磚混結(jié)構(gòu)二層宿舍樓工程施工設(shè)計方案

1、 .第一章 工程概況第二章 主要施工方法第三章 勞動力計劃與主要施工機械計劃第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第五章 確保安全施工的技術(shù)組織措施第六章 確保文明施工的技術(shù)措施第七章 確保工期的技術(shù)組織措施第八章 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖第九章 施工總平面圖第十章 附表第一章 工程概況1.1 工程的性質(zhì)和主要作用1.2 工程設(shè)計概況：1.2.1 建筑概況1 2 工程其它詳細(xì)做法見施工圖紙。1.3 施工條件目前，根據(jù)場地實際情況，三通一平（水、電、路、場地平整）已基本完成，場地基本具備開工條件。第二章 主要施工方法2.1 施工布署2.1.1 施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場三通一平：根據(jù)前期的現(xiàn)場勘察，道路、水、電、場

2、地平整已基本完工?，F(xiàn)場圍墻：根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖，確定圍墻、施工主出入口。現(xiàn)場臨時設(shè)施：現(xiàn)場辦公室、鋼筋、木工作業(yè)棚、材料堆放地。2、現(xiàn)場用電準(zhǔn)備經(jīng)計算需用100KVA以上變壓器一臺滿足施工要求。導(dǎo)線采用25mm2地埋電纜線，根據(jù)國家現(xiàn)行的施工用電技術(shù)規(guī)要求，全場線路均采用三相五線制干線，線路走向祥見施工總平面圖。3、現(xiàn)場施工用水經(jīng)計算選用直徑為48mm的鋼管做供水管滿足施工要求，臨時供水管道均采用地埋敷設(shè)。4、臨建設(shè)施準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)置職工宿舍、辦公室、門崗、水泥庫、材料倉庫、廁所與臨時道路，劃分?jǐn)嚢枵?、周轉(zhuǎn)工具、砌塊堆放、鋼筋成型等場地。嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工平面布置圖布置。5、機械設(shè)備準(zhǔn)備對大型機

3、械定期進(jìn)行檢修,使機械設(shè)備處于完好使用狀態(tài),制定機械設(shè)備進(jìn)場計劃,滿足工程的需要。建立本工程的機械設(shè)備臺賬，制定機械設(shè)備的檢修和保養(yǎng)計劃和臺帳。6、工程材料準(zhǔn)備對本工程采用的新材料、新設(shè)備進(jìn)行研究,調(diào)查、收集新材料、新設(shè)備的性能和特點，對材料供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)研和評估, 建立合格供應(yīng)商花名冊。制定周轉(zhuǎn)材料、新材料、新設(shè)備技術(shù)檔案與供應(yīng)計劃。7 、技術(shù)資料準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)并掌握施工圖紙和有關(guān)的施工規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進(jìn)行圖紙會審，搜集相關(guān)的有效技術(shù)文件和資料，將設(shè)計中存在的問題盡可能解決在施工之前。（2）根據(jù)施工圖紙與時編制施工圖預(yù)算，與時向業(yè)主和物資設(shè)備科提供材料需用量計劃，保證施工材工資料供應(yīng)。

4、（3）結(jié)合施工組織設(shè)計對施工人員進(jìn)行施工組織交底，分部分項工程技術(shù)交底、安全與文明施工交底，使全體管理人員熟悉本工程的施工方案和施工工藝。（4）了解并核查甲方提供的座標(biāo)原點，建立半永久性測量控制網(wǎng)，進(jìn)行全場高程測量，為土方工程的施工和施工用臨時道路的鋪設(shè)作準(zhǔn)備。2.1.2 施工布置與施工順序安排2.1.2.1 施工控制段的劃分本工程施工時，以樓中間為界劃分兩個施工段進(jìn)行流水作業(yè)，工程施工時形成立體交叉，平行流水作業(yè)。在施工中再以根據(jù)具體情況分別細(xì)劃流水，為確保計劃工期實現(xiàn)，按以下三個階段實施控制。第一控制段：完成主體施工。第二控制段：完成外裝飾裝修、防水和水電、通訊、等設(shè)備的安裝工程。第三控制

5、段：完成土建與安裝工程收尾、調(diào)試、自檢整修，達(dá)到竣工條件?？刂贫蔚倪M(jìn)度計劃，分解到月、旬計劃上，實行旬保月、月保段計劃的實現(xiàn)。從資金、物資、勞力等方面來滿足旬計劃、月計劃的需求。2.1.2.2 施工順序安排：主導(dǎo)施工思路：在施工全過程中須堅持先地下后地上，先土建后安裝，先主體后裝修的施工順序進(jìn)行。以在保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)基礎(chǔ)上組織平面流水和立體交叉施工，多工種穿插互不影響，同步作業(yè)，合理控制時差，嚴(yán)格落實進(jìn)度計劃?；A(chǔ)施工順序：引測控制軸線清底基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)鋼筋與插筋綁扎模板施工驗收基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砌體砌體施工順序：構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋驗收砌體施工砌體驗收構(gòu)造柱模板、砼圈梁鋼筋、模板施工

