（完整版）油罐換底工程施工方案

1、 目錄. 1第二章施工準(zhǔn)備 . 2. 3. 14. 19. 21. 24. 29. 30. 31. 33 第一章 工程概況與編制依據(jù)一、工程概述1工程名稱： *部隊(duì)油罐換底工程2建設(shè)地點(diǎn)： *3工程性質(zhì)：維修、改造4工程簡(jiǎn)述：根據(jù)使用單位要求及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況了解，現(xiàn)時(shí)洞庫(kù)內(nèi)其中一個(gè)202# 1000M 3儲(chǔ)油罐因罐底板滲漏并與底部出現(xiàn)局部空鼓現(xiàn)象，另一個(gè)201#罐底銹蝕嚴(yán)重但仍在儲(chǔ)存油料，根據(jù)使用方要求，先完成 202#儲(chǔ)罐換底，然后將 201儲(chǔ)罐的油抽到 202#罐，再進(jìn)行 201罐換底。5經(jīng)我司現(xiàn)場(chǎng)考察后認(rèn)為對(duì) 201#與 202#儲(chǔ)罐適宜采用頂升換底法進(jìn)行維修改造施工。7工期要求：（1）施

2、工工期： 45天（完成 202#罐換底）；（2）計(jì)劃開(kāi)工日期： 2013年 9月 05日（最終由業(yè)主通知開(kāi)工為準(zhǔn)）；（3）計(jì)劃竣工日期： 2013年 10月 20日二、編制依據(jù)1.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查勘業(yè)主提出的要求及相關(guān)圖紙內(nèi)容2.石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50074-20023.后方油庫(kù)倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范 GJB5758-20064.油庫(kù)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)中國(guó)石化出版社5.軍隊(duì)油庫(kù)設(shè)備設(shè)施更新改造技術(shù)規(guī)定6.海軍油庫(kù)設(shè)備設(shè)施整修改造管理辦法7.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502362011；8.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SHJ3505-1999；9.石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范10.

3、立式鋼制油罐換底大修改造技術(shù)規(guī)程SH30222000；11.立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-200512.熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差 GB/T70913.軍用油庫(kù)油罐，清洗，除銹，涂裝作業(yè)安全規(guī)程 YLB06-2001A 14.軍隊(duì)油庫(kù)防止靜電危害安全規(guī)程 YLB3002A-200315.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 200516.建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057-9517.本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系手冊(cè)及程序文件。第二章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1.掌握當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，以便綜合組織全過(guò)程的均衡施工，制定雨季、強(qiáng)臺(tái)風(fēng)天氣的施工措施。2.對(duì)

4、各種物資資源的供應(yīng)情況、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。同時(shí)對(duì)水源、電源等的供應(yīng)情況作詳細(xì)調(diào)查。3.由技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目部人員認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)環(huán)境及相關(guān)的技術(shù)與安全要求，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程，掌握和了解施工或圖紙中的細(xì)節(jié)，并認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)與安全方案，作為工程施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件。二、物質(zhì)條件的準(zhǔn)備1.根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計(jì)劃，做好備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆放面積及組織運(yùn)輸?shù)墓ぷ?；做好材料的申?qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。2.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及

5、施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工放樣工作，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃，并組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。3.根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排、編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，并組織按期進(jìn)場(chǎng)。三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置情況，按業(yè)主指定的地點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)辦公室、加工場(chǎng)、物料儲(chǔ)存場(chǎng)地等各種臨時(shí)設(shè)施。另外，按照工程文明施工規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種標(biāo)志牌。2.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所需用水電位置，提前向業(yè)主有關(guān)部門提交申請(qǐng)，按其要求在指定地點(diǎn)接駁施工臨時(shí)用水用電。3.洞庫(kù)區(qū)內(nèi)的施工用電及施工機(jī)械設(shè)備使用必須符合易燃易爆環(huán)境場(chǎng)所使用的 相關(guān)要求。4.洞庫(kù)油料騰空及清理準(zhǔn)備

6、（1）一是徹底清空油庫(kù)所有油罐罐內(nèi)油料，人工清除罐內(nèi)底油污水，再采用機(jī)械4%以下。和自然通風(fēng)或強(qiáng)制排風(fēng)方式，確保洞庫(kù)與罐內(nèi)的油氣濃度在爆炸下限的（2）二是清除洞庫(kù)門口附近易起火的物品、樹(shù)枝和雜草，對(duì)洞內(nèi)動(dòng)火油罐罐室排水溝進(jìn)行臨時(shí)封堵，（3）三是斷開(kāi)所需維修改造的油罐所有與之相連的輸油管道和防靜電系統(tǒng)。拆除改造油罐操作間輸油管道或閥門時(shí)，與外界相連一頭用盲板封堵，并做好臨時(shí)防靜電導(dǎo)線連接，獨(dú)立鋪設(shè)一道安全接地。（4）四是通過(guò)倒排或回抽的方式將管道內(nèi)油料進(jìn)行清空，對(duì)不能清空的管道將進(jìn)入改造油罐的一段管道臨時(shí)拆除并用盲板封堵。以確保與其它管道及儲(chǔ)罐系統(tǒng)相連隔離。四、作業(yè)條件準(zhǔn)備1.向班組進(jìn)行進(jìn)度、技

7、術(shù)和安全交底，下達(dá)工程施工工藝卡，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。2.做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、垂直和水平運(yùn)輸是否暢順，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場(chǎng)所要清理干凈等。3.施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，以保證施工機(jī)械能正常進(jìn)行。4.換底大修油罐施工前臨時(shí)施工通道的開(kāi)設(shè)。（1）罐室和罐體內(nèi)油氣濃度監(jiān)測(cè)合格后，在罐體對(duì)準(zhǔn)操作間通道位置切割出一個(gè)臨時(shí)出口，高度以罐內(nèi)最寬底板增加 30cm為宜，可作為罐底施工的臨時(shí)通道。（2）動(dòng)火施工全過(guò)程要保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，并且不間斷監(jiān)測(cè)罐內(nèi)的油氣濃度情況，罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)區(qū)域三米范圍內(nèi)全部鋪上濕砂，動(dòng)火的金屬罐外配好滅火器、石棉被、消防

