爬架使用說明書

1、QTZ2010-02型附著式升降腳手架使用說明書陜西秦天技術(shù)咨詢有限公司1、 產(chǎn)品概述及特點2、 性能參數(shù)3、 使用條件及技術(shù)要求4、 產(chǎn)品構(gòu)造及原理簡介5、 升降架的安裝6、 升降架的使用7、 升降架的拆除8、 安全注意事項9、 保養(yǎng)與維修。3一、產(chǎn)品概述及特點QTZ2010-02型附著式升降腳手架是在認(rèn)真落實建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ202-2010)對附著式腳手架的要求和原導(dǎo)軌式提升架的基礎(chǔ)上設(shè)計出來的。它適應(yīng)于剪力墻、框架以及錯層超大陽臺、大圓弧等不同的結(jié)構(gòu)和不同截面形式及不同層高的高層建筑的主體工程和外墻裝修工程。達(dá)到了安全、經(jīng)濟、可靠、實用的目的。QTZ2010-02

2、型附著式升降腳手架由豎向主框架、水平支撐框架、架體構(gòu)架、附著支撐、防傾斜裝置、防墜落裝置、同步荷載控制系統(tǒng)組成的定型化、工具化腳手架。該附著式升降腳手架的優(yōu)點是在豎向主框架內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌背面設(shè)有防墜齒，在每道附著支座的頭部都設(shè)有頂板式防墜裝置，第一道附墻支座上裝有吊掛裝置；架體正常升降時，防墜頂板離開導(dǎo)軌背面(即讓開防墜齒)，架子可以自由升降，當(dāng)電葫蘆鏈條出現(xiàn)意外突然斷開導(dǎo)致架體隨導(dǎo)軌一起向下墜落時，吊掛裝置迅速將防墜拉線放松，即與防墜裝置產(chǎn)生聯(lián)動效應(yīng)，防墜頂板向?qū)к壱粋?cè)擺動并頂住導(dǎo)軌上的防墜齒，導(dǎo)軌及架體停止下滑，即架體被在空中鎖住，保障了架體設(shè)備及施工操作人員的安全。QTZ2010-0

3、2型附著式升降腳手架具有的優(yōu)點：1、節(jié)省材料：僅需搭設(shè)約13.5m高，節(jié)約大量腳手架材料；2、節(jié)省人工：一次性組裝完成后，只需進(jìn)行升降操作，中間不需倒運材料；3、獨立性強：依靠自身設(shè)備升降，不占用塔吊等垂直運輸設(shè)備；4、剛性好：用定型主框架和定型水平支撐桁架，增加了架體構(gòu)架的整體強度和剛性。5、安全可靠：低處組裝低處拆除，配備防傾覆、防墜落等安全裝置，在架體防護內(nèi)進(jìn)行升降作業(yè)，施工安全可靠。6、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高：設(shè)計和制作標(biāo)準(zhǔn)化，所有構(gòu)件在未發(fā)生損壞或變形的情況下均可重復(fù)使用。7、管理規(guī)范：按設(shè)備進(jìn)行管理，附著支撐位置固定及規(guī)律，便于檢查管理。8、文明施工：專業(yè)設(shè)計、專業(yè)制作、便于管理、易

4、滿足文明施工要求。二、性能參數(shù)表1QTZ2010-02型性能參數(shù)表序號項目單位設(shè)計值備注1架體寬度m0.6-1.22支承跨度m07曲線或折線W5.43架體步高m1.84操作層離墻距離mm<200頂部三層允許W300,底層必須全部密封5升降架自重KN/m&4.2水平每延長米6附著支座錨固螺栓規(guī)格mmM36X墻厚+1807電動葫蘆額定提升力T7.5-108提升速度cm/min12.69預(yù)埋孔垂直允許偏差mm士5010附著面軸線允許偏差mm士20是指上下相鄰兩附著支座安裝結(jié)構(gòu)的水平偏差11電動葫盧電機功率KW0.5單臺電機功率12操作層承載能力KN/m22允許三步同時作業(yè)，僅二步架作業(yè)

