錘擊樁施工技術(shù)規(guī)程

1、錘擊樁工程施工技術(shù)規(guī)程 Q/WYJ001-01-2006 上海五冶冶金建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/WYJQ/WYJ001012006錘擊樁施工技術(shù)規(guī)程20061201發(fā)布 20061201實(shí)施上海五冶冶金建設(shè)有限公司 發(fā) 布上海五冶冶金建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)錘擊樁施工技術(shù)規(guī)程Q/WYJ001012006主編部門：上海五冶冶金建設(shè)有限公司機(jī)械化施工工程公司批準(zhǔn)部門：上海五冶冶金建設(shè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)實(shí)施日期：2006年12月1日關(guān)于發(fā)布上海五冶冶金建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)錘擊樁施工技術(shù)規(guī)程的通知為保證施工質(zhì)量，由上海五冶冶金建設(shè)有限公司機(jī)械化公司主編的錘擊樁施工技術(shù)規(guī)程通過(guò)公司組織專家會(huì)審，現(xiàn)批準(zhǔn)為上海

2、五冶冶金建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為Q/WYJ001012006，自發(fā)布之日起實(shí)施，在有限公司承建的工程中嚴(yán)格執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)由上海五冶冶金建設(shè)有限公司技術(shù)中心歸口管理，在使用中如有不妥之處請(qǐng)及時(shí)把意見反饋到技術(shù)中心。本規(guī)程 審 核 人 員：本規(guī)程主要編寫人員：前 言本規(guī)程在編制過(guò)程中對(duì)多種樁型的錘擊樁進(jìn)行了調(diào)查、對(duì)比、分析，并結(jié)合多年來(lái)樁基工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從材料與構(gòu)造、起吊和運(yùn)輸、打樁施工、樁的接頭焊接、對(duì)周圍環(huán)境的影響、工程驗(yàn)收等七個(gè)方面進(jìn)行了闡述，旨在對(duì)以后的錘擊樁施工技術(shù)起到一定的指導(dǎo)、服務(wù)作用。二六年十二月目 錄1總則2材料與構(gòu)造2.1.鋼管樁(SP)2.2.高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC)

3、2.3.混凝土方樁(RC)2.4.薄壁鋼管離心混凝土管樁(TSC)、鋼管混凝土隔板管樁(SCP)、鋼管混凝土復(fù)合樁3起吊、運(yùn)輸和堆放4打樁施工4.1.打樁機(jī)具的選擇4.2.錘墊、樁墊、送樁桿和樁帽的合理選用4.3.場(chǎng)地條件4.4.試打4.5.打樁作業(yè)4.6.異常樁處理5樁接頭的連接6錘擊樁對(duì)施工環(huán)境的影響及控制7工程驗(yàn)收7.1.樁位驗(yàn)收7.2.單樁承載力檢測(cè)7.3.樁的完整性檢查和檢測(cè)7.4.驗(yàn)收資料1 總則第1.0.1條 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑錘擊樁的施工與驗(yàn)收，采用本規(guī)程進(jìn)行施工時(shí)，尚應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。第1.0.2條 錘擊樁的范圍是高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁(PHC)、

4、鋼管樁(SP)、混凝土方樁(RC)、鋼管混凝土隔板樁(SCP)、鋼管混凝土管樁（復(fù)合樁）、薄壁鋼管離心混凝土管樁(TSC)。在本規(guī)程中，按先錘擊沉樁后挖土作業(yè)的施工工序考慮。第1.0.3條 錘擊沉樁前，應(yīng)具備下列資料：一. 施工現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)資料如下：1. 勘探孔平面圖；2. 鉆孔柱狀圖及工程地質(zhì)剖面圖；二. 施工場(chǎng)地及附近建筑物、生產(chǎn)設(shè)備、岸坡及地下管線、地下阻礙物、坑、暗溝、暗浜等資料；三. 施工圖紙包括樁位圖、配樁型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、標(biāo)高及樁尖形式；四. 類似工程沉樁資料及試樁資料；五. 測(cè)量控制網(wǎng)、控制點(diǎn)資料；六. 樁材出廠合格證；七. 樁承載能力應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定是否做樁的靜力載荷試驗(yàn)，

