閥蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計

1、遼寧工程技術大學課程設計5遼寧工程技術大學課 程 設 計題 目：閥蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及4-14H8工藝裝備設計班級： 姓名： 指導教師： 完成日期： 一、設計題目設計閥蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及4-14H8工藝裝備二、原始材料設計的要求包括如下幾個部分：1繪制零件圖。 1張2. 繪制零件毛坯圖。 1張3編制零件的機械加工工藝卡片。 1套4繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張5編寫設計說明書（約50008000字）。 1份說明書主要包括以下內容（章節(jié)）（1）目錄（2）摘要（中外文對照的，各占一頁）（3）零件工藝性分析（4）機械加工工藝規(guī)程設計（5）指定工序的專用機床夾具設計（6）方案綜合評價

2、與結論（7）體會與展望（8）參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上)三、上交材料1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張3.機械加工工藝過程卡片 1張4.零件的機械加工工藝卡片 1張5.夾具裝配圖6.夾具零件圖 1張7.設計說明書 1份五、指導教師評語 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書（加工工藝卡片和加工工藝過程卡片各一張）和CAD圖紙。需要壓縮包的朋友請聯(lián)系QQ客服：1459919609。下載后我可以將壓縮包免費送給你。需要其他設計題目直接聯(lián)系！ 成 績： 指導教師日期摘要設計“閥蓋”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，

3、并繪制出調速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設計說明書。通過該課程設計，將所學理論與生產(chǎn)實踐相結合， 鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及對自己未來將從事的工作進行了一次適應性訓練，從而打下了良好的基礎。本設計可以提高生產(chǎn)的效率，提高公司利潤?？梢愿_的加工零件，也方便了操作者。Abstract Design: Design "valve cover" of mechanical parts and order proc

4、essing technology and equipment, and spare parts to map out plans speed lever, rough maps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification. Design significance: the adoption of the curriculum design, the theory and practice of production, tem

5、pered their own analysis of issues, problem-solving skills, I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology, a machine tool design Fixture for the typical process equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to desig

6、n their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation.目 錄序言11.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 21.1零件的工藝分析2 2.零件的生產(chǎn)類型 2 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 2 1.選擇毛坯 2 2.確定機械加工余量 3 3.確定毛坯尺寸 3 4.設計毛坯 3三、選擇加工方法，制定工藝路線 31.定位基準的選擇32.零件表面加工方法的選擇43.制定工藝路線4四、工序設計51.選擇加工設備與工藝裝備52.確定工序尺寸

7、（工序）5五、確定切削用量及基本時間（工序）61.切削用量的計算62.基本時間tm的計算6六、夾具設計71.定位方案72.夾緊機構73.導向裝置74.夾具與機床連接元件85.夾具體8七、設計體會8參考文獻9 序言機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術機車和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設計中還有

8、許多不足之處，希望各位老師多加指教。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是閥蓋需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.左右端面粗糙度為25，孔35，粗糙度為12.5，此孔為加工其他孔的基準。孔35內表面，粗糙度為12.5，孔20，粗糙度為25。2.41外圓面，粗糙度為25；50外圓，粗糙度為12.5，；50外圓右端面，粗糙度為12.5；53外圓右端面，粗糙度為25；53外圓，粗糙度為25；53外圓左端面，粗糙度為253

9、.孔14H8，粗糙度為12.5；根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的孔，上述各孔的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。2.零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領：屬中批量生產(chǎn)。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖1.選擇毛坯該零件材料為鑄鋼，零件結構比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學性能，保證零件工作可靠，故采用模鍛成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應該的。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.確定機械加工余量根據(jù)鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查2-28表得。鍛件

10、孔的精鉸：0.05mm.粗鉸：0.95mm.鉆：0.94mm.3.確定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 4.設計毛坯（1）確定圓角半徑查表得： 外圓角半徑 r=2.5mm 內圓角半徑 R=8mm（2）確定模鍛斜度查表得： 模鍛斜度為：5°10°。三、選擇加工方法，制定工藝路線1.定位基準的選擇粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的側面為主要的定位粗基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依

11、據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的12H7孔為精基準。2.零件表面加工方法的選擇（1）左右端面 為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra25，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT13，需進行粗銑（2）35孔 公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra12.5，需進行鉆和粗鉸。（3）35內表面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT13，表面粗糙度為Ra12.5，用平面锪鉆。（4）20孔 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT13，表面粗糙度為Ra25，需進行鉆。（5）41外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT

12、13，表面粗糙度為Ra25，粗車即可。（6）50外圓右端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT13，粗糙度為12.5，對35H11孔的垂直度為0.05，采用粗車 半精車（7）50外圓， 公差等級為IT11，粗糙度為12.5，采用粗車 半精車。（8）53外圓右端面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT13，粗糙度為25，粗車即可。（9）53外圓 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT13，粗糙度為25，粗車即可。（10）53外圓左端面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT13，粗糙度為25，粗車即可。

13、（11）M36外螺紋 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT13，采用粗車。（12）28.5孔 公差等級為IT8，粗糙度為12.5，采用鉆，鉸。（13）28.5孔右端面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT13，粗糙度為12.5，用平面锪鉆（14）倒角 粗糙度為25，粗車即可。（15）4-14孔 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級按IT13，表面粗糙度為Ra12.5，需進行鉆3.制定工藝路線工序：粗銑左右兩水平端面。工序：鉆、粗鉸35的孔。工序：锪鉆鍃平35內表面。工序：鉆20的孔。工序：粗車41外圓面。工序：粗車、半精車50外

