天原氯堿項目焊接工程施工設(shè)計方案

1、CHONG QING MDI COMPLEX PROJECTCHANGSHOU ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE長壽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)承包商：工業(yè)設(shè)備安裝集團Con tractor裝置名稱：天原化工30萬噸/年氯堿項目Un it Name文件標(biāo)題：焊接施工方案Docume nt TitleCCPH（文 件編碼：CQMCP1 31000-xxxxCCPHC Docume nt Number承包商文件編碼：xxxx-xxxx-xxxxCon tractor Docume nt Numbermm/dd/yyyy版本Issue Rev發(fā)布目的和修改說明

2、Issue Purpose & Revisi onDescripti on設(shè)計人Desig n by日期Date校核人Check by日期Date審核人Approve by日期Date審定人Authorized by日期Date版本號Revisi on修改容Change Descripti on修訂位置Change Locati on天原化工30萬噸/年氯堿裝置建筑安裝工程焊接施工方案編制:審核:復(fù)合:批準(zhǔn):工業(yè)設(shè)備安裝集團天原化工項目部二一三年八月二日目錄1. 工程概述11. 1工程簡介11. 2工程概況11. 3工程容21. 4工程特點21. 5工程施工重點和難點22. 編制依據(jù)33. 施

3、工工藝流程53.1 焊接施工流程53.2焊接工藝評定流程54. 施工準(zhǔn)備64. 1技術(shù)準(zhǔn)備64. 2作業(yè)條件64. 3人員準(zhǔn)備64. 4焊接設(shè)備準(zhǔn)備74.5焊接工程材料準(zhǔn)備84. 6焊接材料管理95. 施工技術(shù)105. 1坡口加工和檢驗105. 2焊件對組135. 3焊接工藝要求145. 4焊前預(yù)熱165. 5焊后熱處理176. 焊接檢驗196. 1焊前檢查196. 2焊接過程中的檢查196. 3焊后檢查207. 焊接工藝評定217.1焊接工藝評定及試件選用 217.2試件制備及焊接 217.3試件檢驗要求及結(jié)果評定 218. 焊件返修及工程交接228. 1焊件返修要求228. 2工程交接22

4、9. 焊接工程質(zhì)量控制239. 1焊接施工質(zhì)量控制239. 2焊接工程質(zhì)量控制和檢驗計劃2310. 安全施工要求 2510.1 安全目標(biāo)2610. 2安全培訓(xùn)、教育及要 求2610.3 用電安全2610.4 防火安全2710. 5高空作業(yè)安全2710.6 季節(jié)性施工安全28附表(1)(12)1. 工程概述1.1工程簡介序號項目容1項目名稱天原化工30萬噸/年氯堿裝置建筑安裝工程2建設(shè)地點市長壽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)3建設(shè)單位天原化工4設(shè)計單位中國成達工程5監(jiān)理單位天津辰達工程監(jiān)理公司6施工單位工業(yè)設(shè)備安裝集團7工程工期計劃工期：約450日歷日，以實際開工日期為準(zhǔn)8工程規(guī)模合同金額1.9億元9質(zhì)量要求達

5、到國家和行業(yè)有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)、技術(shù)規(guī)、技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及工程設(shè)計文件要求，焊接一次合格率大于 97%工程一次驗收合格。1.2工程概況天原化工30萬噸/年氯堿項目位于市長壽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，距長壽主城區(qū) 8km主城區(qū)76km該項目是以MDI 體化項目為投資主體，在（長壽）化工園 區(qū)建設(shè)的以MDI項目為核心的上、中、下游產(chǎn)品鏈全面配套的大型化工一體化工 程。該項目包括一次鹽水精制工序（包括鹵水的接收和鹵水除氨）、電解工序（包 括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯）、蒸發(fā)及固堿工序（包括片堿庫房）、氯氣 處理工序、廢氣處理工序、氫氣處理工序（含氫氣高壓壓縮和氫氣凈化） 、液氯 工序（包括液氯包裝）、氯化

6、氫合成及鹽酸工序（含熱水單元）、鹽水濃縮工序（包 括膜法脫硝單元、鹽水濃縮制鹽單元和產(chǎn)品元明粉生產(chǎn)及包裝） 、液氯汽化及精 制工序（包括脫氧單元、脫溴單元和液氯汽化及輸送）、冷凍工序、裝置罐區(qū)、 鹽酸脫吸工序、110K V變電站、中低壓變電站、機柜間、中控分析站、污水處理 池、界區(qū)管廊、職業(yè)衛(wèi)生室、廠區(qū)公路等構(gòu)成。1.3 焊接工程容本焊接方案主要針對天原化工 30 萬噸/ 年氯堿項目一次鹽水精制工序 （包括 鹵水的接收和鹵水除氨） 、氯氣處理工序、廢氣處理工序、氫氣處理工序（含氫 氣高壓壓縮和氫氣凈化） 、氯化氫合成及鹽酸工序（含熱水單元） 、冷凍工序、裝 置罐區(qū)、鹽酸脫吸工序、界區(qū)管廊的工藝