5、時，允許w313附著支座質(zhì)量Kg36升降時的移動件14架體懸挑端長度m<2三、使用條件及技術(shù)要求1、使用條件1）工作環(huán)境溫度-20°C+50°C;2）工作電源為三相380V±5%,頻率為50±1Hz;3）氣象要求：風(fēng)力V5級，能見度>50m；3）周圍空氣中無爆炸介質(zhì)，無腐蝕金屬的物質(zhì)和破壞電器絕緣及導(dǎo)電的塵埃；4）相對濕度：<80%=2、附著技術(shù)要求1）固定狀態(tài)時：保證三個附著支座均衡承載；2）升降狀態(tài)時：保證約束導(dǎo)軌的附著支座數(shù)量不少于兩個；3）上下兩相鄰附著支座的間距：>2.8m;4）最上層結(jié)構(gòu)碎強度：>10MPa；5）

6、預(yù)埋孔與結(jié)構(gòu)面垂直偏差：w土15mm3、配套材料規(guī)格1）鋼管規(guī)格：48x3.2mm；2）密目安全網(wǎng)規(guī)格：1.8X6m；3）腳手板：木板厚度>50mm,鋼板網(wǎng)厚度45mm網(wǎng)孔內(nèi)切圓直徑w20mm四、產(chǎn)品構(gòu)造及原理簡介QTZ2010-02型導(dǎo)軌式附著升降腳手架是指搭設(shè)一定高度并附著于工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備和裝置，可隨工程結(jié)構(gòu)逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架；附著升降腳手架主要由架體結(jié)構(gòu)、附著支座、防傾裝置、防墜裝置、動力設(shè)備及控制系統(tǒng)等構(gòu)成，1、附著升降腳手架架體結(jié)構(gòu)附著升降腳手架架體結(jié)構(gòu)包括豎向主框架、水平支撐桁架、架體構(gòu)架等；1 ）豎向主框架：由48鋼管和6.3#

7、槽鋼焊接而成，槽鋼背對焊接形成導(dǎo)軌，用來安裝附墻支座的防傾導(dǎo)向裝置，同時能保證架體在升降作業(yè)時的垂直運動。用16圓鋼每間隔8cm焊接在導(dǎo)軌上，它與附墻支座的防墜頂板配合，起到防墜作用。橫桿和斜桿使主框架成為整體單片式鋼結(jié)構(gòu)，橫桿和斜桿可以將架體內(nèi)外排連接成剛型整體，2同時確保架體有可靠的力學(xué)傳遞，主框架由上、中、下三節(jié)組成，其中每節(jié)為兩步架即3.6米。2）水平支撐桁架：底部水平支撐桁架為雙排架體，48X3.0鋼管做成的橫桿和斜桿用M14X40螺栓連接而成，架體寬900mm，每步架高1800mmi水平支撐框架及豎向主框架承受自重及上部傳來的腳手架體系的全部荷載，并將其傳遞到升降機構(gòu)，最終傳遞至建

8、筑物。3）架體構(gòu)架：采用鋼管桿件搭設(shè)的位于相鄰兩豎向主框架之間和水平支撐桁架之上的架體，是附著升降腳手架架體結(jié)構(gòu)的主要組成部分，也是操作人員的作業(yè)平臺。2、附墻支座附墻支座全部用10#槽鋼焊接制作，其承載能力強，使用時用T36的螺栓通過設(shè)在建筑物上的預(yù)留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點，標(biāo)準(zhǔn)附墻支座直接使用自帶的支撐在建筑物邊梁和剪力墻上受力，其他鋼梁使用可調(diào)拉桿或斜撐將所承受的荷載傳遞到建筑物上。附墻支座上還設(shè)置有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，于導(dǎo)軌配合，可起到導(dǎo)向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、懸掛動力系統(tǒng)，安裝防墜裝置，傳遞施工及升降工況荷載，防墜器沖擊荷載傳遞的作用。3、防傾裝置