14、圓右端面。工序：粗車、半精車50外圓。工序：粗車53外圓右端面工序：粗車53外圓。工序：粗車53外圓左端面。 工序：粗車M36外螺紋工序：車倒角。工序XIII：鉆、粗鉸、精鉸28.5的孔。工序XIV：锪鉆鍃平28.5孔右端面工序XV：鉆4-14孔。工序XVI：清洗。工序XVII:終檢。四、工序設計1.選擇加工設備與工藝裝備 2.確定工序尺寸由表可查得，14mm的孔粗鉸余量Z粗鉸=0.95mm；鉆孔余量Z鉆=13.0mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，粗鉸：IT10鉆：IT12；根據(jù)上述結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，粗鉸：0.070mm;鉆：0.180mm。綜上

15、所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，粗鉸：13.95+0.0700 mm鉆孔：13.0+0.1800mm.工序號設備工 藝 裝 備工序X62臥式銑床銑刀、游標卡尺、專用夾具工序組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具工序組合鉆床锪鉆、游標卡尺、專用夾具工序組合鉆床麻花鉆、內徑千分尺、專用夾具工序CA6140臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序CA6140臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序CA6140臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序CA6140臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序CA6140臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序CA6140臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序CA61

16、40臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序CA6140臥式車床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序XIII組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具工序XIV組合鉆床锪鉆、游標卡尺、專用夾具工序XV組合鉆床麻花鉆、內徑千分尺、專用夾具工序XVI清洗機工序XVII塞規(guī)、百分表、卡尺等五、確定切削用量及基本時間1.切削用量的計算（1）鉆孔工步被吃刀量的確定 取ap=13.0mm。進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉進給量f=0.3mm/r。切削速度的計算 由表5-22，按工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉速n=538.95r/min

17、,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=545r/min.再將此轉速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=22.2m/min. (2)粗鉸工步被吃刀量的確定 取ap=0.95mm。進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉進給量f=0.45mm/r。切削速度的計算 由表5-31，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉速n=150.85 r/min,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=195 r/min.再將此轉速代入公式，可求出該工序的實際切削速度v=nd/1000=8.5m/min.2.基本時間tm的計算（1）鉆

18、孔工步 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=12mm;l2=1mm;l1=(D/2)×cotkr+(12)=（13mm/2）×cot54°+1mm=5.7mm;f= 0.3mm/r;n= 545r/min.將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+1mm+5.7mm)/(0.3mm/r×545r/min)=0.114min=6.86s。（2） 粗鉸工步 根據(jù)表5-41，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表5-42按kr=15°、

19、ap=(D-d)/2=(13.95mm-13mm)/2=0.475mm的條件查得l1=2.8mm；l2=3mm；而l=12mm；f=0.45mm/r; n=195r/min.將上述結果代入公式，則該工序基本時間tj=（12mm+2.8mm+3mm）/（0.45mm/r×195r/min）=0.203min=12.2s。六、夾具設計1.定位方案工件以一端面和20孔為定位基準，采用平面和定位銷組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上定位，其中平面限制3個自由度、短圓柱銷限制2個自由度，共限制了五個自由度。由于加工的孔是與20共軸線的，所以繞Z軸的旋轉不需要限制。2.夾緊機構根據(jù)生產(chǎn)率要

20、求，運用手動夾緊可以滿足。采用彈簧壓板夾緊機構，通過擰螺母實現(xiàn)對工件的上表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。由于夾緊力與鉆孔時產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計算。3.導向裝置采用可換鉆套作為導向裝置，選用JB/T 8045.3-1999。鉆套高度H=20mm，排削間隙h=5mm.4.夾具與機床連接元件在夾具體上設計座耳，用T形螺栓固定。5.夾具體見夾具體零件圖。七、設計體會在這次設計中，我明確設計目的.綜合應用了所學專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主動手能力.將理論與實際結合起來.在設計過程中,我遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,但是這并不影響我學習知識的積極性,我懂的設

21、計人員的艱辛,也對他們的付出表示敬意.經(jīng)過這次課程設計,我有了更充分的自信.我相信一切困難都會有解決的辦法.同時通過這次設計為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。參考文獻1哈爾濱工業(yè)大學 .機床夾具設計.上?？茖W技術出版社 .1990。2顧崇衡 .機械制造工藝學.陜西科學出版社.1995。3鄒青 .機械制造技術基礎課程設計指導教程 . 機械工業(yè)出版社，200.8。4崇凱 .機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社 .2006.12。5周開勤 .機械零件手冊.高等教育出版社 .1994。6大連組合機床研究所 .組合機床設計.機械工業(yè)出版社 .1978。7李云.機械制造及設備指導手

22、冊.北京:機械工業(yè)出版社 .1997.8。8孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社.1991.9。9李慶壽.機床夾具設計.北京：機械工業(yè)出版社 .1984。10于駿一 .機械制造技術基礎.北京：機械工業(yè)出版社.2000。11薛源順.機床卡具設計.北京：機械工業(yè)出版社.2000。12趙家奇 .機械制造工藝學課程設計指導書2版.北京:機械工業(yè)出版社.2000.10。13陶崇德.葛鴻翰 .機床夾具設計.第二版.上海：上?？萍技夹g出版社 .1989。 遼寧工程技術大學機械工程學院 機械05-6機械加工工序卡片工 序 名 稱鉆 鉸 精鉸工序 號 XIV零件數(shù)量1零件號零件名稱閥蓋材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量45鋼鑄 件設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用 夾 具準終單件組合鉆床工步工 步 內 容工藝裝備走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主