《數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修》一體化 課程

1、1. 能識別工作環(huán)境的安全標(biāo)志。2.能按照車間安全防護(hù)規(guī)定，穿戴勞保用品，執(zhí)行安全操作規(guī)程。3. 能描述機(jī)床各按鍵的名稱和作用，并能按數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程操作機(jī)床。4. 能查閱機(jī)床的使用手冊，明確機(jī)床功率、精度、加工范圍等技術(shù)參數(shù)，判別加工的可能性。5. 能描述數(shù)控車常用的附件、工具名稱有用途。6. 掌握安全文明操作和設(shè)備日常保養(yǎng)。7. 能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行總結(jié)反思，能與他人合作，進(jìn)行有效溝通。 8、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法。建議課時(shí)30課時(shí)工作情境描述學(xué)生對工作現(xiàn)場的認(rèn)識，了解面板各按鍵的名稱和操作方法，操作方式的注意事項(xiàng)，要求學(xué)生在五節(jié)課內(nèi)熟練各按鍵的功能

2、使用，安全文明生產(chǎn)教育，數(shù)控車床的的基本技能操作。F注意事項(xiàng)1、在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。2、在回參考點(diǎn)過程中，若出現(xiàn)超程，請按住操作面板上的“超程解除”按鍵，向相反方向手動移動該軸使其退出超程狀態(tài)。3、在上電和關(guān)機(jī)之前應(yīng)按下“急?！卑粹o以減少設(shè)備 電沖擊。4、在操作機(jī)床退出超程狀態(tài)時(shí)請務(wù)必注意移動方向及移動速度，以免發(fā)生撞車。工作流程與活動學(xué)習(xí)活動一：認(rèn)識數(shù)控車床及工作過程（10課時(shí)，教室、實(shí)訓(xùn)場地）學(xué)習(xí)活動二：數(shù)控車床操作面板的基本操作（14課時(shí)，教室、實(shí)訓(xùn)場地）學(xué)習(xí)活動三：上電、急停、關(guān)機(jī)操作（6課時(shí)，實(shí)訓(xùn)場地）學(xué)習(xí)

3、活動三：數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)（6課時(shí)，實(shí)訓(xùn)場地）學(xué)習(xí)活動一：認(rèn)識數(shù)控車床及工作過程學(xué)習(xí)目標(biāo)：l 了解工作環(huán)境的安全標(biāo)志。l 能按照車間安全防護(hù)規(guī)定，穿戴勞保用品，執(zhí)行安全操作規(guī)程。l 了解車床的組成部分并能查閱機(jī)床的使用手冊，明確機(jī)床功率、精度、加工范圍等技術(shù)參數(shù)，判別加工的可能性。l 能描述數(shù)控車常用的附件、工具名稱和用途。l 對數(shù)控床加工零件的過程形成初步認(rèn)識，認(rèn)識數(shù)控車床的加工內(nèi)容及特點(diǎn)，能描述數(shù)控車床的工作原理。學(xué)習(xí)地點(diǎn)： 教室、實(shí)訓(xùn)場地建議課時(shí)： 10課時(shí)學(xué)習(xí)情境：一、學(xué)習(xí)引導(dǎo)參觀數(shù)控車間工作環(huán)境，了解安全標(biāo)志的設(shè)置范圍；觀察技術(shù)工人操作數(shù)控車床加工零件，通過與教師、技術(shù)工人溝通

4、了解數(shù)控車床的組成部分并查閱加工車床使用手冊，明確機(jī)床功率、精度、加工范圍等技術(shù)參數(shù)，判別加工的可能性，能描述數(shù)控車常用的附件、工具名稱有用途。二、參觀現(xiàn)場提問計(jì)劃根據(jù)參觀實(shí)習(xí)場地填寫表1-1參觀提問表。 表1-1參觀提問表序號圖形符號及名稱名稱設(shè)置范圍12345678910111213.我校實(shí)習(xí)車間設(shè)備為廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，請描述各組成部位的名稱。： ：3、 查閱學(xué)材提問計(jì)劃1. 根據(jù)數(shù)控車床的參數(shù)提問。1）GSK980TD數(shù)控車床的主電機(jī)功率是：（ ） A、2KWB、3.5KWC、3.7KW2) GSK980TD數(shù)控車床加工范圍是：（） A、5200mmB、5300mmC、

