印刷油墨生產(chǎn)工藝介紹

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上印刷油墨生產(chǎn)工藝介紹印刷油墨生產(chǎn)的基本目的是使顏料顆粒均勻分散到連結(jié)料中，它使用的設(shè)備原理相對來說較簡單，但其生產(chǎn)卻不太容易。因為油墨的品種很多，為適應不同的印刷方法、不同的承印材料，就必須選擇各種各樣的方式進行生產(chǎn)。印刷油墨可以連續(xù)性生產(chǎn)，也可以間歇生產(chǎn)，但多數(shù)是間歇生產(chǎn)的，只有像新聞油墨這種用量極大的油墨才采用連續(xù)生產(chǎn)的方式。 由于顏料顆粒是由許多細小的微粒粘在一起，形成一團團的顏料，分散顏料是用最小的能量將團塊分散到印刷所允許的最低程度。一般先用連結(jié)料初步潤濕顏料團塊，再將顏料團打開，使微粒粒度達最低允許程度，排出顏料團粒表面的空氣，使連結(jié)料包圍每一個顏料顆粒周

2、圍，這時連結(jié)料和顏料混合物成為穩(wěn)定的懸浮物。 油墨生產(chǎn)大致可分為準備、配料、攪拌、軋研、檢驗及包裝等工序。 (1)準備 準備階段指的是油墨所需各種原材料的制取和加工，包括將顏料和連結(jié)料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游離脂肪酸、色素及磷脂等。植物油的精制法主要有3種：堿漂精制法、硫酸燒堿精制法及堿液漂土法。其目的是使用氫氧化鈉除去粗油中的游離脂肪酸和雜質(zhì)及部分色印刷油墨生產(chǎn)技術(shù)素，再用天然漂土進一步脫除剩余的雜質(zhì)和色素。經(jīng)過精制的植物油還需加熱煉制，以增進油的干燥速度、光澤、結(jié)膜的硬度、耐水性和耐久性。將植物油升溫至要求溫度(如亞麻油為280土3，梓油為275土3)后開始保溫，當

3、干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需溫度時，退火降溫。這樣制得的干性樹脂就可用來制墨了。 (2)配料 油墨的配方是個復雜的問題，主要是因為原材料可以在一個很廣的范圍中進行選擇，而且油墨還有許多不同的因素需要加以考慮，所挑選的材料必須可以共存，并且能均勻地混合在一起。所制成的油墨還需適應特殊的印刷工藝的需要，在印到承印物表面之后還需在一定的期限內(nèi)保證印刷圖文達到耐摩擦、耐熱、耐堿、耐曬等各種要求。要得到一個成功的配方，只能經(jīng)過大量反復的實驗。 (3)攪拌 配方確定之后，將顏料、連結(jié)料以及助劑按量稱好；放人特制的調(diào)和桶中，用攪拌機進行攪拌。攪拌的速度開始較低，以防色粉飛揚，然后再高速攪拌。 油

4、墨料調(diào)和成糊狀后即可停機，取下油墨料容器，然后用軋墨機軋研。 (4)軋研 軋研的目的是使連結(jié)料中的顏料分散，達到印刷時在其所用機型上取得令人滿意的效果。因此，不同的油墨種類，根據(jù)軋研不同，其研磨程度也不同。研磨機的種類很多，但其原理都靠剪切和擠壓作用來完成。在三輥軋墨機上軋研時，墨料不能過稀，否則將嚴重影響生產(chǎn)效率。有一些輔助劑(如催干劑等)也不可過早加人。所以，在軋墨以后，還需要將部分溶劑、調(diào)墨油和催干劑等與已軋細的墨料混合均勻，達到要求的黏度即可o (5)檢驗及包裝 油墨軋制完畢后要檢查其色相、細度是否符合設(shè)計的要求，然后就可裝桶。裝桶時要注意不要有空隙和氣泡，以減少氧化結(jié)皮而造成的損失，