8、砂等滅火器材，配備安全消防監(jiān)督人員實(shí)行全過(guò)程監(jiān)督。（3）安排有經(jīng)驗(yàn)并且心理素質(zhì)較好的技工在金屬罐外動(dòng)火操作，動(dòng)火用的氧氣和乙炔瓶放置在動(dòng)火區(qū)域十米外，乙炔瓶上必須配置回火裝置。（4）在罐體外側(cè)需開(kāi)口部位加固一道臨時(shí)通道門框，放置金屬罐體經(jīng)動(dòng)火切割后受熱變形。動(dòng)火切割時(shí)，除安全監(jiān)督消防員和動(dòng)火操作人員外，其他無(wú)關(guān)人員一律撤出施工現(xiàn)場(chǎng)。第三章 油罐換底施工工藝方案 1、頂升換底法施工流程：根據(jù)各油罐灌頂空間高度及油罐滲漏情況，結(jié)合 91133部隊(duì)獅山油庫(kù)及廣州油料技術(shù)保障大隊(duì)復(fù)合罐底法施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用復(fù)合罐底法進(jìn)行換底施工，其具體實(shí)施步驟為：斷開(kāi)連接被維修罐將油罐內(nèi)部油料及鋼板表面采用專用清洗劑清

9、理干凈，并經(jīng)檢測(cè)油氣濃度低于 3%合格時(shí)在油罐外壁等分 6等份安裝 6個(gè)頂升牛腿，再安裝定位 6個(gè) 20T機(jī)械式頂升器體的全部管道，并用盲板將管道封死。并將罐室水溝封死，使罐室與洞庫(kù)隔離在罐體外壁 0、90、180和 270分別安裝一根垂直一水平校桿，控制罐體在頂升時(shí)水平與垂直度拆除罐體外部影響頂升作業(yè)時(shí)的風(fēng)管、欄桿等其它設(shè)施罐內(nèi)壁安裝加強(qiáng)圈，防止罐底板切割時(shí)罐體變形罐體 6個(gè)點(diǎn)整體平衡頂升，達(dá)到高度（200mm）后采用剛性鐵碼承托罐底板切割、分塊并外運(yùn)至洞外臨時(shí)堆放罐底舊瀝青砂清理，并運(yùn)至洞外統(tǒng)一處理將罐體平穩(wěn)降下至邊緣板相應(yīng)位置上，再進(jìn)行罐體與邊緣板的內(nèi)外焊接在瀝青砂面層鋪設(shè)邊緣板及中腹板

10、，并將邊緣板焊接成型罐底基礎(chǔ)層采用聚氨脂瀝青油攪拌中砂鋪設(shè)進(jìn)行中腹板焊接焊接完后，新底罐體防腐水壓試驗(yàn)板焊縫磁粉檢測(cè)與真空試驗(yàn)處理2、罐底基礎(chǔ)層瀝青施工在罐底原基礎(chǔ)面上鋪充瀝青砂，瀝青砂從儲(chǔ)罐入孔運(yùn)入罐內(nèi)；瀝青砂鋪設(shè)前應(yīng)充分考慮是否影響罐壁接管及附件使用。如對(duì)罐壁接管或附近存在影響，可將此接管或附件切除、封閉，將接管或附件重新移位安裝。 瀝青砂基礎(chǔ)外緣應(yīng)保證厚度水平度一致，瀝青砂基礎(chǔ)錐面坡度應(yīng)達(dá)到青砂基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)裂紋、無(wú)分層現(xiàn)象。15mm/m。瀝瀝青砂材料：砂子均采用中砂，含泥量小于 5%，石油瀝青采用 60號(hào)甲建筑石油瀝青，中砂與石油瀝青按重量的配比為 91:9.拌制瀝青砂時(shí)，砂

11、的溫度控制在 100C150C，熱瀝青溫度為 160C200C，兩者應(yīng)嚴(yán)格按配合比在熱態(tài)下拌和均勻。攤鋪時(shí)溫度不低于 140C，均勻攤鋪用平板振動(dòng)器振實(shí)，也可用火滾滾壓。然后用加熱的烙鐵絡(luò)平。振實(shí)或滾壓不應(yīng)少于 3遍。熱瀝青砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長(zhǎng)不宜大于 12m）或環(huán)形分格（環(huán)帶每帶寬宜為 6m）。瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯(cuò)開(kāi)并留成斜槎，上下層錯(cuò)開(kāi)不小于 500mm。瀝青砂施工間隔后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實(shí)的面層邊緣加熱，預(yù)熱后涂一層熱瀝青，然后銜接攤鋪瀝青砂，用熱烙鐵拍實(shí)至不留痕跡。水平施工縫先涂一層熱瀝青再鋪瀝青砂。最后一層熱瀝青鋪壓完，用

12、熱烙鐵燙平。3瀝青砂墊層表面凹凸度檢測(cè)應(yīng)從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，對(duì)于25mm儲(chǔ)罐3拉線數(shù)量不應(yīng)少于 16條，對(duì)于 700m儲(chǔ)罐拉線數(shù)量不應(yīng)少于 8條。2基礎(chǔ)表面徑向檢測(cè)時(shí)，基礎(chǔ)表面每 100m范圍內(nèi)測(cè)量點(diǎn)不得小于 10點(diǎn)（小于 100m22的基礎(chǔ)按 100m計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm?；A(chǔ)表面環(huán)向檢測(cè)時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，分別以D、3D/4、D/2及 D/4半徑作為12mm，相鄰高差不應(yīng)同心圓，測(cè)量瀝青砂墊層表面凹凸度，其任意兩點(diǎn)高差不應(yīng)大于大于 6mm。測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)與徑向拉線檢測(cè)條數(shù)相對(duì)應(yīng)，基礎(chǔ)中心標(biāo)高應(yīng)允許偏差為 20mm；3、鋪設(shè)儲(chǔ)罐底板依據(jù)排版圖的要求鋪設(shè)罐底

