塔類設備維護檢修規(guī)程

1、塔類設備維護檢修規(guī)程目錄1.主題內容與適用范圍.1.1 塔設備的作用及主要結構.2.完好標準3.設備維護保養(yǎng)4.檢修周期和檢修內容5.檢修方法及質量標準6.試車與驗收7.維護檢修安全注意事項1. 主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了設備的完好標準 設備的維護保養(yǎng) 檢修周期和檢修內容 檢修方法及質量標準 試車與驗收 維護檢修安全注意事項。本規(guī)程適用于操作壓力低于 5Mpa 操作溫度在 300以下的鋼制浮閥塔、填料塔、篩板塔、泡罩塔的維護和檢修。操作壓力高于 5MPa 同時執(zhí)行壓力容器檢修規(guī)程。本規(guī)程不適用于氨合成塔 尿素合成塔 二氧化碳氣提塔及空分裝置的精餾塔等。1.1 塔設備是本公司生產中實現氣相和

2、液相或液相和液相間傳質的最重要設備之一。在塔設備中常見的過程單元有 精餾、吸收、解吸、萃取等。塔設備主要結構由塔體、塔支座、除沫器、冷凝器、塔體附件 接管、手孔和人孔、吊耳及平臺 及塔內件 如噴淋裝置、塔板裝置、填料、支承裝置等氣液接觸元件 等部件組成。2. 完好標準2.1 零部件2.1.1 塔的零部件如塔頂分離裝置、噴淋裝置、溢流裝置、塔釜、塔節(jié)、塔板符合設計圖樣要求。2.1.2 塔類各類儀表、溫度計、液位計、壓力表靈敏、準確 各種閥門包括安全閥、止回閥啟閉靈活 緊急放空設施齊全、暢通。2.1.3 塔體基礎無不均勻下沉 基座穩(wěn)固可靠 各部連接螺栓緊固齊整 符合技術要求。塔體保溫、防凍設施有效

3、。2.1.4 塔上梯子平臺欄桿等安全設施完整牢固。2.2 運行性能2.2.1 整體無異常振動、松動、晃動等現象。2.2.2 壓力、溫度、液位、流量平穩(wěn)、波動在允許范圍內。2.2.3 各進出口、放空口及管路無堵塞現象 塔內構件、襯里無裂紋、鼓泡和脫落現象。塔壁和物件的腐蝕情況應在允許范圍內。2.2.4 生產能力達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術資料2.3.1 應具有設備履歷卡、檢修記錄、運行、缺陷記錄。2.3.2 設備圖紙完整。2.3.3 有設備維護檢修規(guī)程。2.3.4 屬壓力容器應具有壓力容器要求的檔案資料。2.4 設備環(huán)境2.4.1 設備表面清潔無銹蝕 油漆無剝落。2.4.2 基礎及周圍環(huán)

4、境清潔無雜物 無積水。2.4.3 設備及連接管線密封良好無跑、冒、滴、漏。3.設備維護保養(yǎng)3.1 日常維護3.1.1 應按包機制所要求的內容進行維護保養(yǎng)。3.1.2 操作人員應嚴格按規(guī)程進行啟動、運行及停車 嚴禁超溫、超壓、并做到a. 堅持定時定點進行巡回檢查 重點檢查 溫度、壓力、流量、儀表靈敏、設備及附屬管線密封、整體振動情況b.發(fā)現異常情況 應立即查明原因 及時上報 并由有關單位處理 當班能消除的缺陷及時消除c.經常保持設備整潔清掃周圍環(huán)境 及時消除跑、冒、滴、漏d.認真填寫運行記錄。3.1.3 維修人員每天上崗巡回檢查一次檢查維護重點a. 各零部件是否完整 溫度計、壓力表、流量表等是否