5、新式的自動裝桶機可保證質(zhì)量精確，包裝時表面常蓋有涂油的紙蓋，也是為防止表面結(jié)皮。另外有使用預先生產(chǎn)色粒的方法來生產(chǎn)油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶劑型油墨)。所謂色粒，指的是色料和樹脂的固態(tài)均勻混合物，使用時，只要將溶劑按比例加入，攪拌混合，即成為可以使用的油墨。色粒的生產(chǎn)過程可以分為4步：將色料和樹脂加入溶劑后預混合、研磨分散、冷卻干燥、切割制成大小合適的色粒。使用色粒生產(chǎn)油墨可以減少運輸費用、改善環(huán)境質(zhì)量、延長油墨使用壽命、易于保管貯藏，這也是油墨生產(chǎn)的一個發(fā)展方向。 常見的膠印油墨、平臺機凸版油墨、絲網(wǎng)油墨和印鐵油墨都屬于漿狀油墨。它們由色料、填充料、連結(jié)料、溶劑、輔助劑制成

6、。在制造過程中，完成濕潤、粉碎和分散3項加工。使用的設(shè)備并不復雜，主要有各種攪拌機、研磨機、捏合機和裝桶機等。照相凹版印刷油墨、柔性版油墨和新聞油墨等都是液狀油墨，黏度很小。因此，制造時采用密閉的球磨機或砂磨機，不必在攪拌機中預先混合，直接將顏料、填充料、調(diào)墨油和溶劑一起投入球磨機和砂磨機即可。由于設(shè)備簡單、工藝流程較短，所以液體油墨制造費用比漿狀油墨低廉。油墨生產(chǎn)的主要設(shè)備介紹 1、 攪拌設(shè)備 制造油墨的第一步工作是在配方確定后，將顏料、連結(jié)料及助劑等定量稱好，放人攪拌機中進行攪拌，完成濕潤與初步分散加工。攪拌機又名調(diào)墨機、攪和機，依靠轉(zhuǎn)動的攪拌棒將調(diào)墨桶中的固體與液體成分攪和在一起，形成糊

7、狀物，完成初步分散加工。操作時，一般先將轉(zhuǎn)速開到較慢的一檔，以防止固體成分過分地飛揚，攪拌一段時間后，固體成分已被連結(jié)料初步潤濕，這時可換成較快的速度，使墨料攪拌得更加均勻。在油墨工業(yè)中使用的攪拌設(shè)備種類很多，除常用的行星式攪拌機外，還有效率更高的蝶形漿攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸攪拌機。2、 軋墨設(shè)備從攪拌機中取出的墨料，僅僅是固體表面初步被連結(jié)料潤濕，在分散度和顆粒細度等方面遠遠沒有達到要求，而這進一步的加工是依靠制造油墨的主要設(shè)備即三輥軋墨機來完成的。三輥軋墨機也叫三輥磨，是生產(chǎn)油墨，特別是生產(chǎn)比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設(shè)備之一。一般的漿狀印刷油墨要經(jīng)過35次的反復碾軋才能將大顆粒的顏

8、料聚集體破碎成直徑為1015m以下的小顆粒，并且用連結(jié)料和樹脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空氣，使顏料小顆粒均勻地分散在連結(jié)料中。軋墨機的工作原理如下：三輥軋墨機的3個鋼質(zhì)輥是空心的，以便用冷卻水帶走軋墨生成的熱量；輥表面經(jīng)過淬火處理，以增加其硬度。 3個輥轉(zhuǎn)速不同，出墨處的前輥速度最快，后輥最慢，轉(zhuǎn)速比一般為1：3：9 (也有1：4：11的)，最快的前輥轉(zhuǎn)速在400rrain左右，3個輥一般是水平排列，但比較新式的改為斜列，前輥位置較高，便于操作，軋墨機輥間距離可以調(diào)整。 在進行軋墨操作時，將調(diào)墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋板內(nèi)，由于兩個輥速度不同，墨料背帶形如夾縫，較