7、管道焊接及鋼結(jié)構(gòu)焊接。工程需焊接的材料主要有碳鋼 （Q235A、 Q235B、 Q345、 20#、 L245） ，不銹鋼 （00Cr17Ni14Mo2、 00Cr19Ni10、 00Cr18Ni10、 0Cr18Ni9）, 合金鋼（1 6Mn）, 塑料復(fù) 合管（FRP/CPVC FRP/UPVC）。其中碳鋼主要采用手工電弧焊；合金鋼主要采用 氬電聯(lián)焊；不銹鋼根據(jù)母材厚度及設(shè)計文件要求采用氬弧焊、 氬電聯(lián)焊； 塑料復(fù) 合用承插粘接、熱風(fēng)焊。管焊接圍包括壓力容器、壓力管道焊接，鋼結(jié)構(gòu)焊接。1.4 焊接工程特點天原化工 30 萬噸/年氯堿裝置建筑安裝工程是一個以焊接為主要連接方式 的工程。工程材料

8、種類多樣，尺寸大小不一，有些材質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對焊接安裝強 度、精度等要求高。本安裝工程約歷日 450日，焊接施工經(jīng)歷春、夏、秋、冬四 個季節(jié)，氣候因素差別大，影響焊接施工因素多。1.5 焊接工程施工重點和難點1.5.1 工程施工重點：a. 工程材料和焊接材料驗收及管理；b. 工程材料預(yù)制及焊接坡口加工；c. 焊工資格及施焊過程管理；d. 焊后檢驗管理。工程施工難點a. 工程材料和焊接材料的驗收、管理、發(fā)放嚴(yán)格安裝國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本工程相關(guān)要求；b. 工程材料預(yù)制及坡口加工、焊件對組嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本工程 相關(guān)要求；c. 焊件多道焊過程溫度的控制及焊道清理；d. 雷雨天及冬季風(fēng)冷天條件

9、下施焊。2. 編制依據(jù)本方案的編制主要依據(jù)工程設(shè)計圖紙及國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)（見表2）表2方案編制依據(jù)序號名稱編號1施工藍圖2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)GB50236-20113鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20074壓力容器焊接規(guī)程NB/T47015-20115石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程SH/T3523-20096鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)GB50661-20117焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-9625承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47014-201126鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗GB/T19869.1-20058特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則TSG Z6001-2005

10、9特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-201010無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9445-200811承壓設(shè)備無損檢測第一部分：通用要求JB/T4730.1-200512承壓設(shè)備無損檢測第二部分：射線檢測JB/T4730.2-200513工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB7231-200314氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推 薦坡口GB/T985.1-200815碳鋼焊條GB/T5117-199516低合金鋼焊條GB/T5118-199517不銹鋼焊條GB/T983-199518氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-200819焊接用二氧化碳H

11、G/T2537-9320氬GB/T4842-200621溶解乙炔GB/T6819-200422惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲YB/T5091-199323塑料焊接工藝規(guī)程HG/T4281-201124石油天然氣工業(yè)用非金屬復(fù)合管SYT 6662-201227工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50184-201128石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50690-201129石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50517-201030現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50683-201131鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-200132石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/

12、T0452-200233“焊接管理規(guī)定”CQMCP1-0000-QTA-SC-004；P34“焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定”CQMCP1-0000-QTA-SC-006；P35“焊接工程質(zhì)量管理規(guī)定”CQMCP1-0000-QTA-SC-007；P3. 施工工藝流程3.1焊接施工流程熟悉設(shè)計文件、施工藍圖 施工準(zhǔn)備 焊接工藝評定焊后表面質(zhì)量檢查 焊件對組、焊接 母材預(yù)制、坡口加工 (若要求)焊縫標(biāo)識 焊縫無損檢測 焊后熱處理A(不合合格1f)理)焊縫返修工程移交、驗收3.2焊接工藝評定流程熟悉設(shè)計文件、制造文件母材可焊性分析預(yù)焊工藝流程1不合格1焊接工藝評定試件試焊編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡4.

13、施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 組織現(xiàn)場施工作業(yè)人員熟悉施工圖紙、 設(shè)計說明， 掌握與現(xiàn)場施工相關(guān)的 設(shè)計技術(shù)資料、 工程材料數(shù)據(jù)等， 及時掌握變更的工程資料和數(shù)據(jù)， 明確焊接工 程的施工容及施工圍，確?，F(xiàn)場焊接施工作業(yè)人員人人熟知焊接工程施工方案， 提前做好焊接施工準(zhǔn)備。4.1.2 準(zhǔn)備好所有要求記錄施工的文件、 表格及相關(guān)工具， 做好及時記錄焊接過 程中需記錄、標(biāo)記的準(zhǔn)備。4.2 焊接施工的作業(yè)條件4.2.1 檢查焊接施工現(xiàn)場的安全防護措施， 確保電焊機和電纜線等通電設(shè)施處于 良好狀態(tài)，防止觸電事故發(fā)生。422焊接施工現(xiàn)場環(huán)境的溫度應(yīng)高于 0C；雨雪天氣施焊必須做好防護措施， 否則不

14、得施焊。焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速不得超過 8m/s;氣體保護電弧焊時，風(fēng)速不得 超過 2m/s。碳鋼和合金鋼焊接時焊接電弧1m圍的相對濕度不得大于90%4.2.5 焊接施工現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時， 應(yīng)采取搭設(shè)防護棚， 提高環(huán)境溫 度降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。4.3 人員準(zhǔn)備4.3.1 焊工資格：a. 入場焊工必須持有國家授權(quán)的專業(yè)部門頒發(fā)的焊工合格證。b. 工藝管道等承壓類設(shè)備焊接， 焊工必須通過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局組 織的考試，且取得相應(yīng)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證c. 入場焊工必須通過化醫(yī) MDI 體化項目OPMT質(zhì)量安全部組織的焊工技能 考試并取得“焊工作業(yè)證” 。d.