5、或通過(guò)動(dòng)測(cè)取得相關(guān)資料；八. 進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。第1.0.4條 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案主要應(yīng)包括下列內(nèi)容：一. 工程概況二. 施工總平面布置圖三. 施工設(shè)備、沉樁順序及技術(shù)措施、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工安全措施。第1.0.5條 測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置和樣樁施放的要求如下：一. 坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)以及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的軸線控制點(diǎn)等，考慮到土體位移或隆起，均應(yīng)設(shè)置在打樁施工影響區(qū)域外，距離群樁的邊緣一般不少于30m，最好大于1倍樁長(zhǎng)外。二. 在施工過(guò)程中，對(duì)各測(cè)量控制點(diǎn)要定期核對(duì)，每10日不少于一次。三. 群樁的樁位誤差不得超過(guò)20mm，單排樁的樁位誤差不得超過(guò)10mm。四.

6、當(dāng)同一打樁區(qū)域內(nèi)有幾種不同的樁型時(shí)，應(yīng)分別設(shè)置樁位或在樣樁端部必須涂不同顏色的油漆以示區(qū)別。2 材料與構(gòu)造2.1. 鋼管樁(SP)第2.1.1條 樁材規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，樁材表面不得有裂縫、起鱗、夾層及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，并應(yīng)具有供貨單位提供的材質(zhì)合格證。第2.1.2條 單節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)樁的剛度、運(yùn)輸能力和樁機(jī)導(dǎo)桿（機(jī)架）的高度確定。第2.1.3條 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇與樁材相適應(yīng)的焊接材料，焊條和焊絲應(yīng)分別符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)低碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼焊條和焊條用鋼絲的規(guī)定。第2.1.4條 內(nèi)襯環(huán)要與樁管內(nèi)壁貼緊，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，其材質(zhì)要與樁管相同。第2.1.5條 短樁的接長(zhǎng)及應(yīng)用（再生樁）要求如下

7、：一. 用于接長(zhǎng)的鋼管短樁，其長(zhǎng)度不得短于1.5m，有明顯變形或已達(dá)屈服強(qiáng)度的短樁不得使用；二. 每節(jié)接長(zhǎng)的鋼管樁長(zhǎng)不能超過(guò)1015m，接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短搭配連接，每節(jié)鋼管樁（15m以內(nèi)）最多不超過(guò)5個(gè)焊口，每50個(gè)焊口進(jìn)行一次全圓周X射線探傷抽查；三. 短樁連接時(shí)，焊縫起點(diǎn)要順圓周方向相互錯(cuò)開，不同壁厚的短樁不得接長(zhǎng)使用；四. 接長(zhǎng)后的鋼管樁應(yīng)出具出廠合格證；五. 接長(zhǎng)后的鋼管樁可用于整套樁下面第一到二節(jié)。2.2. 高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC)第2.2.1條 管樁樁材的制作質(zhì)量應(yīng)符合GB13476規(guī)定，每個(gè)管節(jié)應(yīng)標(biāo)明廠名、質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)及出廠日期。第2.2.2條 當(dāng)管樁樁節(jié)混凝土內(nèi)添加鋼纖維

8、時(shí)，出廠前在添加鋼纖維的一端做好明顯標(biāo)志。第2.2.3條 管樁樁節(jié)端板應(yīng)平整，端板下不得有空鼓現(xiàn)象。第2.2.4條 管樁鋼靴長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于±10mm，直徑誤差應(yīng)小于±10mm。2.3. 混凝土方樁(RC)第2.3.1條 方樁樁材的制作質(zhì)量應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94規(guī)定。第2.3.2條 長(zhǎng)樁或總錘擊數(shù)超過(guò)500擊的，其樁體強(qiáng)度和齡期均達(dá)到要求后，方可錘擊沉樁；第2.3.3條 樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)。2.4. 薄壁鋼管離心混凝土管樁(TSC)、鋼管混凝土隔板管樁(SCP)、鋼管混凝土復(fù)合樁第2.4.1條 薄壁鋼管離心混凝土樁（TSC）利用鋼管內(nèi)灌砼離心成型，端板、樁尖