13、中幅板，從儲(chǔ)罐中心向四周進(jìn)行鋪設(shè)。底板鋪設(shè)采用搭接的形式，搭接寬度應(yīng)大于 30mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3.在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。搭接接頭三層鋼板重疊部分結(jié)構(gòu)型式如下圖：2倍， 中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長(zhǎng)度方向用長(zhǎng) 1000mm長(zhǎng)的 12#槽鋼進(jìn)行加固，待固定焊接完畢拆除，如下圖：邊緣板鋪設(shè)時(shí)外緣與罐壁留有 30mm的間隙，搭接在支撐角鋼上。邊緣板下料時(shí)與支撐角鋼搭接部分尺寸可適當(dāng)放大。按施工規(guī)范及方案要求對(duì)罐底中幅板及邊緣板進(jìn)行施焊。底板焊接完成后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，對(duì)于邊緣板外緣焊

14、縫及支撐角鋼與壁板間角焊縫無(wú)法用抽真空試驗(yàn)進(jìn)行檢查，可采用熒光滲透的方式進(jìn)行檢查，焊縫合格后，邊緣板與壁板之間約 30mm的間隙可用環(huán)氧樹(shù)脂刮平。4、底板排版要求（1）罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1% 0.2%；（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mmo（3）弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙內(nèi)側(cè)間隙 e2宜為 8一 12mm。e1宜為 6一 7mm； 弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙圖（4）中幅板的寬度不得小于 1000mm;長(zhǎng)度不得小于 2DOmm;（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm。5、底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊

15、緣砂、油漆符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。5Om。范圍內(nèi)不涂刷。噴中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為 5mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3.在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。儲(chǔ)罐底板邊緣板和中幅板的焊接順序及控制焊后變形見(jiàn)焊接施工方案。底板施工完成后應(yīng)做真空試漏試驗(yàn)。試漏前，應(yīng)清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空箱法對(duì)全部底板焊縫進(jìn)行抽真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無(wú)滲漏為合格。對(duì)靠近壁板的焊縫（此處無(wú)法真空試漏），則用熒光滲透探傷的方法進(jìn)行檢查。6、底板組焊工藝新罐制作安裝時(shí)，底板在焊接

16、過(guò)程中，應(yīng)始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長(zhǎng)焊縫，然后焊接通長(zhǎng)焊縫（即廊焊縫），預(yù)留收縮縫（即龜甲縫），待罐底大角焊縫焊接完畢再進(jìn)行收縮縫的焊接。處層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。新罐底板的焊接順序示意如下圖： 底板在焊接過(guò)程中應(yīng)遵循以下焊接順序如下圖：在油罐改造過(guò)程中，要預(yù)留好自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)安裝接口，待明確測(cè)量系統(tǒng)型號(hào)后安裝。7、邊緣板與壁板丁字口焊縫內(nèi)口焊接（1）焊接前的準(zhǔn)備工作：邊緣板與壁板的大角縫為T型，且兩側(cè)不對(duì)稱，溫度分 布也不均勻，熔化金屬沿板兩側(cè)收縮量不一致，易引起角變形，為了保證焊接后的邊緣板變形控制，在焊前必須對(duì)整個(gè)焊道進(jìn)行防變形處理?？稍诠薇趦?nèi)側(cè)設(shè)置若干個(gè)斜支撐，每

17、個(gè)相距 1m為宜，用于控制內(nèi)外角縫焊接造成的角變形對(duì)垂直度的影響。（2）切不可將支撐撐到底板的中幅板部位，因?yàn)橹沃У降装逯蟹宀课粍t底板易變形。（3）根據(jù)儲(chǔ)罐的受力條件，邊緣板與壁板的大角縫采用內(nèi)大外小的焊接接頭。1)施焊：無(wú)論是否自動(dòng)焊，初層（底層）焊道都必須采用手工焊接，分段退焊。手工焊接時(shí)，數(shù)名焊工依周向均勻分布，每名焊工沿同一方向采用順焊退焊法分段焊接。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質(zhì)量，所以必須保證熔合良好，無(wú)任何缺陷，并根據(jù)要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；填充焊接時(shí)，一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。2)邊緣板與壁板丁字口焊縫外口焊接 ,在內(nèi)口焊接完成并檢查合格后進(jìn)

18、行大角縫外口焊接，焊接時(shí)，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊退焊法焊接。3)邊緣板與邊緣板間剩余對(duì)接焊縫焊接，認(rèn)真檢查靠外緣300mm部位的焊縫，此處的對(duì)接焊道根部很容易產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋即用碳弧氣刨或磨光機(jī)進(jìn)行徹底處理。并進(jìn)行 PT檢驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行下一步工作。4)點(diǎn)焊：在以上各項(xiàng)焊接完成后，邊緣板對(duì)接口處會(huì)不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來(lái)結(jié)合嚴(yán)密的邊緣板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點(diǎn)焊之前必須進(jìn)行處理，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 30mm，否則容易在點(diǎn)焊處產(chǎn)生裂紋。再焊接前再進(jìn)行點(diǎn)焊焊點(diǎn)的修整。5)全部邊緣板對(duì)接縫點(diǎn)焊后，在進(jìn)行焊接，其焊接要求與邊緣板外300 mm焊接要求相同。8、罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)

19、行下列檢查：1、所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53kPa，無(wú)滲漏為合格（如下圖所示）； 2、厚度大于或等于 10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端 300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度為 69mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條；3、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。9、充水試驗(yàn)工藝 （1）充水試驗(yàn)流程打開(kāi)透光孔，并封閉其余管口，進(jìn)行緩慢充水滲漏，放水處理后重試；無(wú)滲漏，充水到相應(yīng)設(shè)計(jì)高度，停止充水，保持相應(yīng)停

