根據(jù)實際要求定制。4、管道 T 型三通、跨接三通等管件應采用工廠預制部件。5、室外溝槽開挖約 410 米，直埋管道焊接安裝約 1170 米，閥門安裝約 15 臺，固定支座 10 座，閥門井室約

4、3 座。工程特點:1、由于本工程為室外地下直埋管道安裝，受天氣影響也較大，同時 安裝的工作量也較大，總工期約 40天，工期緊，材料存放地、材料 加工場地和安裝施工場地狹窄。2、由于施工現(xiàn)場狹窄，雖然運輸?shù)缆肪W(wǎng)至施工現(xiàn)場非常方便，但道 路彎坡較多，對施工用的大口徑管道、物料進場的運輸將在某種程度 上造成影響。3、為確保工期，各單位、各專業(yè)隊、各工種交叉作業(yè)較多，相互干 擾大，工期緊，施工難度大，施工要科學組織、周密計劃，嚴格管理, 統(tǒng)籌安排，團結(jié)協(xié)作，在施工前必須預先做好現(xiàn)場調(diào)研及勘察工作，充分考慮各種不利因素，根據(jù)實際情況制定確實可行的實施性方案； 確保工期、工程質(zhì)量和施工安全，圓滿完成本工程

5、施工任務。三、施工準備施工管理人員準備：為確保本工程工期和工程質(zhì)量，針對工程特點，由組織過重點大型工 程，具有豐富施工經(jīng)驗和組織指揮能力的人員任職， 統(tǒng)一組織、管理、 協(xié)調(diào)。項目由項目經(jīng)理負責項目經(jīng)理部的全面工作， 嚴格按照項目法 組織施工。下設(shè)各專業(yè)工種的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等部門，配備 相關(guān)專業(yè)工程師層層把關(guān)，全方位控制工程的進度計劃、技術(shù)質(zhì)量、 安檢和日常管理工作。1、項目部管理機構(gòu)圖:項目經(jīng)理技術(shù)負責人工程技術(shù)部質(zhì)量負責工程師安全負責工程師專業(yè)工程師施工員質(zhì)檢員土建施工班組I管道施工班組2.質(zhì)量責任：技術(shù)負責人：是本項目技術(shù)和質(zhì)量的直接領(lǐng)導， 協(xié)助項目經(jīng)理對工程 質(zhì)量工作進行具體的組

6、織和指導。質(zhì)量負責工程師：協(xié)助技術(shù)負責人負責質(zhì)量管理日常工作， 編制質(zhì)量 實施計劃，負責組織工程施工質(zhì)量的檢查，施工技術(shù)資料的審核，監(jiān) 督施工隊貫徹執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量標準、規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計要求及質(zhì)量管理 制度。工程技術(shù)部：協(xié)助技術(shù)負責人，負責組織施工圖紙會審、技術(shù)交底、 編制保證質(zhì)量的技術(shù)措施，解決施工中的技術(shù)問題。各專業(yè)工程師：負責本專業(yè)承擔項目的技術(shù)和質(zhì)量工作、 編制保證施 工質(zhì)量的技術(shù)措施、 組織對重要設(shè)備和材料進場驗收。 負責組織施工 中的隱檢及質(zhì)量保證措施的實施。施工員：對所施工的工程質(zhì)量負直接責任、檢查所有材料成品、半成 品的質(zhì)量、按照規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計圖紙編寫技術(shù)交底、指導班組施工 操作

7、，每個分項完成后，組織班組進行自檢、互檢、交接檢，并及時 填寫施工技術(shù)資料。質(zhì)檢員：嚴格監(jiān)督生產(chǎn)班組按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范進行施工，參加 隱檢，把檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給有關(guān)人員、限期整改，并檢查 整改結(jié)果。施工班組：嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)定施工，及時進行自檢、互 檢，保證施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。施工班組為一個土建施工班組、兩 個管道施工班組，約投入 18 人。（見附表）。技術(shù)準備：1、依據(jù)甲方、設(shè)計批準的施工圖，及時準確的做出施工預算，施工 圖預算經(jīng)批準后送材料部門籌備。2、設(shè)計交底后立即組織有關(guān)人員全面熟悉設(shè)計圖及有關(guān)文件，領(lǐng)會 設(shè)計意圖，編制詳細的分部工程實施性方案和各工序施工書面技

