幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施

1、種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施預(yù) 埋 件牛 后 補(bǔ) 埋 件1預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中，應(yīng)隨時復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對于偏差大的部位應(yīng)及時與相關(guān)單位進(jìn)行溝通、處理預(yù)埋件放置時位置錯誤；預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進(jìn)行復(fù)杳。預(yù)埋件固定不牢固，澆筑砼時 跑 位；2后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平整；后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼冋標(biāo)號的細(xì)石砼或砂漿填塞密實；3后補(bǔ)埋件用脹栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補(bǔ)埋件一側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)鋼板，并與原鋼板焊接連接

2、交底時應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在?5 cm,即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊；交底不到位；工人質(zhì)量意識低4后補(bǔ)埋件用錨栓外露長度不符合要求按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深；交底不到位；工人質(zhì)量意識低5補(bǔ)強(qiáng)鋼板與后補(bǔ)埋板間焊接不牢焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。交底不到位；工人質(zhì)量意識低6后補(bǔ)埋板位置結(jié)構(gòu)打孔 過多結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響使用鋼筋探測儀；廢孔用砂漿填實7螺母未擰緊工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規(guī)疋，安排專人進(jìn)行檢查種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施一一、龍骨1主龍骨位置偏差，

3、幾何尺寸不符合設(shè)計要求定位放線不準(zhǔn)；工人隨意施工，質(zhì)量意識差龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進(jìn)行復(fù)核后再進(jìn)行施工對施工隊的測量放線工作嚴(yán)格把關(guān),做好龍骨安裝技術(shù)交底,明確允許偏差范圍？2龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大3次龍骨焊接不水平未在主龍骨上按分格做標(biāo)記，或放線錯誤主龍骨安裝元成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨上做標(biāo)記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進(jìn)行校核4次龍骨間距和標(biāo)咼不滿足要求放線不準(zhǔn)掛線安裝，對龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗收，實測實量5次龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理交底不到位，工人偷工減料按標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)將鋼材外表做防腐處理,交底到位,嚴(yán)禁米用電焊吹眼,鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣？6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不

4、到 位， 鍍鋅層破壞后不防腐處理施工人員偷工減料7焊接長度和焊角尺寸不符合 要求不按圖紙施工按照施工圖紙要求焊接工人技術(shù)水平差選用有證的工人進(jìn)行焊接操作，正式焊接前米用樣板通過制8焊渣不敲干凈就做防腐施工人員偷工減料所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆9焊縫外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上岡，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊10鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大立柱分格大對龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗收，實測實量；橫梁短，半成品、工序驗收不仔細(xì)嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)允許偏差工程驗收11不冋金屬材料鋼角碼與鋁立 柱 接觸部位無防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)定加設(shè)防腐墊片12插芯長度

5、不夠下料錯誤因材料喪失，施工隊不想補(bǔ)料，施工質(zhì)量意識淡薄，將插芯鋸斷閉口型材插芯長度不小于250 mm,開口型材按設(shè)計要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400 m施工過程中加強(qiáng)過程檢驗。13鋼插芯與鋼立柱焊接施工人員圖省事插芯與立柱應(yīng)米用機(jī)械連接，按圖施工14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進(jìn)行檢查15鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘交底不到位，施工人員偷工減料施工前作好技術(shù)交底，按標(biāo)準(zhǔn)要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施三1背栓松動不牢，墊片太?。汇@孔大或背栓上的墊片脫洛按照設(shè)計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的

6、鉆頭石材背拴有漏掛的現(xiàn)象交底不詳細(xì)，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確,施工人貝女 全、質(zhì)量 意識差。過程中重點部位重點檢杳2石材缺棱掉角；石材進(jìn)場未驗收或驗收走過場把好材料進(jìn)場驗收關(guān)，嚴(yán)格驗收石材在搬運(yùn)、存儲過程中受到硬物的磕碰；石材在搬運(yùn)、存儲過程屮應(yīng)注意成品保護(hù)石材開槽加工時不加軟墊且石材 未清 理就安裝；在開槽加工時加軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角；采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出3石材存在色差、暗裂、色斑/色線 等缺 陷石材進(jìn)場時未仔細(xì)驗收，且在安 裝前， 未進(jìn)行排板；加強(qiáng)對石材的進(jìn)場驗收工作，剔除超過標(biāo)準(zhǔn)要求的板材；并且在石材安裝前應(yīng)進(jìn)行排板，