9、的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，樁尖與端板焊接焊肉要飽滿；端板后嚴(yán)禁空鼓或凹陷；構(gòu)件內(nèi)表面混凝土不得有塌落，壁厚不得出現(xiàn)負(fù)偏差。一. 打樁之前應(yīng)對(duì)管樁樁節(jié)進(jìn)行100%的外觀質(zhì)量檢查，并依照下表進(jìn)行尺寸檢查，不符合要求不得用于打樁施工。(表一)檢驗(yàn)指標(biāo)和允許偏差檢驗(yàn)指標(biāo)允許偏差管節(jié)長(zhǎng)度L+20mm，0彎曲度0.1%L，且10mm端板外徑D0，-1mm端板內(nèi)徑0，-2mm端板傾斜0.5%D端板厚度+不限，0混凝土壁厚tc+不限，0隔板厚度0，-0.6mm隔板孔徑+2mm，-2mm樁尖長(zhǎng)度Lb+20mm，-20mm樁尖外徑2mm，-2mm樁尖壁厚+不限，-0.6mm樁尖端面傾斜0.5%D樁尖外壁傾斜0.5%L

10、b第2.4.2條 鋼管混凝土隔板樁(SCP)。第一或第二節(jié)鋼管內(nèi)焊有隔板(406.4的隔板在底下15m處、609.6的隔板在底下25m處)，整套鋼管樁施工結(jié)束后，內(nèi)灌商品砼，形成鋼管混凝土隔板樁。第2.4.3條 鋼管混凝土復(fù)合樁,第一節(jié)為鋼管樁(一般為612m)，后續(xù)樁為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，鋼管樁與混凝土管樁之間用內(nèi)襯環(huán)連接并相互焊接。3 起吊、運(yùn)輸和堆放第3.0.1條 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，地耐力要滿足堆放樁材荷重要求，場(chǎng)地排水良好，不應(yīng)因樁材自重而產(chǎn)生地基下沉，影響樁身平直等因素。第3.0.2條 混凝土管樁、混凝土方樁要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100才能出廠運(yùn)輸。第3.0.3條 樁材在起吊時(shí)可采用兩端鉤

11、吊法或兩點(diǎn)捆綁起吊法，應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)防碰撞，以致樁材損壞或變形。第3.0.4條 樁材在運(yùn)輸中，必須保持平穩(wěn)，要采取可靠的防損、防滾、防滑措施，避免劇烈振動(dòng)和沖撞。第3.0.5條 打樁施工現(xiàn)場(chǎng)樁材堆放層數(shù)，應(yīng)根據(jù)其強(qiáng)度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性確定，一般臨時(shí)堆放不宜超過(guò)3層，堆放量以兩天施工量為宜。4 打樁施工4.1. 打樁機(jī)具的選擇第4.1.1條 施工時(shí)，應(yīng)選擇具有足夠能力的樁機(jī)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、機(jī)械性能、樁的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度等因素綜合考慮，一般宜選擇履帶自行式柴油打樁機(jī)。第4.1.2條 一臺(tái)樁機(jī)或就近兩臺(tái)樁機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，可配一臺(tái)15-50t吊車，作卸樁、倒樁、喂樁之用。第4.1.3條 樁錘通常