5、5400mm3) GSK980TD數(shù)控車床的床身上最大回轉(zhuǎn)直徑是：（）A、200mmB、300mmC、400mm4) GSK980TD數(shù)控車床方向控制精度為：（）A、0.01mmB、0.02mmC、0.005mm5) GSK980TD數(shù)控車床方向控制精度為：（）A、0.01mm、0.02mm、0.005mm2. 根據(jù)圖示填寫車床的常用工具名稱及用途。1）2）名稱：（）名稱：（）用途：（）用途：（）3）4）名稱：（）名稱：（）用途：（）用途：（）3. 根據(jù)圖示寫出數(shù)控車床的加工內(nèi)容及特點(diǎn)。 （ ） （ ） （ ） （ ）（ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ）（ ） （ ）

6、 （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ）（ ） （ ） （ ） （ ） )描述數(shù)控車床零件加工過程 活動評價(jià)活動過程評價(jià)量表班級姓名學(xué)號日期  月 日配分得分教師評價(jià)平時(shí)表現(xiàn)評價(jià)1、出勤情況。2、遵守紀(jì)律情況。3、落實(shí)情況，有無提問與記錄。4、有無安全意識。5、是否主動參與情況。20職業(yè)能力、生產(chǎn)場所安全標(biāo)志、數(shù)控車床的組成、數(shù)控車床的主要參數(shù)、識別數(shù)控車常用的附件、工具名稱和用途、數(shù)控車床的加工內(nèi)容及特點(diǎn)、數(shù)控車削零件加工過程40核心能力1、能否有效溝通。2、使用基本的文明禮貌用語。3、能否與組員主動交流、積極合作。4、能否自我學(xué)習(xí)及自我管理。10自評綜合評價(jià)1、職業(yè)能力2

7、、參觀過程3、核心能力10互評綜合評價(jià)1、職業(yè)能力2、參觀過程3、核心能力10合 計(jì)100建議 學(xué)習(xí)活動二：數(shù)控車床操作面板的基本操作學(xué)習(xí)目標(biāo)：l 了解常用的數(shù)控系統(tǒng)。l 認(rèn)識980數(shù)控車床的操作面板，能進(jìn)行常用工作模式與對應(yīng)功能頁面的基本操作。l 掌握數(shù)控車床的安全操作規(guī)程。學(xué)習(xí)地點(diǎn)： 教室、實(shí)訓(xùn)場地建議課時(shí)： 14課時(shí)學(xué)習(xí)情境：一、學(xué)習(xí)引導(dǎo)觀察教師操作數(shù)控車床，對操作面板按鈕功能進(jìn)行學(xué)習(xí)，在教師指導(dǎo)下能夠正常開、關(guān)機(jī)，弄清數(shù)控車床的常用幾種工作模式，掌握在何種工作模式下觀察顯示屏上何種功能頁面，初步操作數(shù)控車床，認(rèn)真學(xué)習(xí)數(shù)控車床的安全操作規(guī)程，了解常用數(shù)控系統(tǒng)。二、引導(dǎo)提問.常用數(shù)控系統(tǒng):

8、1） 2） 3） 2. 數(shù)控車床的操作面板1)GSK980TD采用集成式操作面板，請補(bǔ)充面板劃分區(qū)域的名稱。2) 請對數(shù)控車床操作面板上的所對應(yīng)的按鍵及符號進(jìn)行命名及填寫下表。3)通過教師演示填寫數(shù)控車床常用工作模式的基本操作： 錄入方式（MDI）模式初始主軸轉(zhuǎn)速： 。 手動模式：（JOG）或稱為點(diǎn)動模式 點(diǎn)動操作： 手動連續(xù)進(jìn)給： 編輯模式：（EDIT）可對程序進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)如下操作（1）新建程序 （2）刪除程序 （3）輸入程序 （4）編輯程序 自動模式：（MEM）調(diào)用程序的自動運(yùn)行 三、數(shù)控車床安全操作規(guī)程閱讀。小資料（1）操作人員必須熟悉機(jī)床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動原

9、理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護(hù)保養(yǎng)等一般知識。（2）開機(jī)前應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。（3）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。（4）檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。（5）正式加工前機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。（6）加工前各坐標(biāo)軸手動回零（機(jī)床參考點(diǎn)/機(jī)床原點(diǎn)）。（7）程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對。內(nèi)容包括：代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法等。（8）正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。（9）將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號及小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。（10）未裝