15、 焊工根據(jù)考試通過的項目，焊接與其對應(yīng)的材質(zhì)；不得焊接考試為通過的 材質(zhì)。4.3.2 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)， 有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技 術(shù)水平，并具有焊接質(zhì)檢人員上崗。4.3.3 無損探傷人員：a. 無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格， 其相應(yīng)等級證書 應(yīng)在有效期，并按審核合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核。b. 射線探傷人員必須國家衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的放射工作人員證證書。c. 工藝管道焊接檢測的檢測人員必須持有特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的、 并 與其檢測項目、級別相對應(yīng)的書。4.3.4 焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)材料的基礎(chǔ)知識，并經(jīng)過現(xiàn)場培訓(xùn)取得上 崗。4.3.

16、5 熱處理人員必須必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗。4.4 焊接設(shè)備準(zhǔn)備441本工程所用焊接設(shè)備及其附件必須符合項目的 HSE的相關(guān)質(zhì)量、安全管理 規(guī)定并通過HSE質(zhì)量、安全部門檢查。4.4.2 焊接設(shè)備及其附件必須保持性能良好， 且在有效使用期： 焊接設(shè)備的電流 表、電壓表、氣流量表等指示儀表靈敏有效，并在規(guī)定的效驗期，設(shè)備上有效驗 標(biāo)識。焊機、焊條烘烤保溫箱及其他與焊接相關(guān)機具必須經(jīng)過項目HSE安全檢查合格，且有合格標(biāo)識4.4.4 焊接工程施工現(xiàn)場各種焊接檢驗設(shè)備必須滿足焊接工程要求并進行定期效驗，標(biāo)識清楚。4.5 焊接工程材料準(zhǔn)備4.5.1 焊接工程中使用的所有母材必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件

17、， 并符合國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件或設(shè)計圖紙的規(guī)定。4.5.2 母材使用前，應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定進行檢查和驗 收，材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4.5.3 焊接材料必須符合設(shè)計文件和下列規(guī)定：a. 焊接材料須并得到具有獨立試驗?zāi)芰Φ牡谌剑ㄈ鐒谑?，DNV以及ABS等） 承認(rèn)的制造商購買。b. 焊條、焊絲必須具有制造廠的質(zhì)量文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的 要求。c. 碳素鋼及合金鋼焊條、焊絲應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117低合金鋼焊條GB/T5118不銹鋼焊條GB/T983氣體保護電弧焊用碳鋼 低合金鋼焊絲 GB/T8110 惰性氣體保護焊

18、接用不銹鋼棒 及鋼絲 YB/T5091 的規(guī)定d. 焊接用二氧化碳氣體應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳 HG/T2537 的規(guī)定，其純度不低于 99.9%,含水量不應(yīng)大于 0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱和干 燥。當(dāng)瓶氣體壓力低于0.98%MPa寸，不得繼續(xù)使用。e. 焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 氬GB/T4842其純度不應(yīng)低于99.99%, 當(dāng)瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時，不得繼續(xù)使用。f. 焊接用氧氣純度不的低于 99.5%；乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 溶解乙炔GB/T6819 的規(guī)定，乙炔的純度不得低于98%，當(dāng)氣瓶中的剩余壓力低于 0.05MPa時，不得繼續(xù)使用。g. 鎢極惰性氣體保護電

19、弧焊采用鈰鎢極。h. 塑料焊所需焊接材料必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)。4.5.4 焊接材料使用前必須按照設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查和驗收， 并符合下列規(guī)定：a. 焊接材料包裝應(yīng)完好，無破損、受潮現(xiàn)象；包裝標(biāo)記應(yīng)完整、清晰。b. 焊接材料的質(zhì)量證明文件所提供的數(shù)據(jù)應(yīng)完整齊全，并符合要求。c. 焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定除油、除銹及清洗處理；焊接材料表面不應(yīng)受潮、污 染、存在藥皮破損及儲存過程中產(chǎn)生影響焊接質(zhì)量的缺陷，焊絲表面光滑、 整潔。焊接材料識別標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，并應(yīng)與產(chǎn)品實物相符。d. 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進行相應(yīng)的材料試驗或復(fù)驗。4.6 焊接材料管理4.6.1 焊接材料的保管、

20、烘干、清洗、發(fā)放、使用和回收必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB/T3222 的規(guī)定。4.6.2 焊接材料烘干和保管庫房必須完善，庫房焊接材料（焊條、焊絲）必須按 照牌號、批號、規(guī)格等標(biāo)識清楚、擺放整齊。463現(xiàn)場存放焊接材料的庫房溫度要保持在 5C以上，相對濕度不得大于60% 庫房溫度、濕度應(yīng)可以控制，焊材管理員每天按早、中、晚三次記錄庫房溫度和 濕度情況，并填寫室氣象記錄 。4.6.4 焊條必須經(jīng)過嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工； 焊材的烘干必須按照每個工程需 要的焊材的烘干、保溫、保管的技術(shù)交底進行。及時填寫好材料烘干記錄和 焊材發(fā)放記錄。4.6.5 本工程所需所烘干焊材見表 表46