8、術(shù)交 底。組織工程技術(shù)人員、技術(shù)工人進行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工 藝流程交底，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點，組織工人進行學習，使 所有人員在進入施工現(xiàn)場前心中有數(shù)。3、認真組織協(xié)調(diào)外線交接樁和復核布點、護點工作，并收集整理好 測量放線和交接樁紀錄。勞動力準備：開工前認真組織安排好勞動力，開工后立即開展施工，勞動力安排祥見下表：序號工程數(shù)量（人）備注1測量工22管道工63電工14信號工1吊車自帶5現(xiàn)場保衛(wèi)1r6壯工107焊工2總計：18人設(shè)備選型、主材審定：1、按圖紙、國家標準、施工進度計劃，提前作好各種材料、設(shè)備、 機具的進出場計劃，確保訂貨質(zhì)量及到貨日期和數(shù)量。及時同甲方、設(shè)計及有關(guān)方面取得

9、聯(lián)系，明確各種材料、設(shè)備的供貨 渠道和特殊要求，然后按供貨廠家資質(zhì)等情況配合監(jiān)理申報， 獲得批 準后及時簽訂購貨合同，確保材料、設(shè)備的到貨時間。主要設(shè)備和材料：室外直埋管道設(shè)備主要材料見下表：序號材料、設(shè)備名稱型號參數(shù)數(shù)量單位1無縫保溫管DN159290m2無縫保溫管DN133170m3無縫保溫管DN108270m4無縫保溫管DN76220m5無縫保溫管DN5660m6無縫保溫管DN38350m7保溫平面三通DN159*133(2*DN/m)4個9保溫帶彎二通DN133*108(2*DN/m)6個10保溫帶彎三通DN108*76(2*DN/m)6個90度彎頭DN159(2*DN/m)18個11

10、90度彎頭DN133(2*DN/m)8個1290度彎頭DN108(2*DN/m)J12個13保溫大小頭DN159*1334個14保溫大小頭DN133*1082個15保溫大小頭DN108*762個16焊口直接DN15924個17焊口直接DN13310個18焊口直接DN10830個19鑄鐵閘閥不做保溫DN1504個20鑄鐵閘閥不做保溫DN1254個21鑄鐵閘閥不做保溫DN1002個22鑄鐵閘閥不做保溫DN658個23鑄鐵閘閥不做保溫DN402個24鑄鐵閘閥不做保溫DN3210個25閘閥不做保溫DN254個26閘閥不做保溫DN1514個主要施工機械設(shè)備及工具準備:主要施工機械設(shè)備及工具需用量計劃見下

11、表:序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1挖土機EX2201臺租賃2運土車SX304臺租賃3汽車吊10T1臺租賃4套絲機DN15-1001臺自有5氣焊2套自有6打壓泵1臺自有7交流電焊機BX-3502臺自有8配電箱150A150A1臺自有9切割機1臺自有10倒鏈1-2T1臺自有11潛水泵2 -4 1臺自有12手推車2輛自有14線軸2個50米15焊條保溫桶1個小保溫桶16打夯機1臺自有現(xiàn)場臨時設(shè)施：我公司與業(yè)主單位商定、落實施工所必須的臨時設(shè)施，如現(xiàn)場生產(chǎn)生活場地、倉儲地點、臨時用水、臨時用電等。四、施工進度計劃施工工期安排：工程擬定 2014年 9 月 1日開工，2015年 10月 8日完工，并驗收

12、施工進度計劃表（見附表）施工準備過程：為保證工程具備開工條件后立即進場施工，前落實完以下施工 準備工作， 2013年 8 月 10日工人進場。1、赴現(xiàn)場勘測，以便全面掌握工程情況，落實施工準備。2、由技術(shù)部門組織技術(shù)交底會，熟悉圖紙，理解設(shè)計思想，明確施 工要求，編制施工方案。3、于 2013年 8 月 20 日前依據(jù)圖紙和施工要求，編制出施工材料預 算，為落實貨源保證設(shè)備材料的按時到場創(chuàng)造條件。4、于 2008年 8 月 28 日前編制技術(shù)交底，安全交底，簽訂安全、消 防、保衛(wèi)、成品保護協(xié)議書、落實臨時設(shè)施、辦理進場人員的各項手 續(xù)，保證具備開工條件后隨時進場施工。施工部署：1、總體施工部署

