危險有害因素分析2014

1、危險有害因素分析南通正拓氣體有限公司張耀虎2014 兩個基本概念 危險因素 指對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素，從其產(chǎn)生的種類及形式來看，主要有火災(zāi)、爆炸、電氣事故、物體打擊、墜落傷害、機械傷害等。 有害因素 指影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素，主要有生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與震動、輻射、高溫、低溫等。項目涉及物質(zhì)的危險有害因素辨識 項目涉及物質(zhì) （1）原材料 粗沼氣、純堿、聚乙醇二甲醚（NHD)、脫硫催化劑（PDS)、氮氣 （2）產(chǎn)品 天然氣、氫氣、二氧化碳、硫磺 （3）可能泄露的氣體 硫化氫項目涉及物質(zhì)的危險有害因素辨識 危險物質(zhì)因素識別危險物質(zhì)因素識別 （1）天然氣

2、）天然氣 危險特性：危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 滅火方法：滅火方法：切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。 （2）硫磺）硫磺 危險特性：危險特性：遇明火、高熱易燃，與氧化劑混合物能形成爆炸遇明火、高熱易燃，與氧化劑混合物能形成爆炸性混合物。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達到一定濃度時，遇性混合物。粉體與

3、空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達到一定濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸?；鹦菚l(fā)生爆炸。 滅火方法：滅火方法：霧狀水，泡沫，二氧化碳霧狀水，泡沫，二氧化碳 生產(chǎn)中長期吸入硫粉塵無明顯毒性作用。生產(chǎn)中長期吸入硫粉塵無明顯毒性作用。項目涉及物質(zhì)的危險有害因素辨識危險物質(zhì)因素識別 （3）硫化氫 危險特性：遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。 滅火方法：切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。 急救：吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。呼吸困難時給輸氧，呼吸停止時，立即進行人工呼吸（勿用口對口） （4）NHD 密度1.027，燃點157度。無毒性，揮發(fā)性小。物質(zhì)主要危險有害性分

4、析 易燃易爆性 沼氣又稱天然氣，屬于甲類可燃物質(zhì)，爆炸下限較低（5.3%-15%）。在空氣中只要較小的點燃能量就會燃燒并且會回燃（由于開始時的燃燒過程以及燃燒結(jié)束后的高溫環(huán)境，使室內(nèi)可燃物仍然進行著熱解反應(yīng)，室內(nèi)會逐漸積聚大量的可燃氣體，此時一旦通風(fēng)條件改善，空氣會以重力流的形式補充進來與室內(nèi)的可燃氣體混合。當(dāng)混合氣被灰燼點燃后，就會形成大強度、快速的火焰?zhèn)鞑?，在室?nèi)燃燒的同時，在通風(fēng)口外形成巨大的火球，從而同時對室內(nèi)和室外造成危害，這種死灰復(fù)燃現(xiàn)象就稱為回燃。）天然氣火災(zāi)有以下特點：火災(zāi)、爆炸危險性大；火焰溫度高、輻射熱強，易形成大面積火災(zāi)。物質(zhì)主要危險有害性分析 毒性 沼氣、二氧化碳屬于低

5、度毒性物質(zhì)，高濃度時可因缺氧引起中毒。粗沼氣中含有硫化氫，屬于中等毒性物質(zhì)。 熱膨脹性 靜電 氣體在輸送過程中很容易產(chǎn)生和聚積靜電。此外，壓縮氣體從管口或破損處高速噴射時，由于強烈的摩擦作用，也會產(chǎn)生靜電釋放導(dǎo)致燃燒爆炸。藝過程危險有害因素分析 本工藝生產(chǎn)過程，裝置工作壓力高（脫碳1.4MPA。儲氣井25MPA），設(shè)備中脫碳塔、氣提塔、脫硫塔高度在40m-27m，工作介質(zhì)屬于易燃易爆帶壓氣體，在設(shè)計、制造、運行管理過程中可能因設(shè)計不合理、管道零件存在質(zhì)量問題、施工質(zhì)量問題以及運行安全控制的不到位，產(chǎn)生工藝設(shè)備及管道使用過程因腐蝕、疲勞、應(yīng)力、管線受力不均等因素可導(dǎo)致工藝設(shè)備、配置的壓縮機、閥門