6、圈梁砼預(yù)制樓板安裝室工程施工順序：墻體抹灰頂棚抹灰樓地面施工門窗安裝墻面層施工。外墻施工順序：墻體處理1：3水泥砂漿打平層外墻面層施工。屋面工程施工：基層清理基層找平層隔氣層保溫層保溫層上找平層防水層保溫層施工。給水、排水、采暖系統(tǒng)工程施工：預(yù)留預(yù)埋主管道安裝支管管道安裝泵統(tǒng)灌水、試壓系統(tǒng)吹掃、清洗器具安裝系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)、調(diào)試驗收。電氣工程施工：配管管穿線絕緣電阻測試配電屏、柜安裝照明器具安裝系統(tǒng)調(diào)試驗收。各施工段按施工的順序組織施工，項目部統(tǒng)一調(diào)配資源保證工程均衡，有序的進(jìn)行，每個施工段中各主要工序按照等節(jié)拍，等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源計劃，同時要求安裝施工穿插進(jìn)行。總之，根據(jù)本工程

7、的實際情況，在具體施工時再細(xì)化小流水施工段，切實做到合理安排，達(dá)到業(yè)主滿意。2.1.2.3 交叉作業(yè)安排本工程在施工時，按施工控制段的劃分，第一階段以主體施工為主；第二階段以外墻抹灰為主，適時的進(jìn)行裝飾面層，樓地面門窗，屋面等工程的施工，各施工段與具體施工時應(yīng)在大流水施工段上細(xì)化小流水，安裝預(yù)埋同步進(jìn)行，確保工程按期完工。2.1.2.4 工期目標(biāo)本工程要求建設(shè)工期150天，計劃建設(shè)工期150天，具體詳見進(jìn)度計劃表。2.1.2.5 質(zhì)量目標(biāo)依照公司年度計劃與招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量目標(biāo)為：合格。2.1.2.6 安全文明施工目標(biāo)采取有效措施，加強安全防護(hù)，在施工中杜絕死亡與重傷事故，輕傷率控制在千

8、分之二以。 嚴(yán)格執(zhí)行省、市有關(guān)文明施工文件的規(guī)定對施工現(xiàn)場規(guī)管理，爭創(chuàng)文明工地杯。2.1.2.7 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)施工中服從管理，降低噪音不擾民，不影響相關(guān)方的正常辦公、生活，保護(hù)周邊環(huán)境衛(wèi)生與原有樹木花草和設(shè)施，確保施工順利進(jìn)行。 2.2 土方開挖與回填2.2.1 土方開挖土方開挖順序：放線-挖土-修邊坡-修邊和清底根據(jù)本工程特點與設(shè)計情況，土方開挖采用機械挖土、人工配合的施工方法，選用1臺1m3履帶式反鏟挖掘機、1臺裝載機、4輛自卸汽車配合施工。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定放坡系數(shù)，基底預(yù)留400mm工作面。挖出的土平衡測算外余土運出場外，運距按業(yè)主指定位置而定。不得在基坑周邊堆放，以保證邊坡的穩(wěn)定

9、性。開挖過程中要隨時檢查基坑壁和邊坡的狀態(tài)，做好基坑支護(hù)準(zhǔn)備，以防塌陷。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將基底標(biāo)高剩余200mm厚度挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以次修整槽邊，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。挖出土方運至建設(shè)單位指定地點存放，用于回填土?？紤]土方開挖、基礎(chǔ)土方回填與基礎(chǔ)施工時材料運輸?shù)男枰?，根?jù)現(xiàn)場情況，在基坑適當(dāng)部位開挖一條長6m、寬3m的坡道。 土方與基礎(chǔ)施工時，基坑四周應(yīng)用紅色欄桿圍護(hù)，并搭設(shè)專用通道?；?/p>

10、余土清理以后要立即請建設(shè)單位與設(shè)計單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察單位、質(zhì)量監(jiān)督單位進(jìn)行驗槽，然后進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。2.2.2 回填土施工1、一般要求土料要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證回填土的強度和穩(wěn)定性?；滋幚恚夯靥顣r應(yīng)先清除基底上雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填土區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。填土含水量：填土含水量的大小，直接影響到夯實質(zhì)量，在夯實前應(yīng)預(yù)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、涼干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。2、填土方法地下室施工完畢

11、，辦理隱蔽工程驗收后，應(yīng)與時回填。填土應(yīng)由下而上分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機分層夯實，不宜拐彎處采用振動夯。夯實應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并應(yīng)控制土的含水率在最優(yōu)含水量圍。上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在轉(zhuǎn)角等重要部位。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。填土應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。3、質(zhì)量控制與檢驗每層在夯實后，要對回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一