9、防止架體在升降和使用過程中發(fā)生傾覆的裝置，附著升降腳手架共設(shè)置三組導(dǎo)輪導(dǎo)軌裝置，支座上的導(dǎo)輪與主框架上的導(dǎo)軌形成導(dǎo)輪導(dǎo)軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾作用。4、防墜落裝置本工程附著升降腳手架所裝配的防墜落裝置采用擺針式防墜，我公司將配備的防墜裝置焊接在附墻支座上，并且在升降工況時保證安裝兩套防墜裝置，在使用工況下保證安裝三套防墜裝置。其工作原理是：架體在提升和使用工況時，防墜機構(gòu)在扭力彈簧的作用下，防墜頂板始終向?qū)к壱粋?cè)擺動，此時架體只能上升不能下降。架體在下降工況下，利用防墜拉線將吊掛裝置及防墜裝置相連接，使防墜頂板離開導(dǎo)軌背面，扭力彈簧處于被壓狀態(tài)，此時的架體在電動葫蘆牽引下能自

10、由升降，但是當(dāng)電動葫蘆鏈條斷開時，吊掛裝置失去架體的重量，在扭力彈簧的作用下，壓板向?qū)к壱粋?cè)擺動并與導(dǎo)軌背面相貼，當(dāng)防墜齒碰到防墜頂板時，導(dǎo)軌及架體即被防墜頂板頂住從而停止下墜。5、提升設(shè)備提升設(shè)備（電動葫蘆）主要參數(shù)：電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，鏈條長6米，單臺重量約86Kg,電機功率500W,提升速度為13cm/min。6、升降同步保證措施同步控制系統(tǒng)，通過電纜線可以完成對個機位的單機升降及預(yù)緊作業(yè)，也可控制整個電路的整體升降。該工程采用重量均衡架體剛度增加的保證措施，架體在布架設(shè)計時任意吊點的實際承載誤差不大于500公斤，架體在升降工況時相鄰吊點以相互制約和傳載荷載的方式調(diào)整架體的水

11、平度誤差。當(dāng)當(dāng)電動葫蘆設(shè)備在額定范圍之內(nèi)使用時，荷載過大的吊點提升速度變快由于相鄰吊點的相互制約和傳遞荷載的作用使其速度變慢，每升降一米所產(chǎn)生的誤差在3-4mm內(nèi)；當(dāng)電動葫蘆設(shè)備在額定荷載范圍之外使用，荷載過大的吊點提升速度過慢由于相鄰吊點的制約和傳遞荷載功能使架體在每升降一米所產(chǎn)生誤差在5-7mm。五、升降架的安裝1、搭設(shè)找平架根據(jù)現(xiàn)場實際情況，沿外墻搭設(shè)落地腳手架至標(biāo)準(zhǔn)層向上升降腳手架的安裝平臺，需要注意的是，安裝平臺的相關(guān)尺寸應(yīng)符合右圖及以下要求：1）在搭設(shè)提升架前需在二層處搭設(shè)一個組裝平臺。平臺的水平度應(yīng)控制在士10mm范圍內(nèi)，立桿內(nèi)側(cè)離工程結(jié)構(gòu)的外輪廓距離0.3米，寬度為1.2米，建

12、議高度為1.2m。2）提升架組裝平臺搭設(shè)時請務(wù)必參照提升架平面布置圖并且根據(jù)工地實際情況，在搭設(shè)操作平臺時，一定要注意鋼管的直徑以及扣件的厚度，防止升降架無法正確放置，以此造成誤工，返工情況發(fā)生。3）組裝平臺搭設(shè)注意事項：,根據(jù)本工程需要，在提升架搭設(shè)兩步架體高必須使操作平臺生根于落地架之上度時應(yīng)及時安裝鋼梁，用于卸載懸挑架的重量。1.2米處，用于支承附著結(jié)構(gòu)完整，相鄰兩立桿接頭要錯開同一步架，相隔兩立桿接頭要錯開500mm以上,立桿要垂直；大橫桿要求對接，相鄰兩大橫桿接頭要錯開同一跨架，相隔兩大橫桿接頭要錯開500mm以上，大橫桿要水平，內(nèi)外大橫桿要平行，不能出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象；架體大橫桿的

