液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、 液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程 在操作機(jī)床和進(jìn)行日常修理之前，操作人員必需必需仔細(xì)閱讀并理解使用說明書，熟識(shí)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)，性能和使用方法，并遵守相關(guān)的平安預(yù)防措施，嚴(yán)格執(zhí)行本平安操作規(guī)程，否則不得進(jìn)行操作。 1上班按要求穿工作服，否則不許進(jìn)入車間。2. 設(shè)備開動(dòng)期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。3. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)玩耍、打鬧。4. 必需仔細(xì)閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書或使用說明書，熟識(shí)設(shè)備的動(dòng)作原理、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣操作等，否則不許開機(jī)。5. 試車前a.在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂；b.在油箱加入足量液壓油；c.依次試驗(yàn)設(shè)備的點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)動(dòng)作；d.試驗(yàn)滑塊行程調(diào)整；e.檢查后擋料掌握動(dòng)作。在試驗(yàn)證

2、明機(jī)器動(dòng)作無誤時(shí)，方可進(jìn)行操作。 6.電氣 6.1.1 接通電源前a. 核對(duì)電源電壓是否與儀器額定的電壓相符；b. 檢查接地線是否良好。6.1.2 調(diào)整與操作6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進(jìn)線端子上，并接好地線。6.1.2.2 將腳踏開關(guān)接插件插到電箱上，合上斷路器開關(guān)，接通電源，關(guān)上箱門。（電箱機(jī)械連鎖裝置，保證打開電箱門時(shí)，自動(dòng)切斷電源，修理時(shí)愛護(hù)人身平安。）6.1.2.3 接通電源：打開電箱門上的SB1和后擋料操縱箱上的SB2急停按鈕（紅色蘑菇頭）。紅色指示燈亮。6.1.2.4 啟動(dòng)油泵：按下SB4按鈕（綠色按鈕），XH2（綠色），指示燈亮。6.1.2.5 認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向：轉(zhuǎn)

3、向需與油泵箭頭所示方向相同，否則應(yīng)停車調(diào)換電源進(jìn)線中的任意二根，即可校正轉(zhuǎn)向，不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線，否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。泵電機(jī)啟動(dòng)數(shù)分鐘后，如無特別現(xiàn)象，可試操作把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至點(diǎn)動(dòng)位置。6.1.3 動(dòng)作調(diào)試6.1.3.1 點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作（"0位置'）將工作選擇開關(guān)SA1（轉(zhuǎn)換開關(guān)）扳向（I）位置，當(dāng)踩向腳踏開關(guān)SF2或同時(shí)按下SB6按鈕（黑色按鈕）時(shí)，滑塊卻快速下行，當(dāng)滑塊壓下行程開關(guān)（SQ1）時(shí)，滑塊停止下降，實(shí)現(xiàn)工件對(duì)線，松開腳踏開關(guān)或黑色按鈕，再一次踩下腳踏開關(guān)或同時(shí)按下SB6按鈕，滑塊進(jìn)入工進(jìn)，直至上模接觸工件后加壓，至?xí)r間繼電器整定時(shí)間到，實(shí)現(xiàn)卸荷。然后

4、松開腳踏開關(guān)。踩下腳踏開關(guān)SF1或按下SB5按鈕（黑色按鈕）實(shí)現(xiàn)回程，回程到行程打頭壓下（接觸到）上限位行程開關(guān)SQ1，滑塊此時(shí)進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。6.1.3.2 單次動(dòng)作（"2'位置）將工作選擇開關(guān)SA1（轉(zhuǎn)換開關(guān)）扳向單次（ ）位置，除在下限位時(shí)滑塊即從其它任意自動(dòng)回到上限位停止。踩下腳踏開關(guān)SF2或按下SB6按鈕，滑塊即快速下降，下降到行程打頭接觸行程開關(guān)SQ1轉(zhuǎn)工進(jìn)，同時(shí)開頭保壓計(jì)時(shí)，待上模接觸工件后加壓，至KT1時(shí)間繼電器整定時(shí)間到，實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷，此時(shí)機(jī)床無壓力。緊接著KT2時(shí)間繼電器得電，延時(shí)等待實(shí)現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_關(guān)SQ2上限位?；瑝K此時(shí)已進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。再次循環(huán)