10、夾工件前，空運(yùn)行一次程序，檢查程序能否順利運(yùn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無干涉、超程現(xiàn)象。（11）刀具補(bǔ)償值（位置、半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。（12）無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對照零件圖樣、工藝工序卡、加工程序單和刀具卡，進(jìn)行逐段程序的試切。（13）試切時(shí)快速進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到較低檔位，兩手分工，一手在“循環(huán)啟動”和“進(jìn)給保持”處，另一只手應(yīng)放在急停按鈕處，以應(yīng)對意外情況的發(fā)生。（14）每把刀具首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長度與所給刀補(bǔ)值是否相符，注意觀察數(shù)控系統(tǒng)上的坐標(biāo)顯示，了解目前刀具運(yùn)動點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件

11、坐標(biāo)系中的位置。（15）。試切和加工中，刀具刃磨和更換后，一定要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)。（16）程序修改后，對修改部分要仔細(xì)核對。（17）手動進(jìn)給連續(xù)操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。（18）必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時(shí)測量、觸摸旋轉(zhuǎn)工件。（19）操作中如出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時(shí)必須立即停車處理。（20）自動加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。（21）嚴(yán)禁盲目操作或誤操作。工作時(shí)穿好工作服、戴好工作帽、防護(hù)鏡，不可戴手套、領(lǐng)帶操作機(jī)床。（22）加工鎂合金工件時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)面罩，注意及時(shí)清理加工中產(chǎn)

12、生的切屑。（23）加工完畢后，要認(rèn)真清理機(jī)床，擦凈導(dǎo)軌面上的切削液，并涂防銹油，防止導(dǎo)軌生銹，依次關(guān)閉機(jī)床操作面板上的電源開關(guān)和總電源開關(guān)，最后打掃機(jī)床及周邊衛(wèi)生。四、活動評價(jià)活動過程評價(jià)量表班級姓名學(xué)號日期  月 日配分得分教師評價(jià)平時(shí)表現(xiàn)評價(jià)1、出勤情況。2、遵守紀(jì)律情況。3、計(jì)劃落實(shí)情況，有無提問與記錄。4、有無安全意識。5、是否主動參與情況。20職業(yè)能力1、面板按鈕功能認(rèn)識2、正確開關(guān)機(jī)3、MDI操作4、手動操作5、安全操作規(guī)程40核心能力1、能否有效溝通。2、使用基本的文明禮貌用語。3、能否與組員主動交流、積極合作。4、能否自我學(xué)習(xí)及自我管理。10自評綜合評價(jià)1、職業(yè)能力2

13、、參觀過程3、核心能力10互評綜合評價(jià)1、職業(yè)能力2、參觀過程3、核心能力10合 計(jì)100建議 學(xué)習(xí)活動三：上電、急停、關(guān)機(jī)操作 學(xué)習(xí)目標(biāo)：l 了解機(jī)床上電方法l 掌握機(jī)床緊急情況下的處理程序。l 了解加工完成后關(guān)機(jī)步驟。學(xué)習(xí)地點(diǎn)：教室、實(shí)訓(xùn)場地建議課時(shí)： 6課時(shí)學(xué)習(xí)情境：一、學(xué)習(xí)情境某一數(shù)控車削加工實(shí)習(xí)車間，有配置了HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)的車床一臺或多臺，學(xué)生在教師的引領(lǐng)下，完成對機(jī)床、數(shù)控裝置的上電、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回參考點(diǎn)和超程解除等操作。二任務(wù)分析數(shù)控車床操作步驟如下】三、實(shí)踐操作1、 上電（1） 檢查機(jī)床狀態(tài)是否正常；（2） 檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正常；（3） 按下“急

14、?！卑粹o；（4） 機(jī)床上電；（5） 數(shù)控上電；（6） 檢查風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；（7） 檢查面板上的指示燈是否正常。2、 復(fù)位系統(tǒng)上電進(jìn)入軟件操作界面時(shí)，初始工作方式顯示為“急?！?，為控制系統(tǒng)運(yùn)行，需左旋并拔起操作臺右上角的“急?！卑粹o使系統(tǒng)復(fù)位，并接通伺服電源。系統(tǒng)默認(rèn)進(jìn)入“回參考點(diǎn)”方式，軟件操作界面的工作方式變?yōu)椤盎亓恪薄?、 返回機(jī)床參考點(diǎn)控制機(jī)床運(yùn)動的前提是建立機(jī)床坐標(biāo)系，為此，系統(tǒng)接通電源、復(fù)位后首先應(yīng)進(jìn)行機(jī)床各軸回參考點(diǎn)操作。方法如下：（1） 如果系統(tǒng)顯示的當(dāng)前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按鍵，確保系統(tǒng)處于“回零”方式；（2） 根據(jù)X軸機(jī)床參數(shù)“回參考點(diǎn)方向

