模具課程設(shè)計(jì)(冬冬)

1、目 錄第一部分 沖壓模具課程設(shè)計(jì)2一、課程設(shè)計(jì)目的、任務(wù)21.課程設(shè)計(jì)目的22.課程設(shè)計(jì)任務(wù)2二、沖壓模具課程設(shè)計(jì)的一般流程和內(nèi)容31零件的沖壓工藝性分析32擬定沖壓工藝方案33毛坯尺寸、形狀及排樣方式的確定34必要的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算55選擇沖壓設(shè)備，模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)86模具裝配圖的設(shè)計(jì)87零件工作圖設(shè)計(jì)98校核109編寫設(shè)計(jì)說明書11三、沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析11參考文獻(xiàn)25第二部分 注塑模具課程設(shè)計(jì)26一、課程設(shè)計(jì)的目的和要求26二、課程設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)27三、課程設(shè)計(jì)的任務(wù)27四、課程設(shè)計(jì)的一般流程和內(nèi)容27五、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書34第三部分 模具課程設(shè)計(jì)題目36一、沖壓模具課程設(shè)計(jì)36二、注塑

2、模具課程設(shè)計(jì)49第一部分 沖壓模具課程設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)與制造是機(jī)械類及相關(guān)專業(yè)（模具方向）重要的專業(yè)方向課程。模具設(shè)計(jì)與制造是課程教學(xué)中的重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)模具設(shè)計(jì)相關(guān)知識，進(jìn)行簡單零件的模具設(shè)計(jì)。從工藝分析、工藝方案的擬定到模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，非標(biāo)零部件設(shè)計(jì)，三維總裝圖和零部件圖的繪制，完成模具設(shè)計(jì)的整個設(shè)計(jì)流程，對學(xué)生進(jìn)行全面的模具設(shè)計(jì)訓(xùn)練。一、 課程設(shè)計(jì)目的、任務(wù)1. 課程設(shè)計(jì)目的(1) 綜合運(yùn)用冷沖模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識去分析和解決模具設(shè)計(jì)問題，并使所學(xué)專業(yè)知識得到進(jìn)一步鞏固和深化。(2) 學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握常用模具整體設(shè)計(jì)、

3、零部件的設(shè)計(jì)過程和計(jì)算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力，特別是總體設(shè)計(jì)和計(jì)算的能力。(3) 通過計(jì)算和繪圖，學(xué)會運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)的基本技能。2. 課程設(shè)計(jì)任務(wù)課程設(shè)計(jì)的題目為常用簡單沖壓零件的沖模設(shè)計(jì)，具體題目見第三部分。其具體內(nèi)容如下： (1) 沖壓件工藝性分析及工藝方案的擬定；(2) 模具總體方案設(shè)計(jì)，包括模具類型的確定、定位送料方式、導(dǎo)向方式模架類型、壓力中心計(jì)算、壓力機(jī)選擇等；(3) 模具零部件設(shè)計(jì)，包括結(jié)構(gòu)形式、裝配關(guān)系、尺寸計(jì)算、尺寸精度等；(4) 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。要求每個學(xué)生完成：模具整體裝配圖1 張，凸模、凹模、

4、凸凹模等零件圖35張，設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份。二、 沖壓模具課程設(shè)計(jì)的一般流程和內(nèi)容沖壓模具設(shè)計(jì)一般步驟如下：1零件的沖壓工藝性分析 仔細(xì)研究設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)要求，條件內(nèi)容和時間安排，認(rèn)真閱讀產(chǎn)品圖紙，并了解其使用要求，而后從零件公差、結(jié)構(gòu)、材料性能三方面為主進(jìn)行零件的沖壓工藝性分析。分析時，根據(jù)工件采用何種沖壓工序，查閱資料。（1）沖裁件的工藝性分析（2）彎曲件的工藝性分析（3）拉深件的工藝性分析以上三種可查資料1，2P230232，3P8083、166169、211212。若工件工藝性不好時，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品零件的使用性能的前提下，提出改進(jìn)意見，經(jīng)指導(dǎo)教師同意后，對零件圖紙作出適合沖壓工藝

5、性的修改。2擬定沖壓工藝方案根據(jù)沖裁件工藝性分析結(jié)果以及生產(chǎn)批量、沖壓設(shè)備、模具加工條件等多方面因素進(jìn)行分析，比較其綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，擬定最優(yōu)沖壓工藝方案，主要內(nèi)容有選擇沖壓基本工序、確定沖壓工序的順序、數(shù)目及工序組合方式。3毛坯尺寸、形狀及排樣方式的確定（1）毛坯的尺寸、形狀的確定：帶有彎曲的制件，應(yīng)先計(jì)算出彎曲件展開尺寸，計(jì)算方法見參考文獻(xiàn)2P238239、3P163165；帶有拉深的制件，應(yīng)先計(jì)算出拉深件的毛坯尺寸，計(jì)算方法件參考文獻(xiàn)3P189193。（2）排樣方式的確定：沖件的排樣方案很多，表1僅供參考。應(yīng)當(dāng)注意：少、無廢料的排樣，雖然能提高材料利用率，但是模具壽命及制件的尺寸精度會受