6、、管件、管道、控制儀表損壞泄漏造成火災(zāi)、爆炸。藝過程危險有害因素分析1、設(shè)計不合理 （1）工藝流程、設(shè)備布局不合理。 (2)項目選址位置不合理（3）材料選材、設(shè)備選型不合理。-（4）防雷、防靜電設(shè)計缺陷 2、施工質(zhì)量問題（1）施工單位的技術(shù)水平和管理水平。（2）強力組裝：管道的應(yīng)力增大，嚴重時產(chǎn)生局部變形，也會使管道防腐性能等級降低。（3）焊接質(zhì)量：裂紋、夾渣、未熔透、未熔合、焊瘤、氣孔和咬邊等，給裝置安全運行造成隱患。工藝過程危險有害因素分析4、疲勞失效 管道、設(shè)備等設(shè)施在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生的破壞現(xiàn)象稱為疲勞失效。 系統(tǒng)發(fā)生壓力波動時，介質(zhì)將在管道內(nèi)部產(chǎn)生不規(guī)則的壓力波動，會引起交變應(yīng)力。

7、當(dāng)管道輸送流量經(jīng)常變化時，輸送介質(zhì)溫度經(jīng)常發(fā)生變化，造成管道溫度交替變化，引起產(chǎn)生熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力也會導(dǎo)致疲勞失效。 尤其存在施工質(zhì)量問題的情況下，由于缺陷的存在因交變應(yīng)力集中導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生，疲勞裂紋會逐漸擴展并最終貫穿整個壁厚，從而導(dǎo)致介質(zhì)泄漏或火災(zāi)、爆炸事故。工藝過程危險有害因素分析 5、現(xiàn)場工人操作過程危險有害因素分析 中毒和粉塵危害 脫硫催化劑為粉狀有毒物質(zhì)，在投料過程中，若操作不規(guī)范或不帶勞保用品，有通過吸入或皮膚粘塵帶來的健康危害。碰撞跌跤和扭傷 輔料（純堿）和副產(chǎn)物（硫磺）再運輸過程中，有可能因超重或車翻貨落導(dǎo)致的擠壓，或運輸過程中用力不均導(dǎo)致扭傷等。工藝過程危險有害因素分

8、析6、現(xiàn)場監(jiān)控 裝置運行過程，除實行中央控制監(jiān)控外，現(xiàn)場實行班中巡回監(jiān)控作業(yè)制。 A自然條件影響因素 （1）夏季白天現(xiàn)場監(jiān)控人員若連續(xù)在烈日下暴曬超過2小時，可造成高溫中毒傷害；冬季環(huán)境氣溫低于5度的室外作業(yè)，特別是夜間在冰點以下，可遭低溫影響。 （2）雷擊、暴雨、臺風(fēng)時，必要的檢查、監(jiān)護存在人體遭雷擊傷害和其他自然不利條件導(dǎo)致的事故后果。 B 登高檢查 一旦自控運行中出現(xiàn)故障，需現(xiàn)場人員登高檢查，特別是在低溫、大風(fēng)天氣而發(fā)生的高處墜落事故。 C 中毒窒息 生產(chǎn)裝置相對集中布置，設(shè)備及工藝管道的密封連接部位在裝置下面較多，相對泄漏概率也較高。雖然系統(tǒng)配設(shè)有自動檢測報警裝置，仍存在死角漏檢可能。

