不銹鋼標(biāo)牌制作工藝流程

1、不銹鋼標(biāo)牌工藝簡(jiǎn)介不銹鋼標(biāo)牌其材質(zhì)為 304 不銹鋼，具有有良好的耐大氣和淡水介質(zhì)腐蝕的性能，而且 通過腐蝕、拋光、拉絲后獲得裝飾效果十分高檔漂亮。 化學(xué)腐蝕工藝的主要原料是三氯化鐵，下面是三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方： 三氯化鐵、活 性劑、水。 配方中三氯化鐵的波美度應(yīng)保持在 42 左右， 每升三氯化鐵溶液添加活性 0.81.2 毫升。按該配方腐蝕出的不銹鋼底面平整光潔，無黑色的鈍化膜和麻點(diǎn)狀。不銹鋼標(biāo)牌特點(diǎn) 不銹鋼標(biāo)牌大體分為凹字標(biāo)牌 .凸字標(biāo)牌和凸凹字結(jié)合標(biāo)牌這三種。 腐蝕標(biāo)牌的基本要求：圖案美觀 .線條清晰 .深度合適 .底面平整 .色彩飽滿 .拉絲均勻 .表面色澤 一致。腐蝕標(biāo)牌的特點(diǎn)：

2、抗腐蝕，抗氧化性能好，耐候.耐溶劑性較強(qiáng)；形狀特點(diǎn)：立體感強(qiáng)烈，保留金屬色澤，邊緣輪廓明顯。不銹鋼標(biāo)牌制作工藝流程 1.接收工程圖紙 2出菲林 3.板材處理 4網(wǎng)印光致成像感光膠 5.曝光 6.顯影 7.烘烤 8.蝕刻 9除膜 10取貨 11.印膠 12翻貨 13.劃貨 14.QC 15.包裝1. 接收工程圖紙根據(jù)客戶提供的 CDR、AI或cad格式工程圖紙，根據(jù)尺寸，顏色，厚度，膠水等工藝要求 來訂制， 確定好圖紙后， 我們會(huì)先免費(fèi)打樣和寄樣給客戶進(jìn)行確定， 經(jīng)客戶確認(rèn)后下單做貨；2. 出菲林訂單下來后，我們大概需要一個(gè)上午或下午的時(shí)間根據(jù)已經(jīng)確定好的圖紙?jiān)陔娔X上進(jìn)行排 版，在排版的過程中，

3、 為保證做出來的產(chǎn)品在拿取時(shí)不會(huì)脫落， 菲林紙上各邊緣以及每一個(gè) logo之間都會(huì)留出精準(zhǔn)至 3mm的空隙，盡可能地提高良品率；3. 板材處理作業(yè)指導(dǎo)：板材正面用 2400 轉(zhuǎn)/分布輪拋光，達(dá)到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。4. 網(wǎng)印光致成像感光膠 因?yàn)橹谱鲌D案極細(xì)。顯影后無法修補(bǔ)，因此選擇好的感光膠尤為重要。我公司選用高氏(coateS光致成像耐蝕油墨，用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100C烘15分鐘,第二次印反面，再用 100C烘30分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可進(jìn)行曝光。5. 曝光曝光時(shí)間：吸氣哂版機(jī)曝光。曝光時(shí)間20 100秒不等，線條越細(xì)，曝光時(shí)間越長(zhǎng)，反之則短

4、;根據(jù)工件的精度要求適當(dāng)調(diào)整曝光時(shí)間，精度要求越高，曝光時(shí)間要適當(dāng)縮短。6. 顯影顯影用3 5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在 50C左右，水泡數(shù)秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液 刷除， 然后清水漂洗二次，達(dá)到完全沒有殘留膠為止。將濕鋼板直接進(jìn)行蝕刻，也可晾干后 再行蝕刻。7. 烘烤1. 作業(yè)員把待烘烤的料件通過物料架放進(jìn)電烤箱進(jìn)行烘烤;2電烤箱溫度設(shè)定在 105i5C，時(shí)間15均分鐘；3. 電烤箱內(nèi)保持干燥、清潔;8蝕刻行業(yè)內(nèi)一直存在著電化學(xué)蝕刻和化學(xué)蝕刻兩種方式。電化學(xué)蝕刻是利用陽極溶解的原理，將待蝕刻的工件做為陽極， 在直流電的作用下使工件或者工件的局部逐漸溶解于電解液中從 而達(dá)到蝕刻的目的。

5、也稱作電解蝕刻。 跟電化學(xué)蝕刻不同， 化學(xué)蝕刻是利用金屬與蝕刻液發(fā) 生氧化還原反應(yīng)的原理進(jìn)行的一種蝕刻方式。 就目前的蝕刻工藝水平來講， 化學(xué)蝕刻應(yīng)用更 加廣泛和普及?？捎脙煞N方法進(jìn)行蝕刻：A、 電解法：電流15 50A，電壓3 5V,電解液：20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸, 陽極用鈦板。電解過程中及時(shí)去掉陽極上浮留電解銅，以保證電流正常通過。B、 三氯化鐵法：選用較純的三氯化鐵泡成30波氏度溶液，流動(dòng)腐蝕。同一個(gè)版面要達(dá)到深淺不同效果，要在第一次達(dá)到淺度要求后，清洗表面，烘干。 在已達(dá)到淺度蝕刻處涂上 （印上）普通耐蝕刻油墨，再行二次蝕刻。9除膜將已蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰

6、化鉀 30 ： 1 ： 0.1溶液中加溫至 70C除膜、清洗 出光。10取貨Step 作業(yè)步驟：1、取貨人員收到電鍍成品后，如實(shí)記錄數(shù)量、品名及規(guī)格。2、用相關(guān)材料將產(chǎn)品輕擦干凈，不可擦傷擦花。3、注意產(chǎn)品是否處于品質(zhì)良好狀態(tài)，如有不良品應(yīng)及時(shí)返回上一工藝負(fù)責(zé)人，如有嚴(yán)重不 良須通知相關(guān)負(fù)責(zé)人予以處理，不可流入下一工序。4、上膜必須使用規(guī)定的保護(hù)膜，檢查膜是否有粘性、掉印、脫膠等不良現(xiàn)象每層膜必須貼 平，不可有氣泡、起皺、以免導(dǎo)致刷膠不良。5、取貨時(shí)必須使用正確的操作手法，避免產(chǎn)品走位不良發(fā)生。6、感光膠必須粘干凈，特粘膜片粘平，以免產(chǎn)品變形、脫落。7、做完所有工序后，根據(jù)產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)

7、量予以標(biāo)識(shí)，便于流入下一工序操作。11. 印膠Step 作業(yè)步驟：1、刷膠前確認(rèn)機(jī)器是否正常運(yùn)行。2、根據(jù)整張產(chǎn)品尺寸封好刷膠網(wǎng)篩，檢查網(wǎng)篩有無松緊、破洞。尤其是在刷膠范圍內(nèi)不允 許有任何表面缺陷。3、選用合適的網(wǎng)篩，檢查網(wǎng)篩有無破損，然后將網(wǎng)篩進(jìn)行定位。4、刷膠手法：托起刮刀，讓其與網(wǎng)版成 45° 50°角勻速拉起，刮刀在行駛中兩 端印刷方向 與調(diào)整位置時(shí)的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。5、作業(yè)完立即清洗網(wǎng)篩，以免膠水風(fēng)干過度，難以洗脫，堵塞網(wǎng)篩網(wǎng)砂孔，導(dǎo)致報(bào)廢等！6、風(fēng)干數(shù)據(jù)：氣溫低于 10C時(shí)，需用加溫風(fēng)扇保持在常溫 10C20C之內(nèi)，風(fēng)干時(shí)間為 110分鐘，常溫

8、下，風(fēng)干時(shí)間為 80分鐘，氣溫在30C以上，風(fēng)干時(shí)間 為50分鐘。產(chǎn)品干 后，立即背離型紙，注意離型紙不可放反，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。7、每天要清潔機(jī)器，保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)。注意事項(xiàng) Notice:1、放好產(chǎn)品，按動(dòng)按鈕開關(guān)時(shí)，手不可伸入機(jī)臺(tái)內(nèi)，以免機(jī)器運(yùn)行壓到手。2、產(chǎn)品要平整齊，四角不可翹起，以產(chǎn)品上的膠水刷不到位。12. 翻貨Step 作業(yè)步驟：1 、檢查保護(hù)膜是否掉印，有無粘性。2、產(chǎn)品平置于工作臺(tái)面上，保持工作臺(tái)面整潔干凈。3、選用適用的標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)膜， 防止產(chǎn)品翻脫走位； 否剛將導(dǎo)致后序工作停止或延長(zhǎng)操作時(shí)間。4、產(chǎn)品表面膠水必須干凈，發(fā)現(xiàn)有披鋒、麻點(diǎn)、臟污等要清除掉。5、注意離型紙的正、反面，不可

9、放反，否則產(chǎn)品報(bào)廢。6、翻好產(chǎn)品后，標(biāo)識(shí)品名、規(guī)格、數(shù)量，以便流入下一工序操作。13. 劃貨Step 作業(yè)步驟：1 、用正確手法操作直尺與介刀。2、直尺壓緊產(chǎn)品，避免刀片劃傷產(chǎn)品或傷及手。3、按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。4、介刀保管好，使用刀后滑入刀槽中，以免傷及他人。5、需背拉手位產(chǎn)品，勿必對(duì)準(zhǔn)樣品，不能有偏差。14. QCStep 作業(yè)步驟：1、員工在 QC 檢查過程中出現(xiàn)位移、漏字母、麻點(diǎn)、批鋒等情況，均視為不良品進(jìn)行標(biāo)記；15. 包裝Step 作業(yè)步驟：1、根據(jù)客戶要求予以包裝。2、包裝注意品名、規(guī)格、數(shù)量，不可包裝或混裝其它產(chǎn)品。3、包裝時(shí)包裝袋中不可有臟污、雜質(zhì)等物品。4、每包產(chǎn)品數(shù)據(jù)必須統(tǒng)一，應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，尾數(shù)另包。5、未經(jīng)