中空吹塑成型模具與真空成型模具

1、第七章第七章 氣動(dòng)成型模具氣動(dòng)成型模具 第一節(jié)第一節(jié) 中空吹塑成型模具中空吹塑成型模具第二節(jié)第二節(jié) 真空成型模具真空成型模具第一節(jié)第一節(jié) 中空吹塑成型模具中空吹塑成型模具中空吹塑成型主要用于吹制罐類、瓶類的中空塑料容器，如中空吹塑成型主要用于吹制罐類、瓶類的中空塑料容器，如加侖筒、化工容器、飲料瓶等。如第二章所述，根據(jù)成型方加侖筒、化工容器、飲料瓶等。如第二章所述，根據(jù)成型方法不同，中空吹塑成型分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、法不同，中空吹塑成型分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。多層吹塑成型及片材吹塑成型等。一、中空吹塑件的設(shè)計(jì)一、中空吹塑件的設(shè)計(jì)根據(jù)中空塑件成型的

2、特點(diǎn)，對(duì)塑件的要求主要有吹脹比、延根據(jù)中空塑件成型的特點(diǎn)，對(duì)塑件的要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承面等方面。伸比、螺紋、圓角、支承面等方面。1吹脹比吹脹比吹脹比吹脹比Br是指塑件最大直徑與型坯直徑之比，即圖是指塑件最大直徑與型坯直徑之比，即圖7-1中的中的D與與d之比。這個(gè)比值的選擇，實(shí)際上就是在已知產(chǎn)品塑件尺之比。這個(gè)比值的選擇，實(shí)際上就是在已知產(chǎn)品塑件尺寸的情況下確定型坯的外徑。通常吹脹比取寸的情況下確定型坯的外徑。通常吹脹比取24，但多用，但多用2，過大會(huì)使塑件壁厚不均勻，加工工藝條件不易掌握，但吹脹過大會(huì)使塑件壁厚不均勻，加工工藝條件不易掌握，但吹脹比越大，則塑件的橫向強(qiáng)度越

3、高。比越大，則塑件的橫向強(qiáng)度越高。下一頁(yè)返回第一節(jié)第一節(jié) 中空吹塑成型模具中空吹塑成型模具吹脹比表示了塑件徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭口模尺寸之間吹脹比表示了塑件徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭口模尺寸之間的關(guān)系。當(dāng)吹脹比確定之后，便可根據(jù)塑件的徑向最大尺寸的關(guān)系。當(dāng)吹脹比確定之后，便可根據(jù)塑件的徑向最大尺寸及塑件壁厚確定機(jī)頭型坯口模的尺寸。機(jī)頭口模與芯棒的間及塑件壁厚確定機(jī)頭型坯口模的尺寸。機(jī)頭口模與芯棒的間隙可用下式確定：隙可用下式確定： 式中式中 口模與芯棒的單邊間隙，口模與芯棒的單邊間隙，mm； t塑件壁厚，塑件壁厚，mm； Br 吹脹比，一般取吹脹比，一般取24； 修正系數(shù)，一般取修正系數(shù)，一般

4、取11.5，它與加工塑料粘，它與加工塑料粘度有關(guān)，粘度大時(shí)取下限。度有關(guān)，粘度大時(shí)取下限。型坯的截面形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形型坯的截面形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截面的瓶子，型坯截面應(yīng)是圓形，若吹塑方桶，則型坯最好截面的瓶子，型坯截面應(yīng)是圓形，若吹塑方桶，則型坯最好制成方形截面。制成方形截面。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回rB t 第一節(jié)第一節(jié) 中空吹塑成型模具中空吹塑成型模具2延伸比延伸比在注射吹塑成型中，塑件的長(zhǎng)度與型坯的有效長(zhǎng)度之比叫延在注射吹塑成型中，塑件的長(zhǎng)度與型坯的有效長(zhǎng)度之比叫延伸比，如圖伸比，如圖7-1所示的所示的c與與b之比即為延伸比。延伸比確定后，之比即