9、泄漏的天然氣和二氧化碳使的局部環(huán)境氧分壓降低，可對現(xiàn)場人員造成窒息危害，若吸入甲烷，還可造成麻醉性中毒。 粗沼氣中含有微量硫化氫，硫化氫為高度毒性氣體，一旦泄漏吸入可造成急性中毒。工藝過程危險有害因素分析7、加氣柱充裝 （1）若易燃氣加壓輸送前未按工藝要求導(dǎo)除靜電，因流速過快，使易燃氣體產(chǎn)生的靜電不能及時釋放靜電，可造成積累，一旦放電極易引發(fā)靜電爆炸。 （2）充裝時若過壓充裝，使裝卸車的儲存裝載過壓，運輸過程可造成超壓爆炸或超壓卸壓導(dǎo)致的爆炸危險。 (3)易燃氣裝載車在加氣區(qū)行駛過程中可因轉(zhuǎn)彎車速過快等原因，也可因車輛狀況不良造成側(cè)翻、撞車等車輛事故。 （4）易燃氣裝載車在加氣區(qū)運輸過程可因車

10、輛故障、氣候狀況，加氣區(qū)發(fā)生車輛碰撞，導(dǎo)致發(fā)生壓縮易燃氣泄漏危險。 （5）在雷電發(fā)生時，正處于充裝的車輛與系統(tǒng)裝置設(shè)施的防雷接地裝置若連接不嚴密，存在發(fā)生雷擊危險。 （6）作業(yè)人員，運輸車押運人員身著化纖衣服，運動時會產(chǎn)生人體靜電荷，充裝時靠近作業(yè)點，一旦發(fā)生泄漏，天然氣點火能量極小，可因周邊人員活動釋放靜電達到點火能量導(dǎo)致爆炸事故。工藝過程危險有害因素分析鋼瓶充裝 （1）充裝前不經(jīng)過空瓶檢驗程序，易發(fā)生充裝過程或運輸過程中漏氣引發(fā)的火災(zāi)、爆炸。 （2）充裝連接管材料存在老化爆裂發(fā)生爆炸危險。 (3)充裝臺配設(shè)的防靜電接地電阻若超過規(guī)范，在氣體充裝過程可產(chǎn)生靜電積聚，在卸鋼瓶過程中，易引發(fā)燃爆

11、。 （4）充裝臺安全卸壓、壓力表以及充裝系統(tǒng)閥門等安全附件，一旦失靈，存在發(fā)生充裝過量，充裝流速過大或超壓等異常導(dǎo)致泄漏、爆炸的危險。 （5）充裝過程作業(yè)人員不嚴格執(zhí)行充裝安全規(guī)程，在充裝過程發(fā)生瓶溫升高時不及時正確處理，可發(fā)生泄漏引發(fā)燃爆，甚至鋼瓶爆炸危險。 （6）集裝格的運輸工具、通道及儲存庫房以及作業(yè)人員不滿足充裝安全規(guī)范，作業(yè)中可因集裝格側(cè)翻墜落、碰撞、野蠻裝卸等造成泄漏燃爆或火災(zāi)、灼燙事故。工藝設(shè)備裝置危險有害因素分析濕式儲氣柜 （1）鐘罩的高度不根據(jù)環(huán)境特殊條件進行適時調(diào)節(jié)，若遇臺風(fēng)或大風(fēng)天氣，仍采取常規(guī)的高度，易使鐘罩筒體變形，發(fā)生導(dǎo)輪卡死造成儲柜泄漏。 （2）氣柜露天日曬雨淋，

12、會對鐘罩碳鋼體造成腐蝕減薄，粗沼氣中含有硫化氫，存在對內(nèi)腐蝕內(nèi)殼，一旦穿孔，會發(fā)生漏氣。 （3）氣柜一旦因基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降，易發(fā)生外殼裂縫泄水。儲水槽發(fā)生傾斜，導(dǎo)軌、導(dǎo)輪等升降機構(gòu)易發(fā)生磨損失靈，都會發(fā)生儲氣柜泄漏危險。 （4）上鐘罩檢查攀沿斜梯、罩頂或?qū)︾娬诌M行防腐處理，存在高度墜落危險。工藝設(shè)備裝置危險有害因素分析2、工藝槽、罐、塔等裝置 設(shè)計、制造、安裝缺陷或選材不當(dāng)都會導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命降低，物料泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙事故的發(fā)生；連接部位因振動而引起泄漏，槽體受腐蝕洞穿、受腐蝕壁厚減薄承壓力下降，儀表、計量裝置、安全附件動作失靈均可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙事故的發(fā)生。 本