21、2焊材的烘干序號焊條型號（牌號）焊條規(guī)格（mr）i烘干溫度（C）恒溫，時間（h）1E4303 (J422) 3.2、 4.0150 20012E4315 (J427)3.235040023E5015 (J507)4E308-16 (A102)5E308L-16 (A002) 2.5、 3.215016E316L-16 (A022)注：焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過150 C /h。降溫不超過200 C /h。焊材必須全部在焊接材料烘干室發(fā)放。一個焊材筒，禁止裝放兩種不同牌 號的焊材。焊材發(fā)放時必須核對焊材型號和色標(biāo)，按照規(guī)定詳細記錄。焊條按根數(shù)發(fā) 放，焊絲按米數(shù)發(fā)放。焊工

22、每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不應(yīng)超過3kg，焊材隨用隨領(lǐng)，剩余的焊材及時退回；領(lǐng)用的焊條必須在4小時用完，超過4小時須重新烘干后方 可使用，保管員對發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細的記錄，及時填寫焊材發(fā)放記 錄焊條再干燥次數(shù)不應(yīng)超過兩次，再干燥兩次以上的焊條不得用于受壓元件 的焊接。5. 施焊技術(shù)5.1坡口加工和檢驗碳鋼和碳錳鋼可以采用機械方法或火焰切割方法。合金鋼坡口加工宜采用機械方法。不銹鋼坡口加工應(yīng)采用等離子切割方法，熱切邊緣2mm勺圍必須使用機械 打磨的方法除去缺口，毛刺和氧化物。坡口兩端采取防飛濺措施。采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后必須出去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并

23、將凹凸不平處打磨平整。碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護電弧焊焊接坡口如圖5.1.5（1）（2）、（3）、（4）、（5）:圖（1） 板厚T=13mm間隙c=01.5mm圖（2） 板厚T=326mm間隙c=02mm 鈍邊p=02mm坡口角度=5565。焊接母材對接厚度為13mm寸，取圖（1）: I型坡口。焊接母材對接厚度為326mm寸，取圖（2）: V型坡口T1T型接頭I型坡口圖（3） T型接頭I型坡口 T=230mm c=02mm V型坡口 T=630mmc=o4mm P=04mm a=4050; K型坡口 T=2040mm c=0 3mm p=23mm a=4050T1=a K/I X A承

24、插式焊接支管坡口 . cJ圖（4）安放式焊接支管坡口c=23mm a=4560承壓式焊接支管坡口 T=326mm c=13mm p=02mm a=4560BC圖（5）: A為平焊法蘭與管子連接頭，E=T,且不大于6mmAB為承插焊法蘭與管子連接頭，c=1.5mm； C為承插焊管件與管子連接頭，c=1.5mm=T型接頭焊接組裝規(guī)見圖（3）；安放式焊接支管與承插式焊接支管焊接坡口 規(guī)見圖（4）;法蘭與管子連接，管子與管子承插式連接見圖（5）。非金屬管道的切割和坡口加工不得火焰切割和加工，切割前應(yīng)進行標(biāo)識移植。金屬管道切口端面傾斜偏差 不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于非金屬管道切口及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定

25、：a. 切口或坡口表面應(yīng)平整，且無裂紋、分層、凹凸或縮口等缺陷；b. 切口端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口端面傾斜偏差（圖5.1.7 ）不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于5mm圖5.1.7 管道切口端面傾斜偏差切割后的玻璃鋼管及玻璃鋼朔料管應(yīng)當(dāng)天施工，否則切口應(yīng)涂樹脂保護, 樹脂應(yīng)涂刷均勻。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管加工后的管段宜采用封口機封口，封口處焊縫應(yīng)平整均勻，外露鋼骨架應(yīng)完全遮掩坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計，焊條電弧焊每側(cè)約10mm氣體保護焊每側(cè)約20mm應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。檢查加工后坡口，坡口表面決不允許有裂紋及夾層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時 處理，使坡口達到施焊要求方能焊接

26、。5.2焊件對組焊件組對及焊接前，必須將坡口及外側(cè)表面不小于 25mnH的雜質(zhì)、污物、 毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不等厚件對組時，薄件端面應(yīng)處于厚件端面之。當(dāng)壁錯邊量大于母材厚度10燦超過2mm或者外壁錯邊量超過3mm時，應(yīng)按下面圖5.2.2 （A）、（B）、（C） 進行加工修整：（B）外壁尺寸不相等：T2- T1W 10mm1 515（C）外壁尺寸均不相等焊件不得強行對組，管子或管件對接焊對組時，壁錯邊量不應(yīng)超過母材壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。5.2.4 當(dāng)焊件對組的局部間隙過大時， 必須修整到規(guī)定的尺寸圍， 并不得在間隙 添加塞物。5.2.5 焊件對組時必須