12、層鋪填。填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于有關(guān)規(guī)規(guī)定，且不應(yīng)集中。2.3 鋼筋工程施工本工程施工中專人負(fù)責(zé)鋼筋放樣，施工過程中堅持“三檢制”，確保施工質(zhì)量。2.3.1、準(zhǔn)備工作：（1）熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明與設(shè)計變更通知單。（2）所用鋼筋均有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。2.3.2鋼筋的放樣（1）鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申

13、請加工。（2）配料計算注意事項a.設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。b.配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎。c.配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。（3）配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每種編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志。2.3.3 鋼筋的制作鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行下料、成型、制作?，F(xiàn)場布置配套加工機械設(shè)備。1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕和油污。2、級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。3、級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)

14、小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。4、級鋼筋末端需做90°或135°，平直部分長度按設(shè)計要求確定。5、箍筋應(yīng)作彎鉤的，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求不小于箍筋直徑的10倍。6、鋼筋加工的允許偏差（mm） 受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±202.3.4 鋼筋綁扎2.3.3.1 基礎(chǔ)鋼筋制作1、基礎(chǔ)鋼筋制作，見前條形基礎(chǔ)施工。2.3.3.2 構(gòu)造柱鋼筋施工1、造柱鋼豎筋應(yīng)全部扦至地梁，錨固長度為45d且應(yīng)綁扎牢固。2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。3、每層設(shè)一搭接頭，其主筋搭接倍數(shù)為35d并大于50cm。4

15、、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字。2.3.3.3 圈梁、板鋼筋施工1、圈梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對待。圈梁帶過梁處，采用先支設(shè)底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)圈梁側(cè)模的方法。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在梁的兩側(cè)。3、板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩下。要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。4、底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。5、板與圈梁交叉處，板的鋼筋在上，圈梁的鋼筋居下。6、綁扎前，應(yīng)在底模板上按設(shè)計間距彈好

16、位置線，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。7、板鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。8、板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。9、板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。10、梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水

17、電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下。2.3.3.4 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋（2）工藝與操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。（3）墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。2.3.3.5 鋼筋成品與半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順

18、序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢與追溯。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。2.3.6 鋼筋焊接與連接1 基本要求：焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的圍進(jìn)行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)圍。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的圍，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2

19、、鋼筋對焊（予熱閃光焊）（1）工藝過程：在進(jìn)行連續(xù)閃光焊之前，對鋼筋增加預(yù)熱過程，即使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光以實現(xiàn)預(yù)熱，預(yù)熱后接著進(jìn)行閃光與頂鍛，兩個過程與連續(xù)閃光焊一樣。 （2）外觀檢查：接頭有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜?，鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4°，接頭軸線不得大于0.1d，同時不 大于2mm。每批鋼筋中應(yīng)到5%的接頭，但不少于5個進(jìn)行檢查（3）對焊接頭的力學(xué)性能實驗應(yīng)在每一焊桿，每一臺班成品中，近類型抽取6個試件，其中3個作抗拉實驗，3個做冷彎試驗?？估?、抗彎試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。2.4 模板工程施工模板工程是結(jié)構(gòu)外觀的重要影響因素

20、，模板選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度與工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量與進(jìn)度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。2.4.1 基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模板，基礎(chǔ)模板兩邊側(cè)模采用鋼模板橫向配置，模板下端外側(cè)用通長橫楞固定，上部基礎(chǔ)梁模板采用鋼模板吊裝，與工具或梁卡固定，還可用鋼管吊架固定。2.4.2 構(gòu)造柱模板施工本工程構(gòu)造柱模板采用大塊竹面膠合板。用鐮刀卡具與鋼管扣件等進(jìn)行截面尺寸控制。當(dāng)砌體施工完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進(jìn)行構(gòu)造柱模板施工。首先在墻柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后

21、支設(shè)構(gòu)造柱模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點與現(xiàn)場施工條件對模板進(jìn)行設(shè)計，確保模板和支撐的強度、剛度與穩(wěn)定性。1、做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。2、將模板下部縫隙處用干硬性水泥砂漿或白灰膏密封，防止?jié)补嗷炷習(xí)r漏漿形成柱子爛根。3、安裝模板，用鐮刀卡具與鋼管扣件進(jìn)行固定。4、模板支好后，檢查模板截面尺寸，并矯正構(gòu)造柱鋼筋，防止位移。5、 構(gòu)造柱支模前必須先清理柱雜物與砌體砂漿。支設(shè)時必須與磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢固，縫隙處用海綿膠帶擠實，以防漏漿。2.5.3 圈梁、頂板模板施工本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹（木）膠板作面板，配以50mm×

22、100mm方木作次龍骨，48×3.5mm鋼管作主龍骨。1、圈梁采用用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50×100mm木枋作背楞。2、圈梁、頂板模板施工時先測定標(biāo)高，根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進(jìn)行平面位置校正、固定，圈梁先綁扎鋼筋再支側(cè)模。3、板底模采用竹木膠合板支設(shè)。注意板底起拱，4m不起拱，超過4m的板起拱度為0.25。4、要考慮預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的固定和位置，盡量不傷害鋼筋，如有切斷，必須加固補強。5、拆模要求：構(gòu)造柱模采用快速脫模，當(dāng)砼強度 達(dá)到 1.5MPa或按經(jīng)驗常溫下(15)澆筑12小時后可拆模，梁板底模在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的80時方可拆模。6、本工程平臺模板支撐體系采用扣