13、：根據(jù)本工程工期緊，各工種施工作業(yè)面相對集中、 施工交叉作業(yè)量大，本工程擬定分三個施工段進行施工，具體為：（1）第一、第二開挖段的管道安裝同時施工；（2）第三開挖段的管道安裝單獨施工；（3）第四開挖段的管道及閥門、固定支座安裝同時施工。2、溝槽開挖采用機械與人工相結(jié)合，人工清槽底的方法進行施工。3、施工中嚴格按施工規(guī)范要求進行施工，加大協(xié)調(diào)力度，有施工作 業(yè)面應靈活機動的積極施工，保證整體施工計劃的落實。4、施工重點為：在 2013年 9月 20號前完成主干管部分及井室的工 程施工，為竣工驗收打好基礎(chǔ)。生產(chǎn)組織：編制分部、分項工程計劃，把任務落實到班組，實行“周計劃、 日檢查”制度，每周由主管

14、主持協(xié)調(diào)會，及時解決問題，保證工程進 度計劃的落實。施工任務劃分：1、土建作業(yè)隊負責：所有溝槽（含工作坑）的開挖及回填施工（含 沙墊層）以及各類井室等結(jié)構(gòu)的施工；管道工程施工及竣工的測量。2 、管道安裝作業(yè)隊負責：負責直埋管道、閥門等的進場、下管、管 道及閥門的安裝，管道水壓試驗及管道的沖洗、系統(tǒng)調(diào)試。 施工機具維護使用要求：施工機具是工程質(zhì)量、工期的保證，為了提高工作效率，確保 工程進度。 機具設(shè)備進場前必須進行全面檢查，保證性能完好，各種手續(xù)齊全， 符合進場要求。 對機具設(shè)備性能及操作方法進行交底，確保機具設(shè)備安全良好使用 進場施工機具按設(shè)備管理辦法進行維護保養(yǎng)。五、主要分項工程施工方法和

15、技術(shù)措施: 施工測量：1、施工測量準備工作（1）定線依據(jù)：所有測量定線依據(jù)測繪單位所測設(shè)樁位及水準點資 料。（2）儀器、量具儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量鑒定情況經(jīng)緯儀J2臺1合格水準儀S3臺1合格鋼尺30m把1合格塔尺5m把1合格2、對施工測量的要求（1）測量人員要有高度的責任心，施工前應認真看技術(shù)交底，明白 放線內(nèi)容，熟悉放線步驟。（2）對任何放線工作堅持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數(shù)。（3）愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺 等，對各種器具定時進行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放 線的準確性和精度。（4）測量人員放線時，必須要嚴格按照測量規(guī)范進行操作，避免出 現(xiàn)錯誤3、

16、施工測量檢查(1) 對每一步施工測量成果要進行復查校核，無誤后方可申報上級 檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場認可后方能進行下步施工。(2) 做好測量日志，保證資料的完整。4、竣工測量：工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有 關(guān)結(jié)構(gòu)物的位置、高程、相對關(guān)系和建筑物接近界的距離。直埋管道工程施工方法和技術(shù)措施：直埋管道工程施工流程：測量放線土方開挖鋪砂墊層固定支架安裝 管道安裝 一 管道沖洗調(diào)試 一-防腐保溫修補、管道接口保溫 管頂填蓋中砂 一回填土夯實 一 工測量 一竣工驗收。2、測量放線、土方開挖(1) 根據(jù)建設(shè)單位所提供的圖紙高程點做好驗線和護樁工作，土方 開挖前應進行工程測量，包括平

17、面測量和高程測量。與本設(shè)計圖紙不 一致處應按實際情況作調(diào)整。并根據(jù)設(shè)計圖紙管道埋深和邊坡比放出 管道溝槽開挖邊線；(2) 土方開挖應按本設(shè)計要求，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。當現(xiàn)場 條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ120進行邊坡支護。管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為 1：；(3) 土方開挖前應制定對開挖范圍內(nèi)的各種障礙物(已有地下管線 與構(gòu)筑物、 相鄰建筑物和地上設(shè)施) 的保護措施并取得有關(guān)單位的同 意和配合。溝槽開挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和 有關(guān)單位協(xié)調(diào)地下是否有管線和電纜， 采用人工開挖探坑的方法來探 明地下管線和電纜等。(4) 土方開挖