9、粗的顆粒通不過狹窄的夾縫，從中間回到墨料頂部，流向兩邊，再次進入夾縫區(qū)域，這種周而復始的循環(huán)產(chǎn)生了較強的混合與剪切作用，最強烈的剪切在通過夾縫時發(fā)生，一部分較細的墨移到前輥，被刮刀刮下，流人收集器。一次軋墨不可能達到要求的細度和分散度，所以一般的膠印墨要反復軋研35次，才能達到小于15m的細度要求。3、 捏合機 捏合機主要由一個料槽和兩把可旋轉(zhuǎn)的攪刀構(gòu)成。捏合機也是油墨行業(yè)比較常用的分散設(shè)備之一，主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。過去顏料在混合前先要烘干粉碎，耗費不少能量，而且顏料到處飛揚。現(xiàn)在對于親油性較好的有機顏料常采用比較先進的擠水法。操作方法是將未烘干的顏料濾餅(濕漿)與含油的連結(jié)料一

10、起放人捏合機，這是與和面機相近的機械設(shè)備，但外殼密閉，連接在真空泵上，分批捏合擠水，水汽被抽出后冷凝除去。 擠水法不僅節(jié)省能源、改善操作條件，而且制成的油墨透明度、細度與著色力都有所提高。對于親油性不好的無機顏料，為加快擠水過程，常常在捏合時加入少量表面活性劑。另外，顏料濾餅的pH值對顏料擠水的難易具有一定的作用。大部分的膠印墨都可以采用擠水這種工藝來加工。捏合機除了用于擠水法外，膠印墨中使用的膠質(zhì)油也可以在捏合機中生產(chǎn)，但外面的夾層要通人熱油，以提高捏合機溫度。白色顏料和炭黑如果采用捏合機代替行星式攪拌機，能夠達到較好的分散效果，油墨廠稱之為干粉捏合。二、油墨生產(chǎn)工藝 印刷油墨生產(chǎn)的基本目的

11、是使顏料顆粒均勻分散到連結(jié)料中，它使用的設(shè)備原理相對來說較簡單，但其生產(chǎn)卻不太容易。因為油墨的品種很多，為適應不同的印刷方法、不同的承印材料，就必須選擇各種各樣的方式進行生產(chǎn)。印刷油墨可以連續(xù)性生產(chǎn)，也可以間歇生產(chǎn)，但多數(shù)是間歇生產(chǎn)的，只有像新聞油墨這種用量極大的油墨才采用連續(xù)生產(chǎn)的方式。 由于顏料顆粒是由許多細小的微粒粘在一起，形成一團團的顏料，分散顏料是用最小的能量將團塊分散到印刷所允許的最低程度。一般先用連結(jié)料初步潤濕顏料團塊，再將顏料團打開，使微粒粒度達最低允許程度，排出顏料團粒表面的空氣，使連結(jié)料包圍每一個顏料顆粒周圍，這時連結(jié)料和顏料混合物成為穩(wěn)定的懸浮物。 油墨生產(chǎn)大致可分為準備

12、、配料、攪拌、軋研、檢驗及包裝等工序o (1)準備 準備階段指的是油墨所需各種原材料的制取和加工，包括將顏料和連結(jié)料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游離脂肪酸、色素及磷脂等。植物油的精制法主要有3種：堿漂精制法、硫酸燒堿精制法及堿液漂土法。其目的是使用氫氧化鈉除去粗油中的游離脂肪酸和雜質(zhì)及部分色素，再用天然漂土進一步脫除剩余的雜質(zhì)和色素。經(jīng)過精制的植物油還需加熱煉制，以增進油的干燥速度、光澤、結(jié)膜的硬度、耐水性和耐久性。將植物油升溫至要求溫度(如亞麻油為280土3，梓油為275土3)后開始保溫，當干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需溫度時，退火降溫。這樣制得的干性樹脂就可用來