7、挑出色差嚴(yán)重的石材4石材開槽過寬或距板邊距離過小安裝前，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求石材開槽寬度控制在67伽之間；交底不到位，工人質(zhì)量意識低；5開槽有效長度短，錨入深度不夠做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長度不小于80mm 般:情況下，掛鉤錨入深度在1012伽。交底不到位，工人質(zhì)量意識低；6槽口內(nèi)的石粉未清理干凈工人質(zhì)里意識低；灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，質(zhì)量人員把住驗收關(guān)7槽口灌膠不飽滿；工人質(zhì)里意識低；干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)量人員把住驗收關(guān)8石材安裝完成面不平整，垂直度不符合 要求石材安裝不掛鋼絲線、魚絲線；石材在上墻安裝前，應(yīng)按照圖紙分格分別設(shè)置豎向 鋼絲線、 橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板

8、縫寬度9板縫寬窄不一，不滿足設(shè)計要求；安裝時未掛線，工人質(zhì)量意識差；掛線安裝，安裝過程中隨時用塞尺檢驗10掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊工人質(zhì)里意識低；安裝過程中隨時抽查11干掛膠和密封膠污染石材外表操作不當(dāng)；膠不適合石材；加強(qiáng)對工人的成品保護(hù)意識； 大面施工前應(yīng)做樣板， 無 污染前方可正式使用，密封膠要有證明無污染的 試驗報告12陰、陽角不方正工人質(zhì)里意識低；掛線安裝，安裝過程中隨時檢查13不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條焊接交底不詳細(xì)，施工隊偷工減料，質(zhì)量意識差。過程中重點部位重點檢杳種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施四、金屬幕墻1板面不平整，接縫不平齊有錯臺連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連

9、接件的固定碼件安裝不順直固定時應(yīng)放通線定位金屬板本身不平整加強(qiáng)進(jìn)場金屬板的質(zhì)量驗收工作2鋁板與鋼龍骨接觸點無防腐墊 片施工人員偷工減料按標(biāo)準(zhǔn)要求加設(shè)防腐墊片3金屬面板被劃傷保護(hù)措施不到位金屬板進(jìn)場后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)措施4用拉鉚釘進(jìn)行固定交底不細(xì)，檢查不到位鋁板的固定不能米用拉鉚釘，只能選用機(jī)制螺絲56金屬板存在色差進(jìn)場時未仔細(xì)驗收加強(qiáng)進(jìn)廠的材料的驗收工作，盡可能個工程選用一個鋁板廠家選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差7其他同石材幕墻種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施五、玻璃幕架幕墻1明框半隱框幕墻墊塊數(shù)量及長度不夠交底不到位，施工人員偷工減料母塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度不小于10

10、cm的硬質(zhì)橡膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量缺乏交底不到位，工人質(zhì)量意識差按圖施工，且固定點間距不小于300 mm,距邊部不小于180 m3扣蓋接口處錯臺交底不到位，工人質(zhì)量意識差，驗收不嚴(yán)4面板平整度、垂直度不符合要求施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖施工，嚴(yán)把質(zhì)量天5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)那么按加工圖進(jìn)行加工，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面8開啟扇開啟角度過大風(fēng)撐或鉸鏈位置不當(dāng)大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐鉸鏈的位置后在大面施工，應(yīng)保證開啟扇開啟角度 不大于30度， 開啟距離不大于 30 cm9開啟扇開啟