27、墊置牢固， 并采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加 應(yīng)力和變形。5.2.6 點焊必須有考試合格的焊工進行， 并禁止在坡口中使用板條。 臨時點焊的 焊點必須使用打磨的方法除去，并確保打磨區(qū)母材厚度沒有減少，采用MT或者PT方法檢測相關(guān)區(qū)域有沒有線性缺陷。5.2.7 對組用工卡禁止直接焊接在管線和設(shè)備上。 當(dāng)材料的抗拉強度極限 （UTS） 低于460N/mm時，得到監(jiān)理和 OPMT旱接工程師的同意后可在鋼結(jié)構(gòu)上使用直 接焊接工卡具。5.3 焊接工藝要求5.3.1 焊接材料的焊接工藝性能良好， 焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計文件的規(guī)定。5.3.2 同種鋼焊接時， 焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)

28、高于或等于相當(dāng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下 限值。5.3.3 定位焊縫必須符合下列規(guī)定： 金屬管道焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝， 并應(yīng)由合格焊工施焊。b. 金屬管道定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中 不致開裂。c. 金屬管道在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng) 處理后方可施焊。d. 金屬管道與母材焊接的工、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工、卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平e. 定位焊焊縫尺寸見表表5.3.3-e管道定位焊焊縫尺寸公稱尺寸DN (mm位置和數(shù)量焊縫高度長度(mmDNC 50對稱2點根

29、據(jù)焊件厚度 確疋51050DNC 150均布2點3點51050DNC 150均布3點4點10 20除非更換焊條、焊絲或焊工，打底焊道必須一次性完成。直到焊縫一般厚 度焊完前，焊縫不允許完全冷卻。金屬管道焊接時，當(dāng)管道直徑小于等于 DN80時，必須使用氬弧焊打底， 填充和蓋面。所有氬弧焊機上裝配高頻引弧裝置，禁止在坡口之外的母材表面引弧和試 驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。嚴(yán)格按照焊接技術(shù)交底文件施焊，焊接過程中應(yīng)保持起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯開。每層焊道焊完后應(yīng)立即進行層間清理，并進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方 可進行下一層的焊接。焊接時盡量采取小線能量，在保證焊接

30、質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度，并在焊接過渡層盡量減少、高溫停留時間，層間溫度v 150Cc焊接產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與正式施焊產(chǎn)品工藝相同。焊接完成后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊 縫外觀檢查。5.3.13 除工藝和檢驗要求需分次焊接外，每道焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中 斷焊接時， 應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。 在次是 焊前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.14 第一層焊縫和蓋面焊縫不得采用錘擊消除殘余應(yīng)力。5.3.15 對進行雙面焊的焊件，應(yīng)清理焊根，并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬。 消根后的坡口形狀，

31、應(yīng)寬窄一致。5.3.16 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接時應(yīng)符合：a. 應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的圍， 在保證焊透和熔合良好的條件下， 采用小電 流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制道間溫度。b. 對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫， 除雙相不銹鋼焊縫外， 與腐蝕介質(zhì)接 觸的焊層應(yīng)最后施焊。5.3.17 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接，當(dāng)焊件厚度較大時，可采用堆焊 隔離層的方法，隔離層的厚度應(yīng)不小于 4mm。5.3.18 對于奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行酸洗， 鈍化處理。5319公稱尺寸大于或等于600mm勺管道和設(shè)備，宜在側(cè)進行根部封底焊。5320 對于公稱尺寸小于600

32、mm且設(shè)計壓力大于或者等于10MPa或者設(shè)計溫 度低于-20C的管道和部清潔度要求較高及焊后不易清理的管道或設(shè)備，管道或 設(shè)備勺焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護電弧焊。5.4 焊前預(yù)熱當(dāng)焊件溫度低于5C時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mnH預(yù)熱至50C 以上。5.4.2 焊前預(yù)熱的加熱圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3倍，且不的小于 100mm。5.4.3 要求焊前預(yù)熱的焊件， 其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱圍。 碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250C ,奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150C。5.5 焊后熱處理5.5.1 根據(jù)設(shè)計文件， 對易產(chǎn)生延遲裂紋的焊件立即進行

33、熱處理。 當(dāng)不能立即進行熱處理時，應(yīng)在焊后均勻加溫到 200C300C，并保溫不應(yīng)小于30min緩冷 焊后熱處理加溫到400C時，加溫速度不得大于(205 X 25/t) C /h(t為焊 件熱處理的厚度)，且不的大于205C /h。5.5.3 恒溫期間，最高溫度與最低溫度差不應(yīng)小于 65C。5.5.4 恒溫后冷卻速度不應(yīng)超過(260 X 25/t) C /h，且不大于260C /h，400C以 下可自然冷卻。5.5.5 記錄熱處理容，其容應(yīng)包含：a. 熱處理記錄儀型號；b. 加熱方式，熱處理類別；c. 熱處理工件的材質(zhì)，規(guī)格、編號及所屬工程項目名稱；d. 熱處理曲線坐標(biāo)值及走紙速度；e. 升

34、溫速度、保溫速度和時間、降溫速度和方法；f. 有關(guān)人員簽字(操作者、熱處理工程師、檢驗員) ；g. 焊后熱處理日期。 當(dāng)需要硬度檢測時，應(yīng)核對報告容是否滿足設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)的要求。5.5.6 對于有延遲裂紋傾向的材料， 在熱處理后應(yīng)按照設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定進行無損檢驗。561金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見表 561表金屬工藝管道焊接方法及焊接材料序號母材焊接方法焊接材料1Q235A手工電弧焊E4303(J422)2Q235B手工電弧焊E4315( J427)9L245手工電弧焊E4315( J427)320#手工電弧焊E4303(J422)鎢極氬弧焊H08 Mn 2SiA416Mn鎢極