5、為延伸比。延伸比確定后，型坯的長(zhǎng)度就能確定。實(shí)驗(yàn)證明延伸比大的塑件，其縱向的型坯的長(zhǎng)度就能確定。實(shí)驗(yàn)證明延伸比大的塑件，其縱向的強(qiáng)度就越高。也就是延伸比和吹脹比越大，即壁厚越薄的塑強(qiáng)度就越高。也就是延伸比和吹脹比越大，即壁厚越薄的塑件，塑件的縱向和橫向強(qiáng)度越高。為保證塑件的剛度和壁厚，件，塑件的縱向和橫向強(qiáng)度越高。為保證塑件的剛度和壁厚，生產(chǎn)中一般取延伸比生產(chǎn)中一般取延伸比Sr=（46）/Br。3螺紋螺紋吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截面，而不采用細(xì)吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截面，而不采用細(xì)牙或粗牙螺紋，這是因?yàn)楹笳唠y以成型。為了便于塑件上飛牙或粗牙螺紋，這是因?yàn)楹笳唠y以成型。

6、為了便于塑件上飛邊的處理，在不影響使用的前提下，螺紋可制成斷續(xù)狀的，邊的處理，在不影響使用的前提下，螺紋可制成斷續(xù)狀的，即在分型面附近的一段塑件上不帶螺紋，如圖即在分型面附近的一段塑件上不帶螺紋，如圖7-2 所示，圖所示，圖b比圖比圖a易清理飛邊余料。易清理飛邊余料。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第一節(jié)第一節(jié) 中空吹塑成型模具中空吹塑成型模具4圓角圓角吹塑塑件的側(cè)壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設(shè)吹塑塑件的側(cè)壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設(shè)計(jì)成尖角，尖角難以成型，這種交接處應(yīng)采用圓弧過度。在計(jì)成尖角，尖角難以成型，這種交接處應(yīng)采用圓弧過度。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚

7、則不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對(duì)于有造型要求的產(chǎn)品，圓角可以減小。均勻，對(duì)于有造型要求的產(chǎn)品，圓角可以減小。5塑件的支承面塑件的支承面在設(shè)計(jì)塑料容器時(shí)，應(yīng)減少容器底部的支承表面，特別要減在設(shè)計(jì)塑料容器時(shí)，應(yīng)減少容器底部的支承表面，特別要減少結(jié)合縫與支承面的重合部分，因?yàn)榍锌诘拇嬖趯⒂绊懰芗俳Y(jié)合縫與支承面的重合部分，因?yàn)榍锌诘拇嬖趯⒂绊懰芗姆胖闷椒€(wěn)。的放置平穩(wěn)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第一節(jié)第一節(jié) 中空吹塑成型模具中空吹塑成型模具二、中空吹塑模具的設(shè)計(jì)二、中空吹塑模具的設(shè)計(jì)吹塑模通常是對(duì)開式的，稍為復(fù)雜一些的吹塑?？赡苄枰O(shè)吹塑模通常是對(duì)開式的，稍為復(fù)雜一些的吹塑模可

8、能需要設(shè)計(jì)局部或底部側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。對(duì)于大型擠出吹塑?；蜻B續(xù)自計(jì)局部或底部側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。對(duì)于大型擠出吹塑?；蜻B續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)的注射吹塑模一般要設(shè)置冷卻水道，用于對(duì)模具的冷動(dòng)生產(chǎn)的注射吹塑模一般要設(shè)置冷卻水道，用于對(duì)模具的冷卻。對(duì)于擠出吹塑模，凡需要將多余型坯切除的部位，例如卻。對(duì)于擠出吹塑模，凡需要將多余型坯切除的部位，例如吹塑加侖筒的底部、上部及手把處，塑料藥瓶的底部及上部吹塑加侖筒的底部、上部及手把處，塑料藥瓶的底部及上部螺紋處等，均要在模具上做出較窄的夾坯口（切口），以便螺紋處等，均要在模具上做出較窄的夾坯口（切口），以便把多余型坯切除。把多余型坯切除。從模具結(jié)構(gòu)和工藝方法上看，吹塑?？煞譃樯?/p>