12、考慮選用柴油錘(風(fēng)冷)，因柴油錘靈活機(jī)動(dòng)、操作容易、維修簡(jiǎn)便、連續(xù)起爆，沉樁能力強(qiáng)，適用于堅(jiān)硬土層。樁錘的選擇依據(jù)和原則如下：一. 樁材的構(gòu)造形式、樁長(zhǎng)、直徑、重量、強(qiáng)度及入土深度等特性。二. 土層的力學(xué)性能，特別是土層的標(biāo)貫擊數(shù)N值和靜力觸探PS值。三. 施工場(chǎng)地周圍的環(huán)境條件，諸如動(dòng)力、噪音、污染的控制。四. 振動(dòng)、擠土等對(duì)已有建筑物的影響。五. 遵循重錘低擊的原則，在不超過(guò)樁身強(qiáng)度的情況下盡量選用較重樁錘。六. 結(jié)合實(shí)際打樁經(jīng)驗(yàn)和樁尖類型，對(duì)開口樁尖可選用重型錘。開口鋼樁尖常用于長(zhǎng)樁(進(jìn)入65m深砂層的樁);閉口樁尖常用于45m以內(nèi)的樁.柴油錘主要性能參數(shù)、錘重選擇表如下:表二 常用柴油

13、錘主要性能參數(shù)柴油錘型號(hào)錘芯質(zhì)量（t）錘總質(zhì)量（t）常用沖程（m）最大允許沖程（m）錘擊速率（擊/min）最大錘擊能量（kJ）錘沖擊力（kN）K353.57.21.82.32.53555105.025004000K454.510.51.82.32.53555135.440005000KB606.015.01.82.32.53560147.250007000KB808.020.51.82.32.53560190.2700012000MH45B4.510.71.82.32.54260110.440005000MH72B7.218.41.82.32.54260176.6700010000MH80B8

14、.020.21.82.22.34460180.5700012000D464.89.85可調(diào)3.23753145.3D626.212.0可調(diào)3.53550219.0D808.017.49可調(diào)3.43645266.8D10010.021.47可調(diào)3.43645333.5注：D46、D62、D80和D100錘的沖程可分四檔調(diào)節(jié)，D46和D62錘的四檔錘擊能量分別為表中最大錘擊能量的50%、63%、83%和100%，D80錘為64%、74%、90%和100%，D100錘為64%、77%、92%和100%。(圖一)錘跳高度示意圖（力源廠及上工廠）表三 常用柴油錘適合打入深度參考表（單位：m） (適用于高

15、強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁) 錘芯重4.5t錘芯重6.2t錘芯重8.0t錘芯重10.0t樁直徑 400mm304560樁直徑 500mm456060樁直徑 550mm30456060樁直徑 600mm30454560604.2. 錘墊、樁墊、送樁桿和樁帽的合理選用第4.2.1條 錘墊材料應(yīng)該有一定的彈性和韌性，一般選用多層(四層左右)鋼絲繩盤圓，錘墊被打硬砸實(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。第4.2.2條 樁墊材料應(yīng)選用有足夠厚度（100mm）、具有一定的彈性和韌性,宜采用硬紙板等，以減少樁頭的破碎。當(dāng)樁墊材料被打硬板結(jié)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。第4.2.3條 送樁桿應(yīng)該有足夠強(qiáng)度和剛度，送樁器剛度宜與樁身剛度接近,且應(yīng)盡量減

16、少上拔阻力。附注釋一。第4.2.4條 樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為5-10mm。樁帽、送樁桿等應(yīng)設(shè)置排氣孔，確保樁內(nèi)空氣與大氣相通，排氣孔孔徑不宜小于樁內(nèi)徑的1/10。附注釋二。第4.2.5條 樁錘、樁帽、送樁桿和樁身必須在同一軸線上，防止偏打,同時(shí)也不得在機(jī)械晃動(dòng)的情況下錘擊。4.3. 場(chǎng)地條件第4.3.1條 場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)有完整的排水系統(tǒng)，保證排水暢通。第4.3.2條 采用重型打樁機(jī)械時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)鋪墊鋼渣（碎石）、道渣，其厚度視場(chǎng)地條件而定，一般厚在100mm250mm之間；場(chǎng)地承載力應(yīng)滿足樁機(jī)接觸地面壓力的要求，一般127.5Kpa，如達(dá)不到要求，必須墊重型路基箱或20mm以上厚鋼板，場(chǎng)地坡度應(yīng)&