18、時，邊挖邊倒，機械開挖到設(shè)計標高以上 20cm后，采 用人工清底到設(shè)計高程， 多余土方堆在溝槽一側(cè) 1 米以外， 且高度不 得超過 1.5 米；石塊及渣土外運。 遇有土質(zhì)變化時或局部超挖部分采 用細土分層夯實，達到與原土壤密實度相同；( 5)管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側(cè)及底部的工作坑不 得小于 600mm。( 6)土方開挖時必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指 示紅燈等設(shè)施并按需要設(shè)置臨時道路；( 7)土方工程完成后應測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、 坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。3、填砂要求：(1) 管道安裝前，應先清除溝槽內(nèi)積水，在溝底鋪100mm厚中砂

19、， 在直線溝槽內(nèi)每隔5米(距離焊口 1米)碼放一層100mn厚砂袋(與 溝槽底同寬)，然后放置管道。(2) 管道水壓試驗前，管頂150mni以下溝槽內(nèi)必須填實中砂，管道 接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。(3) 回填土中應按設(shè)計要求鋪設(shè)警示帶。4、管道安裝：（1）直埋管道采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。 保溫材 料應為發(fā)泡聚氨酯， 制作保溫層前應進行管道表面拋光處理， 保證管 道、保溫材料、外保護層之間緊密接合。（2）直埋管道均采用焊接鋼管焊接連接，采用自制倒鏈進行管道對口、點焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于DN400m的鋼管，焊縫根部應進行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護焊

20、。（ 3）施焊焊工必須持證上崗， 焊工應持有符合現(xiàn)行國家標準 現(xiàn)場設(shè) 備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236規(guī)定的有效合格證,應 在合格證準予的范圍內(nèi)焊接；施焊前必須開用火證，設(shè)專人防火。（4）溝槽挖好后，經(jīng)測量無誤鋪墊 100mm厚中砂，由測量員放出管 道中心線和小室邊線， 然后采用機械和人工進行下管， 下管時采用大 繩和吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層；管道運輸、儲存過程中應采取 封閉端口等保護措施，不得損傷外保護層和端口。（ 5）管道下入槽內(nèi)后，找正對口，對管前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，點口固定，無縫DN1591道點口數(shù)量應不小于8點，點焊長度為50mm 點口要牢固，管端采用砂輪機打成

21、 V型坡口，手工打磨、焊接時每層 焊縫寬度為焊條直徑的一倍，一律采用經(jīng)過烘烤的T422焊條；（6）管道壁厚在39mml時，其對口間隙及鈍邊為1 2mm坡口角 度為65° 75°；管道壁厚在926mm時，其對口間隙及鈍邊為1 3mm坡口角度為55° 65°；對口時錯口允許偏差1mm有縫管道對 口時，縱縫之間應相互錯開 100以上；管道任何位置不得有十字形焊 縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離， 應大于分支管外徑， 且不得小于 70mm。（7）焊縫表面質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定： 檢查前應將焊縫表面清理干凈，

22、焊縫尺寸應符合要求； 焊縫表面應完 整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣 孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應小于 0.5mn,且每道焊縫 的咬邊長度不得大于該焊縫總長的 10%；表面加強高度不得大于該管 道壁厚的30%且小于或等于5mm焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm 表面凹陷深度不得大于 0.5m m,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該 焊縫總長的 10%；焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告檢測報告。（8）電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層，在 壁厚為3-6mm且不加工坡口時，應采用雙面焊，管道接口的焊接順序 和方法不應產(chǎn)生附加應力； 多層焊接時第一層焊

23、縫根部應均勻焊透不 得燒穿, 各層接頭應錯開 , 每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的倍， 不得在 焊件的非焊接表面引弧； 每層焊完后 , 應清除熔渣飛濺物等 , 并進行外 觀檢查, 發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟除重焊。（9）在零度以下的氣溫中焊接應符合下列規(guī)定： 清除管道上的冰、霜、雪；在工作場地做好防風防雪措施；預熱溫度 可根據(jù)焊接工藝制定， 焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加 速冷卻；應在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對焊件進行預熱；在焊縫未完全 冷卻之前， 不得在焊縫部位進行敲打； 在焊縫附近明顯處應有焊工鋼 印代號標志；不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊 縫的返修次數(shù)不得超過兩次。10）管段連接