9、吹口和下吹口從模具結(jié)構(gòu)和工藝方法上看，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。圖兩類。圖7-3所示是典型的上吹口擠出吹塑模具，壓縮空氣所示是典型的上吹口擠出吹塑模具，壓縮空氣由模具上端吹入模腔。由模具上端吹入模腔。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第一節(jié)第一節(jié) 中空吹塑成型模具中空吹塑成型模具圖圖7-4 所示是典型的下吹口擠出吹塑模具，使用時(shí)料坯套在所示是典型的下吹口擠出吹塑模具，使用時(shí)料坯套在底部芯軸上，合模后壓縮空氣自芯軸吹入模腔。底部芯軸上，合模后壓縮空氣自芯軸吹入模腔。注射吹塑模具因吹塑時(shí)型坯完全置入吹塑模的模腔內(nèi)，故不注射吹塑模具因吹塑時(shí)型坯完全置入吹塑模的模腔內(nèi)，故不需制出夾坯口（切口），只需制出型坯的固

10、定裝置。需制出夾坯口（切口），只需制出型坯的固定裝置。吹塑模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：吹塑模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：（1）夾坯口（切口）夾坯口（切口）在吹塑成型模具閉合時(shí)應(yīng)將多余的坯料切去。夾坯口的主要在吹塑成型模具閉合時(shí)應(yīng)將多余的坯料切去。夾坯口的主要作用是切除余料，同時(shí)在吹脹以前它還起著在模內(nèi)夾持和封作用是切除余料，同時(shí)在吹脹以前它還起著在模內(nèi)夾持和封閉型坯、縮口和縮頸的作用。其中，口部夾坯口需要與吹管閉型坯、縮口和縮頸的作用。其中，口部夾坯口需要與吹管共同作用才能切斷型坯，吹管在制品口部還兼起擠壓的作用，共同作用才能切斷型坯，吹管在制品口部還兼起擠壓的作用，如圖如圖7-5所示，夾坯區(qū)的深度所示，夾坯區(qū)

11、的深度h為選擇型坯厚度尺寸的為選擇型坯厚度尺寸的23倍。切口的斜角倍。切口的斜角選擇選擇1545，切口的寬度，切口的寬度b對(duì)于小型對(duì)于小型吹塑?？扇〈邓苣？扇?2mm，對(duì)于大、中型吹塑?？扇?，對(duì)于大、中型吹塑模可取24mm。b值太小，會(huì)削弱對(duì)型坯的夾持能力，還可能導(dǎo)致型坯在吹值太小，會(huì)削弱對(duì)型坯的夾持能力，還可能導(dǎo)致型坯在吹塑前塌落或塑件成型后夾持部分熔接縫厚度減弱、甚至開裂塑前塌落或塑件成型后夾持部分熔接縫厚度減弱、甚至開裂等問題；等問題；b值太大又可能產(chǎn)生無法切斷或模腔無法緊密閉合值太大又可能產(chǎn)生無法切斷或模腔無法緊密閉合等問題。等問題。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第一節(jié)第一節(jié) 中空吹塑成型模具中空

12、吹塑成型模具（2）余料槽）余料槽型坯在夾坯口的切斷作用下，會(huì)有部分多余的塑料坯被切除下型坯在夾坯口的切斷作用下，會(huì)有部分多余的塑料坯被切除下來，它們將由余料槽容納。余料槽通常設(shè)置在夾坯切口左右兩來，它們將由余料槽容納。余料槽通常設(shè)置在夾坯切口左右兩側(cè)，如圖側(cè)，如圖7-2所示，其大小按型坯被夾持后余料的寬度和厚度所示，其大小按型坯被夾持后余料的寬度和厚度確定，并以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn)。確定，并以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn)。（3）排氣孔槽）排氣孔槽在型坯吹脹過程中，模腔表壁和型坯之間的空氣應(yīng)能隨著型坯在型坯吹脹過程中，模腔表壁和型坯之間的空氣應(yīng)能隨著型坯脹大而被快速、流暢地排出模腔。否則，這些空氣將會(huì)影響型