13、水平度和立桿的垂直度應(yīng)符，在大橫桿上架加小橫桿，必須保證架體水平梁架模數(shù)處有兩根小橫桿，以此保證架體水平梁架受力均衡。在加固升降架水平梁架時用的小橫桿則另加。加固平臺，保證平臺的穩(wěn)定性，對平臺架體進(jìn)行水平連墻，還需增加鋼絲繩斜拉及斜支撐鋼管進(jìn)行平臺的加固。2、拼裝第一節(jié)立面主框架和水平桁架結(jié)合工程的附著升降腳手架平面布置圖中標(biāo)定的桿件規(guī)格用M14螺栓將導(dǎo)軌1、通用立桿1、通用立桿2、大橫桿、小橫桿等在地面拼裝連接成框架（即主框架和桁架），調(diào)整垂直度、水平度，將螺栓擰緊。3、吊裝第一節(jié)立面主框架和水平桁架結(jié)合工程的附著升降腳手架平面布置圖和預(yù)留孔平面位置圖，將拼裝好的第一節(jié)主框架和水平桁架吊裝到

14、安裝平臺上，用扣件將主框架的立桿和水平桁架的立桿與安裝平上的橫桿扣在一起，調(diào)整垂直度、水平度，將螺栓擰緊。3 .安裝后續(xù)主框架：通過法蘭板用M14螺栓將主框架中節(jié)與主框架下節(jié)相連接，調(diào)整垂直度、水平度，將螺栓擰緊。根據(jù)本工程需要安裝兩根主框架上、下節(jié)。主框架垂直偏差>20mm扣件螺釘擰緊力矩應(yīng)在40N-M-65NM之間。4 .組裝架體：5 ）縱向水平桿的對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平錯開距離不小于500mm,并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中；端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不小于100mmi但分組縫處的縱向水平桿的伸出長度可適當(dāng)減少。2）每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿

15、，懸挑端應(yīng)以主框架為中心成對稱設(shè)置斜拉裝置，其與水平面夾角>45°,轉(zhuǎn)角處的水平桿件應(yīng)呈“井”字狀連接，以保證其整體強度，3）扣件擰緊力矩應(yīng)控制在4060N-M之間；各桿件的安裝要求為：縱向水平桿水平中心線最大偏差應(yīng)不大于20mm立桿總高垂直度偏差不大于15mm每步架的縱向水平桿、橫向水平桿以及內(nèi)外排立桿均應(yīng)在同一水平面和垂直面上，不得有高低不平，里外混雜的情況。4）隨著主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，逐層安裝附著支座，逐跨搭設(shè)立桿、縱、橫向水平桿、鋪腳手板，掛安全網(wǎng)，架體搭設(shè)隨著主體的上升而逐步向上搭設(shè)，搭設(shè)順序為：立桿一縱向水平桿一橫向水平桿桿一腳手板一擋腳板一剪刀撐一安全網(wǎng)一底層密封

16、板，始終保證超過作業(yè)層一步架。5）架體上部懸臂高度不得大于6m或架體高度的五分之二，否則必須與樓層做水平臨時拉結(jié)：先在平面圖中所有窗口中心距剪力墻內(nèi)側(cè)面1米處預(yù)埋300mm長中48鋼管，上端伸出碎面200mmi下端與樓板鋼筋焊牢，采用鋼管扣件與升降架頂部架體拉接牢固。搭設(shè)架體、剪刀撐及架體安全防護6）搭設(shè)剪刀撐：在架子搭設(shè)夠設(shè)計高度后，架體外排應(yīng)搭設(shè)滿布的剪刀撐（剪刀撐從桁架底部搭起），每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，剪刀撐跨度不得大于6.0m,其水平夾角為45°60°之間；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于1