6、到影響，因此，選擇排樣方案時，應(yīng)當(dāng)綜合考慮各方面因素，選擇最佳方案。表1 排樣形式分類3排樣形式有廢料排樣法少、無廢料排樣簡圖適用簡圖適用直排簡單幾何形狀（圓形、方形、矩形）沖件矩形或方形沖件斜排T形、L形、S形、十字形、橢圓形沖件L形或其它形狀的沖件，在外形上允許有不大的缺陷直對排T形、n形、山形、梯形、三角形、半圓形沖件T形、n形、山形、梯形、三角形沖件斜對排材料利用率比直對排高時的情況多用于T形沖件混合排材料和厚度都相同的兩種以上的沖件兩個外形互相嵌入的不同沖件（鉸鏈等）多排大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角形、方形、矩形沖件大批量生產(chǎn)中尺寸不大的方形、矩形及六角形沖件裁搭邊法大批量生產(chǎn)中

7、用于小的窄沖件（表針及類似的沖件）或帶料的連續(xù)拉深以寬度均勻的條料或帶料沖裁長形件（3）材料利用率計(jì)算利用率：式中 s步距；mmB條件寬度；mmA一個步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積。mm2軋制薄鋼板的尺寸（GB/T 7082006，GB/T 7092006）見參考文獻(xiàn)3P350。4必要的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算（1）計(jì)算沖裁力及壓力中心沖裁力的計(jì)算F沖KLt或F沖Ltb式中 F沖沖裁力；NK 系數(shù)；考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1.3。L沖裁周邊總長；mmt材料厚度；mm材料抗剪強(qiáng)度；MPa（查資料1P667

8、0）b材料的抗拉強(qiáng)度。MPa（查資料1P6670）卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算卸料力 F卸K卸F沖 推件力 F推nK推F沖 頂件力 F頂K頂F沖 式中 F沖沖裁力；NK卸卸料力系數(shù)；（查資料1P78）K推推件力系數(shù)；（查資料1P79）K頂頂件力系數(shù)；（查資料1P79）n梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量（nht）；h為直刃口部分的高；t為材料厚度。彎曲力計(jì)算（查資料1P65，2 P240，3 P165166）拉深力計(jì)算（查資料1P65，2 P241，3 P201）壓力中心計(jì)算：應(yīng)用下面公式或補(bǔ)充推薦方法1求壓力中心。 （1） （2）推薦方法：運(yùn)用Auto CAD 2004輔助求壓力中心具體步驟：繪制

9、凸模輪廓圖將輪廓生成面域（繪圖菜單面域選擇封閉輪廓線）求面域質(zhì)量特性（工具菜單查詢面域質(zhì)量特性在面域輪廓上點(diǎn)一下，在Auto CAD 2004文本窗口彈出相關(guān)信息，其中質(zhì)心顯示的坐標(biāo)值就是該封閉圖形的壓力中心坐標(biāo)）。（2）確定凹凸模間隙值經(jīng)驗(yàn)確定法； 查表法（3）凹凸模刃口尺寸和各工作部分尺寸沖裁模刃口尺寸計(jì)算，凸、凹模刃口尺寸計(jì)算查資料1P61、3 P6266。彎曲模成形部分尺寸計(jì)算，見資料1P63、3 P178181。拉深模成形部分尺寸計(jì)算，見資料1P63。凸模強(qiáng)度剛度校核查資料1 P80、3 P106108（4）各主要零部件的設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算凹模厚度 Hkb （15mm） 凹模壁厚

10、 c（1.52）H （3040mm） 式中 b凹模刃口的最大尺寸（見圖1）；mmk系數(shù)，考慮板料厚度的影響，見表2。圖1 凹模外形尺寸確定3表2 凹模厚度系數(shù)k值2、3bmm材料厚度tmm1133650501001002002000.300.400.200.300.150.200.100.150.350.500.220.350.180.220.120.180.450.600.300.450.220.300.150.22因?yàn)榘寄５妮喞叽缫呀?jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)計(jì)算出來的A×B，查資料1，選擇已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的凹模板尺寸A×B。 凸模的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算凸模長度應(yīng)根據(jù)沖模具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固

11、定板與卸料板之間的安全距離、裝配等需要來確定。當(dāng)采用固定卸料板時，采用如下公式計(jì)算：當(dāng)采用彈壓卸料板時，公式如下：式中 L凸模長度，mm；h1凸模固定板厚度，mm；h2卸料板厚度，mm；h3導(dǎo)料板厚度，mm；t材料厚度，mm；h增加長度，包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取1020mm。其他部分結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算。5選擇沖壓設(shè)備，模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）確定模具結(jié)構(gòu)并畫出草圖 根據(jù)沖壓工藝方案，參考圖冊以及有關(guān)資料，確定模具結(jié)構(gòu)，主要有以下內(nèi)容：毛坯的定位方式凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方式送料與卸料方式 根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)以及所需的沖壓工藝力和