13、脹大而被快速、流暢地排出模腔。否則，這些空氣將會(huì)影響型坯貼靠模腔成型，并導(dǎo)致制品出現(xiàn)斑紋、麻坑和幾何輪廓不清坯貼靠模腔成型，并導(dǎo)致制品出現(xiàn)斑紋、麻坑和幾何輪廓不清晰（充模不足）等缺陷。為了解決排氣問題，吹塑模中必須設(shè)晰（充模不足）等缺陷。為了解決排氣問題，吹塑模中必須設(shè)置一定數(shù)量的排氣孔，而且排氣孔還應(yīng)位于模具內(nèi)空氣最容易置一定數(shù)量的排氣孔，而且排氣孔還應(yīng)位于模具內(nèi)空氣最容易儲(chǔ)留的部位和制品難以貼模的地方。排氣孔直徑通常取儲(chǔ)留的部位和制品難以貼模的地方。排氣孔直徑通常取0.51.0mm，并以制品不出現(xiàn)氣孔痕跡為限。此外，在分型，并以制品不出現(xiàn)氣孔痕跡為限。此外，在分型面上也可開設(shè)寬度為面上也可

14、開設(shè)寬度為1020mm，深度為，深度為0.030.05mm的的排氣槽或利用各種嵌件的間隙進(jìn)行排氣。當(dāng)然，排氣槽和排氣排氣槽或利用各種嵌件的間隙進(jìn)行排氣。當(dāng)然，排氣槽和排氣孔最好在試模后根據(jù)成型的實(shí)際情況而開設(shè)?？鬃詈迷谠嚹：蟾鶕?jù)成型的實(shí)際情況而開設(shè)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第一節(jié)第一節(jié) 中空吹塑成型模具中空吹塑成型模具（4）模具的冷卻）模具的冷卻 模具冷卻是保證中空吹塑工藝正常進(jìn)行、保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量模具冷卻是保證中空吹塑工藝正常進(jìn)行、保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的重要因素。中空吹塑成型時(shí)，模具溫度一般和提高生產(chǎn)率的重要因素。中空吹塑成型時(shí)，模具溫度一般應(yīng)控制在應(yīng)控制在2050。對(duì)于大型模具，可以采用

15、箱式冷卻，。對(duì)于大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背后銑一個(gè)空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封即在型腔背后銑一個(gè)空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對(duì)于小型模具可以開設(shè)冷卻水道，通冷卻水。件。對(duì)于小型模具可以開設(shè)冷卻水道，通冷卻水。（5）模具的表面粗糙度）模具的表面粗糙度中空吹塑成型時(shí)氣壓不大，而且是二次成型，因此對(duì)型腔粗中空吹塑成型時(shí)氣壓不大，而且是二次成型，因此對(duì)型腔粗糙度的要求比注射模要低。模具表面不過分光滑可以儲(chǔ)存微糙度的要求比注射模要低。模具表面不過分光滑可以儲(chǔ)存微量空氣，反而有利于脫模。對(duì)于不同塑料和不同表面要求的量空氣，反而有利于脫模。對(duì)于不同塑料和不同表面要求的制品，模具型

16、腔表面的要求是不同的。吹塑制品外表面一般制品，模具型腔表面的要求是不同的。吹塑制品外表面一般都要求藝術(shù)造型，如圖案、皮紋、絨紋、文字等。其加工方都要求藝術(shù)造型，如圖案、皮紋、絨紋、文字等。其加工方法有噴砂、照相腐蝕、刻字等。吹塑高透明的塑料制品，型法有噴砂、照相腐蝕、刻字等。吹塑高透明的塑料制品，型腔應(yīng)拋光、鍍鉻。腔應(yīng)拋光、鍍鉻。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第一節(jié)第一節(jié) 中空吹塑成型模具中空吹塑成型模具（6）模具材料）模具材料吹塑模的型腔部分一般用鋁合金制造，這是因?yàn)橐环矫娲邓艽邓苣５男颓徊糠忠话阌娩X合金制造，這是因?yàn)橐环矫娲邓艹尚偷哪Ｇ粔毫Σ淮?，通常多為成型的模腔壓力不大，通常多?.20.7MPa，