15、”，按一下“+X”或“-X”按鍵，X軸回到參考點(diǎn)后，“+X”或“-X”按鍵內(nèi)的指示燈亮；（3） 用同樣的方法使用“+Z”或“-Z”按鍵，使Z軸回參考點(diǎn)。所有軸回參考點(diǎn)后，即建立了機(jī)床坐標(biāo)系。4、 急停機(jī)床運(yùn)行過程中，在危險(xiǎn)或緊急情況下，按下“急?！卑粹o，CNC即進(jìn)入急停狀態(tài)，伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作；松開“急?！卑粹o，CNC進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。解除急停前，應(yīng)先確認(rèn)故障原因是否已經(jīng)排除，而急停解除后應(yīng)重新執(zhí)行回參考電操作，以確保坐標(biāo)位置的正確性。5、 超程解除在伺服軸行程的兩端各有一個(gè)極限開關(guān)，作用是防止伺服機(jī)構(gòu)碰撞而損壞。每當(dāng)伺服機(jī)構(gòu)碰到行程開關(guān)時(shí)，就會出現(xiàn)超程。當(dāng)某軸出現(xiàn)超程（“超程解除”按

16、鍵內(nèi)指示燈亮）時(shí)，系統(tǒng)視其狀況為緊急停止，要退出超程狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行如下操作：（1） 置工作方式為“手動”或“手搖”方式；（2） 一直按壓著“超程解除”按鍵（控制器會暫時(shí)忽略超程的緊急情況）；（3） 在手搖（手動）方式下，使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)；（4） 松開“超程解除”按鍵。若顯示屏上運(yùn)行狀態(tài)欄“運(yùn)行正?！比〈恕俺鲥e(cuò)”，表示恢復(fù)正常，可以繼續(xù)操作。6、 關(guān)機(jī)（1） 按下控制面板上的“急停”按鈕，斷開伺服電源；（2） 斷開數(shù)控電源：（3） 斷開機(jī)床電源。1、數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體兩部分組成。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主要包括輸入/輸出設(shè)備、CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動裝置和可編

17、程控制器（PLC）等。2、CJK6032數(shù)控車床的操作（1）HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖所示。（2） HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)軟件操作界面如圖所示。1、 數(shù)控機(jī)床由哪幾部分組成？2、 為什么每次啟動系統(tǒng)后要進(jìn)行“回零”操作？四、活動評價(jià) 活動過程評價(jià)量表班級姓名學(xué)號日期  月 日配分得分教師評價(jià)平時(shí)表現(xiàn)評價(jià)1、出勤情況。2、遵守紀(jì)律情況。3、落實(shí)情況，有無提問與記錄。4、有無安全意識。5、是否主動參與情況。20職業(yè)能力、生產(chǎn)場所安全標(biāo)志、數(shù)控車床的組成、數(shù)控車床的主要參數(shù)、識別數(shù)控車常用的附件、工具名稱和用途、數(shù)控車床的加工內(nèi)容及特點(diǎn)、數(shù)控車削零件加工過程40核心能力1、能否有效

18、溝通。2、使用基本的文明禮貌用語。3、能否與組員主動交流、積極合作。4、能否自我學(xué)習(xí)及自我管理。10自評綜合評價(jià)1、職業(yè)能力2、參觀過程3、核心能力10互評綜合評價(jià)1、職業(yè)能力2、參觀過程3、核心能力10合 計(jì)100建議 學(xué)習(xí)活動四、機(jī)床手動操作學(xué)習(xí)目標(biāo)：l 了解數(shù)控機(jī)床各部件的功能l 熟悉機(jī)床手動操作方法 學(xué)習(xí)地點(diǎn)： 教室、實(shí)訓(xùn)場地建議課時(shí)： 6課時(shí)學(xué)習(xí)情境：1、 學(xué)習(xí)情境某一數(shù)控車削加工實(shí)習(xí)車間，教師指導(dǎo)學(xué)生完成手動移動機(jī)床坐標(biāo)軸（手動、增量、手搖），手動控制主軸（啟停、點(diǎn)動），機(jī)床鎖住、刀位轉(zhuǎn)換、卡盤松緊、冷卻液啟停，手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運(yùn)行操作。 二、任務(wù)分析機(jī)床手動操作主要由手持單