23、件式鋼管腳手架，待混凝土達(dá)到一定強度時，再拆模。2.5.4樓梯模板施工樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板與擋板采用50厚木板。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應(yīng)特別主意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。2.5.5 模板備料構(gòu)造柱模板配備一層套，圈梁、樓板模板和樓梯模板各備三層套。2.5.6 模板的拆除對豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時即可拆模，梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合規(guī)要求來確定。2、模板拆除a、拆除順序，遵循先

24、支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以與自上而下的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。b、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板，配件、支架等運出堆放。c、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放。并做到與時清理，維修和涂刷隔離劑，以待用。2.5.7 模板工程質(zhì)量要求1、保證項目模板與其支架必須具有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。2、基本項目（1）模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過1.5mm。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。3、允許偏差項目項 目允許偏差

25、檢驗方法軸線位移（mm）3用尺檢查截面尺寸（mm）±2用尺檢查每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢查相鄰板面高差（mm）2用直尺和尺量檢查表面平整度（mm）2用2m靠尺與尺量檢查2.5 混凝土工程施工2.5.1 混凝土澆筑1 基礎(chǔ)砼澆筑時采用由西向東，依次澆筑，澆筑應(yīng)采用分層到頂?shù)姆椒?，使上下層混澆筑間歇時間不超過初凝時間。2 構(gòu)造柱澆筑砼時應(yīng)先澆水濕潤，再鋪1020mm厚同配合比減石子砂漿，然后方可澆筑砼,以防構(gòu)造柱出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過振動棒有效長度的1.25倍。砼坍落度應(yīng)控制在5070mm，以保證砼澆筑密實。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，分層搗實。振動棒應(yīng)作到快插慢拔，每

26、層振搗厚度不應(yīng)大于200mm，且應(yīng)避免直接碰觸鋼筋和磚墻。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，按施工縫的有關(guān)規(guī)處理。3 混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符 時，應(yīng)予調(diào)整配合比。4 樓板混凝土澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計與規(guī)要求執(zhí)行?；炷翝仓r自由傾落高度控制在2m以，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度與鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)與時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋的位置。6 砼澆筑時，

27、高于模板20CM搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。7 電線配管應(yīng)與土建施工密切配合。8 衛(wèi)生間予留洞處放置上口大下口小的鐵皮小桶（下口直徑大于予留洞直徑10CM，校正好位置后用鐵絲固定牢固，砼澆筑約3小時后拔出。9 為防止漏漿各模板縫隙均采用海綿充填。2.5.2 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12小時后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)，對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。2.6 砌體工程施工1 砌筑前一天，應(yīng)將磚澆水濕潤，砌筑時，應(yīng)先放出墻中心線與邊線，并將砌筑部位清理干凈，并澆水濕潤。2 在磚墻轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，間距不超過15m，在皮數(shù)桿之間拉基準(zhǔn)線。370墻應(yīng)雙面掛線，

28、240墻可單面掛線。3 磚的砌法采用“三·一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。4 磚墻與構(gòu)造柱交接處留五進(jìn)五出馬牙槎，第一步為退槎，上邊兩層砍出45。斜角，以保證砼澆筑密實。構(gòu)造柱每500mm高加二根6.5拉結(jié)筋（370墻為三根），伸入墻長度1000mm。5 磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處角的豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。6 每道承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁磚，在挑檐，腰線等處，也應(yīng)是整磚丁磚。7 磚墻中留置臨時施工洞時，洞口頂部應(yīng)設(shè)置砼過梁，每邊伸入墻250mm。洞口兩邊留成凸槎，每500mm加26.5，(370墻為36.5)，伸入墻長度每邊不少于500

29、mm。8 磚墻工作段的分段位置，應(yīng)留在伸縮縫、沉降縫，構(gòu)造柱或門窗洞口 處。9 腳手架眼的設(shè)置，應(yīng)避開下列部位。(1)半磚墻(2)寬度小于1m的窗間墻(3)梁或梁墊下與其兩側(cè)各500mm圍的墻體。(4)磚砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm圍的墻體；以與其它砌體的門窗洞中兩側(cè)300mm和轉(zhuǎn)角處600mm圍的墻體。(5)過梁上與過梁兩端成60。角的三角形圍與過梁凈跨1/2高度圍的墻體。10 磚墻上水平與垂直灰縫應(yīng)控制在812mm，以10mm為宜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80，豎縫宜用擠漿或加漿砌法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。11 砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意