20、留時(shí)間檢查罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，無(wú)異常變形及無(wú)滲漏罐頂壓力達(dá)到設(shè)計(jì)正壓柱關(guān)閉透光孔，進(jìn)行緩加壓打開(kāi)透光孔，并調(diào)節(jié)罐內(nèi)（0Kpa）停止充水保壓水位至離最高設(shè)計(jì)液位1m滲漏，放水處理后重試；固定頂強(qiáng)打開(kāi)透光度和嚴(yán)密降壓至設(shè)計(jì)負(fù)壓孔，排盡（-1.5Kpa）罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏試驗(yàn)合格罐內(nèi)積水（2）充水試驗(yàn)范圍罐安裝完后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，使其達(dá)到相應(yīng)的要求。（3）檢查內(nèi)容1）罐底嚴(yán)密性2）罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性4）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)（4）充水試驗(yàn)要求1）罐體進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，所有焊縫必須完成焊接工作并按要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格，由安裝工程師、焊接工程師、相關(guān)質(zhì)檢員 BSF監(jiān)理員對(duì)

21、試壓條件進(jìn)行聯(lián)合確認(rèn)。2）充水試驗(yàn)前，所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；3）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，在焊縫檢查合格后進(jìn)行涂刷油漆；4）充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或 16MnR鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于 5，罐底使用其他低合金鋼時(shí)，水溫應(yīng)低于 15；5）充水試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；6）充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；（5）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 在做水壓試驗(yàn)前，應(yīng)線做罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐底板焊接完畢，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值為 -1.5KPa，在焊縫上涂刷肥

22、皂水檢查無(wú)汽泡為合格；（6）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h后，罐壁無(wú)滲漏、不變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm左右，并進(jìn)行相應(yīng)處理，直至合格為止；（7）固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位 1m進(jìn)行緩慢充水試驗(yàn)，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)要求）時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)后，應(yīng)立即時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)部于大氣相通，恢復(fù)到正常。引起溫度劇烈變化的試驗(yàn)；天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性（8）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部

23、于與大氣相通，恢復(fù)到常壓；（9）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)1）在罐壁下部每隔 10m左右，設(shè)一個(gè)觀察點(diǎn)，宜為 4的整倍數(shù)且不得少于 4點(diǎn)；2）用增壓泵將水充入罐內(nèi)，預(yù)計(jì)最大流量 140m3/h，上水管線采用 DN80的鋼管。3）對(duì)于堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ)，在充水時(shí)應(yīng)符合下列要求：A第一階段，充水到設(shè)計(jì)高度的 1/2：一天充水時(shí)間為 318h，每天充水的高度為2.5m,一直到設(shè)計(jì)高度的 1/2后，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為 36h；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水；B第二階段，充水到設(shè)計(jì)高度的 0.67H：一天充水時(shí)間為 316h，每天

24、充水的高度為 1.25m,一直到設(shè)計(jì)高度的 0.67H后，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為 36h；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水；C第三階段，充水到設(shè)計(jì)高度的 0.83H：一天充水時(shí)間為 316h，每天充水的高度為 0.75m,一直到設(shè)計(jì)高度的 0.83H后，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為 48h；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水；D第四階段，充水到設(shè)計(jì)高度：一天充水時(shí)間為 314h，每天充水的高度為 0.5m, 一直到設(shè)計(jì)高度后

25、，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為4天；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止；4）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過(guò)儲(chǔ)罐內(nèi)直徑的千分之十至沿罐壁圓周方向任意 10米弧長(zhǎng)內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于 25。5）試驗(yàn)完畢后，采用臨時(shí)管線定點(diǎn)排放或收集試驗(yàn)介質(zhì)，并立即進(jìn)行清潔，干燥和封閉。（10）放水水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行放水作業(yè)，在放水前，應(yīng)作好排水工作。10、罐內(nèi)清掃（1）當(dāng)罐水積水排清后，采用干凈的棉紗或布料把罐底內(nèi)積水吸收干凈，必要時(shí)可采用送風(fēng)吹干，并將人

26、孔及管道連接口恢復(fù)。 第四章 油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案一、除銹防腐施工因儲(chǔ)罐安裝在洞庫(kù)內(nèi)，儲(chǔ)罐壁與洞壁之間的距離不足1米，施工的場(chǎng)地特別狹小，儲(chǔ)罐外壁鋼管腳手架搭設(shè)不方便，罐體原有的船底瀝青漆特別難以清除，加大了噴砂的難度。為了保證防腐的施工質(zhì)量，先進(jìn)行化學(xué)清洗，使用脫漆劑并用合金鏟刀人工鏟除原有防腐涂料，再采用噴射鋼砂的方式使儲(chǔ)罐表面達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；為了便于施工，儲(chǔ)罐外壁防腐利用外壁原來(lái)施工留下的卡碼，插入自制的臨時(shí)支架，在支架上鋪設(shè)木板進(jìn)行噴砂防腐施工，儲(chǔ)罐內(nèi)壁按常規(guī)搭設(shè)鋼制腳手架進(jìn)行施工。局部噴砂處理不到的地方，采用機(jī)械打磨進(jìn)行處理。由于洞庫(kù)內(nèi)空間比較狹小，空壓機(jī)及噴砂設(shè)備難

27、以移至儲(chǔ)罐附近，將空壓機(jī)及噴砂設(shè)備設(shè)置在洞庫(kù)外面，在洞庫(kù)內(nèi)敷設(shè)的一條臨時(shí)壓縮空氣總管，連接空壓機(jī)與噴砂用儲(chǔ)砂罐及軟管。儲(chǔ)罐內(nèi)外壁防腐施工應(yīng)安排在罐底更換完成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道及儲(chǔ)罐底板防腐施工在防腐加工場(chǎng)內(nèi)完成；管道安裝完成后在進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷以及最后一道面漆施工，施工技術(shù)要求雷同于儲(chǔ)罐防腐施工。儲(chǔ)罐防腐設(shè)計(jì)要求如下：油罐外壁及附件、平臺(tái)、盤(pán)梯：噴砂除銹達(dá)到 Sa2.5級(jí)；先刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（H06-4），再刷兩道船底瀝青漆（ L44-2）。油罐內(nèi)壁：噴砂除銹達(dá)到 Sa2.5級(jí)；先刷兩道具有阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐功用的 H94底漆，再刷兩道 H94面漆。油罐底板：噴砂除銹達(dá)到 Sa2.5級(jí)，先