17、lt;1/100，且應(yīng)設(shè)置排水明溝或暗溝,以保證樁機(jī)安全和打樁質(zhì)量。第4.3.3條 打樁場(chǎng)地應(yīng)設(shè)供電電源，開關(guān)箱容量200KVA，應(yīng)滿足施工需要，其位置可根據(jù)需要設(shè)置，樁機(jī)附近應(yīng)設(shè)移動(dòng)照明，保證夜間作業(yè)所需亮度。4.4. 試打第4.4.1條 在正式打樁之前應(yīng)進(jìn)行工程樁試打，目的是確定錘跳高度，累記錘擊次數(shù)，最終深入度，回彈量，打入深度等施工參數(shù)，為樁機(jī)、樁錘選擇和制訂停錘標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。第4.4.2條 試打樁位置應(yīng)選擇場(chǎng)地內(nèi)地質(zhì)條件不同的地段，每一地段至少試打樁二根，以保證試打樁結(jié)果的代表性。第4.4.3條 試打樁標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)等相關(guān)單位反饋，并共同研究處理措施。第4

18、.4.4條 試打樁的總長(zhǎng)度應(yīng)大于預(yù)定樁貫入持力層的深度，且不宜在較厚的中間硬層或夾砂層處停錘接樁，以免由于焊接而停錘，造成繼續(xù)沉樁困難。4.5. 打樁作業(yè)第4.5.1條 打樁順序應(yīng)符合下列規(guī)定：一. 樁的密集程度及與周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系，以及先、后施工樁的相互影響：1. 樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，場(chǎng)地開闊時(shí)，可由中間向四周進(jìn)行；2. 樁較密集，場(chǎng)地狹長(zhǎng)，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時(shí)，可由中間向場(chǎng)地兩端對(duì)稱進(jìn)行。3. 樁較密集，且一側(cè)與建（構(gòu)）筑物較近時(shí)，可由靠近建筑物的一側(cè)向遠(yuǎn)離建筑物方向進(jìn)行。二. 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先粗后細(xì)，先深后淺。三. 使樁機(jī)行走路線最短，移動(dòng)次數(shù)最少，運(yùn)樁、喂樁方

19、便。第4.5.2條 樁材驗(yàn)收。樁材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，逐節(jié)檢查樁材的質(zhì)量，不合格的樁材不準(zhǔn)用于工程上。第4.5.3條 為準(zhǔn)確做好施工原始記錄，樁材上應(yīng)標(biāo)出長(zhǎng)度標(biāo)記，一般為1m，當(dāng)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)（一般為整套樁的最后一節(jié)），劃分間距可加密為0.5m每格。第4.5.4條 在錘擊沉樁前，應(yīng)對(duì)已知或新發(fā)現(xiàn)的地下阻礙物采取鉆孔、沖孔或挖除等措施。第4.5.5條 樁材的垂直度必須嚴(yán)格控制，可在通視安全處（一般距樁機(jī)遠(yuǎn)于15m處），在互成90度角位置設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)，測(cè)量和控制樁的垂直度。首節(jié)樁垂直度偏差不得超過(guò)0.5，后續(xù)樁節(jié)垂直度偏差不得超過(guò)1，每節(jié)樁的垂直度偏差應(yīng)分別記錄。第4.5.6條 設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。每套樁的

20、設(shè)計(jì)標(biāo)高通過(guò)水平儀來(lái)控制。第4.5.7條 一套樁應(yīng)一次打入，中途不得無(wú)故人為停錘，確需停錘時(shí)，亦應(yīng)盡量縮短停錘時(shí)間，應(yīng)盡量避免在穿越夾砂層時(shí)停錘焊接。打樁至送樁的間隔時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng),宜隨打隨送。第4.5.8條 如有下列情況，必須立即停止施工。一. 貫入度突然發(fā)生變化；二. 樁身嚴(yán)重傾斜；三. 樁身彎曲或樁頭嚴(yán)重?fù)p壞；四. 樁周大量涌土或地面嚴(yán)重隆起；五. 設(shè)備發(fā)生故障。第4.5.9條 打樁深度超過(guò)45m時(shí)，在停錘焊接后，應(yīng)先用冷錘擊2-3擊使周土松動(dòng)，再開油門連續(xù)施打。第4.5.10條 沉樁過(guò)程中出現(xiàn)貫入情況反常、樁身位移，傾斜或樁身、樁位破損，應(yīng)查明原因，及時(shí)上報(bào)會(huì)同有關(guān)部門研究并進(jìn)行必要的