12、模具尺寸選定沖壓設(shè)備的類型、技術(shù)參數(shù)和規(guī)格等，開式壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格、四柱萬能壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格見參看文獻(xiàn)3P350351。6模具裝配圖的設(shè)計(jì)（1）準(zhǔn)備工作將審過的草圖，選好比例（盡量用1:1）繪制。一般沖壓模具課程設(shè)計(jì)的裝配圖用兩個視圖表達(dá)，按照模具的輪廓尺寸，并考慮標(biāo)題欄、明細(xì)表，零部件序號，技術(shù)要求等的位置，布置圖面位置，盡量使圖面美觀?？砂磮D2所示布置。（2）繪圖方法主視圖 常取模具閉合狀態(tài)，主視圖可充分反映模具各部分零部件形狀和某些設(shè)計(jì)要求。俯視圖 一般是將模具的上模部分拿掉，反映下模的可見部分。畫復(fù)合模時，可先畫主視圖，按投影關(guān)系，畫俯視圖；畫連續(xù)模時，可先畫俯視圖

13、。按投影關(guān)系畫主視圖，當(dāng)然這兩種方法，并不是絕對的，畫圖時，依具體情況，可穿插、交替進(jìn)行。（3）尺寸標(biāo)注沖壓模具的裝配圖應(yīng)標(biāo)注出模具外形的長、寬以及模具的閉合高度。裝配圖上的工件圖的名稱、比例、尺寸必須完整標(biāo)注出來。裝配圖上的排樣圖應(yīng)標(biāo)注出比例、料寬、步距、搭邊等尺寸。（4）編寫技術(shù)要求裝配成套的沖模以及各零件應(yīng)符合總圖、零件圖技術(shù)條件規(guī)定。凸模對上模座上平面的垂直度不超過0.05:100。凸、凹模刃口必須銳利、無倒鈍、裂紋、黑斑及缺口等現(xiàn)象。凸、凹模配合間隙應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)均勻一致。推料卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，無卡住現(xiàn)象，卸料板或頂板應(yīng)超出凸模或凹模端面0.20.5mm。標(biāo)注出所選用的沖壓設(shè)備

14、的型號。圖2 模具總裝圖、標(biāo)題欄及明細(xì)欄布置情況7零件工作圖設(shè)計(jì)零件工作圖是零件制造、檢驗(yàn)的基本技術(shù)文件，它既要反映出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮制造的可能性和合理性，主要包括以下內(nèi)容：圖形、尺寸及其公差、形位公差、對材料熱處理的說明以及其它技術(shù)要求，標(biāo)題欄等。應(yīng)注意以下幾個問題：（1）每個零件必須單獨(dú)繪制在一個標(biāo)準(zhǔn)圖幅中，盡量采用1:1比例，用各種視圖把零件各部分結(jié)構(gòu)形狀及尺寸表達(dá)清楚，對于細(xì)小結(jié)構(gòu)以及尺寸不好標(biāo)注的，可用放大比例表示或局部移出放大。（2）標(biāo)注尺寸時要選好基準(zhǔn)面，（凹模及板類零件一般選擇相互垂直的兩面或中心對稱面為基準(zhǔn)面，凸模選擇回轉(zhuǎn)軸線），要便于零件加工，又能保證精度要求，大多數(shù)尺寸

15、最好集中標(biāo)注在最能反映零件特征的視圖上。（3）零件圖上要提出必要的技術(shù)要求，如凸、凹模的配合間隙，熱處理要求，表面處理等。8校核 模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完畢，總圖和零件圖都要編號，并必須進(jìn)行校核，這一步很重要，不可缺少。校核的內(nèi)容很多，以下供參考。（1）總圖視圖是否正確，件號有沒有遺漏。毛坯圖、制件圖及制件材料等有關(guān)說明是否有遺漏。沖壓力、模具閉合高度、模具標(biāo)記、相關(guān)工具等有關(guān)事項(xiàng)是否已寫上。定位裝置、卸料裝置是否選用合理。漏料是否暢通、是否會堵死。細(xì)長小凸模有無采取保護(hù)措施。修理刃磨是否方便。（2）零件圖該畫的零件圖是否全畫了。視圖表達(dá)是否正確、齊全、有無需要放大表示的。尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)

16、孔是否選擇得合理，是否適合于實(shí)際作業(yè)和檢查。凸、凹模工作部分尺寸是否合適，凸、凹模強(qiáng)度是否足夠。檢查相關(guān)零件的相關(guān)尺寸，如組件、部件、凹模、卸料板、固定板的位置相關(guān)尺寸及配合尺寸。形位公差，表面粗糙度標(biāo)注是否適當(dāng)。選材是否合理、經(jīng)濟(jì)。零件是否需要熱處理，有沒有需要電鍍、涂漆等表面處理的。9編寫設(shè)計(jì)說明書課程設(shè)計(jì)說明書主要是設(shè)計(jì)過程及設(shè)計(jì)計(jì)算的整理和總結(jié)，是圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的理論依據(jù)，而且是審核、設(shè)計(jì)的技術(shù)文件之一。（1）內(nèi)容零件的沖壓工藝性分析。毛坯尺寸計(jì)算、排樣圖設(shè)計(jì)、材料利用率計(jì)算。沖壓工藝方案擬定。凹模輪廓尺寸計(jì)算、標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)模板的選定；沖壓工藝力、壓力中心的計(jì)算、凸、凹模成形尺寸計(jì)算；細(xì)小