35、氬弧焊H08 Mn 2SiA氬電聯(lián)焊H08M n2SiA + E501550Cr18Ni9鎢極氬弧焊H0Cr21Ni10氬電聯(lián)焊H0Cr21Ni10 + E308-16600Cr19Ni10鎢極氬弧焊H00Cr21Ni10氬電聯(lián)焊H00Cr21Ni10 + E308-16700Cr18Ni10鎢極氬弧焊H00Cr21Ni10氬電聯(lián)焊H00Cr21Ni10 + E308L-16800Cr17Ni14Mo2鎢極氬弧焊H00Cr19Ni12Mo2氬電聯(lián)焊H00Cr19Ni12Mo2 + E316L-16注：1.氬電聯(lián)焊是先鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊覆蓋面2.管道直徑小于等于 DN80時，采用鎢極氬弧

36、焊打底、填充、蓋面。非金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見表表非金屬工藝管焊接方法和焊接材料序號母材焊接方法焊接材料1FRP/CPVC熱風(fēng)焊CPVC塑料焊條2FRP/UPVC熱風(fēng)焊UPVC塑料焊條其他復(fù)合塑料管根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場實際施工變動要求確定塑料管的連接方法（承插粘接、熱風(fēng)焊）剛結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料見表表鋼結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料序號母材焊接方法焊接材料1Q235A手工電弧焊E4303（ J422）2Q235B手工電弧焊E4303（ J422）3Q345手工電弧焊E5015（ J507）6. 焊接檢驗6.1焊前檢查焊接前檢查工藝文件是否配備齊全、母材與焊材是否準(zhǔn)備就緒。工裝工裝設(shè)備是否有效、

37、校準(zhǔn)。檢查焊工資格，不同焊接方法、母材的焊工資格是否與焊工考試通過的項 目相符合。檢查現(xiàn)場環(huán)境是否符合施焊要求。對組前檢查母材對組的結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式、尺寸是否符合規(guī)定。施焊前檢查坡口是否清理干凈，對組間隙是否符合要求，焊材是否與母材 相匹配，焊材干燥后及清洗后質(zhì)量是否符合要求。6.2焊接過程中的檢查定位焊完后，應(yīng)及時清理渣皮進行檢查，其質(zhì)量符合工藝文件工藝文件規(guī) 定。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后方再進行焊接。多層焊每焊完一層后，應(yīng)及時對層間進行清理，并進行外觀檢查。如發(fā)現(xiàn) 缺陷必須清除后放再進行焊接。對道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄道間溫度，道間溫度符合工藝 文件規(guī)定時方再進行焊接。對于

38、中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前先進行清理、檢查。631焊接完畢后立即對焊縫進行除皮、 飛濺物，清理干凈焊縫表面，并進行外觀檢查。依照設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對有要求的焊縫進行無損檢測，射線檢測的 等級不低于AB級。633現(xiàn)場進行射線檢測時，必須按照有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)， 并設(shè)置警 告標(biāo)記。操作人員必須按照規(guī)定進行安全操作防護。射線檢測應(yīng)在被檢測的焊縫覆蓋前或者影響檢測的工序前進行。對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的允許缺陷，必須在消除后進行補焊，并且對補焊 處采用原規(guī)定的方法進行檢測，直至合格。對規(guī)定抽樣或局部檢測的焊縫，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)采用原規(guī)定的方法進行擴大檢測。管道焊接接頭角變形符合以下規(guī)定

39、：a. 當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm寸，允許偏差a為2mmb. 當(dāng)公稱尺寸大于或等于100mm時，允許偏差a為3mm鋼板尺-200 _a圖6.3.6管道焊接接頭的變形當(dāng)焊縫表面進行酸洗、鈍化處理時，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫的強度試驗及嚴(yán)密性試驗應(yīng)在射線檢測后進行，焊縫的強度試驗及嚴(yán) 密性試驗要求符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)識，標(biāo)識方法不得對材料表面構(gòu)成損害或污染7. 焊接工藝評定7.1 焊接工藝評定試件選用及預(yù)焊接工藝規(guī)程7.1.1 根據(jù)承壓設(shè)備用焊接工藝評定 NB/T40147-2011, 對本焊接工程工藝管

40、 道母材分類為 Fe-1 類 Fe-1-1 組材料（ 20#、Q235A、Q235B、L245），F(xiàn)e-1-2 組材料（16Mn 和 Fe-8 類 FE-8-1 組材料（00Cr17Ni14Mo 00Cr18Ni10、00Cr19Ni0、 0Cr18Ni9）。Fe-1-1組材料選用熔敷金屬抗拉強度大于等于 420MPa6勺E43系列 焊條；Fe-1-2組材料選用熔敷金屬抗拉強度大于等于 490MPa勺E50系列焊條。Fe-8-1組材料選用熔敷金屬為奧氏體不銹鋼的 E308-系列及E316L-系列焊條。對于鋼結(jié)構(gòu)材料（Q235A Q235B Q345焊接，選用E43系列焊條即可滿 足強度要求。7