28、刷兩道環(huán)氧底漆，再刷兩道船底瀝青漆（L44-2）。二、防腐施工工藝技術(shù)措施1、除銹施工（1）除銹是整個(gè)防腐工程的關(guān)鍵 ,本工程將嚴(yán)格按設(shè)求計(jì)要求和涂料涂裝對(duì)基層的除銹等級(jí)要求組織施工 ,凡未達(dá)到 sa21/2級(jí)別除銹等級(jí)的金屬表面 ,不得轉(zhuǎn)入涂裝工序。（2）噴砂時(shí)之相對(duì)濕度必須控制 85%及氣溫應(yīng)高于露點(diǎn)至小 3以上。（3）磨料選用鋼砂或石英砂 ,顆粒直徑 24mm。（4）噴砂機(jī)所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器除去油脂和水分。空氣緩沖罐內(nèi)積液 應(yīng)及時(shí)排放?？諝膺^(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換。（5）噴嘴最小直徑 8mm，入口處最小空氣壓力 0.5Mpa,噴射角度宜 300750，噴距80200mm,噴砂槍的

29、移動(dòng)速度應(yīng)均勻。（6）噴砂處理后的鋼材料表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著的，任何殘留的痕跡，應(yīng)僅是點(diǎn)狀或狀條狀的輕微色斑。（7）噴砂時(shí)需注意工件的交角、陰角、穿孔及斷面等死角（8）所有噴砂工件需經(jīng)下工序互檢確認(rèn)合格后 ,并辦好工序交接記錄 ,方可進(jìn)入涂裝工序。（9）噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)噴上底漆。由于時(shí)間限制于次日噴漆的鋼材不得運(yùn)出噴砂房，并于次日噴漆前檢查，當(dāng)有返銹現(xiàn)象的應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。（10）鋼構(gòu)件焊縫位置，應(yīng)除去焊皮，然后采用電動(dòng)角磨機(jī)鋼絲除銹，達(dá)到相應(yīng)除銹等級(jí)才可涂漆。（11）鋼結(jié)構(gòu)表面上的動(dòng)力工具不能達(dá)到的地方 ,必須用手動(dòng)工具做

30、補(bǔ)充除銹 ,并作為質(zhì)量重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。（12）除銹后 ,涂裝前必須用壓縮空氣、棉紗或油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉塵、砂粒清除干凈。2、防腐涂裝施工（1）各部位各分項(xiàng)的涂裝 ,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 ,稀釋劑摻入量嚴(yán)格按生產(chǎn)廠技術(shù)指標(biāo)摻入,釋稀釋劑采用配套衡釋劑 ,不得挾用或其它料代替。（2）涂料使用前應(yīng)將漆徹底攪勻至桶底無(wú)沉積物 ,表面無(wú)結(jié)皮和其它雜物。（3）涂料配制與施工用的工具、容器應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。（4）所有鋼結(jié)構(gòu) ,均應(yīng)除銹 ,涂上底漆。（5）對(duì)所有安裝焊縫 ,刷油前 ,應(yīng)將焊縫處的油污、鐵銹、焊藥皮等徹底除凈，使其表面呈現(xiàn)金屬光澤，然后補(bǔ)刷底漆和面漆。（6）涂裝前應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)，鋼板材

31、質(zhì)標(biāo)記，焊接坡口加以保護(hù)以免涂上油漆，如要油漆，必須做標(biāo)記的移植。（7）容易受交叉作業(yè)影響而破損的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂裝。（8）如無(wú)有效防護(hù)措施，或者遇下雨、大風(fēng)、大霧天氣，應(yīng)停止涂裝施工。雨后待涂表面未干透，不得涂裝。 （9）人工刷涂時(shí)，涂刷的方向應(yīng)保持層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。（10）在涂裝過(guò)程中需采用濕膜卡對(duì)所涂漆膜厚度作出檢查，以便調(diào)整稀釋劑的摻入量，以達(dá)到所需求之厚度。（11）在下道涂裝之前，需檢查上道漆膜厚度及確保上道漆表面不存在缺陷。（12）各種油漆必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選用稀釋劑，不得隨便以其它料代替。所有油漆使用前應(yīng)充分機(jī)械攪拌，以保證涂裝質(zhì)量。（13）涂層應(yīng)光滑平

32、整，顏色一致。無(wú)汽泡、剝落、漏刷、流淌、透底和起皺桔皮等缺陷。附近環(huán)境無(wú)色染。（14）對(duì)于焊道、角落或尖出部位須加層涂裝，涂膜厚度不可小于規(guī)定厚度。（15）成品的堆放、裝卸、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)采取有效的措施，以保證防腐蝕涂漆不受損傷。（16）噴涂工作完畢后，必須將噴槍清洗干凈，不允許在噴槍內(nèi)殘存漆液。3、鋼板涂刷油漆的具體措施（1）對(duì)于底板，在預(yù)制場(chǎng)下料后，直接進(jìn)入噴砂房進(jìn)行除銹，按規(guī)定涂刷兩道瀝青漆。（2）對(duì)于罐體鋼板，預(yù)制場(chǎng)下料后，直接進(jìn)入噴砂房進(jìn)行除銹，按規(guī)定涂刷底漆。（3）對(duì)于已預(yù)制好的鋼板，在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意保護(hù)油漆。（4）鋼板安裝、焊接完成后，對(duì)其焊縫進(jìn)行檢查，檢查合格后，對(duì)焊縫進(jìn)行除銹