19、元和機(jī)床控制面板共同完成。1、 坐標(biāo)軸移動（1） 手動進(jìn)給（2） 手動快速移動（3） 手動進(jìn)給速度選擇（4） 增量進(jìn)給（5） 增量值選擇（6） 手搖進(jìn)給（7） 手搖倍率選擇2、 主軸控制（1） 主軸正轉(zhuǎn)（2） 主軸反轉(zhuǎn)（3） 主軸停止（4） 主軸點(diǎn)動（5） 主軸速度修調(diào)3、 機(jī)床鎖住4、 其他手動操作（1） 刀位轉(zhuǎn)換（2） 冷卻啟動與停止（3） 卡盤松緊5、 手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運(yùn)行（1） 輸入MDI指令段（2） 運(yùn)行MDI指令段（3） 修改某一字段的值（4） 清除當(dāng)前輸入的所有尺寸字?jǐn)?shù)據(jù)（5） 停止當(dāng)前正在運(yùn)行的MDI指令三、相關(guān)知識1、方式選擇機(jī)床的工作方式有手持單元和控制面板上的方式選

20、擇類按鍵共同決定。方式選擇類按鍵及其對應(yīng)的機(jī)床工作方式如下：（1） 自動：自動運(yùn)行方式；（2） 單段：單程序段執(zhí)行方式；（3） 手動：手動連續(xù)進(jìn)給方式；（4） 增量：增量/手搖脈沖發(fā)生器進(jìn)給方式；（5） 回零：返回機(jī)床參考點(diǎn)方式；其中，按下“增量”按鍵時(shí)，視手持單元的坐標(biāo)軸選擇波段開關(guān)位置，對應(yīng)兩種機(jī)床工作方式： 波段開關(guān)置于“Off”檔：增量進(jìn)給方式； 段開關(guān)置于“Off”檔之外：手搖脈沖發(fā)生器進(jìn)給方式。注意： 控制面板上的方式選擇類按鍵互鎖，即按一下其中一個(gè)（指示燈亮），其余幾個(gè)會失效（指示燈滅）； 系統(tǒng)啟動復(fù)位后，默認(rèn)工作方式為“回零”； 當(dāng)某一方式有效時(shí)，相應(yīng)按鍵內(nèi)指示燈亮。2、軸手動

21、按鍵3、速率修調(diào)（1）進(jìn)給修調(diào)在自動方式或MDI運(yùn)行方式下，當(dāng)F代碼編程的進(jìn)給速度偏高或偏低時(shí)，可用進(jìn)給修調(diào)右側(cè)的“100%”和“+”、“-”按鍵，修調(diào)程序中編制的進(jìn)給速度。按壓“100%”按鍵（指示燈亮），進(jìn)給修調(diào)倍率被置為100%，按一下“+”按鍵，進(jìn)給修調(diào)倍率遞增5%，按一下“-“按鍵，進(jìn)給修調(diào)倍率遞減5%。在手動連續(xù)進(jìn)給方式下，這些按鍵可調(diào)節(jié)手動進(jìn)給速率。（2）快速修調(diào)在自動方式或MDI運(yùn)行方式下，可用快速修調(diào)右側(cè)的“100%”和“+”、“-”按鍵，修調(diào)G00快速移動時(shí)系統(tǒng)參數(shù)“最高快移速度”設(shè)置的速度。按壓“100%”按鍵（指示燈亮），快速修調(diào)倍率被置為100%，按一下“+”按鍵，快

22、速修調(diào)倍率遞增5%，按一下“-”按鍵，快速修調(diào)倍率遞減5%。在手動連續(xù)進(jìn)給方式下，這些按鍵可調(diào)節(jié)手動快移速度。（3）主軸修調(diào)4、 手動進(jìn)給（1）手動進(jìn)給（2）手動快速移動5、 增量進(jìn)給（1）增量進(jìn)給（2）增量值選擇6、 手搖進(jìn)給（1）手搖進(jìn)給（2）增量值選擇7、 自動運(yùn)行（1）自動運(yùn)行啟動循環(huán)啟動（2）自動運(yùn)行暫停進(jìn)給保持（3）進(jìn)給保持后的再啟動（4）空運(yùn)行（5）機(jī)床鎖住8、 單段運(yùn)行9、 手動機(jī)床動作控制（1）主軸正轉(zhuǎn)（2）主軸反轉(zhuǎn)（3）主軸停止（4）主軸點(diǎn)動（5）刀位轉(zhuǎn)換（6）冷卻啟動與停止（7） 卡盤松緊 四、活動評價(jià) 活動過程評價(jià)量表班級姓名學(xué)號日期  月 日配分得分教師評價(jià)