11、不靈活風(fēng)撐鉸鏈不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；10開啟扇密閉性能差鎖點位置不當(dāng)，膠條不配套根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點11膠條未壓緊橫梁與立柱外外表不在一個面上按節(jié)點圖進(jìn)行施工。12開啟扇脫落同門窗局部同門窗局部幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施五、玻璃幕巒大玻璃幕墻>1大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求過大，或過小選用的材料不符合設(shè)計要求按設(shè)計圖紙要求使用材料2玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在冋垂直面不掛線，工人質(zhì)量意識差使用儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)掛線安裝，隨時進(jìn)行檢杳3大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置不正確交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事玻璃槽使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)

12、直4大玻璃墊塊位置偏差，不在1/4均分處且墊塊不合格，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求交底不到位，工人質(zhì)量意識差施工前，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按 照圖紙 要求進(jìn)行布設(shè)5大玻璃不在冋平面內(nèi)，玻璃肋與 大玻 璃不留6? 8伽的縫，而是直接 將玻璃肋 緊靠在面玻上對標(biāo)準(zhǔn)/圖紙熟悉程度不夠施工前應(yīng)熟悉標(biāo)準(zhǔn)/圖紙，玻璃肋安裝時應(yīng)保持 肋與面板之間保存6? 8 mm的縫隙，或按圖施工6玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔交底不到位，工人水平低，驗收松做好技術(shù)交底，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作7大玻璃底墊塊安置不平整，致使玻 璃縫 大小不一質(zhì)檢人員責(zé)任心不強(qiáng)，驗收走過場玻璃安裝過程中，應(yīng)隨時對板縫進(jìn)行檢查調(diào)

13、整8吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大安裝過程中未拉線，材料進(jìn)場驗收不八嚴(yán)吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進(jìn)場時要加強(qiáng)驗收，對于不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規(guī)定安裝墊塊10夾具擰緊程度不符合要求交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事夾具緊固時用扭矩扳手進(jìn)行檢測，到達(dá)設(shè)計值11安裝夾片時玻璃板面不清理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠夾片安裝前應(yīng)用一甲苯等有機(jī)溶劑清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠12夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攪拌均勻13夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理加強(qiáng)過程檢驗?zāi)粔こ淌┕べ|(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施六、點式幕薩拉索、拉桿>

14、;1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、定位、焊接質(zhì)量差，定點不準(zhǔn)確，施工技術(shù)水平 低。按標(biāo)準(zhǔn)要求對爪件進(jìn)行驗收，大面施工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)驗，讓施工人員掌握施工中的重要環(huán)節(jié)。2支撐裝置安裝不牢固進(jìn)入下道工序前應(yīng)對支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不牢固3幕墻平面度、垂直度不夠工人質(zhì)量意識低安裝過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，糾正偏差4相臨板材裝角錯位安裝時未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低掛線安裝，安裝過程中隨時檢查6接縫直線度、上下差超標(biāo)工人質(zhì)量意識低安裝過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，糾正偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密封不嚴(yán)打膠前應(yīng)將玻璃外表清理干凈，在駁接頭處打上膠幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治

15、措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施七、單元體幕墻1碼件位置不準(zhǔn)定位放線不準(zhǔn)確安放后，要進(jìn)行位置復(fù)合2大螺桿松動螺母未擰緊，或無防脫措施螺母按設(shè)計扭距進(jìn)行緊固，鋼墊片在螺桿位置確定后應(yīng)進(jìn)行點焊固定3板塊上下口不平齊未拉橫向魚絲線安裝時拉出橫向魚絲線，以控制板塊標(biāo)咼，米用水平儀器定位，以防魚絲線塌腰，水平儀跟蹤？4相鄰板塊插入深度不夠，板縫不均勻未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進(jìn)行施工5板面不平整加強(qiáng)半成品進(jìn)場驗收工作，嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行調(diào)整?6漏滲水止水板處打膠不嚴(yán)止水板安裝完后，應(yīng)做閉水試驗，確保密封披水膠條不起作用安裝過程中應(yīng)將披水膠條安裝到位安裝時水槽內(nèi)未清理干凈，泄水孔被堵塞在進(jìn)行上一層