33、、補(bǔ)刷防銹漆，然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。（5）水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)罐體油漆表面進(jìn)行高壓水清洗。三、噴砂及防腐用腳手架搭設(shè)本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架；儲(chǔ)罐內(nèi)部屬于全封閉腳手架，需搭設(shè)滿堂后式腳手架，高度應(yīng)距儲(chǔ)罐頂部 3米為宜。鋼管選用低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）標(biāo)準(zhǔn)的 48*3.5的鋼管，腳手板一般選用沖壓鋼腳手板。腳手架搭設(shè)的一般程：放線定位立桿橫向水平桿縱向水平桿（掃地桿）連墻桿斜撐腳手板防護(hù)欄桿踢腳板儲(chǔ)罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)在中心處搭建一個(gè)爬梯，同時(shí)作業(yè)層間需搭建爬梯相連，每隔 2至 3個(gè)作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)腳手板至中心爬梯處，便于作業(yè)人員一個(gè)作業(yè)層移動(dòng)至另一個(gè)作業(yè)層。腳手

34、架搭設(shè)應(yīng)符合 JGJ130-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要 求。四、噴砂除銹的安全防護(hù)噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各油罐部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必須由有勞動(dòng)安全部門簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過(guò)程中，免不得隨意在磨料罐上進(jìn)行焊接和切割等影響其強(qiáng)2度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過(guò)0.7Mpa（7kgf/cm）。介質(zhì)為空氣，按我國(guó)的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封

35、件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長(zhǎng)的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。由于磨料在噴出口處的速度很高，可能超過(guò) 200m/S。對(duì)人身安全造成了很大威脅，因此，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所，噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開(kāi)始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡(jiǎn)單明示的信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。 第五章 施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)總負(fù)責(zé)人防腐施工技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)資料員預(yù)結(jié)算員罐體安裝技負(fù)責(zé)人設(shè)備材料負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量安全員施工班組 第五章 施工工期進(jìn)度安排及保證措施一、施工工期進(jìn)度安排本工程計(jì)劃施工總工期為 45日歷天（ 1個(gè)罐），計(jì)劃開(kāi)

36、工日期為 2013年 9月 5日，計(jì)劃完工日期為 2013年 10月 20日。實(shí)際開(kāi)工時(shí)間以業(yè)主通知為準(zhǔn) ,但總工期時(shí)間不變。施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（另附）：在施工過(guò)程中，根據(jù)各項(xiàng)工作的輕、重、緩、急，搞好交叉，既保重點(diǎn)，又要兼顧其它，各部門結(jié)合自己的管理范圍，各工種結(jié)合自己的施工任務(wù)，按施工方案和施工技術(shù)措施的要求，結(jié)合總體計(jì)劃的安排，使各項(xiàng)工作的施工一環(huán)扣一環(huán)，保證施工的連續(xù)性，用各項(xiàng)目的正點(diǎn)到達(dá)來(lái)確保整個(gè)工程的施工進(jìn)度。根據(jù)工程的具體情況，我們將整個(gè)工程分三個(gè)階段進(jìn)行，計(jì)劃此綜合整治工程總工期為 45個(gè)日歷天。第一階段：施工準(zhǔn)備階段。采購(gòu)材料、安裝臨水臨電、罐頂裝排風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管；完成人員、機(jī)

37、具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備；做好施工臨設(shè)；計(jì)劃5天內(nèi)完成。第二階段：以油罐換底為施工重點(diǎn)環(huán)節(jié)，主要施工內(nèi)容包括（清洗油罐、油罐底板鉆孔、舊罐底灌注填充料、舊罐底修補(bǔ)、新罐底鋼板開(kāi)料罐底焊接環(huán)罐角鋼，新罐底鋪瀝青沙，油罐分別焊接邊緣板）。計(jì)劃 35天內(nèi)完成。第三階段：焊縫檢測(cè)、灌水試驗(yàn)。計(jì)劃 10天內(nèi)完成。二、工期進(jìn)度保證措施我公司將根據(jù)自身的實(shí)際情況，結(jié)合工程實(shí)際施工進(jìn)度，采取安全可行的措施安排充足施工人員進(jìn)行工程施工，以保證本工程在計(jì)劃工期內(nèi)順利完工。保證按質(zhì)按期完成工程是項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行項(xiàng)目施工管理的首要管理目標(biāo)，和把握工程進(jìn)度與質(zhì)量、安全、成本的動(dòng)態(tài)辯證關(guān)系，不能盲目地追求速度而忽視施工質(zhì)

38、量和安全，又不宜不計(jì)成本地追求進(jìn)度而影響經(jīng)濟(jì)效益。因此，實(shí)施施工項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本的目標(biāo)控制是項(xiàng)目經(jīng)理部的中心任務(wù)，故必須加強(qiáng)生產(chǎn)要素的動(dòng)態(tài)管理，確保工期順利按計(jì)劃完成。正確處理1、我公司按照質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系要求，組建項(xiàng)目施工隊(duì)伍，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，提高工作效率。2、根據(jù)整體工程的進(jìn)度計(jì)劃安排，在施工中，制訂更詳細(xì)的全面的施工計(jì)劃（包括日計(jì)劃、周計(jì)劃、月計(jì)劃），及時(shí)組織調(diào)配好人、材、物各種所需的資源。 3、按照進(jìn)度計(jì)劃的安排，項(xiàng)目經(jīng)理部抓好各專業(yè)工程用料計(jì)劃的編制，安排好采購(gòu)和供應(yīng)的時(shí)間，并指定專人負(fù)責(zé)及時(shí)跟進(jìn)落實(shí)。4、靠前指揮，建立快速反應(yīng)機(jī)制，及時(shí)解決施工中的問(wèn)題和矛盾

39、。同時(shí)加強(qiáng)一線班組施工的量化管理，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮職工的積極性和主觀能動(dòng)性。5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)各方面的協(xié)調(diào)管理工作，在施工過(guò)程中，每天組織施工班組成員詳細(xì)討論消化施工圖的主要施工內(nèi)容，集思廣益，盡量預(yù)見(jiàn)一些可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)協(xié)調(diào)解決，減少失誤，避免返工而誤了工期。6、我公司財(cái)務(wù)狀況良好，流動(dòng)資金充足，如果建設(shè)單位因意外一時(shí)資金不能及時(shí)到位，我司也將按資金使用計(jì)劃的要求采購(gòu)設(shè)備材料，決不因此而影響進(jìn)度計(jì)劃的完成。 第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1. 工程施工技術(shù)方案制訂流程：技術(shù)方案制定項(xiàng)目部審核主任工程師審核審核意見(jiàn) /修改意見(jiàn)實(shí)施集團(tuán)公司審核2. 技術(shù)方案 /專項(xiàng)技術(shù)