13、制墨了o (2)配料 油墨的配方是個復雜的問題，主要是因為原材料可以在一個很廣的范圍中進行選擇，而且油墨還有許多不同的因素需要加以考慮，所挑選的材料必須可以共存，并且能均勻地混合在一起。所制成的油墨還需適應特殊的印刷工藝的需要，在印到承印物表面之后還需在一定的期限內(nèi)保證印刷圖文達到耐摩擦、耐熱、耐堿、耐曬等各種要求。要得到一個成功的配方，需要經(jīng)過大量反復的實驗o (3)攪拌 配方確定之后，將顏料、連結(jié)料以及助劑按量稱好；放人特制的調(diào)和桶中，用攪拌機進行攪拌。攪拌的速度開始較低，以防色粉飛揚，然后再高速攪拌。 油墨料調(diào)和成糊狀后即可停機，取下油墨料容器，然后用軋墨機軋研o (4)軋研 軋研的目的

14、是使連結(jié)料中的顏料分散，達到印刷時在其所用機型上取得令人滿意的效果。因此，不同的油墨種類，根據(jù)軋研不同，其研磨程度也不同。研磨機的種類很多，但其原理都靠剪切和擠壓作用來完成。在三輥軋墨機上軋研時，墨料不能過稀，否則將嚴重影響生產(chǎn)效率。有一些輔助劑(如催干劑等)也不可過早加人。所以，在軋墨以后，還需要將部分溶劑、調(diào)墨油和催干劑等與已軋細的墨料混合均勻，達到要求的黏度即可o (5)檢驗及包裝 油墨軋制完畢后要檢查其色相、細度是否符合設(shè)計的要求，然后就可裝桶。裝桶時要注意不要有空隙和氣泡，以減少氧化結(jié)皮而造成的損失，新式的自動裝桶機可保證質(zhì)量精確，包裝時表面常蓋有涂油的紙蓋，也是為防止表面結(jié)皮。 常

15、見的膠印油墨屬于漿狀油墨。它們由色料、填充料、連結(jié)料、溶劑、輔助劑制成。在制造過程中，完成濕潤、粉碎和分散3項加工。使用的設(shè)備并不復雜，主要有各種攪拌機、研磨機、捏合機和裝桶機等。 制造油墨的第一步工作是在配方確定后，將顏料、連結(jié)料及助劑等定量稱好，放人攪拌機中進行攪拌，完成濕潤與初步分散加工。攪拌機又名調(diào)墨機、攪和機，依靠轉(zhuǎn)動的攪拌棒將調(diào)墨桶中的固體與液體成分攪和在一起，形成糊狀物，完成初步分散加工。操作時，一般先將轉(zhuǎn)速開到較慢的一檔，以防止固體成分過分地飛揚，攪拌一段時間后，固體成分已被連結(jié)料初步潤濕，這時可換成較快的速度，使墨料攪拌得更加均勻。 從攪拌機中取出的墨料，僅僅是固體表面初步被

16、連結(jié)料潤濕，在分散度和顆粒細度等方面遠遠沒有達到要求，而這進一步的加工是依靠制造油墨的主要設(shè)備即三輥軋墨機來完成的。三輥軋墨機也叫三輥磨，是生產(chǎn)油墨，特別是生產(chǎn)比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設(shè)備之一。一般的漿狀印刷油墨要經(jīng)過35次的反復碾軋才能將大顆粒的顏料聚集體破碎成直徑為1015um以下的小顆粒，并且用連結(jié)料和樹脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空氣，使顏料小顆粒均勻地分散在連結(jié)料中o在進行軋墨操作時，將調(diào)墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋板內(nèi)，由于兩個輥速度不同，墨料背帶形如夾縫，較粗的顆粒通不過狹窄的夾縫，從中間回到墨料頂部，流向兩邊，再次進入夾縫區(qū)域，這種周而復始的循環(huán)產(chǎn)