5、正確靈敏b. 整塔振動情況c. 及時消除跑、冒、滴、漏和設備缺陷d. 做好檢查記錄 對暫不能消除的缺陷 應提出報告。3.2 定期檢查內容3.2.1 按生產工藝及介質不同對塔進行定期清洗 如采用化學清洗方法。但需作好中和、清洗工作。3.2.2 每季對塔外部進行一次表面檢查檢查內容a. 焊縫無裂紋、滲漏 特別應注意轉角 人孔及接管焊縫b. 各緊固件是否齊全有無松動 安全欄桿、平臺是否牢固c. 基礎有無下沉傾斜、開裂 基礎螺栓腐蝕情況d. 腐蝕層 保溫層是否完好。3.3 常見故障及處理方法常見故障及處理方法見表 1表 1現象原因處理方法傳質效率太低1. 氣液兩相接觸不均勻2. 塔盤、泡罩、浮閥、網板

6、及填料堵塞3. 噴淋液管及進液管堵塞1. 調解氣相、液相流量2. 清洗塔盤及填料3. 清理進液管及噴淋管塔內壓力降增大1. 塔盤、泡罩、浮閥、網板及填料堵塞2. 液體流量大 液位增高阻止氣流3. 氣體流速及壓力小4. 塔節(jié)設備零部件墊片滲漏1. 清洗塔盤及填料2. 調解液相流量3. 調解增加流速和壓力4. 更換墊片流量、壓力突然變大或變小1. 塔盤上泡罩浮閥脫落或損壞2. 進出管結垢堵塞1. 更換或增補浮閥泡罩2. 清理進出液管- I: ! l% G! K+ J# P$ j7 g工作表面結垢1. 介質中含機械雜質2. 介質中有結晶物和沉淀物3. 有設備腐蝕產物1. 增加過濾設備2. 清理或清洗

7、3. 清除后重新防腐連接部位密封失效1. 法蘭螺栓松動2. 密封墊腐蝕或老化3. 法蘭表面腐蝕4. 操作壓力過大1. 緊固螺栓2. 更換墊片3. 處理法蘭腐蝕面4. 調整壓力3.4 緊急情況停車當發(fā)生下列情況之一時應緊急停車 并立即報告上級有關部門a. 操作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值 采取措施后仍不能得到有效控制時b. 設備及連接管、視鏡等密封失效難以保證安全運行 或嚴重影響人身健康和污染環(huán)境衛(wèi)生時c. 設備發(fā)生嚴重振動、晃動危及安全運行d. 當兩相介質 有一相堵塞或結冰 經處理無效時e. 其它意外情況時4. 檢修周期和檢修內容4.1 檢修周期檢修周期見表 2表 2. X4 b; I6 x

8、% N3 v8 w6 J檢修類別中修大修一般介質易聚和易腐蝕介質一般介質易聚和易腐蝕介質檢修周期 月1264824 s! o3 c1 E5 B: V注 檢修周期可根據塔運行情況如塔壁厚及塔內零件損壞情況酌情提前或推遲 但須記錄在案以作查證。4.2 檢修內容4.2.1 中修4.2.1.1 檢查、清理或更換部分塔盤及支承結構。調整塔盤各部尺寸及水平度 更換密封填料。4.2.1.2 檢查、修理或更換填料、浮閥及調整各部尺寸。4.2.1.3 測量塔體垂直度和曲度測量壁厚。4.2.1.4 檢查、修理、校驗各類儀表檢查校驗安全閥。4.2.1.5 清理、檢查、修理塔頂分離器、冷卻器、噴淋裝置。4.2.1.6

9、 塔體、欄柵、梯子及平臺修理。4.2.1.7 檢查塔壁的腐蝕情況。檢查修補防腐層、保溫層。4.2.1.8 檢查修理附屬管線和閥門。4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修內容。4.2.2.2 拆除全部塔盤、進行檢查、修理或更換。4.2.2.3 塔支座及塔釜修理更換塔節(jié)局部更換。4.2.2.4 塔頂分離器、冷凝器、噴淋裝置修理或更換。4.2.2.5 塔體進行修理、檢查、測量壁厚、調整垂直度。4.2.2.6 檢查塔基礎下沉和裂紋情況 修理塔基礎 修理或更換梯子、欄桿和操作平臺。4.2.2.7 氣密試驗或按規(guī)定作水壓試驗。4.2.2.8 塔體內外除銹、防腐、保溫。5. 檢修方法及質量標準5.1 檢修