17、50ms搭設(shè)時將豎向主框架、架體水平梁架和構(gòu)架連成一體；剪刀撐的鋼管必須采用搭接方式聯(lián)接，搭接長度不得小于1米，搭接部分的連接至少用三個轉(zhuǎn)向扣件，一定要在符合規(guī)范的前提下做到美觀。5、架體防護1）當(dāng)架體搭設(shè)至第二步架時，開始鋪設(shè)腳手板，底層腳手板通常采用50mm厚的木板或2.5mm厚花紋鋼板鋪設(shè)，每一跨板下應(yīng)設(shè)置不少于四處受力點，板與板應(yīng)采用對接方式,嚴(yán)禁探頭，兩木板間空隙應(yīng)w5mm距結(jié)構(gòu)面控制在100150mm架體的三、四步及作業(yè)層通常采用50mm木板或5mm厚鋼板網(wǎng)鋪設(shè)，鋼板網(wǎng)與鋼管用12#鐵絲捆綁牢固、不滑動。三、四步腳手板應(yīng)鋪設(shè)至距結(jié)構(gòu)面150200mmi上部作業(yè)層考慮到施工需要，其腳

18、手板應(yīng)鋪設(shè)至距結(jié)構(gòu)面250300mmi但作業(yè)層下部架體與結(jié)構(gòu)間的施工縫應(yīng)用水平兜網(wǎng)封嚴(yán)。2）在架體第一步和作業(yè)層的腳手板與結(jié)構(gòu)之間用鐵板（4mm厚）、合頁制作翻板。翻板為活動構(gòu)件，升降時翻開，靜止施工作業(yè)時蓋好，翻板必須滿鋪嚴(yán)密，不允許有孔洞存在，制作方法如下圖：在每一步腳手板鋪設(shè)過程中，應(yīng)及時安全網(wǎng)外側(cè)鋪設(shè)擋腳板，擋腳板采用高度為180mm厚20mm的多層板制作，外側(cè)刷間距200的斜紋警示色油漆，底端用16#鐵絲固定于大橫桿或立桿上，安裝時應(yīng)注意高低一致和水平一條線，且牢固不松動。3）架體外立面必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪刀撐跨度不大于6m,其與水平夾角為4560度，并與主框架、AB片、架體構(gòu)架

19、連成一體，相鄰剪刀撐須平行布置，剪刀撐鋼管的接長采用搭接方法，搭接長度1m,并采用三個旋轉(zhuǎn)扣件鎖緊。4）架體外排滿掛密目式安全網(wǎng)，用14#鐵絲將安全網(wǎng)上的每個固定孔與縱向水平桿綁扎牢固，使之封嚴(yán)繃緊，安全網(wǎng)之間搭接寬度200mmi轉(zhuǎn)角處用10-16鋼筋壓角，并與立桿綁扎牢固。6、安裝附著支座1 ）在清理完第一層預(yù)留孔后，安裝第一道附著支座，將鋼梁通過36穿墻螺栓和M36螺母與工程結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)緊固，應(yīng)保證附著支座根部的穿墻螺栓孔與預(yù)留孔對正，通過穿墻螺栓、墊板、螺母將附著支座固定在建筑物上，附著支座上的貼墻板與建筑物表面貼實。2 ）清理完完第二層預(yù)留孔后，按照上面的方法安裝第二道附著支座。3 ）鋼梁

20、組件的掛板與工程結(jié)構(gòu)表面貼實，鋼梁組件的端頭的導(dǎo)輪組件都要套在導(dǎo)軌組件的導(dǎo)向槽里，并且間隙均勻。4 ）安裝鋼梁時必須保證水平，不得有抬頭、低頭、左右歪斜等現(xiàn)象。5 ）對附著支承結(jié)構(gòu)與工程結(jié)構(gòu)連接處混凝土的強度要求應(yīng)按計算確定，并不得小于C15;安裝門窗部位的滑動導(dǎo)柱，將滑動導(dǎo)柱用鋼管扣件固定在架體底部一層陽臺（窗戶）邊梁上，將滑動導(dǎo)柱與工程建筑靠實，防止架體底部內(nèi)傾。6） 安裝墻體部位標(biāo)準(zhǔn)頂墻輪組件，將標(biāo)準(zhǔn)頂墻輪與工程結(jié)構(gòu)墻體靠實，前端要用壓頭桿，防止提升時水平鋼管變彎，防止架體底部內(nèi)傾。導(dǎo)軌及主框架7） 在下翻粱設(shè)置提升機位處必須對粱底進(jìn)行卸荷支撐措施，防止粱底炸裂。7、安裝吊掛裝置、掛電葫