30、埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。2.6 預(yù)應(yīng)力空心樓板安裝預(yù)應(yīng)力空心板訂貨時應(yīng)與時配合業(yè)主、監(jiān)理考察并確定生產(chǎn)廠家，提供板的規(guī)格、型號、尺寸定貨?？招陌暹M(jìn)場后，檢查各項資料，實驗數(shù)據(jù)、出廠日期等是否齊全有效，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并做荷載檢測，經(jīng)檢查合格后，將板端孔洞用1：3水泥砂漿預(yù)制塊堵塞牢固。若空心板有橫向裂縫，坍孔露筋的不得使用。安裝前先在梁頂部鋪20mm的水泥砂漿找平，安裝時要保證板的兩端隔置長度，板與板之間要保證40mm的寬度。板縫底模支好后用細(xì)石砼搗實抹光并灑水養(yǎng)護(hù)。為保證結(jié)構(gòu)的整體剛度，我公司采用先進(jìn)的施工工藝，硬架支模的辦法。電線配管處必須做現(xiàn)澆帶，以防沿管線出現(xiàn)裂縫。2.7 屋

31、面、衛(wèi)生間防水施工2.7.1 屋面工程1 基層清理：施工前將基層清理干凈，穿屋面管根部填塞密實。2 找平層施工：由于SBS屬于涂膜防水材料，它是緊密地依附于基層(找平層)形成具有一定厚度和彈性的整體防水膜而起到防水作用的，所以它對基層的強度，平整度與防開裂性能要求比較高，出現(xiàn)裂縫時必須修補。由于以上要求，找平層應(yīng)作如下處理：每6m見方設(shè)20mm寬分格縫（應(yīng)盡量在墻體上部留設(shè)），用1：2.5水泥砂漿找平（20厚），分格縫用瀝青麻絲填塞密實。3 SBS復(fù)合胎改性瀝青防水卷材施工屋面找坡、保溫施工完畢，待找平層含水率不大于9%時，進(jìn)行屋面防水施工。注意施工前所有的屋頂通氣管、通風(fēng)道、上人孔等必須施工

32、驗收完畢，以免交叉破壞。首先涂刷基層處理劑，待干燥8小時以上時，在管子根部、雨水口、通風(fēng)道底部等部位做附加層。卷材鋪貼時，用噴燈對基層和SBS卷材加熱，待卷材表面熔化后，緩慢滾鋪粘貼。在卷材尚未冷卻時，與時用小鐵抹子把接縫邊封好，再用噴燈均勻仔細(xì)密封。使用噴燈時，要均勻加熱，噴燈距卷材0.5m左右，基層處理劑必須徹底干燥后才能加熱，以免引起火災(zāi)。第二層卷材作法與上述一樣，接縫應(yīng)錯開卷材幅寬1/2。2.7.2 衛(wèi)生間防水施工1.材料準(zhǔn)備：聚氨脂防水涂料與其基層處理劑各項性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證。2.基層清理；施工前將基層清理干凈，穿樓板管根部填塞密實。3.做C20細(xì)石混凝土0.5

33、%-1%坡，最薄處不小于20，然后做15厚1：2水泥砂漿找平。4.刷基層處理劑一道，基層處理劑采用聚氨脂稀釋涂料。5.聚氨脂多組份的涂料應(yīng)按配比準(zhǔn)確計量均勻攪拌，與時使用。涂刮時，每遍涂刮的推進(jìn)方向與前一遍相互垂直，涂層應(yīng)厚薄均勻，表面平整，厚度不小于1.5mm，四周沿墻上翻150高。6.防水涂料刷完后，面上立即均勻撒黃砂一層，砂與涂料結(jié)合牢固。7.待防水涂料干燥后，即可進(jìn)行面層施工。2.8 裝飾工程施工施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。2.8.1 墻面一般抹灰施工主體工程施工完畢經(jīng)驗收合格后，立即進(jìn)行頂板與外墻面抹灰工作，其工作

34、順序為：基層處理找平?jīng)_筋墻面澆水濕潤抹底灰細(xì)部處理面層施工。施工方法如下：1大面積抹灰前應(yīng)先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工。大面積施工應(yīng)嚴(yán)格按樣板間標(biāo)準(zhǔn)施工。2抹灰前，檢查門窗框與預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實，磚墻、混凝土空主砌塊墻面的灰塵、污染應(yīng)清理干凈，實心磚墻應(yīng)在沖筋抹灰前一天澆水濕透，對于混凝土空主砌塊墻面，應(yīng)提前二天進(jìn)行澆水，每天二遍以上。3對于不同基層交接部位，在刮底前應(yīng)鋪貼鋼絲網(wǎng)，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現(xiàn)裂縫。4必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整先在距墻