5、須踩下腳踏開關(guān)或按下SQ6按鈕。6.1.3.3 連續(xù)動(dòng)作（"1'位置）將工作工作選擇開關(guān)械1（轉(zhuǎn)換開關(guān)）扳向"連續(xù)'位置，不管滑塊停在什么位置，只要踩下腳踏開關(guān)SF2或按下SB6按鈕，不管松開與否，滑塊將自動(dòng)下降、加壓、卸荷等待上升，遇到行程開關(guān)，時(shí)間繼電器得電延時(shí)等待，滑塊向下，依次循環(huán)工作。踩下腳踏開關(guān)SF1或按下按鈕SB5，滑塊將馬上上升至SQ2上限位停止。踩下腳踏開關(guān)SF2或按下SB6，滑塊依次循環(huán)工作。將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向"0'位置，滑塊會(huì)在任意位置停止。6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)整6.1.4.1 按SB9或SB10按鈕（黑色按鈕

6、），則擋料板向前或向后移動(dòng)，SQ5和SQ6（微動(dòng)開關(guān)）分別為前后的限位。6.1.4.2 將滑塊上升至死點(diǎn)，壓合SQ2行程開關(guān)后，按SB7或SB8按鈕（黑色按鈕），則滑塊行程開距可增大或減小，SQ3和SQ4分別為增大或減小的限位開關(guān)。6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)。7試作（校機(jī)）操作：7.1 計(jì)算或查閱折彎力與下模開口尺寸；7.2 對(duì)準(zhǔn)上下模具中心；7.3 確定滑塊行程；7.4 確定前后擋料位置；7.5 確定動(dòng)作規(guī)范："點(diǎn)動(dòng)'、"單次'和"連續(xù)'；7.6.將工件放在設(shè)備工作臺(tái)中間位置試壓；7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔

7、。留意：機(jī)械檔塊的調(diào)整，必需使滑塊停止在上限位置。7.8 上模安裝在滑塊上，依靠壓板將它固定。7.9 下模安裝在工作臺(tái)上，利用把手可使下模前后移動(dòng)，以對(duì)準(zhǔn)上模模具中心。8 平安技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)為保證設(shè)備的正常使用，必需對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過程中必需非常當(dāng)心，嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行，并由專人進(jìn)行維護(hù)，不得野蠻操作，以免損壞元器件。 8.1 本設(shè)備必需有專人負(fù)責(zé)，并按操作規(guī)程作業(yè)，留意人身平安。 8.2 工作前必需檢查電氣與液壓元件是否動(dòng)作敏捷，位置正確。8.3 設(shè)備接通電源時(shí)，不得將手、頭、腳伸進(jìn)8.4 工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。8.5 為使模具經(jīng)久耐用，不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞

8、，特殊是在折彎小于1000mm的窄板料時(shí)，應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低，需保證長(zhǎng)度每100mm其折板負(fù)荷不超過100KN。8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，這樣不至于無間隙而損壞模具。8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載，同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于公稱力的1/4，而且盡量?jī)蛇呁瑫r(shí)折板，以解單邊載荷問題。8.8 必需保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油，使用一個(gè)月后必需調(diào)換。應(yīng)常常清洗吸油口處，號(hào)網(wǎng)式濾油器，保持吸油通暢，否則油泵將吸空，使管道產(chǎn)生振動(dòng)。正常工作測(cè)溫1565。8.9 常常加注潤(rùn)滑油脂。本

9、機(jī)器采納分散潤(rùn)滑，依據(jù)使用狀況參照潤(rùn)滑點(diǎn)加油。8.10 當(dāng)發(fā)覺機(jī)器有特別動(dòng)作、噪音等不正?，F(xiàn)象時(shí)，必需馬上停車檢查。8.11 機(jī)器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)。編制：馬 元 審核：王月林 批準(zhǔn)：劉 杰 WD67Y系列液壓板料折彎?rùn)C(jī)故障排解方法 序號(hào) 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生緣由 排解方法 1 油泵不出油，滑塊不動(dòng)作 油泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 將電源進(jìn)線換相 2 油泵噪音大 1.泵、電機(jī)兩端間隙小 2.吸油口阻力大 3.油臟或粘度過大 重調(diào) 檢查吸油口、排解異物 換油 3 滑塊下行速度慢 1.吸油不暢 2.導(dǎo)軌壓板間隙小 3.閥11未完全打開 4.閥4阻壓力過小 查6、13號(hào)閥 重調(diào) 查10、11號(hào)閥 增加阻壓 4 滑塊下行速度 過快有沖擊 1.導(dǎo)軌間隙過大 2.閥10開啟過大 適當(dāng)調(diào)整 重調(diào) 5 系統(tǒng)壓力 上不去 1.油泵建立不起壓力 2.電磁閥動(dòng)作不對(duì) 3.掌握油路泄漏 檢修油泵 檢查3、6、13號(hào)閥 檢修油路 6 回程速度慢 1.閥13未打開 2.閥6有故障 檢查1