17、生了較強的混合與剪切作用，最強烈的剪切在通過夾縫時發(fā)生，一部分較細的墨移到前輥，被刮刀刮下，流人收集器。一次軋墨不可能達到要求的細度和分散度，所以一般的膠印墨要反復軋研3-5次，才能達到小于15um的細度要求。捏合機主要由一個料槽和兩把可旋轉(zhuǎn)的攪刀構(gòu)成。捏合機也是油墨行業(yè)比較常用的分散設(shè)備之一，主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。過去顏料在混合前先要烘干粉碎，耗費不少能量，而且顏料到處飛揚?，F(xiàn)在對于親油性較好的有機顏料常采用比較先進的擠水法。操作方法是將未烘干的顏料濾餅(濕漿)與含油的連結(jié)料一起放人捏合機，這是與和面機相近的機械設(shè)備，但外殼密閉，連接在真空泵上，分批捏合擠水，水汽被抽出后冷凝除去

18、。 擠水法不僅節(jié)省能源、改善操作條件，而且制成的油墨透明度、細度與著色入少量表面活性劑。另外，顏料濾餅的pH值對顏料擠水的難易具有一定的作用。大部分的膠印墨和鉛印墨都可以采用擠水這種工藝來加工，其中射光藍漿是最早在我國取得成功的例子。 捏合機除了用于擠水法外，膠印墨中使用的膠質(zhì)油也可以在捏合機中生產(chǎn)，但外面的夾層要通人熱油，以提高捏合機溫度。白色顏料和炭黑如果采用捏合機代替行星式攪拌機，能夠達到較好的分散效果，油墨廠稱之為干粉捏合。三、漿狀顏料及其生產(chǎn)工藝一種顏料可以同多種基料配成含不同基料的色漿，反而言之，多種顏料又可以同一種基料配成色譜齊全的各種色漿，由此可見，每一種基料可以形成一個系列。

19、如以中油度醇酸樹脂為例，可以配成黑、黃、桔黃、紅、紫紅、紅紫、藍、綠等各類漿狀顏料，其中黃、紅、藍的大類，又可以選用不同色相、不同耐性的顏料品種，形成一類含有接近個的漿狀顏料品種。     配制漿狀顏料的基料，除了上述的中油度醇酸樹脂以外，也可以是短油度醇酸樹脂、長油度的亞麻油醇酸樹脂、不干性短油醇酸樹脂、熱塑性以及增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、烴類的氯化物等溶劑，甚至有加入非離子型表面活性劑的水。所選用的顏料有、異吲哚啉黃、透明氧化鐵黃、單偶氮黃、偶氮紅、苝紅、鐵藍、穩(wěn)定性型、型酞菁藍、酞菁綠、二惡嗪紫等耐性高的品種。為了解決粉塵飛揚，也有把在生產(chǎn)

20、或使用中易造成職業(yè)中毒的有毒顏料品種如鉛、鉬鉻紅、鋅鉻黃、鉻酸鍶等制成色漿，從而解決車間的勞動保護問題。實際上幾乎所有的顏料品種都可能制成色漿，因此漿狀顏料開發(fā)的空間是很大的。     漿狀顏料除用于以外，也用于溶劑型油漆行業(yè)、橡膠行業(yè)，以及化纖著色、塑料行業(yè)等。各種用途有其特殊的要求，如水漿鈦白已用于造紙行業(yè)，由于其使用方便、可用槽車運輸、成本低，已推廣到其它造紙用的填充料生產(chǎn)中。         漿狀顏料生產(chǎn)和開發(fā)的前景     漿

21、狀顏料是顏料生產(chǎn)廠家深加工后的一種商品化產(chǎn)品。由于易于分散，節(jié)約了、涂料生產(chǎn)廠的研磨時間和生產(chǎn)成本，理應能受到涂料等行業(yè)的歡迎。但到當前為止，除了鋁粉漿以外，市場上供應的漿狀料寥寥無幾，有些漿狀顏料是以干粉顏料在砂磨機加工分散成厚的色漿，而非以顏料濾餅的擠水工藝制成。     在市場經(jīng)濟日趨成熟的形熱下，涂料廠對顏料廠產(chǎn)質(zhì)量的要求也越來越高，市場競爭加劇，只有高質(zhì)量的產(chǎn)品才會有銷路。為了開發(fā)適銷對路的產(chǎn)品，顏料廠家應盡快把開發(fā)漿狀顏料安排到開發(fā)新產(chǎn)品的議事日程上來。     漿狀顏料雖非新生事物，但發(fā)展的空間應該說