35、角15，距頂棚和地坪20處，上下基線用1：3水泥砂漿的2個40×40灰餅，在相鄰墻角的同高度根據(jù)基層表面的平整度，用直角的直角做2個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅之間拉通線，每隔1.21.5m左右與在門窗口陽角等處上下各補做若干個灰餅。5待灰餅結(jié)硬后，使用混合砂漿，在上下灰餅之間沖筋。沖筋完成后待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。6房間陽角應(yīng)先做1：2.5水泥砂漿護(hù)角，其高為2m，門窗與樓梯梁先做完水泥砂漿護(hù)角后再做粉刷。7在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找垂直，用木抹子抹平，

36、中層灰抹平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題與時返工處理。2.8.2 墻涂料、乳膠漆施工1工藝流程：清理基層基層處理基層刮膩子涂刷涂料成品保護(hù)。2清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應(yīng)將抹灰層表面的油漬、污垢與灰塵清除干凈。3基層處理：先用1：3水泥砂漿補抹缺棱掉角處，待干燥后打磨平整；用水充分濕潤后，用2%稀鹽酸進(jìn)行處理。然后用清水沖洗干凈后風(fēng)干。4基層表面干燥后，先刮一道底膩子，待八成干后，如果表面有砂眼或細(xì)抹紋，再刮一道底漆膩子。刮膩子要平整光滑，局部殘缺的地方用膩子修補，壓實找平，待膩子干硬后，用0號砂紙或1號砂紙認(rèn)真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂涂料一般批涂三遍

37、。涂料涂刷間隔必須在七成干后再進(jìn)行下道工序（一般不粘手為準(zhǔn)）。5涂料施涂前，應(yīng)將室門窗、玻璃、水暖管線、電氣開關(guān)盒、配電箱、插座、燈具座與地面等不涂刷涂料的部位與時用廢報紙或塑料薄膜遮蓋好，以免受到污染。2.8.3 外墻面磚施工1.施工準(zhǔn)備：水泥：425號普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證與復(fù)驗報告砂子：中砂，用前過篩面磚：表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤應(yīng)均勻一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂縫等缺陷，其各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.工藝流程：基層處理-吊垂直、套方、找規(guī)矩-抹底層砂漿-彈線分格-排磚-浸磚-貼面磚-面磚勾縫。3.基層處理：將凸出墻面的混凝土或砂漿剔平，

38、將塵土、污垢清掃干凈，然后將摻20%107膠的1：1水泥砂漿用掃帚均勻甩到墻上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。4.吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在建筑物各個大角用經(jīng)緯儀打垂直線找直，根據(jù)面磚的規(guī)格、尺寸分層設(shè)點做灰餅。橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎線以四周大角為基準(zhǔn)線控制，每層打底則以此灰餅為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使底層灰作到橫平豎直，同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線。5.抹底層灰：先刷石膏素漿一道，緊接著分層分遍抹底層灰，第一遍抹5mm厚為宜，木抹子搓平，待六、七成干時粉第二遍，以后每層厚度控制在8-12mm，表層灰上墻后隨即刮杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。6.彈線分格：

39、待基層六、七成干時，即可按圖紙要求分段分格彈線，同時貼面層標(biāo)準(zhǔn)點，以控制面層出墻尺寸與垂直度、平整度。7.排磚：根據(jù)墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，縫隙嚴(yán)格控制在6mm，同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位，如遇到突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合。8.浸磚：外墻磚鑲貼前，應(yīng)將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出涼干擦凈待用。9.鑲貼面磚；面磚粘貼應(yīng)分段分塊進(jìn)行，每個分塊自下而上粘貼，在面磚背面滿刮1：1水泥砂漿，對準(zhǔn)位置貼上墻，用灰鏟清擊，使之附線，再用鋼片小刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。10.面磚勾縫；面磚粘貼24小時后，即可

40、用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫后勾豎縫，凹進(jìn)面磚2-3mm，勾縫完畢，用布或棉絲將面磚表面擦洗干凈。11.女兒墻壓頂、窗臺等部位也貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚，以防滲水，引起空裂，同時還應(yīng)采取最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底面面磚3-5mm，讓其起滴水線的作用。2.8.4 外墻涂料的施工1、工藝流程：基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍乳液涂料施施涂第二遍乳液涂料施施涂第三遍乳液涂料施。2、清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應(yīng)將抹灰層表面的油漬、污垢與灰塵清除干凈。3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將

41、浮塵掃凈。4、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，為聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子與斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用號砂紙磨平并清掃干革命凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下

42、。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂干。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用紙磨光，并清掃干凈。6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷身邊另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。2.9

43、門窗工程施工2.9.1 作業(yè)條件：1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間輸了交接手續(xù)。2 按圖示尺寸彈好窗中心線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸與標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。3 檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞的雜物清理干凈。4 塑鋼窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。5 認(rèn)真檢查塑鋼窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補粘后再安裝。2.9

44、.2 操作工藝：1 工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口埋設(shè)連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查保護(hù)膜門窗安裝門窗四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢查紗扇安裝。2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理，高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高一樣）則應(yīng)在同一水平線上。3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖與窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；4 防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要

45、求進(jìn)行，如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐涂料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填塞水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼鐵件。5 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。6 與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型6鋼筋粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢；連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢；混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固