40、方案三級(jí)技術(shù)交底程序：公司向項(xiàng)目部技術(shù)交底設(shè)計(jì)院向項(xiàng)目部交底項(xiàng)目部向班組技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底3. 工程質(zhì)量管理程序：技術(shù)方案執(zhí)行班組自檢項(xiàng)目部自檢公司部門驗(yàn)收重要工序總公司驗(yàn)收業(yè)主驗(yàn)收二、質(zhì)量保證措施1.貫徹我集團(tuán)公司質(zhì)量目標(biāo)和方針，以 ISO9001質(zhì)量管理模式實(shí)施安裝全過(guò)程控制。2.設(shè)專職質(zhì)安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作，貫徹質(zhì)量管理制度，做好施工各階段的質(zhì)量控制，切實(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，不合格堅(jiān)決整改好。 3.按各工序施工特點(diǎn)，制定施工技術(shù)措施，確定有關(guān)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)把工序轉(zhuǎn)序?qū)彶椤?.自始至終實(shí)施我公司“三檢一評(píng)”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實(shí)行主要項(xiàng)目工程操作者名字、級(jí)別等級(jí)，

41、掛牌上榜制度。5.技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、施工依據(jù)，對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄。施工完畢作好自檢記錄，施工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系解決。6.為確保本工程能以高質(zhì)量、按期交付業(yè)主，在工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格按合同、圖紙及國(guó)家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。7.深入開(kāi)展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，鑒定質(zhì)量責(zé)任狀，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，層層落實(shí)。8.原材料進(jìn)貨，必須根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求，進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，從中選出能滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。9.根據(jù)投標(biāo)文件

42、、設(shè)計(jì)說(shuō)明、施工圖紙、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編制的經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并做好技術(shù)交底。10.成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工技術(shù)員、材料員組成的檢測(cè)小組，監(jiān)測(cè)各分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況。11.為便于施工過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)掌握，質(zhì)量管理和成品驗(yàn)收，必須依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求在部分區(qū)段先做一個(gè)施工的樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)專業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，達(dá)到優(yōu)良工程后再進(jìn)行全面的施工。12.對(duì)產(chǎn)品 (施工成品 )必須進(jìn)行保護(hù)，對(duì)已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時(shí)施工時(shí)，用其他材料進(jìn)行圍護(hù)，使之不受污染或損壞。13.施工過(guò)程中所有質(zhì)量記錄必須按國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清晰記載、組卷。14.工程竣工后，應(yīng)進(jìn)

43、行回訪服務(wù)，在回訪時(shí)發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客 (業(yè)主)使用不當(dāng)或其他原因所造成的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織力量給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)姆?wù)。三、施工主要質(zhì)量控制點(diǎn)1.實(shí)行 A、B、C三級(jí)質(zhì)量檢查制度，以每一個(gè)單項(xiàng)工程都要編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，采用分級(jí)控制的辦法，分級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)就是將所有質(zhì)量控制點(diǎn)按重要程度分別定為A、B、C三級(jí)。 C級(jí)為施工班組自檢， B級(jí)為施工班長(zhǎng)，施工員與專職質(zhì)檢員復(fù)檢，A級(jí)為專職質(zhì)檢師會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理部門有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)檢。 施工過(guò)程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點(diǎn)(經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn) )配置檢驗(yàn) (檢查)計(jì)量器具控制點(diǎn) (停止點(diǎn) )認(rèn)

44、可質(zhì)控點(diǎn)認(rèn)可C自檢級(jí)返工返修別 B自檢、專職檢號(hào)A自檢、專職檢、監(jiān)理內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道過(guò)程施工 2.罐底板更換安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制等級(jí)序號(hào)1控制點(diǎn)材料質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證基礎(chǔ)瀝青水平度控制基礎(chǔ)瀝青密實(shí)度控制等級(jí)ABBBABAA234底板拼接5底板焊縫檢測(cè)（磁粉、真空）底板及壁板除銹67防腐涂料厚度控制壓力試驗(yàn)8第七章 文明施工及安全的保證措施一、 安全生產(chǎn)與文明施工“安全第一，預(yù)防為主。”針對(duì)在油庫(kù)從事施工中的安全問(wèn)題乃重中之重，我單位嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)安全法及本單位制定的安全技術(shù)規(guī)定，做好施工人員的勞動(dòng)安全保障工作并進(jìn)行三級(jí)安全教育。實(shí)行安全責(zé)任制，簽訂安全規(guī)章制度。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)

45、場(chǎng)的施工人員做好班前安全檢查。配備專職安全員。工作中穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。涂裝作業(yè)配戴防毒口罩。禁止把手機(jī)，打火機(jī)等各種易燃易爆物品帶入作業(yè)區(qū)。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止用硬物撞擊金屬表面，避免摩擦產(chǎn)生火花。堅(jiān)決遵守部隊(duì)的各項(xiàng)管理規(guī)定1、安全組織為確保安全施工和施工作業(yè)的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部成立如下安全領(lǐng)導(dǎo)管理機(jī)構(gòu)小組：（1）項(xiàng)目部 HSE管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理安全員工地全體職工 （2）項(xiàng)目部 HSE管理小組：組長(zhǎng)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng)：專職安全員組員：各班組長(zhǎng)及全體員工職責(zé)任務(wù)：項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，安全員負(fù)責(zé)日常工作的安全巡查監(jiān)督負(fù)責(zé)進(jìn)洞施工人員的安全檢查、消防滅火防護(hù)。2、安全措施（1