21、蘆結(jié)合圖九安裝吊掛裝置、掛電葫蘆。注意：葫蘆電機型號一致，相序相同。8、連接電控系統(tǒng)a.通過電纜線將各提升點的電葫蘆與電控柜相連接；注意配電線路的設(shè)置必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，具體標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的要求。b.主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱，分電箱內(nèi)設(shè)置分線開關(guān)及過流保護器。c.按照架體最大片設(shè)置的提升機位數(shù)量，設(shè)置分線電纜，電纜線的長度要充分考慮上下樓層的高差及樓內(nèi)支?？臻g的因素，在每根線的兩端分別接上三相四線制插頭插座并編號；通過電纜線將各提升點的電葫蘆與電控柜相連接。d.主電纜通電后，檢查葫蘆相序，保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致，與電控柜控制面板上的提升或

22、下降標(biāo)示一致。e.主電纜線采用3X6+2四相五線電纜線，分線采用3X2.5+1三項四線電纜線。f.電葫蘆要有防水措施，避免因進(jìn)水而產(chǎn)生短路或漏電；g、電控柜要放在干燥、通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離易受外來固體物撞擊，強烈震動的場所，周圍不能有鋼筋、模板、木方等雜物而影響操作和維修；同時，電控柜還要有門、有鎖、有防雨、防塵等措施；h、電控柜要由專人管理、專人操作，每次使用應(yīng)及時摘除電源，以免出現(xiàn)觸電或誤動作現(xiàn)象9.調(diào)試防墜吊掛裝置a.將吊掛裝置（內(nèi)置壓縮彈簧）安放在下附墻支座上，此時，壓板在壓縮彈簧的作用下離開圓筒的上端面；B、掛好電葫蘆，并在電葫蘆下掛鉤掛好的情況下，通過操作電控柜將電葫蘆鏈條預(yù)緊并將架子

23、提升5-10公分,此時，在架體重力的作用下，壓板向下運動并與圓筒上端面相貼合，壓縮彈簧處于被壓縮狀態(tài)；怪GC將防墜拉線的一頭穿過吊掛裝置上鎖緊螺栓的小孔約2公分，擰動螺釘將其夾緊，將防墜裝置上的手柄扳到圖7。示的水平位置，將防墜拉線的另一頭穿過手柄上的小孔并拉緊，擰動手柄端頭的螺釘將其夾緊；此時，防墜頂板離開導(dǎo)軌背面處于圖示位置，扭力彈簧處于被壓狀態(tài)；再將防墜拉線的活頭穿過上一道防墜裝置上手柄上的小孔，用同樣的方法使得防墜頂板離開導(dǎo)軌背面；此時的導(dǎo)軌及架體可在電葫蘆鏈條的帶動下正常下降,當(dāng)電葫蘆鏈條出現(xiàn)意外突然斷開使架體下墜時，吊掛裝置失去架體的重量，在壓縮彈簧的作用下，壓板推動螺母并帶動吊桿