17、而另一方，而另一方面鋁合金具有良好的熱傳導(dǎo)性能，而且可以采用鑄造成型，面鋁合金具有良好的熱傳導(dǎo)性能，而且可以采用鑄造成型，重量也輕。但是，在吹口及夾坯口等處應(yīng)選用鋼材進(jìn)行模具重量也輕。但是，在吹口及夾坯口等處應(yīng)選用鋼材進(jìn)行模具鑲拼。鋁合金雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但因其硬度低，耐磨性差等鑲拼。鋁合金雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但因其硬度低，耐磨性差等對(duì)模具壽命有影響的缺點(diǎn)也是顯而易見的。近年來隨著吹塑對(duì)模具壽命有影響的缺點(diǎn)也是顯而易見的。近年來隨著吹塑技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)吹塑制件的形狀和尺寸精度要求越來越技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)吹塑制件的形狀和尺寸精度要求越來越高，所以在大批量生產(chǎn)中，采用碳素鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼制造吹高，所以在

18、大批量生產(chǎn)中，采用碳素鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼制造吹塑模的情況也越來越多。塑模的情況也越來越多。注射吹塑模具與擠出吹塑模具基本相同，但前者不需設(shè)置夾注射吹塑模具與擠出吹塑模具基本相同，但前者不需設(shè)置夾料口刃，因?yàn)槠湫团鏖L(zhǎng)度及形狀已由型坯模具確定。料口刃，因?yàn)槠湫团鏖L(zhǎng)度及形狀已由型坯模具確定。上一頁(yè)返回第二節(jié)第二節(jié) 真空成型模具真空成型模具 一、真空成型的分類一、真空成型的分類真空成型按其成型的特點(diǎn)可分為普通抽真空成型和延伸抽真真空成型按其成型的特點(diǎn)可分為普通抽真空成型和延伸抽真空成型兩大類?？粘尚蛢纱箢悺＃?）普通抽真空成型）普通抽真空成型普通抽真空成型是指僅僅采用凹模和凸模中的任何一個(gè)模具普通抽真空成

19、型是指僅僅采用凹模和凸模中的任何一個(gè)模具舉行抽真空成型的工藝方法。舉行抽真空成型的工藝方法。凹模抽真空成型的塑件外表面精度較高，但另一方面因成型凹模抽真空成型的塑件外表面精度較高，但另一方面因成型時(shí)是把塑件片板固定在模具上加熱，因而固定部分的塑件厚時(shí)是把塑件片板固定在模具上加熱，因而固定部分的塑件厚度接近于片板的原始厚度，而彎曲變形部分的壁厚就變得較度接近于片板的原始厚度，而彎曲變形部分的壁厚就變得較薄，故成型塑件的壁厚均勻性差些。如果塑件的內(nèi)腔很深，薄，故成型塑件的壁厚均勻性差些。如果塑件的內(nèi)腔很深，特別是小型塑件，其底部拐角處就會(huì)變得更薄，因此凹模抽特別是小型塑件，其底部拐角處就會(huì)變得更薄

20、，因此凹模抽真空成型僅適于深度不大的塑件成型。真空成型僅適于深度不大的塑件成型。下一頁(yè)返回第二節(jié)第二節(jié) 真空成型模具真空成型模具凸模抽真空成型時(shí)，片板是懸空在模具上方進(jìn)行加熱的，這凸模抽真空成型時(shí)，片板是懸空在模具上方進(jìn)行加熱的，這樣就避免了加熱的片材與冷的凸模過早地接觸而粘附在凸模樣就避免了加熱的片材與冷的凸模過早地接觸而粘附在凸模上，使塑件的均勻性變差，因此，用凸模抽真空成型的塑件上，使塑件的均勻性變差，因此，用凸模抽真空成型的塑件壁厚均勻性比用凹模抽真空要好一些，但先與凸模接觸之處壁厚均勻性比用凹模抽真空要好一些，但先與凸模接觸之處的壁厚總是要略厚一些。底部有凸起形狀以及型腔較深的塑的壁