16、板塊安裝前應(yīng)將水槽清理干凈連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵用于單元體幕墻的所有螺釘均應(yīng)沾膠固定排水槽內(nèi)室內(nèi)側(cè)未加橡塑海綿加橡塑海綿已安裝板塊未調(diào)整好，板塊對接 處未 打膠，就安裝下層板塊，遺 留收口部過程中加大檢查力度，重點部位進(jìn)行旁站位。已安裝板塊對接處 打膠不密實?；覊m未清凈，7調(diào)節(jié)螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，檢查不細(xì)調(diào)節(jié)螺栓要直接壓在大螺桿上8開啟扇通病同框架幕墻幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施八 門、窗1門、窗開啟不靈活合葉、風(fēng)撐鉸鏈不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；2掉角墊塊位置不對墊塊的位置應(yīng)合理，只在玻璃左下方和右側(cè)上方各墊一塊

17、，以防止因傾斜力矩導(dǎo)致掉角門窗框組角松動半成品進(jìn)場時，一定要嚴(yán)格驗收，對不合格的嚴(yán)禁在工程中使用3組角拼縫過大、有錯臺框料加工及組框過程中，質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)交底到位，縫隙控制在0.3伽之內(nèi)4關(guān)閉時密封不嚴(yán)密鎖點位置不當(dāng)，膠條不配套根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點5漏水密封不嚴(yán)與墻體交接處用建筑密封膏密封無泄水孔窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試驗，以確保其密圭寸性能組角處開裂組角應(yīng)用組角鋼片，并在組角縫處抹膠連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵螺釘應(yīng)沾膠固定6五金損壞執(zhí)手，合葉等質(zhì)里不合格材料進(jìn)場及使用時應(yīng)對其保證資料和實物進(jìn)行嚴(yán)格驗收使用不當(dāng)交工后應(yīng)對業(yè)主明確使用方法7開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無限位措施與設(shè)計協(xié)調(diào)，增加

18、限位裝置風(fēng)撐鉸鏈位置不當(dāng)執(zhí)仃首樣制，評審?fù)ㄟ^后，方可大面施工因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風(fēng)撐拉出在型材內(nèi)加背襯技術(shù)交底不詳細(xì)，工人質(zhì)量意識低，女裝 過程 中圖省力，風(fēng)撐電鉆打孔時，鉆孔太 大，螺絲無 法擰緊。作好針對性的技術(shù)交底，施工過程中進(jìn)行抽檢8直接用連接片結(jié)構(gòu)或直接用自攻釘與 鋼附框相固定時，間距超過 300mm父底不清，檢查不到位鋼附框與結(jié)構(gòu)固定時依據(jù)設(shè)計值，加強(qiáng)檢查9鋼附框與鋁框之間間隙過大交底不細(xì)，加工鋼附框變形間隙不能超過2mm10鉸鏈、風(fēng)撐損壞固疋位置不對稱本身質(zhì)量問題按照總工辦文件?關(guān)于提咼幕墻開啟扇平安性的幾點措施?中要求施工幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分

19、析防治措施九保溫防火避雷1防火、保溫材料接縫不嚴(yán)工人質(zhì)量意識低；防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密2防火、保溫材料固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢基材應(yīng)保持干凈、枯燥，在粘接托板固定不牢固3避雷鋼筋焊接長度不符合要求工人質(zhì)量意識低，偷工減料加強(qiáng)對工人的質(zhì)量教育4立柱豎向避雷連接點處鋁立柱上的涂層未打磨銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點處的涂層打磨掉5避雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時認(rèn)真的進(jìn)行檢查、驗收幕墻工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施J J>1密圭寸膠與板材粘結(jié)不嚴(yán)密，開裂基層清理的不徹底、不干凈在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應(yīng)保持基層枯燥，對于特殊部位，應(yīng)刷底漆2密封膠開裂、起泡產(chǎn)生氣體 滲漏 或雨水滲漏膠質(zhì)量差或超過有效期；膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)打膠時溫度超過允許范圍；打膠時的溫度宜控制在535度之間打膠過程中刮膠不頭，有開口部位， 膠體內(nèi)存在空氣，工人技術(shù)水平低正式