24、處焊接完成后應進行 100%嚴密性水壓試驗，焊接不合格者應返工。（11）每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、 污物流入管內(nèi)。5 、固定支架安裝：（1）管道就位前，必須按設(shè)計要求間距、材料將管道支架制作好， 并固定牢固，保證管道的坡度和坡向。（2）所有支管道均設(shè)置固定支座（詳見設(shè)施 -3 ），固定支座統(tǒng)一設(shè)置 在距離主管道 8 米處。采用工廠預制的與管道一體的保溫固定支架。（3）管道水壓試驗前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。6 、打壓、防腐、沖洗、調(diào)試：（1）管道安裝完畢后應進行強度試驗，強度試驗壓力為。首先將壓 力升高至并維持 10 分鐘，無滲漏、無壓降后，將壓力降至

25、并維持 30 分鐘，無滲漏、無壓降為合格。（2）管道全部安裝完成后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為。 將壓力升高至，管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏，穩(wěn)壓 1 小時后 壓降不大于為合格。（3）嚴密性試驗合格后進行接口保溫。保溫時應首先清除管道表面 油污、水分和其他雜質(zhì)。 。接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護 外殼之間采用熱熔焊連接， 連接完成后做氣密性試驗。 氣密性試驗合 格后進行聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡時環(huán)境溫度不得低于10C。接口保溫及保溫補損由廠家施工。4） 系統(tǒng)運行前應進行管道沖洗， 采用白色濾紙檢查管道出水， 至無 污物為合格。（5）預留接口管端應設(shè)置盲板，并采用末端套管將管端嚴密密封，

26、 保溫材料不得外露。（6）管道系統(tǒng)調(diào)試另見調(diào)試方案。7 、井室砌筑（1）鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定，并應符 合設(shè)計要求。（2）模板安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：模板安裝應牢固模內(nèi)，尺寸準 確，模內(nèi)木屑等雜物應清除干凈；模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時 不得漏漿。（3）鋼筋成型質(zhì)量應符合下列規(guī)定：綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊， 不得有松動、移位等情況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應穩(wěn)定牢固， 在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。（4）混凝土質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 混凝土配合比必須符合設(shè)計規(guī)定， 混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應平整， 不

27、得有石子外露； 構(gòu)筑物不得有蜂窩、 露筋等現(xiàn)象。（5）井室在主路上時采用“重型五防”型井蓋，其他部位的井室采 用普通型井蓋。8 、回填土：（1）溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。（2）回填時應確保構(gòu)筑物的安全，并應檢查墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防 水抹面層強度、 蓋板或其他構(gòu)件安裝強度， 當能承受施工操作動荷載 時，方可進行回填。（3）回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除；回填土應分層夯實；回填土中不得含有碎磚、石塊、大于 100mm勺凍土塊及 其他雜物。（4）直埋保溫管道溝槽回填時，還應符合下列規(guī)定：回填前，應修 補保溫管外護層破損處；管頂或結(jié)構(gòu)頂以上范

28、圍內(nèi)應采用輕夯夯實； 管道接頭工作坑回填可采用水撼砂勺方法分層撼實； 回填土中應按設(shè) 計要求鋪設(shè)警示帶； 彎頭、三通等變形較大區(qū)域處勺回填應按設(shè)計要 求進行；設(shè)計要求進行預熱伸長勺直埋管道回填方法和時間應按設(shè)計 要求進行。（5）回填土鋪土厚度應根據(jù)夯實或壓實機具勺性能及壓實度 要求而定； 虛鋪厚度宜符合下列規(guī)定： 振動壓路機夯實虛鋪厚度不大 于400mm壓路機夯實虛鋪厚度不大于3 00mm動力夯實機夯實虛鋪 厚度不大于2 5 0mm ;木夯夯實虛鋪厚度應小于2 00mm（6）管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動 力夯實機或壓路機壓實 ;回填壓實時 , 應確保管道或結(jié)構(gòu)勺

29、安全。（ 7）供熱管線與其他地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑較近部位，其回填施工方案應征得有關(guān)單位同意。（8）回填勺質(zhì)量應符合下列規(guī)定：回填料勺種類、密實度應符合設(shè)計要求；回填土時溝槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物 質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于100mm勺凍土塊及其他雜物。（9）回填土的密實度應逐層進行測定， 設(shè)計無規(guī)定時， 應符合下列要 求：胸腔部位回填土的密實度不小于 95%管頂或結(jié)頂上500mm范圍 內(nèi)回填土勺密實度不小于 85%；其余部位按原狀回填。（10）由于土的含水率較高，對暫存回填土要用塑料布遮蓋保護，確 保土質(zhì)干燥，對濕度較大的土采用白灰拌合回填， 必要時