17、凸模強(qiáng)度、剛度校核?？傮w結(jié)構(gòu)的考慮方案及沖壓設(shè)備的選擇。所引用的參考資料，注明引用的計(jì)算公式和數(shù)據(jù)來源、參考資料編號和頁次。設(shè)計(jì)小結(jié)（包括對本次設(shè)計(jì)的體會以及還需要對設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等進(jìn)行必要的說明）。必須指出，在沖壓模具設(shè)計(jì)中，以上各步驟是起相互聯(lián)系的，很多工作都是交叉進(jìn)行或同時進(jìn)行的，因此，不要生搬硬套，要依具體情況而定。三、 沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析例: 異形墊片級進(jìn)模設(shè)計(jì) 零件圖如圖6所示。圖6 異形墊片零件圖 已知技術(shù)參數(shù)：材料：Q235； 料厚：1.5 mm； 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)。1. 異形墊片的工藝性分析 異形墊片的原材料分析材料Q235普通碳素鋼，抗剪強(qiáng)度304373 MPa、抗拉強(qiáng)度b

18、432461 MPa、屈服極限s253 MPa、伸長率1021%25%。具有良好的沖壓性能，適合沖裁加工。 異形墊片的尺寸精度分析工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 異形墊片結(jié)構(gòu)工藝性分析工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有一個ø10 mm的孔；孔與邊緣最小壁厚為5.5 mm，大于倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚3.8 mm（見文獻(xiàn)1P89）；凹槽寬度滿足a 2t 即6>2×1.53 mm，凹槽深度滿足l 5a 即5<5×630 mm（見文獻(xiàn)1P49）。均適宜于沖裁加工。2. 異形墊片落料沖孔的工藝方案的確定該工件包括落料和沖

19、孔兩個基本工序，可采用以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度高，但工件最小壁厚5.5 mm較接近凸凹模許用最小壁厚3.8 mm，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的廢料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)宜采用方案三。3. 異形墊片沖壓模具總

20、體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具總體方案的確定由沖壓工藝分析可知，采用級進(jìn)沖壓，所以模具類型為級進(jìn)模。 定位、送料方式該沖件采用的坯料是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用側(cè)刃粗定距，導(dǎo)正銷精定距。采用手工操作。 卸料出件方式因?yàn)樵摴ぜ虾?.5 mm，尺寸較小，所以卸料力也較小，擬選擇彈性卸料、下出件方式。 模具的模架類型及導(dǎo)向方式該模具采用對角導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具對角位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。導(dǎo)柱導(dǎo)向可以提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整。 排樣設(shè)計(jì)及計(jì)算該沖件外形大致為矩形，采用直排時材料利用率最高，如圖7為排樣方法。搭邊值取a11.5

21、 mm和a'0.75a0.75×1.81.4 mm，條料寬度為40.7 mm，步距離為A29.5 mm，一個步距的材料利用率約為69，計(jì)算詳見表4。圖7零件排樣圖 沖壓設(shè)備選擇該模具采用級進(jìn)模，擬選擇彈性卸料、下出件結(jié)構(gòu)。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J23-25，沖壓力的相關(guān)計(jì)算詳見表5。 模具壓力中心的確定計(jì)算壓力中心時，先畫出凸模刃口圖，如圖8所示。在圖中將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成16共6組基本圖形，用解析法求得該模具的壓力中心O點(diǎn)的坐標(biāo)（26.5，2.8），相關(guān)計(jì)算詳見表6。圖8 凸模刃口圖表4 排樣相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目分類計(jì)算方法及結(jié)果

22、排樣沖裁件面積除了用數(shù)學(xué)方法計(jì)算外，這里我們推薦用Auto CAD輔助完計(jì)算。它的好處是方便、快捷、準(zhǔn)確。方法：將零件圖按實(shí)際尺寸畫好，將邊界生成多段線，用查詢面積命令求面積（同時還可得到周長），再進(jìn)行必要計(jì)算。具體步驟：繪圖將輪廓生成多段線（繪圖菜單邊界選擇多段線拾取點(diǎn)在圖形輪廓內(nèi)點(diǎn)一下鼠標(biāo)，生成多段線或者采用pedit命令）求面積（工具菜單查詢面積根據(jù)圖形結(jié)構(gòu)情況在命令行選擇相應(yīng)操作，主要是加減運(yùn)算在多段線輪廓上點(diǎn)一下，在命令行得到面積值和輪廓線長度）操作過程如下圖所示：本例題結(jié)果：沖裁件面積F823 mm2條料寬度B36+1.8+1.4+1.540.7 mm步距A28+1.529.5 m

23、m材料利用率一個步距的材料利用率：表5 沖壓力相關(guān)計(jì)算彎曲力F校Ap沖壓力沖裁力沖裁件周長可用上面類似方法，得到面積的同時也可求得周長。對于直線也可用尺寸標(biāo)注的方法直接得到。如果所求對象輪廓復(fù)雜且不封閉，可用直線將對象兩個端點(diǎn)相連，再將輪廓轉(zhuǎn)化成多段線求得周長后減去輔助連接直線長度（可用對齊標(biāo)注得到輔助連接直線長度）。F沖KLtb1.3×（31.4+14.75+33.78+64.28+64.18）×1×35094817.45 N其中：b350 MPa（查文獻(xiàn)1P75-77）卸料力F卸K1F0.04×94817.453955.296 N其中：K10.04（