10、方法5.1.1 拆除方法拆除塔設備方法有整體塔拆除和分解拆除兩種 吊下后再進行解體 拆開塔內件時對塔盤零部件還應編注序號 以便安裝。5.1.2 檢修方法5.1.2.1 對拆開的塔節(jié)、塔部件、塔內件 應逐件檢查 對于不符合要求的給予修理或更換。5.1.2.2 對于塔節(jié)、塔盤等零部件結垢較嚴重 手工鏟除較困難的 可采用噴砂或化學方法清理 對于腐蝕較嚴重的采用靜電噴涂 熱噴涂等方法涂敷各種耐腐蝕涂料層 以延長使用壽命。5.1.2.3 各種內件安裝前應清除表面油污、鐵銹、泥砂及毛刺等雜物。5.1.2.4 塔盤安裝前應進行預組裝 在塔外按圖把塔盤零件組裝一層 調整并檢查塔盤是否符合要求。5.1.2.5

11、塔盤的組裝可采用臥裝和立裝。對整塊式塔板的安裝原則上采用立裝。塔板組裝前要檢查塔體不圓度以及定距管、拉桿、螺栓、填料壓板、壓圈填料的規(guī)格是否符合要求。5.1.3 塔設備組裝方法5.1.3.1 塔設備的安裝可分節(jié)組裝和整體組裝。分節(jié)組裝又分順裝法 即從下向上逐節(jié)進行裝配 最后找水平 。5.1.3.2 塔節(jié)水平度可使用水平儀和盛清水測試。采用盛水法測試時 水位應隨分節(jié)組裝逐步上升。5.1.3.3 塔體垂直度可用鉛垂線法和經緯儀法測量。5.2 塔盤質量標準5.2.1 塔盤制作應符合設計圖樣要求。同時適應符合 JB1205 塔盤技術條件。5.2.2 制成的零部件內外邊緣不應有影響使用、裝配、安裝、檢修

12、的毛刺。5.2.3 塔盤板局部平面度在 300mm 長度內為 2mm 塔盤板在整個版面內的平面度按表 3 的規(guī)定。表 3 單位 mm$ j2 Q& z$ A/ k+ h塔盤板長度平 面 度 x. I& v K1 v篩板、浮閥、圓泡罩舌 形# q8 q, J! 1 0 q! b# 10002.03.0& ( I8 m- D u/ S* F0 V100015002.53.515003.04.08 j( A m( h2 K9 j6 u5.2.4 塔盤板長度偏差不得超過-4mm密度偏差不超過-2mm。5.2.5 浮閥塔盤板孔徑應為 390.50。1mm,相鄰孔距的允許偏差不得超過2.5mm。任意孔距的

13、允許偏差不得超過6mm5.3 浮罰檢修質量標準5.3.1 浮閥質量應符合 JB1118-F1 型的規(guī)定。5.3.2 安裝時應檢查浮閥的重量 并測量浮閥的高度、平面度、表面?zhèn)勖痰惹闆r。5.3.3 浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔盤孔內的掛連情況。浮閥腿煨彎長度及角度應符合設計要求。托浮閥時應能上下活動 開度一致 沒有卡澀現象。5.4 板式塔塔節(jié)內件檢修質量標準5.4.1 塔內支承圈上表面和塔盤面水平度應符合表 4 規(guī)定。表 4 單位 mm塔體公稱內直徑支承圈水平度塔盤面水平度Dg1600341600Dg4000564000Dg6000696000Dg80008128000Dg100001015,

14、r6 m# G) P: 2 S超過10mm。5.5 填料塔內件檢修質量標準。5.5.1 填料支承結構安裝應平穩(wěn)、牢固 安裝水平度 指規(guī)整填料 不得超過塔徑的千分之二 且不大于 4mm。5.5.2 噴淋裝置、液體再分布裝置安裝允許偏差應符合表 5 的規(guī)定。表 5 單位 mm0 ( o+ |9 k5 c- n7 B部件名稱水平度中心線安裝高度分布管分布盤3D15004(D1500) 33 o4 z, R1 u% v, w# 5 L# _蓮蓬噴頭安裝軸線偏差最大不超過 1 33# A1 B1 k. d$ m% T3 k- 溢流盤、溢流槽D/1000 且不大于 4 510寶塔噴頭軸線偏斜最大不超過 1