30、采用級配砂 石回填，蛙夯夯實；對回填不合格處，應立即返工處理，確?；靥钔?質(zhì)量。雨季施工措施1 、主要臨時道路應碾壓堅實，做好面層和排水溝，確保雨季道路循 環(huán)暢通，不沖不陷，不淹不滑。2、場地排水坡度不小于 3%。，并能防止四鄰區(qū)域雨水倒灌，排水溝 坡度不小于3%o。3、土方開挖前，要在工作區(qū)域四周做好擋水圍堰，排水溝等截水、排水設(shè)施 , 防止區(qū)域以外的雨水流入，土方開挖中應隨時做成一定坡 勢，以利集水外排?；壮尚蜁r應同時做好排水溝，集水井等抽排系 統(tǒng)。4、溝槽邊坡坡度應比常規(guī)施工時適當減緩，并根據(jù)土質(zhì)情況采用適 宜的坡面覆蓋保護措施。溝槽兩邊 1 米內(nèi)不許堆土，挖、運土機械要 停放在安全位

31、置，降雨時要隨時檢查支撐和邊坡情況，防止浸水、滑 坡、塌方。5、溝槽開挖好后，應及時組織驗槽、記錄、安排鋪砂墊層，盡量減少基底暴露時間。6、雨天不能吊管下管和露天焊接作業(yè)，露天焊接要搭設(shè)防雨棚。吊 裝作業(yè)突然遇雨時，必須對已就位的管道和構(gòu)件做好臨時支撐加固 后，才可收工。7、現(xiàn)場臨設(shè)搭設(shè)必須符合防雨要求，防洪器材要齊全有效。大風、 大雨后必須進行檢查、記錄，經(jīng)確認無誤后才能進行作業(yè)。8回填土應在晴天進行，嚴格控制回填土的含水量。9、施工間隙要采取有效措施，堵嚴管口，防止雨水泥漿灌入管中。10、材料堆放場地要求采取切實有效的防水、隔潮措施。材料堆放高 度要符合有關(guān)安全要求。11、各種機械設(shè)備和電

32、氣設(shè)備要采取有效的防雨、防潮、防淹措施， 并按規(guī)定接好接地、接零保護裝置。12、備足各種排水設(shè)備、專人維修保養(yǎng)；確保排水設(shè)備完好、有效。 質(zhì)量目標和保證措施：1、質(zhì)量目標：合格，爭取優(yōu)良。(1) 質(zhì)量標準見下表溝槽允許偏差：序號項目允許偏差(mr)檢驗頻率檢驗方法范圍(m)點數(shù)1槽底咼程有地溝+10-20201掛高程線用尺量或 用水準儀測量無溝敷設(shè)士 202中心線每側(cè)槽底寬度不小于規(guī)定20掛中心線用尺量。 不計點3溝槽邊坡不小于規(guī)定20用坡度尺檢驗，不計點八、b、小室允許偏差:序 號項目允許偏差 （mm檢杳頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長、寬士 20每座2用尺量高士 20每座2用尺量2井蓋頂咼

33、 程修路面士 5每座1用水準儀測量非路面士 20每座1用水準儀測量c、焊縫質(zhì)量標準:序 號項目質(zhì)量標準檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1加強 面咼 度轉(zhuǎn)動口-2.0mm,并不大于管壁 厚30%每10個口1用焊口檢測 器，量取最大 偏差值計1點古定口-3.0mm,并不大于管壁 厚40%2外觀表面光滑，寬窄均勻，根部焊 透，無裂縫、焊瘤、咬肉、焊 口附近有焊工號碼每10個口1觀察d、鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標準:序 號項目允許偏差及質(zhì)量標準（mrj）檢驗頻率檢驗方法范圍占八、數(shù)1高程士 1050m用水準儀測量不計占2中心線位 移每10n不超過5全長不超過3050m掛邊線用尺量，不 計點3立管垂直每10n不超

34、過2全咼不超過10每根用垂線檢杳不計:度占八、4對口間隙壁厚間隙偏差每10個 口1用尺量最大偏差 值計1點49士 1三10+ 1、-25對口錯口壁厚錯 口每10個口1用尺量取最大偏 差值計1點<610<1同上1214<1同上e、回填土壓實度標準序 號項目壓實度%檢杳頻率檢驗 方法輕型擊實范圍點數(shù)1234路床 以下 深度mm填 方0800主干路9810002 m每層 一組(三 點)用 環(huán) 刀 法 檢 驗次干路95支路928001500主干路95次干路92支路90>1500主干路90次干路90支路90挖 土0300主干路95次干路95支路92(2) 、質(zhì)量保證措施：a、堅持