23、平時(shí)表現(xiàn)評價(jià)1、出勤情況。2、遵守紀(jì)律情況。3、落實(shí)情況，有無提問與記錄。4、有無安全意識。5、是否主動參與情況。20職業(yè)能力、生產(chǎn)場所安全標(biāo)志、數(shù)控車床的組成、數(shù)控車床的主要參數(shù)、識別數(shù)控車常用的附件、工具名稱和用途、數(shù)控車床的加工內(nèi)容及特點(diǎn)、數(shù)控車削零件加工過程40核心能力1、能否有效溝通。2、使用基本的文明禮貌用語。3、能否與組員主動交流、積極合作。4、能否自我學(xué)習(xí)及自我管理。10自評綜合評價(jià)1、職業(yè)能力2、參觀過程3、核心能力10互評綜合評價(jià)1、職業(yè)能力2、參觀過程3、核心能力10合 計(jì)100建議 學(xué)習(xí)活動五 故障對策學(xué)習(xí)目標(biāo)：l 了解數(shù)控機(jī)床常見故障l 學(xué)會對數(shù)控機(jī)床故障原因分析l

24、能處理簡單故障學(xué)習(xí)地點(diǎn)： 教室、實(shí)訓(xùn)場地建議課時(shí)： 6課時(shí)學(xué)習(xí)過程： 一、學(xué)習(xí)情某一數(shù)控車削加工實(shí)習(xí)車間，教師指導(dǎo)學(xué)生逐漸熟悉系統(tǒng)故障診斷功能，若在系統(tǒng)啟動或加工過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤（即軟件操作界面的標(biāo)題欄上“運(yùn)行正?！弊?yōu)椤俺鲥e(cuò)”，同時(shí)不停地閃爍），則用故障診斷功能診斷出錯(cuò)原因。1、 運(yùn)行統(tǒng)計(jì)2、 預(yù)設(shè)統(tǒng)計(jì)值3、 故障顯示4、 故障歷史記錄生產(chǎn)設(shè)備日常點(diǎn)檢表設(shè)備名稱：型號規(guī)格：編號： 年 月組長： 日 期 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 項(xiàng) 目1.電源開關(guān)是否正常.2、油壓表是否正常3、設(shè)備各部潤滑點(diǎn)狀況是否正常.4、檢查

25、手動、腳踏、開關(guān)、急性開關(guān)、及其它點(diǎn)動開關(guān)是否正常5、后檔位、上下檔位是否正常6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常點(diǎn)檢異常（異常內(nèi)容）處理措施及結(jié)果點(diǎn) 檢 者備注：1、本點(diǎn)檢表適用于所有生產(chǎn)加工設(shè)備；2、每天作業(yè)開始使用前由操作者進(jìn)行點(diǎn)檢；3、點(diǎn)檢正常用“”表示，點(diǎn)檢異常則用“×”表示，并向組長或設(shè)備維修人員匯報(bào)，同時(shí)將異常內(nèi)容和處理措施及處理結(jié)果記入表中；4、如果當(dāng)天沒有使用則用“/”記錄；5、如果無此項(xiàng)點(diǎn)檢內(nèi)容用“”記錄；6、每月底由組長收集表格，并交部門助理存檔。四、活動評價(jià) 活動過程評價(jià)量表班級姓名學(xué)號日期  月 日配分得分教師評價(jià)平時(shí)表現(xiàn)評價(jià)1、出勤情況。2、遵守紀(jì)律情況。3、落實(shí)情況，有無提問與記錄。4、有無安全意識。5、是否主動參與情況。20職業(yè)能力、生產(chǎn)場所安全標(biāo)志、數(shù)控車床的組成、數(shù)控車床的主要參數(shù)、識別數(shù)控車常用的附件、工具名稱和用途、數(shù)控車床的加工內(nèi)容及特點(diǎn)、數(shù)控車削零件加工過程40核心能力1、能否有效溝通。2、使用基本的文明禮貌用語。3、能否與組員主動交流、積極合作。4、能否自我學(xué)習(xí)及自我管理。10自評綜合評價(jià)1、職業(yè)能力2、參觀過程3、核心能力10互評綜合評價(jià)1、職業(yè)能力2、參觀過程3、