46、）施工前期準(zhǔn)備，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行政審與資質(zhì)審查，辦理進(jìn)出洞出入證，并進(jìn)行洞內(nèi)作業(yè)安全教育，明確安全作業(yè)規(guī)定，提高其安全施工意識(shí)。（2 ）動(dòng)火前期，將通往需改造油罐的輸油管、排污管、呼吸管、通風(fēng)管路以及靜電接地線等連接全部斷開(kāi)，并引出一條獨(dú)立的靜電線至洞外；密閉洞內(nèi)一切油氣來(lái)源，關(guān)閉其它油罐的密閉門，使需改造油罐與洞庫(kù)其他油罐在工藝上完全隔離。（3 ）劃分動(dòng)火區(qū)域，設(shè)置區(qū)域警示標(biāo)志，非動(dòng)火作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。（4 ）施工期間措施：洞內(nèi)不間斷進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，在罐頂人孔處安裝50008000立方/小時(shí)排風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)，送風(fēng)采用軟性排氣管（布管）組成通風(fēng)系統(tǒng)向洞庫(kù)罐內(nèi)灌新鮮風(fēng)或排氣，保證需改造油罐罐間、罐內(nèi)通

47、風(fēng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。每次進(jìn)洞庫(kù)動(dòng)火作業(yè)前分鐘，進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)，同時(shí)用兩臺(tái)可燃?xì)怏w測(cè)爆儀進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)。達(dá)到爆炸下限的304%（汽油爆炸下限為 1.0%，即 0.04%）時(shí)方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。每 30分鐘要進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)。山上罐區(qū)消防泡沫管和噴淋管改造時(shí)，罐與罐之間需屏蔽材料隔開(kāi)，高度為 2.5米，上方還需灑水噴淋，形成水幕墻。洞內(nèi)的管道拆除用人工鋸開(kāi)，分段抬出隧道。（5）在施工期間，洞庫(kù)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須在罐內(nèi)壁安裝 34個(gè)不同品牌的氣體感應(yīng)器，在施工期間，當(dāng)感應(yīng)器發(fā)出報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有火種（風(fēng)焊、電焊等）電源，組織人員撒離現(xiàn)場(chǎng)。，關(guān)閉電箱（6）拆除舊管道時(shí)必須將管道清洗干凈，選用壓縮空氣將管內(nèi)殘留

48、的油料吹掃干凈，再用帶除油劑的水進(jìn)行清洗，最后經(jīng)安全員檢查符合安全標(biāo)準(zhǔn)，方何進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。（7 ）每次作業(yè)結(jié)束，要清理現(xiàn)場(chǎng)，下班前要對(duì)當(dāng)天工作進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)次日工作進(jìn)行部署。（8 ）所有進(jìn)入洞庫(kù)施工人員禁穿釘鞋、化纖衣服，禁帶火種，符合一級(jí)動(dòng)火規(guī)定的 要求。（9）所有使用電氣設(shè)備均應(yīng)符合 ia本質(zhì)安全防爆等級(jí)。（10）通信和醫(yī)療救護(hù)組在動(dòng)火作業(yè)期間要做好準(zhǔn)備，隨時(shí)待命出發(fā)。3 、組織分工（1 ）現(xiàn)場(chǎng)指揮組組長(zhǎng)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；組員：技術(shù)負(fù)責(zé)人 ;專職安全員；職責(zé)：負(fù)責(zé)施工方案的制訂、施工的全程指揮、施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮和安全保障。（2 ）外部應(yīng)急處置組組長(zhǎng)：建設(shè)方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；組員：建設(shè)方分管安全部門負(fù)責(zé)

49、人；當(dāng)?shù)叵馈脖O(jiān)部門負(fù)責(zé)人；職責(zé)：負(fù)責(zé)施工隊(duì)的政審、洞庫(kù)外部的保障和緊急突發(fā)情況的處置。（3 ）施工組組長(zhǎng)：各班組專業(yè)施工班組長(zhǎng)或兼職安全人員；組員：各班組施工全體人員；職責(zé)：負(fù)責(zé)具體施工的操作人員。（4 ）安全消防組組長(zhǎng)：項(xiàng)目委派的安全消防監(jiān)督主管人員；組員：各班組專業(yè)施工班組長(zhǎng)或兼職安全人員；職責(zé)：負(fù)責(zé)安全消防值班、警戒的組織。4、要求（1 ）按照“安全第一、分工明確、責(zé)任到人”的原則，嚴(yán)密組織，細(xì)致施工，以高度的責(zé)任心，安全圓滿地完成好此次任務(wù)。（2 ）嚴(yán)密執(zhí)行計(jì)劃，嚴(yán)格遵守規(guī)章，堅(jiān)持質(zhì)量安全第一。參與監(jiān)督管理和施工的人員可對(duì)整個(gè)施工方案提出安全質(zhì)疑，發(fā)現(xiàn)安全隱患、不確定安全因素及時(shí)拿出可行性方案，堅(jiān)決杜絕蠻干和違章現(xiàn)象發(fā)生。（3 ）制定完善的應(yīng)急處置預(yù)案，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題做到預(yù)有準(zhǔn)備，反應(yīng)迅速，臨危不亂。（4 ）所有參加人員施工前必須進(jìn)行一次安全知識(shí)的學(xué)習(xí)。二、 動(dòng)火作業(yè)應(yīng)急處置預(yù)案 為了安全、按時(shí)保質(zhì)地完成洞庫(kù)改造工程任務(wù)，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)有準(zhǔn)備，做到反應(yīng)迅速，臨危不亂，確保施工安全及人員安全，制定本預(yù)案。1、情況判斷洞庫(kù)改造工程危險(xiǎn)度高、施工難度大，因此必須在做好安全措施同時(shí)，對(duì)可能發(fā)生安全問(wèn)題的環(huán)節(jié)和可以發(fā)生的意外情況進(jìn)行充分的考慮，做到預(yù)有準(zhǔn)備。根據(jù)施工程序預(yù)測(cè)，最可能發(fā)生問(wèn)題的環(huán)節(jié)是罐壁開(kāi)口初次動(dòng)火及油罐罐底板進(jìn)行焊接時(shí)?？赡馨l(fā)