21、處理后，方可繼續(xù)施工。第4.5.11條 打樁施工屬于隱蔽工程，施工時(shí)必須做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括如：一. 錘擊原始記錄（含錘擊記錄、垂直度、平面位移、貫入度、錘跳高度、土芯高度）；二. 測(cè)量記錄；三. 焊接記錄。第4.5.12條 送樁。當(dāng)樁頂標(biāo)高在地面以下時(shí)，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并在送樁桿上作出明顯標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制，以保證樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確。4.6. 異常樁處理對(duì)沉樁既不能達(dá)到設(shè)計(jì)深度又不能滿足停錘標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的異常樁的處理:每套樁都應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變或高應(yīng)變測(cè)試，然后將數(shù)據(jù)報(bào)設(shè)計(jì)等相關(guān)單位，決定是否需采取補(bǔ)樁措施。5 樁接頭的連接第5.0.1條 當(dāng)每節(jié)樁的樁頂沉至距地面0.8-1m左右時(shí),即可進(jìn)行接樁

22、。第5.0.2條 焊接接樁適用沉入各類土質(zhì)的樁，對(duì)于承載力較高、長(zhǎng)細(xì)比較大的單樁、大片密集群樁或需穿越過(guò)一定厚度硬土層打入較困難的樁，尤宜采用。第5.0.3條 接頭焊接，可采用CO2氣體保護(hù)焊，亦可采用手工焊，無(wú)論哪種方法，焊工均須經(jīng)過(guò)考試合格，否則不準(zhǔn)上崗施焊。焊條、焊絲應(yīng)存放干燥處，使用前按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、烘干。第5.0.4條 預(yù)制方樁除焊接外還有二種接頭形式：法蘭連接及硫磺膠泥錨接。焊接及法蘭連接這兩種接頭形式可適用于各類土層；而硫磺膠泥錨接適用于軟土層，且對(duì)一級(jí)建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用，所以現(xiàn)在硫磺膠泥錨接在一般工程中已很少使用。方樁采用焊接接樁時(shí)，應(yīng)先將四角角鋼點(diǎn)焊固定，然后對(duì)

23、稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和焊縫長(zhǎng)度；法蘭接樁，宜對(duì)稱上緊螺栓。第5.0.5條 焊接前應(yīng)檢查接頭部位是否完好，并清除浮銹、泥污等雜質(zhì)。第5.0.6條 焊接時(shí)應(yīng)采取措施減少焊接變形，應(yīng)分層對(duì)稱施焊，一般兩名焊工對(duì)稱后退法施焊（對(duì)于管樁而言）。焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。焊肉應(yīng)飽滿、外觀檢查無(wú)夾渣、氣孔、裂縫等缺陷，否則按要求處理。第5.0.7條 一般天氣條件下采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，在焊接施工時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)措施，在超過(guò)6級(jí)大風(fēng)或大雨停止焊接施工；在零度以下焊接施工時(shí)應(yīng)對(duì)焊口采取預(yù)熱措施。第5.0.8條 接頭焊完后，須經(jīng)一定時(shí)間冷卻，一般自然冷卻3分鐘后才可繼續(xù)錘擊沉樁。6 錘擊樁對(duì)施工環(huán)境