22、不小，特別是在有毒有害含有重金屬的無機顏料，如鉛鉻黃、鉬鉻紅、鋅鉻黃等，應盡快制漿狀商品，以避免在生產(chǎn)和使用中出現(xiàn)的員工中毒現(xiàn)象。漿狀顏料，的確可以說是一項具有方向性的措施。除了水性涂料可用漿狀顏料外，溶劑型油漆行業(yè)也需要漿狀顏為，只要把相應的基料換成各類調(diào)漆油即可。此外，橡膠行業(yè)也可用漿狀顏料著色，塑料行業(yè)用含有相應用增塑劑的漿狀顏料會非常方便，將成為必不可少的著色劑。因此，漿狀顏料的發(fā)展前景是很廣闊的。         漿狀顏料的生產(chǎn)過程簡述     漿狀顏料的生產(chǎn)要用顏

23、料擠水的工藝，即顏料在沉淀之后經(jīng)過吸濾或壓濾的工序，先形成含顏料份在-的顏料濾餅，不經(jīng)過干燥直接使顏料顆粒表面從水相轉(zhuǎn)向非水相。顏料擠水的工藝就是將顏料濾餅加入至非水相的基料如油、溶劑、樹脂等中，在捏和機中進行捏和，直至基料進入顏料顆粒表面成為厚漿，而將水排出在厚漿之外。大量的排出水可以傾出，剩余的水分可在真空條件下在攝氏度左右全部排出。有些顏料的親水性較強，可以通過適當添加一些表面活性劑，來幫助排水。     捏和機屬一類通用機械，有一對強力的Z字體的臥式攪拌漿，因物料的粘性大，轉(zhuǎn)速不能太快，功率消耗也較高。捏和機里有傾角的裝置，可以及時傾出所排出的水

24、分，并有密封蓋，可以抽真空，有夾套可供加熱。捏和機的物料容積一般為立方米的，也有達到立方米的大型機。     制成的漿狀顏料需經(jīng)過測試，確定顏料份、水分含量，并在類似捏和機的混和設(shè)備中添加定量的基料，使包裝前的漿狀顏料，其顏料含量在規(guī)定范圍之內(nèi)，合格后進行包裝。捏和機械設(shè)備龐大，添置不易，所以又有其它的擠水設(shè)備出現(xiàn)，如采用排水槽、排水鍋等設(shè)備，也能制成漿狀顏料，但排水效率不及捏和機。     有些昂貴的有機顏料以異丙醇作為顏料含水濾餅的洗滌劑，等水分全部進入溶劑中，則含溶劑的顏料濾餅就可直接分散到樹脂基料之中，洗滌

25、用的含水溶劑可經(jīng)過分餾而回收再用。此外，也可直接以超微細度的粉末顏料，加入到高粘度的基料中，經(jīng)過高速攪拌，制成漿狀顏料。所有的這些，說明制造漿狀顏料的工藝，還在不斷改進發(fā)展之中。如采用高速分散、以及高效新型的分散設(shè)備，有可能制出低成本、高質(zhì)量的漿狀顏料。         漿狀顏料開發(fā)過程中應注意的幾個方面     漿狀顏料的品種繁多，每種基料可自成系列，如無現(xiàn)代化的科學管理方法跟上去，很難制成客戶滿意的品種。漿狀顏料的保存期又短于粉狀顏料，在銷售環(huán)節(jié)上也要縮短保存期，保管上也

26、因含有易燃物品（如油類、溶劑、樹脂等），有防火的要求。所以對出口不利，最好是在國內(nèi)對口使用。     漿狀顏料應制定出合理的產(chǎn)品標準，如含顏料的百分比，顏料、基料的品種也應向客戶清楚交代。各項指標如著色力、遮蓋力及各種耐性指標應達到或超過原粉狀顏料的指標，絕不容許粗制濫造，使客戶上當，砸了漿狀顏料的牌子。再說生產(chǎn)了不合格的漿狀顏料，銷不出去，長期堆放在倉庫中，必然會變質(zhì)報廢，造成不必要的經(jīng)濟損失。     為了開發(fā)客戶需要的對路產(chǎn)品，顏料技術(shù)人員也應熟悉涂料及有關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，使產(chǎn)品在出廠之前就能做好多項應用試驗