21、厚總是要略厚一些。底部有凸起形狀以及型腔較深的塑件，適用于凸模抽真空成型。真空成型的塑件，其內(nèi)表面的件，適用于凸模抽真空成型。真空成型的塑件，其內(nèi)表面的精度比較高。精度比較高。采用多型腔的凹模抽真空成型比用同樣個(gè)數(shù)的凸模抽真空成采用多型腔的凹模抽真空成型比用同樣個(gè)數(shù)的凸模抽真空成型更經(jīng)濟(jì)，因?yàn)榘寄Ｐ颓恢g的間距可以進(jìn)一些，即用同樣型更經(jīng)濟(jì)，因?yàn)榘寄Ｐ颓恢g的間距可以進(jìn)一些，即用同樣面積的片材可以加工更多的塑件。面積的片材可以加工更多的塑件。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第二節(jié)第二節(jié) 真空成型模具真空成型模具由于凹模抽真空成型片材可固定在模具上加熱，操作簡(jiǎn)單，由于凹模抽真空成型片材可固定在模具上加熱，操作簡(jiǎn)

22、單，再加上其比凸模抽真空成型更經(jīng)濟(jì)，所以在成型方法選擇時(shí)再加上其比凸模抽真空成型更經(jīng)濟(jì)，所以在成型方法選擇時(shí)盡量先選擇凹模抽真空成型法，當(dāng)凹模抽真空成型法成型確盡量先選擇凹模抽真空成型法，當(dāng)凹模抽真空成型法成型確有困難時(shí)再選擇凸模抽真空成型法，有時(shí)也先進(jìn)行簡(jiǎn)單工藝有困難時(shí)再選擇凸模抽真空成型法，有時(shí)也先進(jìn)行簡(jiǎn)單工藝試驗(yàn)再確定成型方法。試驗(yàn)再確定成型方法。（2）延伸抽真空成型）延伸抽真空成型對(duì)于普通抽真空方法成型困難且要求壁厚比較均勻的深型腔對(duì)于普通抽真空方法成型困難且要求壁厚比較均勻的深型腔塑件，可以采用延伸抽真空成型。延伸抽真空成型是指在片塑件，可以采用延伸抽真空成型。延伸抽真空成型是指在片

23、材加熱后的成型過程中使其先延伸，然后再成型。材加熱后的成型過程中使其先延伸，然后再成型。延伸方法有凸模延伸法（凸模抽真空成型）、柱塞延伸法延伸方法有凸模延伸法（凸模抽真空成型）、柱塞延伸法（凹模抽真空成型）和壓縮空氣延伸法。（凹模抽真空成型）和壓縮空氣延伸法。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第二節(jié)第二節(jié) 真空成型模具真空成型模具圖圖7-6所示為凸模延伸法抽真空成型。夾緊框架所示為凸模延伸法抽真空成型。夾緊框架1把熱塑性把熱塑性塑料片材固定到模具上，用橡膠墊塑料片材固定到模具上，用橡膠墊3密封，加熱器密封，加熱器11在把片在把片材加熱至軟化狀態(tài)后移開，同時(shí)活動(dòng)凸模材加熱至軟化狀態(tài)后移開，同時(shí)活動(dòng)凸模5上升使片

24、材延伸上升使片材延伸并包在凸模上，然后通過管接頭抽真空成型。成型塑件冷卻并包在凸模上，然后通過管接頭抽真空成型。成型塑件冷卻后，停止抽真空，并使活動(dòng)凸模下降，從模具上取下塑件。后，停止抽真空，并使活動(dòng)凸模下降，從模具上取下塑件。二、塑件設(shè)計(jì)二、塑件設(shè)計(jì)真空成型對(duì)于塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬真空成型對(duì)于塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強(qiáng)肋等都有具體要求。度之比、圓角、脫模斜度、加強(qiáng)肋等都有具體要求。1塑件的幾何形狀和尺寸精度塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件，塑料處于高彈態(tài)，成型冷卻后收用真空成型方法成型塑件，塑料處于高彈態(tài)，成型冷卻后

25、收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應(yīng)有過縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應(yīng)有過多的凸起和深的溝槽，因?yàn)檫@些地方成型后會(huì)使壁厚太薄而多的凸起和深的溝槽，因?yàn)檫@些地方成型后會(huì)使壁厚太薄而影響強(qiáng)度。影響強(qiáng)度。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第二節(jié)第二節(jié) 真空成型模具真空成型模具2塑件深度與寬度（或直徑）之比塑件深度與寬度（或直徑）之比塑件深度與寬度之比成為引伸比，引伸比在很大程度上反映塑件深度與寬度之比成為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關(guān)，引伸比過大會(huì)使最小壁厚處變得