41、.1.3 焊接工藝評定試件選用見附表 7.1.3 。7.1.4 焊接工藝卡見附表 7.1.4 。7.2 試件制備和焊接7.2.1 本焊接工程各試件制備規(guī)格尺寸見附表 7-1-3.7.2.2 母材、焊接材料和試件的焊接必須符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求。7.2.3 試件可直接從焊件上切取。7.3 試件檢驗要求和結(jié)果評定7.3.1 試件檢驗包括外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗和彎曲試驗。7.3.2 外觀檢測和無損檢測結(jié)果不得有裂紋。7.3.3 每個試件焊完后，做拉伸、面彎、背彎個取 2個式樣，做側(cè)彎取 3個；當(dāng) 要求做沖擊試驗時，焊縫區(qū)、熱影響區(qū)個取 3 個式樣。7.3.4 試件上取樣時， 一般采

42、用冷加工方法， 當(dāng)采用熱加工方法取樣時， 則應(yīng)除去熱影響區(qū)7.3.5 試件力學(xué)性能及彎曲試驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定， 否者重新擬定預(yù)焊接工藝。8. 焊縫返修及工程交接8.1 焊縫返修要求8.1.1 對需要焊接返修的焊縫，分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件。8.1.2 返修前必須將缺陷清除干凈，必要時刻采用無損檢測方法確認(rèn)。8.1.3 焊件返修必須由焊接技能高的焊工承擔(dān)，確保返修后的焊接質(zhì)量符合要求。8.1.4. 補焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生缺陷和便于焊接操作。8.1.5 焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。8.1.6 有熱處理要求的焊縫， 焊縫返修應(yīng)在熱處理之前進行， 已完成

43、熱處理的焊 接接頭發(fā)生焊縫返修時，返修后應(yīng)重新進行熱處理。8.1.7 返修前缺陷應(yīng)該按照片位定位并確認(rèn)何種缺陷， 缺陷清除應(yīng)采用砂輪打磨 的方法。磨槽需修整成適合補焊的形狀，并確認(rèn)缺陷已消除方可補焊， （必要時 可進行著色檢測）8.1.8 返修時應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝， 如需預(yù)熱， 補焊預(yù)熱溫度應(yīng)取焊接 工藝規(guī)定的上限，且預(yù)熱圍適當(dāng)擴大。8.2 工程交接8.2.1 工程交接時準(zhǔn)備好母材和焊接材料的質(zhì)量證明文件或復(fù)驗、試驗報告。8.2.2 焊接施工檢查記錄和試驗報告包括：a. 焊工資格認(rèn)證記錄；b. 焊接檢查記錄；c. 焊縫返修記錄；d. 焊縫熱處理報告（含熱處理記錄曲線）e. 無損檢測記錄

44、;f. 硬度檢驗、光譜分析或其他試驗報告。723準(zhǔn)備好設(shè)備排版圖或管道軸側(cè)圖、設(shè)計變更和材料代用單。9. 焊接工程質(zhì)量控制9.1焊接施工質(zhì)量控制焊接施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工方案、焊接工藝卡等技術(shù)文件要求 施工，確保施工有序有效進行。施工現(xiàn)場主管人員合理分配施工人員，確保施工進度符合要求。施工過程接受項目質(zhì)量部等質(zhì)量控制部門監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。如施工過程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時反映到質(zhì)量控制部門，并記錄質(zhì)量問題（時間、部位、問 題的類別等）。做好施工筆記，及時填寫相關(guān)記錄文件，并交與接收人員9.2焊接工程質(zhì)量控制和檢驗計劃表9.2焊接工程質(zhì)量控制和檢驗計劃序 號控制項目檢驗容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/

45、規(guī)質(zhì)量控制和檢驗呈交見證 資料檢驗類別停點見證點1施工準(zhǔn)備1、設(shè)計圖紙技術(shù)條件及合理性 的審核審閱圖紙相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AR圖紙審核匯記錄2、工藝文件正確性，完整性可 行性，先進性的審核審閱圖紙相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)A工藝文件3、焊接工藝評定中各參數(shù)據(jù)的 審核檢查評定 報告相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AHR焊接評定 報告原始 資料4、焊工考試結(jié)果的審核現(xiàn)場觀察資料審閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AR焊工合格 證5、技術(shù)質(zhì)量交底參加交底設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)BR交底記錄2材料驗收1、產(chǎn)品質(zhì)量證明書容完整，指 標(biāo)符合國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，出 廠標(biāo)志齊全檢查質(zhì)保書相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)AR質(zhì)保書、 合格證及 技術(shù)資料2、材料材質(zhì)、規(guī)格、型號符合現(xiàn)場檢查設(shè)計圖紙A檢杳記錄設(shè)計要求核對