46、定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于181mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。7 處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應(yīng)與時處理窗框與墻體之間縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或鋁扣板棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。8 安裝五金配件：待漿活修理室完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。9 安裝塑鋼紗窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃紗。

47、掛紗扇。裝五金配件。2.11.3 木門安裝1.立門框前須對成品加以檢查，進(jìn)行校正規(guī)方，釘好斜拉條（不能少于2根），門框下口要加釘水平拉條，以防在運輸和安裝中變形；2.立門框時要事先準(zhǔn)備好撐桿，木橛子，并注意拉通線；撐桿下端要固定在木橛子上。立好后用線錘找直吊正，進(jìn)行加固。3.木門扇安裝前要檢查門扇的規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，要事先修復(fù)后再安裝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；4.小五金安裝時，應(yīng)注意小五金的規(guī)格、型號，注意安裝方法和安裝位置，安裝后的木門要開啟靈活，縫隙符合規(guī)要求；5.木門安裝好后，要與時將底油和第一道油漆刷好，以防止受潮變形。2.10 樓地面工程施工2.10.1 水泥砂漿樓地面1

48、基層處理時，應(yīng)用鑿子把主體施工時留下的砼與砂漿清理干凈，再用水磨石機去掉砂輪，換上鋼絲繩，利用鋼絲盤高速旋轉(zhuǎn)把地面清理干凈，澆水濕潤后，刷素水泥漿結(jié)合層一道，找平、沖筋后再抹找平層。2 廚衛(wèi)間施工應(yīng)嚴(yán)格注意將地漏（或座便器口）填塞密實，防止?jié)B水，具體做法如下：將下水口（管）放置于預(yù)留洞口后，每邊縫隙不小于10mm，上部應(yīng)不小于40mm。將洞底用三合板嚴(yán)密支護(hù)，并支撐牢固。將洞壁澆水濕潤后，刷素水泥漿結(jié)合層一道，再將底部填20mm厚砂漿（C30補償收縮細(xì)石砼去掉石子），搗實，砼上面底于板平面10mm，12小時后澆水養(yǎng)護(hù)。待砼干燥后，將表面清理干凈，在凹槽與周圍200mm半徑均勻刷氯丁膠乳瀝青涂料

49、，約4小時后滿鋪玻纖布再將涂料均勻涂刷一遍。將墻角部位同樣用此涂料處理后，按圖紙要求再做廚衛(wèi)間整體防水與找平層施工，并注意坡水方向。3 面層施工時，宜采用干硬性水泥砂漿，工藝如下：基層處理后，刷一道素水泥漿，鋪20mm厚干硬性1：3水泥砂漿(水灰比0.4，拌好后以手握成團(tuán)稍出漿為宜)，經(jīng)整平，滾壓、收光，18小時后澆水養(yǎng)護(hù)(或鋪砂養(yǎng)護(hù))。經(jīng)測試，干硬性水泥砂漿與普通塑性水泥砂漿相比，抗壓強度可提高一倍以上，面層抗磨耐久性提高23倍，節(jié)約水泥10，而且防空鼓、防開裂性能也大為提高。4 塊料面屋由用戶自理。2.10.2 地磚樓地面工程1、地面或樓面基層應(yīng)清理干凈，并提前一天灑水濕潤。2、粘結(jié)層采用

50、不低于1:2.5水泥砂漿，施工時應(yīng)控制其厚度。3、施工時應(yīng)提前進(jìn)行選擇地磚塊料，對其規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤要進(jìn)行預(yù)選，以免形成色差影響美觀。4、鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，地磚塊料應(yīng)緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高。5、施工時應(yīng)先按照鋪貼尺寸彈線分格，進(jìn)行縫隙調(diào)整。6、地磚塊料的縫隙寬度，采用緊密鋪貼，不宜大于1mm。7、隨時做好各道工序的檢查和復(fù)檢工作，以保證鋪貼質(zhì)量。8、面層鋪貼24h以，分別進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作?？p隙的深度應(yīng)為地磚塊料厚度的1/3，擦縫、勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。并隨做隨清理面層的水泥，做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。9、大面積施工前必須先做樣板間,

51、經(jīng)檢查驗收后方可進(jìn)行大面積施工。2.11 管道工程施工1施工程序安全技術(shù)交底配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋孔洞清理材料進(jìn)場驗收管路安裝壓力沖水、打壓試驗設(shè)備、閥件進(jìn)場驗收、安裝各系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試、資料收集、整理驗收、交工。2采暖衛(wèi)生管道施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施給水管道安裝的工藝流程預(yù)制加工主管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗配件安裝。排水管道干管安裝主管安裝支管安裝灌水、通球試驗。3管道安裝的技術(shù)要求水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置點，通往廚房、洗衣機的供水管先在現(xiàn)澆板上預(yù)留管槽，槽深23，管道安裝完畢試壓、無滲漏做好防腐后方可進(jìn)行地平施工。排水管道坡度按管