24、的影響及控制第6.0.1條 打樁前應(yīng)了解鄰近建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備及地下管線等詳細(xì)情況，以便作出正確判斷。第6.0.2條 為避免或減小打樁擠土振動(dòng)效應(yīng)和對(duì)附近建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)設(shè)備及地下管線正常使用和安全的影響，可采取下列措施：一. 預(yù)鉆孔沉樁、孔徑約比樁徑（或方樁對(duì)角線）<50-100mm，深度視樁距和土的密實(shí)度、滲透性而定，預(yù)鉆孔應(yīng)隨鉆隨打；二. 設(shè)置排水砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象。排水砂樁直徑一般為70-1000mm、間距1-1.5m、深度10-12m，塑料排水板深度、間距分別為10-12m、1-1.5m；三. 開挖防震溝，可消除部分地面震動(dòng)，也可與

25、其他措施結(jié)合使用，溝寬一般為0.5-1m，深度按土質(zhì)情況以邊坡能自立為準(zhǔn)；四. 限制打樁速率(特別是群樁施工時(shí))；五. 施打過(guò)程中應(yīng)加設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)與鄰近建筑物、地下管線的安全監(jiān)測(cè)；六. 合理安排打樁施工順序，遵循先深后淺，從里到外等原則。第6.0.3條 樁比較密集（或群樁），且一側(cè)與建（構(gòu)）筑物較近時(shí)，可由接近建（構(gòu)）筑物一側(cè)向遠(yuǎn)離建（構(gòu)）筑物方向進(jìn)行。第6.0.4條 在混凝土澆灌施工場(chǎng)地附近進(jìn)行打樁時(shí)，應(yīng)注意控制打樁振動(dòng)對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。第6.0.5條 在鄰近岸坡或基坑邊坡附近打樁時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)，控制打樁振動(dòng)對(duì)岸坡或邊坡的影響。第6.0.6條 沉樁結(jié)束和基坑開挖后，應(yīng)將暴露在地面上的樁頂

26、孔洞加蓋覆蓋物，以防人員及物品落入。7 工程驗(yàn)收7.1. 樁位驗(yàn)收第7.1.1條 樁位的驗(yàn)收，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：一. 當(dāng)樁位設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高相同時(shí)，可待沉樁施工完畢后一次驗(yàn)收；二. 當(dāng)樁位設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高，當(dāng)樁頂沉至場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)進(jìn)行初步樁位驗(yàn)收；待沉樁施工完畢，并開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再進(jìn)行樁頂標(biāo)高竣工驗(yàn)收。第7.1.2條 樁頂平面位置偏差，必須符合下表規(guī)定：表四 樁頂平面位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1上面設(shè)有基礎(chǔ)梁的樁：1、垂直基礎(chǔ)梁中心線方向2、平行基礎(chǔ)梁中心線方向100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根或單排樁基中的樁1003樁

27、數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：1、最外側(cè)的樁2、中間的樁1/3樁徑1/2樁徑注：由于降水、基坑開挖等原因產(chǎn)生的位移，不包括在表內(nèi)；H為送樁深度。第7.1.3條 沉樁的高程控制應(yīng)按照設(shè)計(jì)及停錘標(biāo)準(zhǔn)確定，當(dāng)不滿足停錘標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)等相關(guān)單位研究并處理。7.2. 單樁承載力檢測(cè)第7.2.1條 在工程樁正式施工前，應(yīng)對(duì)PHC、TSC、SP復(fù)合樁等樁進(jìn)行單樁承載力檢測(cè)，檢測(cè)方法采用單樁靜載試驗(yàn)法，檢測(cè)數(shù)量按設(shè)計(jì)或GB50202規(guī)定執(zhí)行。第7.2.2條 當(dāng)基坑開挖至樁頂標(biāo)高時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件按1比例進(jìn)行高應(yīng)變隨機(jī)抽檢樁的單樁承載力。7.3. 樁的完整性檢查和檢測(cè)第7.3.1條 樁基應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量和承載力檢測(cè)，檢測(cè)方法采用現(xiàn)場(chǎng)檢查和錘擊施工記錄（每米累計(jì)錘擊數(shù)、錘跳高度、垂直度、平面位