27、，以充實的資料向客戶推薦，在聽取客戶的意見前提下，不斷改進產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，根據(jù)客戶的需要繼續(xù)開發(fā)新的品種，保證客戶能滿意，同時也使自己產(chǎn)品的銷路有保證。膠印樹脂油墨配方一、油墨配方502樹脂橘紅名稱 規(guī)格 重量1、有機中紅 1154 202、耐曬大紅BBN 3118 43、永固桔黃G 1151 34、苛化鈣 55、13號樹脂調(diào)墨油 546、蠟膏 37、膠質(zhì)油 108、高煤 29、總重量 101511桃紅配方名稱 規(guī)格 重量1、桃紅色淀 （2503）3288 162、洋紅（艷紅） 6B 6.53、玫紅 3293 24、樹脂油 13號 43.55、苛化鈣 66、蠟膏 47、高煤 38、膠質(zhì)油 20

28、9、總重量 101512金光紅配方名稱 規(guī)格 重量1、金光紅C 3110 252、膠質(zhì)油 153、樹脂調(diào)墨油 13號 504、調(diào)墨油 6號 65、苛化鈣 36、高煤 27、總重量 101513金紅配方名稱 規(guī)格 重量1、金光紅C 3110 242、膠質(zhì)油 153、樹脂調(diào)墨油 13號 494、5號調(diào)墨油 85、蠟膏 46、高煤 37、萘酸鈷 8% 0.1516大紅配方名稱 規(guī)格 重量1、立索爾大紅 3144 15.52、金光紅C 3110 5.53、立索爾寶紅A6B 3162 3.54、膠質(zhì)油 105、樹脂調(diào)墨油 13號 556、4號調(diào)墨油 107、萘酸鈷 8% 0.18、高煤 29、總重量 1

29、01.6518樹脂玫紅配方名稱 規(guī)格 重量1、上海玫紅粉 3293 252、上海桃紅色源 3280 13、黃化鈣 54、膠質(zhì)油 155、樹脂調(diào)墨油 13號 486、蠟膏 57、高煤 28、萘酸鈷 8% 0.29、總重量 101.2519樹脂深紅配方名稱 規(guī)格 重量1、立索爾大紅 3144 52、寶紅BK 3160 183、耐曬大紅BBN 3118 1.54、樹脂調(diào)墨油 13號 575、調(diào)墨油 6號 56、膠質(zhì)油 107、蠟膏 3.58、高煤 29、總重量 102521中黃配方名稱 規(guī)格 重量1、聯(lián)苯胺黃 甘谷、天津 72、上海淡黃 漢陽（502） 6.53、中黃 1154 8.54、苛化鈣 6

30、5、樹脂調(diào)墨油 13號 406、樹脂調(diào)墨油 2210 87、膠質(zhì)油 208、蠟膏 49、高煤 210、總重量 102525橘黃配方名稱 規(guī)格 重量1、代漢陽中黃 1154 272、永固橘黃G 1151 143、膠質(zhì)油 104、13號樹脂油調(diào)墨油 465、蠟膏 36、高煤 27、總重量 102527淡黃配方名稱 規(guī)格 重量1、檸檬黃 1151 232、聯(lián)苯胺黃 1138 33、苛化鈣 94、膠質(zhì)油 105、樹脂調(diào)墨油 13號 476、熟知調(diào)墨油 2210 77、蠟膏 38、總重量 102528檸木黃配方名稱 規(guī)格 重量1、耐曬黃 10G 72、檸檬黃 1151 213、苛化鈣 74、13號樹脂調(diào)墨油 505、膠質(zhì)油 146、高煤 27、總重量