24、查文獻(xiàn)1P78）推件力F推nK2F4×0.055×94817.4520859.839 N其中：K20.055（查文獻(xiàn)1P78）nht414沖壓工藝總力FF沖+ F卸+ F推130357.5+5214+28679164251 N表6 壓力中心數(shù)據(jù)表基本圖形長度Lmm各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值xyL196.800L23229.50L325.644.30L429.857.919.4L531.4590L6272.720.1數(shù)據(jù)結(jié)果來源：除進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算外，還可用Auto CAD打開排樣圖，直接標(biāo)注測量或查詢得到。數(shù)據(jù)結(jié)果來源：除進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算外，還可用Auto CAD打開排樣圖，直接標(biāo)

25、注測量得到。得到如下公式： （2-1） （2-2） 凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差的計(jì)算由于凸、凹模的形狀相對較簡單且材料較厚，沖裁間隙較大，故凸、凹?？刹捎梅珠_加工法確定凸、凹模刃口尺寸及公差。適宜采用線切割機(jī)床加工凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算，具體計(jì)算見表7所示。表7 工作零件刃口尺寸計(jì)算工序分類尺寸尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式及結(jié)果備注落料28查文獻(xiàn)1P62-64得沖裁雙面間隙：Zmax0.240 mmZmin0.132 mm沖裁件精度IT14級以下：磨損系數(shù)x0.5查文獻(xiàn)1P67

26、得到d和p校核滿足36R3沖孔266R3.5 卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見表8。選用的四塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運(yùn)動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。表8 卸料橡膠的設(shè)計(jì)與計(jì)算項(xiàng)目公式及結(jié)果備注橡膠允許總壓縮量hjh1+h2+h3+t0.5+1+5+1.58mmh1凸模凹進(jìn)卸料板的高度取0.5 mm；h2凸模進(jìn)入凹模的深度取1 mm；h3凸模修磨量，取5mm。t材料厚度。mm橡膠自由高度h0hj0.3580.3522.857 mm取23 mmhj（0.350.45）h0橡膠的預(yù)壓量hy10h00.10×232.3mm一般hy（1015）h0每個橡膠承受的載荷F

27、yFx652146869N選用六塊圓筒形聚氨酯橡膠橡膠的外徑d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d13 mm；查文獻(xiàn)2P258得p1.1MPa校核橡膠自由高度0.5h0D23341.5滿足要求橡膠的安裝高度h0hy20.7mm4. 異形墊片沖壓模具的零部件設(shè)計(jì) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心線重合。其輪廓尺寸計(jì)算：凹模厚度 Hkb0.3×86.726 mm（查文獻(xiàn)2P247，K0.3）凹模壁厚 c（1.52）H39 mm52 mm取凹模厚度 H30 mm，凹模壁厚c

28、45 mm凹模長度 Bb+2c（86.7+2×45）mm176.7 mm（送料方向）凹模寬度 L（40.7+2×45）mm130.7 mm（垂直送料方向）凹模輪廓尺寸為176.7 mm×130.7 mm×30 mm，取標(biāo)準(zhǔn)化值200 mm×140 mm×30 mm，結(jié)構(gòu)尺寸如圖9所示。 圖9 凹模因模具典型組合和主要零部件設(shè)計(jì)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所以可以通過參考文獻(xiàn)1可得到模具整體結(jié)構(gòu)尺寸。查文獻(xiàn)1P365可得以下尺寸：凸模長度：56 mm配用模架閉合高度：160 mm200 mm孔距（見文獻(xiàn)1P370）：s170 mm；s190 mm；s2

29、110 mm；s360 mm墊板厚度：8 mm固定板厚度：20 mm卸料板厚度：18 mm導(dǎo)料板長度：260 mm凹模厚度：20 mm螺釘、銷釘、卸料螺釘公稱直徑及長度、使用數(shù)量等。說明：以上數(shù)據(jù)并非一成不變，此標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)及尺寸是象征著該套模具結(jié)構(gòu)的合理性和使用的安全性，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)和使用情況的不同這些尺寸可以做適當(dāng)調(diào)整?？紤]到具體計(jì)算結(jié)果和備料方便，本示例部分零件取如下尺寸：墊板：200 mm×140 mm×8 mm固定板：200 mm×140 mm×20 mm卸料板：200 mm×140 mm×20 mm導(dǎo)料板長度：200 m

30、m凹模厚度：200 mm×140 mm×30 mmb 落料凸模和沖孔凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，用2個ø4的圓柱銷吊裝在固定板上，與凸模固定板的配合按H7/m6。其總長L可參考文獻(xiàn)2“凸模長度計(jì)算”并考慮橡膠安裝高度進(jìn)行計(jì)算：L20+20+28.80.568.3 mm取68.5 mm具體結(jié)構(gòu)尺寸可參見圖10所示。a）落料凸模 b）沖孔凸模和側(cè)刃圖10 凸模 定位零件的設(shè)計(jì)1. 導(dǎo)料銷 落料凸模下部設(shè)置一個導(dǎo)正銷，借用工件上ø10 mm孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如圖11所示。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚

31、t1.5 mm和裝配后卸料板下平面超出凸模端面0.5 mm，所以導(dǎo)正銷高出凸模端面直線部分的長度為2 mm。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。圖11 導(dǎo)正銷2. 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.6 mm（見文獻(xiàn)2 “搭邊和條料寬度的確定”部分內(nèi)容計(jì)算），這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按文獻(xiàn)2 “定位零件”部分設(shè)計(jì)查表選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為4045 HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)尺寸如圖12所示。 卸料零件的設(shè)計(jì)1. 卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸與凹模的周