13、項目配設(shè)的生產(chǎn)工藝裝置高度普遍在10-15m，高的在26-40m，裝置的支撐一般占地面積不大，采用裙座或鋼結(jié)構(gòu)支撐等基礎(chǔ)固定，如果混凝土基礎(chǔ)承載負荷不能滿足設(shè)備本身重量的要求，在使用過程中將出現(xiàn)混凝土基礎(chǔ)不均勻沉降，將使裝置設(shè)備傾斜，設(shè)備支撐座耳或連接管道應(yīng)力集中可導(dǎo)致支座體外殼體開裂、連接管道斷裂，引起介質(zhì)泄漏。工藝設(shè)備裝置危險有害因素分析 3、儲氣井 本項目配設(shè)容量10m3儲氣井，儲存壓力25MPa天然氣。使用過程中存在下列危險因素： （1）安裝過程無法檢驗強度和密封性，包括鋼結(jié)構(gòu)缺陷也不能及時發(fā)現(xiàn)，由于為高壓承壓管束，一旦安裝缺陷在高壓負荷條件下發(fā)展，易發(fā)生泄甚至高壓摩擦熱導(dǎo)致的爆炸。

14、（2）長期使用后因壓縮氣體中的微量雜質(zhì)沉積無法排出，容易對儲氣管造成應(yīng)力腐蝕，使其安全壽命減低。 （3）儲氣井的進氣、出氣、排液排管、閥門及深管連接頭點數(shù)多，使易燃氣體在儲存壓力25MPa工作狀態(tài)下容易發(fā)生泄漏的風(fēng)險概率較高。工藝設(shè)備裝置危險有害因素分析 4、防雷、防靜電設(shè)施 甲類氣體凈化裝置系統(tǒng)的防雷、防靜電設(shè)施有可能管理不善，從而造成在使用過程中達不到釋放電荷要求，其危害因素主要有： （1）防靜電裝置發(fā)生引下線損害導(dǎo)致消除靜電裝置失靈，而又不經(jīng)過周期檢測及時發(fā)現(xiàn)去消除。 （2）防雷、防靜電裝置年久失修接觸不良，造成接地電阻過大，難以消除雷電或靜電作用。 （3）孤立導(dǎo)體接觸不良，造成靜電聚集

15、，產(chǎn)生放電。工藝設(shè)備裝置危險有害因素分析 5、工藝管道 本項目生產(chǎn)裝置的工藝管道屬壓力管道。工藝管道及其相應(yīng)的連接件法蘭、閥門、墊片等，會因泄露導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的發(fā)生。使用過程中產(chǎn)生工藝管道泄露的主要原因有： （1）工藝管道支撐地基下沉，造成管道斷裂、變形、錯位等。 （2）管道設(shè)計、安裝時對熱補償量不足，管道固定不穩(wěn)，使用中應(yīng)力導(dǎo)致?lián)p壞。 (3)長期使用后未定期檢修，或檢修質(zhì)量差。 （4）環(huán)境存在腐蝕氣體，致使管道腐蝕或破裂。 （5）人為失誤、操作失誤，使的管內(nèi)壓力升高。工藝設(shè)備裝置危險有害因素分析 防護欄及防護罩殼 （1）傳動設(shè)備維修過程不能按照規(guī)程及時復(fù)位固定，易發(fā)生機械傷害事故。 （2）平臺、爬梯護欄長期使用，維護不到位造成腐蝕損害，不及時修復(fù)，易發(fā)生高處墜落