26、非常塑件的均勻程度有關(guān)，引伸比過大會(huì)使最小壁厚處變得非常薄，這時(shí)應(yīng)選用較厚的塑料片材來成型。引伸比還和塑料的薄，這時(shí)應(yīng)選用較厚的塑料片材來成型。引伸比還和塑料的品種有關(guān)，成型方法對(duì)引伸比也有很大影響。一般采用的引品種有關(guān)，成型方法對(duì)引伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為伸比為0.51，最大也不應(yīng)超過，最大也不應(yīng)超過1.5。3圓角圓角真空成型塑件的轉(zhuǎn)角部分應(yīng)以圓角過渡，并且圓弧半徑應(yīng)盡真空成型塑件的轉(zhuǎn)角部分應(yīng)以圓角過渡，并且圓弧半徑應(yīng)盡可能大，最小不能小于板材的厚度，否則塑件在轉(zhuǎn)角處容易可能大，最小不能小于板材的厚度，否則塑件在轉(zhuǎn)角處容易發(fā)生厚度減薄以及應(yīng)力集中的現(xiàn)象。發(fā)生厚度減薄以及應(yīng)力集中的

27、現(xiàn)象。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第二節(jié)第二節(jié) 真空成型模具真空成型模具4斜度斜度和普通模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度范圍在和普通模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度范圍在1o4o，斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度，斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改善。得到改善。5加強(qiáng)肋加強(qiáng)肋真空成型件通常是大面積的盒形件，成型過程中板材還要受真空成型件通常是大面積的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應(yīng)到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應(yīng)在塑件的適當(dāng)部位設(shè)計(jì)加強(qiáng)肋。在塑件的適當(dāng)部位設(shè)計(jì)加強(qiáng)肋。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第二節(jié)第二節(jié)

28、 真空成型模具真空成型模具6塑件片材的大小塑件片材的大小為了把塑料片材夾持到模具上，片材應(yīng)在所有方向上留有余為了把塑料片材夾持到模具上，片材應(yīng)在所有方向上留有余量。片材的某一方向上的線性尺寸為：量。片材的某一方向上的線性尺寸為：式中式中 L片材某一方向所需的尺寸，片材某一方向所需的尺寸，mm； A塑件某一方向上的線性尺寸，塑件某一方向上的線性尺寸，mm； s成型塑料的收縮率；成型塑料的收縮率； B夾持余量。夾持余量。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回2Bs1AL第二節(jié)第二節(jié) 真空成型模具真空成型模具三、模具設(shè)計(jì)三、模具設(shè)計(jì)1模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）型腔尺寸）型腔尺寸真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑

29、料的收縮率，其計(jì)算真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計(jì)算方法與注射模型腔尺寸計(jì)算相同。真空成型制品的收縮量，方法與注射模型腔尺寸計(jì)算相同。真空成型制品的收縮量，大約有大約有50%是制品從模具中取出時(shí)產(chǎn)生的，是制品從模具中取出時(shí)產(chǎn)生的，25%是取出后是取出后保持在室溫下保持在室溫下1小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生的，另外的小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生的，另外的25%是在以后的是在以后的8到到24小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生的，用凹模成型的制品比用凸模成型的制品，小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生的，用凹模成型的制品比用凸模成型的制品，其收縮量要大其收縮量要大25%50%。影響制品尺寸精度除了型腔的。影響制品尺寸精度除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等

30、有關(guān)，因此要預(yù)先尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關(guān)，因此要預(yù)先精確地確定收縮率是困難的。如果生產(chǎn)批量比較大，尺寸精精確地確定收縮率是困難的。如果生產(chǎn)批量比較大，尺寸精度又要求較高，最好先用石膏模試制產(chǎn)品，測(cè)得其收縮率，度又要求較高，最好先用石膏模試制產(chǎn)品，測(cè)得其收縮率，以此為設(shè)計(jì)模具型腔的依據(jù)。以此為設(shè)計(jì)模具型腔的依據(jù)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第二節(jié)第二節(jié) 真空成型模具真空成型模具（2）抽氣孔的設(shè)計(jì)）抽氣孔的設(shè)計(jì)真空成型的抽氣孔設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。抽氣孔的大小應(yīng)真空成型的抽氣孔設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。抽氣孔的大小應(yīng)適合成型塑料制品的需要，通常，流動(dòng)性好、厚度薄的塑料適合成型塑料制品的需要，通常