35、嚴格“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，并履行嚴格的 交接簽認制度，做到層層把關(guān)，各道工序檢查合格后才允許進行下道 工序，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。b、嚴格質(zhì)量標準交底，提高質(zhì)量意識，使所有施工人員人人懂 得質(zhì)量標準，層層把質(zhì)量關(guān)，杜絕因質(zhì)量問題而引起的返工現(xiàn)象。C、嚴格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工驗收規(guī)范 ，不得擅自降低標準或借用其他標準。d、虛心接受質(zhì)量監(jiān)控人員的意見，并及時加以改正，質(zhì)量監(jiān)控 人員有權(quán)下達因質(zhì)量問題的停工通知。e、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，仔細審查材料進貨渠道和材質(zhì)證明，杜絕 不合格原材料進入施工現(xiàn)場， 施工人員和有關(guān)部門有權(quán)拒絕使用不合 格原材

36、料，并及時向有關(guān)部門或人員反饋信息。f 、制定嚴格的質(zhì)量獎懲制度，做到獎懲分明，確保工程施工質(zhì) 量。g、質(zhì)檢人員嚴格進行各道工序的質(zhì)量評定工作，及時將質(zhì)量信 息反饋到有關(guān)領(lǐng)導和部門。h、隱檢工程在隱檢前進行專門質(zhì)量檢查，在未達 到合格標準 前不得進入下道工序施工，隱檢工程檢查由各專業(yè)工程師、 匯同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同按系統(tǒng)、部位、工 序進行，驗收合格后及時填寫記錄單由參檢人員簽認。安全、消防保證措施：1、機構(gòu)設(shè)置： 項目經(jīng)理部設(shè)專職安全監(jiān)控員，監(jiān)控全部施工過程的安全管 理工作，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場及各相關(guān)部門的安全管理事宜，施工 班組直接負責施工 現(xiàn)場安全施工管理工作。2、安全目標： 杜絕

37、安全隱患和安全事故，確保工程安全施工。3、保證措施：（1）建立完整的安全管理制度，做到有章有序，有法必依。（2）嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，提高安全意識，履行安全技術(shù)交 底交接手續(xù) 。施工中堅持“三工教育”制度，即：工前、工中、工 尾教育，把安全施工貫穿在施工的全過程。（3）施工中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工，消滅不安全隱 患，確保安全施工。（4）溝槽邊緣堆土必須符合安全規(guī)定， 溝槽每 50 米設(shè)一道上下人用 木梯，按要求控制溝槽放坡比例，嚴禁超挖或挖神仙土。土質(zhì)較差地 段應采取必要的措施進行人工支撐； 溝槽周邊必須設(shè)置統(tǒng)一規(guī)定的圍 擋。（5）穿越通行道口按要求設(shè)置安全護欄，并設(shè)明顯的警示

38、標志。（6）管道運輸、裝卸、下管和對口必須設(shè)有專人指揮，協(xié)調(diào)配合， 防止傷人。（7）特殊工種必須持證上崗，非特殊工種人員禁止使用專業(yè)機具。8）電器設(shè)備必須有專職人員統(tǒng)一管理，并持證上崗，電氣設(shè)備必須安裝漏電保護裝置，且裝置必須齊全，靈敏，有效。（9）現(xiàn)場用火必須開用火證，設(shè)專人防火，并隨身攜帶用火證 , 以備 查驗；并確保電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶和施工之間的安全間距。（10）管材存放必須符合安全規(guī)定，固定牢固，禁止超高堆放，防止 傷人。（11）備足安全防護用品，施工現(xiàn)場必須佩戴相應的安全防護用品。（12）安全管理人員加強安全監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正處理，檢 驗嚴格的安全管理臺帳，及時向有關(guān)人員或部門反饋安全管理信息。（13）夜間 22 點以后嚴禁施工，以免出現(xiàn)擾民問題。（14）現(xiàn)場暫存堆土，必須采用綠網(wǎng)覆蓋，以免揚塵造成環(huán)境污染。（15）進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)時必須搭設(shè)腳手架、系好