24、向上運動將防墜拉線放松，在防墜機構(gòu)內(nèi)扭力彈簧的作用下，防墜頂板向?qū)к壱粋?cè)擺動并與導(dǎo)軌背面相貼，當(dāng)導(dǎo)軌上的防墜齒碰到防墜頂板時，導(dǎo)軌及架體即被防墜頂板頂住從而限制了架體下墜。六、升降架的使用1、管理控制升降架的使用，必須始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，通過各種檢查、驗收手段保證施工中的“無傾翻、無下墜、無死亡、無重傷”事故發(fā)生。1 ）、在升降架的使用過程中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度；2 ）、架體組裝過程中，班組應(yīng)先認(rèn)真自檢、復(fù)檢，再報升降架廠家、施工總包單位及現(xiàn)場監(jiān)理單位聯(lián)合驗收，驗收合格后方可正常使用。3 ）、升降架在使用中主要進(jìn)行以下三個階段的控制驗收：a、升降架

25、在每次升降前組織驗收，驗收合格經(jīng)驗收人員簽字后，方可進(jìn)行升降；b、升降架的每次升降，必須設(shè)置現(xiàn)場總指揮，記錄升降過程；c、升降完成后，必須對架體再進(jìn)行一次檢查，檢查合格后方可投入使用。2、升降升降架的升降由電動葫蘆提供動力，電動葫蘆上端掛在吊掛件上，下端鉤在雙管吊點上，提升或下降時通過收緊或放松電動葫蘆的鏈條來實現(xiàn)。1 ）拆除架體上的水平連接桿；解除兩片架體之間的連接桿和安全網(wǎng)；拆除兩片架體之間的活動腳手板；拆除兩個提升點之間所加的水平支撐鋼管；打開翻板，去掉所有約束，清除影響架體運行的障礙物；2 ）逐個預(yù)緊各臺電葫蘆，各臺電葫蘆鏈條預(yù)緊程度應(yīng)一致，逐個檢查防墜裝置，檢查是否可靠、靈活，3 ）

26、確認(rèn)每個機位與電控柜的連線聯(lián)機完好，每個幾位的控制按鈕都在提升（下降）位置,4 ）開啟電控柜總控電源，使架子上升一層樓；5 ）架子在上升過程中一定要在每23個機位之間配備1名巡查人員，不間斷地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)有干涉架子上升的障礙物或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時按動遙控器，切斷電源。6 ）開啟電控柜總控電源，使架子上升一層樓；7 ）架子提升到位后，在每道附著支座之上，導(dǎo)軌上的防墜齒之間裝好調(diào)節(jié)支撐，擰動調(diào)節(jié)螺母，使絲杠的下端面頂緊防墜裝置的頂面，架體即被在空中固定住。8 ）架體加固好后，應(yīng)在架體頂部的每2個提升機位之間及架體斷片處，用鋼管對架體進(jìn)行水平拉結(jié)；9 ）采用異型螺栓及配套的可調(diào)拉桿，將架體直接與

27、建筑結(jié)構(gòu)連接，并調(diào)緊鋼絲繩；10 ）解除電控聯(lián)接、去掉電動葫蘆和吊掛裝置；。11 )待下一層預(yù)留孔出來后，按照前述方法安裝第三道附墻支座。12 )后續(xù)提升(下降)：將底部附著支座拆下，重復(fù)執(zhí)行以上程序，完成逐層提升，直到工程結(jié)束。3、準(zhǔn)備工作升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作，檢查架體節(jié)點的附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構(gòu)件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后進(jìn)行升降。上層需附著附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強度必須達(dá)到或超過10MPa方可進(jìn)行升降，從上往下數(shù)的第二層結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的70%，第三層的混凝土強度達(dá)到100%。按附

28、著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后報項目部驗收，項目部驗收合格批準(zhǔn)后方可提升。4、升降注意事項1) 混凝土強度未達(dá)到C15不得進(jìn)行提升操作。2) 工程主體施工時，用于支模的鋼管、木方等不得伸入附著升降腳手架的架體內(nèi)，不能以外架作為支撐體支頂墻(梁)模,撤離架體上無關(guān)的人員，準(zhǔn)備操作工具專用扳手等工具。3) 架子提升到位后架體未進(jìn)行加固、卸荷，不得使用；4) 沒有書面使用通知單，不得使用架子。5) 提升時架體上不得有鋼筋、模板、木方等雜物,任何人員不得在架體上施工或走動。6) 架子每次提升到位后，必須將架子底部的翻板及時放下，同時確保底層腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，與墻體無間隙；施