52、徑不同，以圖紙給出的坡度選取，排水支管與干管的連接采用45°三通，立管與排出管的連接采用兩個45°彎頭。給水管道、消防給水管道標(biāo)高為管子中心，排水管道為管底。支、吊卡架的安裝：給水、消防管道按GB500242-2002規(guī)3.3.8的規(guī)定執(zhí)行，排水按5.2.9規(guī)定執(zhí)行。排水立管每層設(shè)置伸縮節(jié)一個，每3層設(shè)置檢查孔一個，每6層設(shè)置消能器一處，管徑大于等于110的管子在穿墻體時設(shè)置長度不小于直徑5倍的防火套管。管道安裝完后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口的位置和管道變徑等是否正確，然后找平，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度平整一致。各明設(shè)鋼管道，支架刷一道紅丹

53、防銹漆，兩道銀粉；室外保溫管道刷兩道紅丹防銹漆后用50巖棉管殼外包玻璃布，再涂兩道瀝青漆。4管道試壓試壓前應(yīng)將全部龍頭、閥門和總閘門關(guān)閉，打開系統(tǒng)高處放氣閥門；打開水源閥門往系統(tǒng)沖水，滿水后將閥門關(guān)閉進(jìn)行打壓試驗，消防水、生活水管道水壓試驗0.6MPa下進(jìn)行10分鐘試壓，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，并應(yīng)不滲不漏，做好驗收記錄。熱水采暖系統(tǒng)試驗水壓為0.4Mpa下10分鐘壓降不大于0.02Mpa系統(tǒng)不滲漏為合格。5管道系統(tǒng)的沖洗管道試驗壓力合格后，應(yīng)對系統(tǒng)的整個管道進(jìn)行沖洗，并保證將管道的雜物沖洗干凈為宜，沖洗時以系統(tǒng)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與進(jìn)口處基本一致為合格

54、。6套管的安裝鋼套管的安裝：采暖管道所有穿建筑物結(jié)構(gòu)墻的都要加套管，套管按規(guī)格、長度、下料后，在套管刷防銹漆一道，管道安裝時，把預(yù)制好的套管安好，套管在墻上時與墻面平齊，在地平上時應(yīng)高出地面30mm，廚浴間應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。橫埋要水平，豎埋要垂直。管道按好后做防水密封。7排水UPVC管的安裝檢查排水管與管件符合設(shè)計要求后，結(jié)合圖紙和現(xiàn)場情況預(yù)制加工件，下料斷口要平齊，粘結(jié)前應(yīng)對承插口先進(jìn)行插入試驗，插入深度為3/4，試插合格后擦凈再進(jìn)行粘結(jié)工作。干管安裝時，依據(jù)圖紙坐標(biāo)的要求安置，埋入地下時坡度開挖溝槽要夯實后安置，支管按坐標(biāo)坡向組裝后吊裝。托吊架要堅固牢靠，排水管道坡度必須

55、符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。安裝完畢后做閉水試驗，出口用充氣橡膠囊封堵，灌水后不滲漏，水位不下降為合格，排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計和施工規(guī)的規(guī)定。2.12 電氣系統(tǒng)的施工方法1管道敷設(shè)工藝流程：檢查材料預(yù)制加工管路敷設(shè)管路連接管口封堵箱盒固定關(guān)鍵部位的處理。材料檢查所用管材必須具備產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有出廠日期和規(guī)格廠名，鋼管壁厚要均勻，焊縫平直，無砂眼、棱刺和不圓現(xiàn)象，兩端光滑無毛刺。預(yù)制加工煨管使用煨管器時，模具要配套，管子煨彎，凹扁度應(yīng)大于管子外徑1/10，彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的6倍，管子切斷時，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管的毛刺鐵屑除凈，管子對接時外加套管長度為6倍D，套管兩端要滿焊。箱盒的固定根據(jù)圖紙要求確定箱、盒的軸線位置和高度以50線為基準(zhǔn)，確定實際位置?，F(xiàn)澆板、墻、柱線盒填滿鋸沫，鋼管插入盒35mm貼模板預(yù)埋。并在模板上作標(biāo)記，箱盒安置要平整，標(biāo)高位置準(zhǔn)確。2線纜的敷設(shè)工藝流程：選擇導(dǎo)線穿鋼線清掃管道帶護(hù)口穿線線路檢查絕緣檢測。穿線前檢查認(rèn)真清理管雜物，發(fā)現(xiàn)管不通或與施工圖不符時與時糾正處理，缺損的補齊。查看導(dǎo)線的規(guī)格長度、顏色后，把導(dǎo)線放開順直，做好標(biāo)記，線管較長和彎較多時應(yīng)加滑石粉，管子導(dǎo)線的利用率40%，管導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭、脊扣、擰花。穿線與檢測用鋼線牽引緩緩拉出，用力要適當(dāng)，轉(zhuǎn)彎和接線盒應(yīng)有專人把守，