15、 33) J 3 F7 z& Y) b( h# C5.5.3 溢流槽支管開口下緣齒底 應在同一水平面上 允許偏差為 2mm.5.5.4 填料安裝時填料應干凈 不含泥沙 油污污物 破碎變形者必須揀出。5.5.5 顆粒填料在規(guī)則排列部分應靠壁逐圈正確排列 排列位置允許偏差為其外徑的四分之一。5.5.6 亂堆顆粒填料也應從塔壁開始向塔中心均勻填平 裝填時 一般高塔采用濕法 塔內裝滿水 填料從塔頂倒入 低塔采用干法堆放。5.6 塔體檢修質量標準5.6.1 塔體圓度允許偏差見表 6表 6 單位 mm6 f. R; W( n) R4 J: n塔體直徑50010001000 20002000 4000400

16、0圓度允差2.55.07.510( N. u6 xj* d7 f1 S5.6.2 塔體垂直度及直線度不超過塔高的千分之一 最大不超過 30mm 波紋網塔不超過 20mm。5.6.3 塔體防腐層修后不得有鼓泡、脫層和裂紋發(fā)現損壞要進行修補。5.6.4 保溫材料和保溫厚度應符合要求。5.6.5 緊固螺栓應對稱均勻 緊固后螺栓外露長度以兩個螺栓為宜。對下列情況螺栓 螺母應涂以二硫化鉬、石墨機油或石墨粉a. 不銹鋼、合金螺栓與螺母b. 設計溫度高于 100或低于 0的法蘭及接管法蘭上的螺栓螺母。c. 露天裝置 有大氣腐蝕、介質腐蝕的法蘭及接管法蘭上的螺栓、螺母。5.6.6 屬壓力容器的塔類設備檢修時

17、塔體修理如開孔、焊補、換筒節(jié)等應按壓力容器的有關規(guī)定 制定具體施工方案和施焊工藝。并經廠技術負責人審批。6. 試車與驗收6.1 試車前準備6.1.1 檢查零部件附件是否安裝齊全各部螺栓是否緊固。6.1.2 檢查、鑒定檢修質量是否合格檢修記錄是否齊全正確。6.1.3 拆除盲板、封閉人孔連接各進出口管道、閥門。6.1.4 拆除機具、清理現場。6.2 試車6.2.1 板式塔應做單塔鼓泡試驗。填料塔做噴淋裝置和再分布器的噴淋試驗 鼓泡及噴淋均勻后并入生產系統(tǒng)試車。6.2.2 浮閥塔做實驗時從視鏡中觀察浮閥有否卡住現象。6.2.3 填料塔液體分布裝置做噴淋實驗時 塔截面噴淋應均勻。噴淋孔不得堵塞。6.2

18、.4 塔設備、進出口管道 各類儀表安裝后應進行氣密性試驗。試驗壓力為設計壓力 至少保持 30 分鐘 檢查各連接部位及焊縫有無滲漏。6.2.5 按工藝生產要求對塔進行清洗置換后開塔運行。6.3 驗收6.3.1 投入運行 24 小時 如各項控制指標符合要求 無異常現象 各類儀表靈敏準確 無跑、冒、滴、漏即可辦理交工驗收手續(xù)。6.3.2 驗收時應將下列技術資料整理歸檔a. 原始檢修記錄 包括耗用備件、材料、費用、工時、質量指標裝配尺寸等b. 試車記錄c. 有關壓力容器的檢修檢驗資料。7. 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 易燃、易爆、腐蝕、有毒介質的塔不允許帶壓緊固螺栓或更換墊片。7.1.2 易燃易爆介質的塔嚴禁用鐵器敲打除銹防腐。7.2 檢修