46、圖紙3、管子、鋼材表面無裂紋、縮 孔、夾渣、折選無超壁厚負偏差 的銹蝕凹陷及機械損傷； 法蘭密 封面平整、光潔、無毛剌和徑向 溝槽，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合， 凸面高度不低于凹槽深度；現(xiàn)場觀察 檢查制造標(biāo)準(zhǔn)CR檢杳記錄4、管子、管件的處徑和壁厚及 管件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)測量檢查 報告相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)C檢杳記錄5、材料應(yīng)分區(qū)存放，實物標(biāo)識 正確、醒目現(xiàn)場觀察檢杳C3材料預(yù)制1、切割切口無裂紋，重皮、平 面傾斜偏差小于管子直徑1%且不超過3mm現(xiàn)場觀察SH3501-2011CR檢杳記錄2、母材下料尺寸準(zhǔn)確現(xiàn)場測量設(shè)計圖紙C3、坡口打磨干凈，角度符合規(guī) 要求現(xiàn)場測量SH3501-20 11第七節(jié)GB

47、50235-2010第5節(jié)C4、組對間隙，錯邊量，錯邊打 磨坡度符合規(guī)要現(xiàn)場測量SH3501-20 11附錄C GB50235-2 010附錄BC5、管子開孔應(yīng)在安裝前完成方 位正確，大小合適，支管或管件 不得插入主管現(xiàn)場觀察SH3501-20 11 GB50235-2 010C6、承插管件應(yīng)同心組對間隙均 勻現(xiàn)場觀察SH3501-20 11 GB50235-2 010C7、支吊架預(yù)制型式正確焊接牢 固現(xiàn)場觀察設(shè)計圖紙C&預(yù)制管段尺寸正確標(biāo)識齊全現(xiàn)場觀察 測量GB50235-2010表C4母材焊接1、焊工進行的焊接工作應(yīng)和焊 工資格相符合現(xiàn)場觀察B2、焊接材料保管，烘烤發(fā)放， 回收應(yīng)符合規(guī)或焊

48、接工藝要求現(xiàn)場觀察 審閱記錄GB50236-2011BR烘烤、發(fā) 放回收記錄、臺帳3、焊接時環(huán)境條件應(yīng)符合規(guī)要 求現(xiàn)場觀察SH3501-2011B4、焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝評 定要求現(xiàn)場觀察焊接工藝評定B5、對接焊縫表面不允許出現(xiàn)裂 紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、 凹陷等缺陷合金金剛焊縫表面 不得出現(xiàn)，其它材質(zhì)管道咬邊深 度不應(yīng)大于0.15mm連續(xù)咬邊不 應(yīng)大于100m m且焊縫兩側(cè)咬邊 總長不大于焊縫全長的 1%,表面 余高 hw 1+0.2p1且不大于壁 厚的1%且不大于2mm現(xiàn)場觀察 測量SH3501-20 11 GB50235-2 010C檢查記錄6、角接焊縫宜采用氬弧焊打底， 電弧焊蓋

49、面。焊腳高度符合設(shè)計 規(guī)定，外形平緩過度，表面不得 有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷、咬 肉深度w 0.5mm現(xiàn)場觀察 測量SH3501-20 11 GB50235-2 010C7、焊縫質(zhì)量檢驗采用著色和射 線檢驗隨機抽查，抽查數(shù)量由設(shè) 計文件或規(guī)確疋現(xiàn)場抽查SH3501-20 11 GB50235-2 010AR檢測報告&焊后需熱處理焊縫應(yīng)焊接工 藝要求進行熱處理現(xiàn)場觀察檢杳記錄焊接工藝評定BR熱處理記錄五終檢根據(jù)工程質(zhì)量情況及時、客觀得 進行工程質(zhì)量評定審閱各種 資料GB50517-2011GB50184-2011AR質(zhì)量評定 資料注：A類檢驗-業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)方面須到現(xiàn)場的檢驗。B類檢

50、驗-監(jiān)理須到現(xiàn)場，業(yè)主可以不到現(xiàn)場的檢驗。C類檢驗-施工單位自行控制檢驗項目。停點H 工序必須停下來，檢查合格后才能進行下道工序。 見證點R-應(yīng)呈交的施工記錄資料 。10. 安全施工技術(shù)要求本工程施工過程，堅決貫徹執(zhí)行 HSSE方針政策：“安全第一，預(yù)防為主；全員參與，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；系統(tǒng)管理，持續(xù)發(fā)展。”認(rèn)清“任何事故都是可以避免的”。只有嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，按規(guī)定有序施工，才能保證安 全生產(chǎn)和施工人員的健康與安全。10.1 安全目標(biāo)健康目標(biāo)（H）:無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生。10.1.2 人身重傷、死亡事故為零；重大火災(zāi)、爆炸事故為零；重大設(shè)備、交通 事故為零

51、；減少一般事故全年千人負傷率 0.4%。環(huán)境目標(biāo)（E）:保護生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故, 滿足施工期間環(huán)境保護要求。10.2 安全培訓(xùn)、教育及要求10.2.1 施工前須進行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施 工規(guī)。10.2.2 危險區(qū)域設(shè)臨時警戒線和醒目的境界標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。10.2.3 嚴(yán)禁酒后上崗，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入現(xiàn)場。10.2.4 下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等 使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負責(zé)各種安全問題。10.2.5 施工前必須對施工人員進行詳細的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不 明的情況下，不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場施工。10.2.6 施工前必須辦理動火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。10.2.7 施工前進行工作危險性分析，向施工人員講述施工過程中有可能出現(xiàn)事 故的地方，做到事前預(yù)防。10.3 用電安全10.3.1