29、工期間，嚴(yán)禁將任何材料放置在翻板上，嚴(yán)禁任何人員在翻板上踩踏或走動。7) 六級以上大風(fēng)不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。七、升降架的拆除升降架的拆卸工作必須按專項施工組織設(shè)計及安全操作規(guī)程的有關(guān)要求進(jìn)行。拆除工程前應(yīng)對操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。為確保拆架安全，升降架的拆除必須按以下步驟進(jìn)行：1、拆架前的準(zhǔn)備工作1) )拆除前必須對拆架的操作工人進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。2) 拆除前必須準(zhǔn)備好必須的安全防護用具(如:安全帽、安全帶、手套等)和工具(扳手、工具包等)及通訊工具。3) 拆除前必須清除架體內(nèi)的所有建筑垃圾，減少拆架時建筑垃圾墜落傷人的可能性。4) 拆除前必須在擬拆架區(qū)域的下方設(shè)置

30、安全警戒區(qū)域，未設(shè)置專人巡視，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。2、升降架的拆除1) 架體拆除前必須進(jìn)行先加固后拆除的原則進(jìn)行施工。2) 架體在拆除前必須在每個提升機位處設(shè)置卸荷鋼管，架體必須層層進(jìn)行水平連墻，保證架體與建筑物連接牢靠，將要拆除架體將與之相連的相鄰架體與建筑物拉接加固好。93) 拆除前檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。4) 正在拆除的架體地面要設(shè)警戒區(qū)，防止鋼管扣件等物落下傷人。5) 應(yīng)按照先搭的桿件后拆、后搭的桿件先拆的原則進(jìn)行拆除，逐層由上而下進(jìn)行拆除。拆除順序為：拆除電氣設(shè)備-自懸臂結(jié)構(gòu)開始從上向下逐層拆除作業(yè)面的密目網(wǎng)-逐層拆除腳手板-拆除剪刀撐-拆除小橫桿-

31、拆除大橫桿-拆除立桿-最后拆除豎向主框架和水平桁架。6) 根據(jù)架體的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將架體按機位確定分段位置，一個機位為一段，每段以導(dǎo)軌為中心，然后根據(jù)分段情況進(jìn)行加固處理。7) 在以上工作做好后，可按上述拆除順序進(jìn)行拆除作業(yè)，拆除時將較長的桿件用繩索幫扎牢靠拉到樓頂歸類，短小的桿件可直接由門窗洞口遞到樓層里，然后用塔吊將材料吊到地面整理，嚴(yán)禁將拆除下的零件直接從架體上往下摔扔。8) 當(dāng)拆除到上道鋼梁時，應(yīng)將先檢查最下端鋼梁的防墜裝置是否靈活可用，再檢查導(dǎo)軌上的防墜齒與鋼梁之間是否裝好調(diào)節(jié)支撐，必須要擰動調(diào)節(jié)螺母，使絲杠的下端面頂緊防墜裝置的頂面，使架體固定牢靠，最后再次檢查架體的卸荷鋼管及水平連墻，保證架體與建筑物連接牢靠，防止架體底部內(nèi)傾。操作前必須將每一個提升點進(jìn)行逐一排查。9) 當(dāng)拆除到剩最后一步支撐框架時可借助工地的塔吊進(jìn)行拆除，吊前檢查鋼絲繩并確認(rèn)完好，操作時應(yīng)用四根鋼絲繩掛在需要往下吊的架體四個角上，啟動塔吊向上微起約10公分穩(wěn)定住，這時可拆除下道鋼梁和掛架鋼絲繩，為防止拆除掉鋼梁約束架體往外跑偏，可用粗麻繩將架體兩頭綁牢，用人在樓層內(nèi)拉住架體，待拆除鋼梁的人員下來后再檢查架體與結(jié)構(gòu)及其他架子無連接后，方可起吊用塔吊將