32、界尺寸相同，厚度為20 mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045 HRC。采用線切割機(jī)床加工，保持與凸模單邊間隙0.15 mm。2.卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置6個卸料螺釘，公稱直徑為12 mm，螺紋部分為M10×15 mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面0.5 mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。5. 模具的總裝圖和校核 模具的總裝圖和工作過程通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖13所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板9、墊板18、凸模（6個）、凸模固定板20及卸料板23等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠22為彈性元件。下模

33、部分由下模座1、凹模板24、導(dǎo)料板4等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時采用側(cè)刃19作為粗定距，在落料凸模8上安裝一個導(dǎo)正銷7，利用條料上ø10 mm的孔作為導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，頂在側(cè)刃擋塊25上，沖壓時凸模上的導(dǎo)正銷7再作精確定距。側(cè)刃19比步距長0.1 mm。當(dāng)用導(dǎo)正銷7作精確定位時，由導(dǎo)正銷7上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.1 mm而完成精確定距。圖12導(dǎo)料板 模具的閉合高度和壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)校核該模具采用對角導(dǎo)柱模架。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。（查文獻(xiàn)1P350-352得到上模座厚度

34、40 mm，下模座厚度45 mm，閉合高度范圍160 mm200 mm。該模具的閉合高度：H閉H上模H墊LHH下模h240868.330451190 mm式中 L凸模長度；mmH凹模厚度；mmh2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h21 mm。通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：250 kN滑塊行程：65 mm最大閉合高度：270 mm最大裝模高度：220 mm工作臺尺寸（前后×左右）：370 mm×560 mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：50 mm×200 mm模柄孔尺寸：ø 40 mm×6

35、0 mm圖14異形墊片落料沖孔級進(jìn)模1-下模座 2、15-圓柱銷 3-導(dǎo)柱 4-導(dǎo)料板 5-導(dǎo)套 6、12-內(nèi)六角螺釘 7-導(dǎo)正銷 8-落料凸模 9-上模座 10-卸料螺釘 11-橫銷 13-模柄 14-防轉(zhuǎn)銷 16、17、21-沖孔凸模 18-墊板 19-側(cè)刃 20-凸模固定板 22-卸料橡膠 23-卸料板 24-凹模 25-側(cè)刃擋塊 26-圓柱銷參考文獻(xiàn)1 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊，第三版. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20082 李春峰. 金屬塑性成形工藝及模具設(shè)計(jì). 高等教育出版社，20083 劉建超，張寶忠.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造. 高等教育出版社，20104 中國標(biāo)準(zhǔn)出

36、版社.機(jī)械工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編 沖壓模具卷 上下冊. 1999 5 成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院.精品課程沖壓模具設(shè)計(jì)與制造-綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目.第二部分 注塑模具課程設(shè)計(jì) 注塑模具課程設(shè)計(jì)是專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)知識，系統(tǒng)地進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)與制造，包括塑件成型工藝編制、塑料模設(shè)計(jì)、非標(biāo)準(zhǔn)模具零件的加工工藝設(shè)計(jì)的全過程，為學(xué)生將來走上工作崗位奠定工程實(shí)踐基礎(chǔ)。一、課程設(shè)計(jì)的目的和要求1課程設(shè)計(jì)的目的：（1）培養(yǎng)學(xué)生對具體設(shè)計(jì)任務(wù)的理解和分析能力；（2）培養(yǎng)學(xué)生編制塑件成型工藝規(guī)程的能力；（3）培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)塑料模具的能力；（4）培養(yǎng)學(xué)生編制模具加工工藝文件的能力

37、；（5）培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用專業(yè)理論知識，分析問題、解決問題的能力和嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的工作態(tài)度。2課程設(shè)計(jì)的要求：（1）注塑模具課程設(shè)計(jì)題目為中等復(fù)雜程度塑件；（2）要求學(xué)生及時了解模具技術(shù)發(fā)展方向，查閱有關(guān)資料，做好設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性；（3）樹立正確的設(shè)計(jì)思想，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、可靠性、安全性及先進(jìn)性等方面的要求，嚴(yán)肅認(rèn)真的進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；（4）要求編制的塑料成型工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際；（5）要求模具結(jié)構(gòu)合理，凡涉及國家標(biāo)準(zhǔn)之處均應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)，圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)；（6）要求編制的模具零件的加工工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際，工藝性好；（7）要求正確制訂模

38、具裝配工藝。二、課程設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)1課程設(shè)計(jì)前必須預(yù)先準(zhǔn)備好資料，包括：手冊、圖冊、繪圖儀器、計(jì)算器、圖板（計(jì)算機(jī)）、圖紙、說明書紙、檔案袋等；2課程設(shè)計(jì)前應(yīng)對原始資料進(jìn)行認(rèn)真地消化，并明確課程設(shè)計(jì)的要求在進(jìn)行工作。原始資料包括：塑件零件圖、生產(chǎn)批量、原材料牌號與規(guī)格、精度要求等；3畫出模具結(jié)構(gòu)草圖經(jīng)指導(dǎo)教師同意后方可繪制總裝圖和零件圖；4設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算說明書呈交給指導(dǎo)教師審閱后進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯。三、課程設(shè)計(jì)的任務(wù)1繪制注射模具總裝圖一張；2繪制非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖若干張（只畫型腔零件圖）；3編寫設(shè)計(jì)說明書一份。4. 繪制三維模型裝配圖。（建模軟件自選）四、課程設(shè)計(jì)的一般流程和內(nèi)容  塑