31、，流動(dòng)性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些；反之可大些?？傊?，必須滿足在很短板材，抽氣孔要小些；反之可大些?？傊仨殱M足在很短時(shí)間內(nèi)將空氣抽出，又不致于在制品上留下抽氣孔痕跡。一時(shí)間內(nèi)將空氣抽出，又不致于在制品上留下抽氣孔痕跡。一般抽氣孔直徑為般抽氣孔直徑為0.51mm，最大不超過塑料板材厚度的，最大不超過塑料板材厚度的50%。抽氣孔的位置，通常位于坯料最后與模具接觸的部。抽氣孔的位置，通常位于坯料最后與模具接觸的部位，即模具型腔或型芯的最低點(diǎn)及拐角處。對(duì)于小型制品，位，即模具型腔或型芯的最低點(diǎn)及拐角處。對(duì)于小型制品，孔距可在孔距可在2030mm之間選??；對(duì)于大型制品，孔距應(yīng)適之間選??；對(duì)于

32、大型制品，孔距應(yīng)適當(dāng)增加，除輪廓復(fù)雜之處，抽氣孔可適當(dāng)密一些。當(dāng)增加，除輪廓復(fù)雜之處，抽氣孔可適當(dāng)密一些。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第二節(jié)第二節(jié) 真空成型模具真空成型模具（3）加熱與冷卻）加熱與冷卻模具溫度對(duì)制品質(zhì)量及生產(chǎn)率都有影響。模溫過低，塑料坯模具溫度對(duì)制品質(zhì)量及生產(chǎn)率都有影響。模溫過低，塑料坯料與模具一接觸就會(huì)冷卻產(chǎn)生冷斑，或產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力以至出現(xiàn)料與模具一接觸就會(huì)冷卻產(chǎn)生冷斑，或產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力以至出現(xiàn)裂紋；模溫過高，則坯料可能粘附在模具上使制品脫模時(shí)產(chǎn)裂紋；模溫過高，則坯料可能粘附在模具上使制品脫模時(shí)產(chǎn)生變形，而且延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。模溫應(yīng)與成型塑料的工藝性生變形，而且延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。模溫應(yīng)與成型塑料的

33、工藝性能相適應(yīng)，因此模溫應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，一般為能相適應(yīng)，因此模溫應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，一般為50oC左右，可用電熱絲加熱，也可用紅外線燈加熱，電熱絲溫度左右，可用電熱絲加熱，也可用紅外線燈加熱，電熱絲溫度可達(dá)可達(dá)350450oC左右，通常通過調(diào)節(jié)加熱器與片材之間的左右，通常通過調(diào)節(jié)加熱器與片材之間的距離來控制成型溫度，常采用的距離為距離來控制成型溫度，常采用的距離為80120mm。模具。模具的冷卻方式可用風(fēng)冷或水冷，水冷又可分為噴霧式和模內(nèi)開的冷卻方式可用風(fēng)冷或水冷，水冷又可分為噴霧式和模內(nèi)開冷卻槽的方式。冷卻槽的方式。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回第二節(jié)第二節(jié) 真空成型模具真空成型模具（4）邊緣密封結(jié)構(gòu)）邊緣密封結(jié)構(gòu)為了使型腔外面的空氣不進(jìn)入真空室，在塑料板與模具接觸為了使型腔外面的空氣不進(jìn)入真空室，在塑料板與模具接觸的邊緣應(yīng)設(shè)置密封裝置。的邊緣應(yīng)設(shè)置密封裝置。（5）型腔表面粗糙度）型腔表面粗糙度一般真空成型的模具都沒有頂出裝置，而靠壓縮空氣脫模，一般真空成型的模具都沒有頂出裝置，而靠壓縮空氣脫模，如果真空成型模具的表面粗糙度太低時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)塑料板如果真空成型模具的表面粗糙度太低時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)塑料板粘附在型腔表面上不易脫模，因此真