39、料模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì)一般程序：分析塑件用塑料的品種及其性能分析塑件工藝性 確定成型設(shè)備的型號和規(guī)格確定模具型腔數(shù)及排列方式確定分型面的位置選擇澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)確定成型零件和主要結(jié)構(gòu)形式繪制模具裝配圖和零件圖溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)成型零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選用選擇推出方式確定推出機(jī)構(gòu)分析加工難點(diǎn)，確定加工方法分析模具零部件編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書（一）注射模塑工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容：1了解塑件所用的塑料種類及其性能通常已規(guī)定了塑料的品種，要求學(xué)生必須充分掌握材料的種類及其成型特性：（1）所用材料是熱塑性還是熱固性以及其他的一些相關(guān)性質(zhì)；（2）所用塑料的成型工藝性能，如流動性、收縮率、吸濕性、比容、熱敏性、

40、腐蝕性等。2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性提供的塑件形狀數(shù)據(jù)包括塑件圖紙或塑件模型，根據(jù)這些數(shù)據(jù)應(yīng)做以下分析：（1）塑件的用途，使用和外觀要求，各部位的尺寸和公差、精度和裝配要求；（2）根據(jù)塑件的幾何形狀（壁厚、孔、加強(qiáng)筋、嵌件、螺紋等）、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否滿足成型工藝的要求；（3）如發(fā)現(xiàn)塑件某些部位結(jié)構(gòu)工藝性差，可提出修改意見，在取得指導(dǎo)老師的同意后方可修改；（4）初步考慮成型工藝方案，分型面、澆口形式及模具結(jié)構(gòu)。3確定成型設(shè)備的規(guī)格和型號（1）根據(jù)塑件所用塑料的類型和重量、塑件的生產(chǎn)批量、成型面積大小，粗選成型設(shè)備的型號和規(guī)格。由于模具注射機(jī)規(guī)格和性能不完全相同，所以必須掌握模具成型設(shè)備

41、的以下內(nèi)容：與模具安裝有關(guān)的尺寸規(guī)格，其中有模具安裝臺的尺寸、安裝螺孔的排布和規(guī)格、模具的最小閉合高度、開模距離、拉桿之間的距離、推出裝置的形式、模具的裝夾方法和噴嘴規(guī)格等。與成型能力有關(guān)的技術(shù)規(guī)格，其中有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率。附屬裝置，其中有取件裝置、調(diào)溫裝置、液壓或空氣壓力裝置等。（2）待模具結(jié)構(gòu)的形式確定后，根據(jù)模具與設(shè)備的關(guān)系，進(jìn)行必要的校核。4考慮生產(chǎn)能力和效率。（二）塑料模具設(shè)計(jì)1塑料模具設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容（1）進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與制造的可行性分析根據(jù)塑件技術(shù)要求，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與制造可行性分析。保證達(dá)到塑件要求 為保證達(dá)到塑件形狀、精度、表面質(zhì)量等要求，對分型面的設(shè)置

42、方法、拼縫的位置、側(cè)抽芯的措施、脫模斜度的數(shù)值、熔接痕的位置、防止出現(xiàn)氣孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等進(jìn)行分析。合理的確定型腔數(shù) 為提高塑件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，在注射機(jī)容量能滿足要求的前提下，應(yīng)計(jì)算出較合理的型腔數(shù)。隨型腔的數(shù)量增多，每一只塑件的模具費(fèi)用有所降低。型腔數(shù)的確定一般與塑件的產(chǎn)量、成型周期、塑件價(jià)格、塑件重量、成型設(shè)備、成型費(fèi)用等因素有關(guān)。澆道和澆口設(shè)置 由于澆口對塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品價(jià)格等有很大影響，因而必須首先對澆道和澆口對具體塑件的成型關(guān)系進(jìn)行分析。（以往是憑借設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)來確定澆道和澆口系統(tǒng)?，F(xiàn)在可以用注射模CAE的流動分析軟件對澆道和

43、澆口系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。這對保證模具成功的進(jìn)行設(shè)計(jì)有很大的作用。）（2）確定模具類型在對模具設(shè)計(jì)進(jìn)行初步分析后，即可確定模具的結(jié)構(gòu)。通常模具結(jié)構(gòu)按以下方法分類，可以進(jìn)行綜合分析選擇合理的結(jié)構(gòu)類型。按澆注系統(tǒng)的形式分類的模具類型：兩板式模具、三板式模具、多板式模具、特殊結(jié)構(gòu)模具（疊層式模具） 按型腔結(jié)構(gòu)分類的模具類型：直接加工型腔（又可細(xì)分為整體式結(jié)構(gòu)、部分鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)和多腔結(jié)構(gòu)），鑲嵌型腔（又可細(xì)分為鑲嵌單只型腔、鑲嵌多只型腔）。按驅(qū)動側(cè)芯方式分類的模具類型：利用開模力驅(qū)動（可分為斜導(dǎo)柱抽芯、齒輪機(jī)構(gòu)抽芯等），利用頂出液壓缸抽芯，利用電機(jī)抽芯。（3）確定模具主要結(jié)構(gòu) 型腔布置 根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺

44、寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排布方式。 確定分型面 分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，保證塑件表面質(zhì)量。 確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) 包括確定主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小以及排氣方法、排氣槽的位置、大小。 選擇推出方式，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 決定冷卻、加熱的方式及加熱、冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安放位置。 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 計(jì)算成型零件工作尺寸。在確定模具結(jié)構(gòu)示意圖時，應(yīng)提出兩種以上結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行分析

45、比較，選擇最佳方案。（4）模具材料及熱處理的確定根據(jù)模具產(chǎn)品批量、復(fù)雜程度、精度要求、工作條件及制造方法，合理選用模具材料。根據(jù)模具零件的工作位置、受力情況決定零件的熱處理要求。根據(jù)所有塑料的特性、填料類型，確定表面處理要求。（二）繪制模具裝配圖，非標(biāo)準(zhǔn)零件圖1繪制模具裝配圖的要求（1）布置圖面及選定比例遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械制圖規(guī)定?？砂凑漳＞咴O(shè)計(jì)中習(xí)慣或特殊規(guī)定的繪制方法作圖。（2）模具設(shè)計(jì)繪圖順序主視圖：繪制總裝圖時先里后外，由上而下，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模再繪制其他部分。俯視圖：將定模移開，繪制俯視圖。（3）模具裝配圖的布置（4）模具裝配圖的繪圖要求用主視圖或俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)。主

46、視圖上盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視或階梯剖視。俯視圖可只繪出動模，或動模定模各半的視圖。需要時再繪制一側(cè)視圖以及其他剖視圖和部分視圖。（5）模具裝配圖上的塑件一般畫在總圖右上角，并注明材料名稱，塑料牌號等。（6）模具裝配圖的技術(shù)條件技術(shù)條件包括：所選設(shè)備型號、模具閉合高度、防氧化處理、模具編號等要求，有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。（7）模具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（與成型設(shè)備配合的定位尺寸）、裝配尺寸（安裝在成型設(shè)備上螺栓孔的中心距）、極限尺寸（活動零件移動起止點(diǎn)）。2繪制模具零件圖的要求在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)件不需繪制零件圖，非標(biāo)準(zhǔn)零件需繪制零件圖。有些標(biāo)準(zhǔn)件需要補(bǔ)

47、加工的地方太多（如動、定模板），也要求畫出，并標(biāo)注加工部位的公差。非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖應(yīng)標(biāo)注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理、技術(shù)要求等。（由于課程設(shè)計(jì)時間關(guān)系，我們只畫型腔零件圖）；（1）正確充分的視圖（2）具備制造和檢驗(yàn)零件的數(shù)據(jù)零件圖的尺寸是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，故應(yīng)慎重細(xì)致的標(biāo)注。尺寸既要完備又要不重復(fù)。在標(biāo)注尺寸前，應(yīng)研究零件的加工和檢驗(yàn)的工藝過程，正確選定尺寸的基準(zhǔn)面，做到設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)的基準(zhǔn)統(tǒng)一，以利加工和檢驗(yàn)。零件圖的方位應(yīng)盡量按其在裝配圖中的方位畫出，不要任意旋轉(zhuǎn)顛倒，以防畫錯。（3）標(biāo)注加工尺寸公差及表面粗糙度所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差（包括形位公

48、差），未注尺寸公差按IT14制造。模具的成型零部件（如凹模、凸模）的工作部分尺寸按計(jì)算結(jié)果標(biāo)注。模具零件在裝配過程中的加工尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，如必須標(biāo)注在零件圖上時，則應(yīng)標(biāo)在有關(guān)尺寸近旁注明出“配做”、“裝配后加工”等字樣，或在技術(shù)要求中說明。因裝配需要留有一定的裝配余量時，可在零件圖上標(biāo)注出裝配鏈補(bǔ)償量及裝配后所需求的配合尺寸、公差和表面粗糙度等。（4）技術(shù)要求凡是圖樣或符號不便于表示，而在制造時又必須保證的條件和要求都應(yīng)注明在技術(shù)條件中。它的內(nèi)容隨不同的零件、不同的要求、不同的加工方法有所不同。主要應(yīng)注明：對材質(zhì)的要求。如熱處理方法、熱處理表面所應(yīng)達(dá)到的硬度等。表面處理、表面涂層、表面修

49、飾（如銳邊倒鈍、清砂）等要求。未注倒角半徑說明，個別部位的修飾加工要求。其他特殊要求。五、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書說明書的內(nèi)容及順序建議為：1封面2設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖3目錄（標(biāo)題及頁次）4序言5塑件工藝性分析6塑件成型工藝方案的擬訂包括分型面確定、型腔布置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等7注塑機(jī)的選擇8模具零件的選用、設(shè)計(jì)以及必要的計(jì)算包括成型零件的設(shè)計(jì)、推出（脫模）機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等9. 模具總裝配圖和零件圖10參考資料第三部分 模具課程設(shè)計(jì)題目一、 沖壓模具課程設(shè)計(jì)題目1油檔拉伸模設(shè)計(jì)名稱：油檔； 材料：10鋼； 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 料厚：1.5mm題目2手柄沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)工件名稱：手柄 生產(chǎn)批量：中