（完整版）冬季基礎(chǔ)施工方案

1、 基礎(chǔ)冬期施工技術(shù)安全措施一、工程概述本工程由愛達(dá)投資置業(yè)有限公司開發(fā)興建的。建筑面積13800平方米，抗震等級為三級?；A(chǔ)采用超流態(tài)混凝土灌注樁，樁端進(jìn)入持力層不小于 600mm。單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為： 1460KN。樁身混凝土強(qiáng)度等級為 C25。主筋保護(hù)層 50mm。基礎(chǔ)筏板采用防水混凝土，厚度 1500mm?？?jié)B等級 0.8MPA，混凝土強(qiáng)度等級為 C30，主筋保護(hù)層 50mm，其下混凝土墊層為 C15，厚度為100mm?；A(chǔ)墻柱混凝土強(qiáng)度等級為 C45。300mm厚混凝土墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 0.8 MPA，地下室頂梁板混凝土強(qiáng)度為 C30，二、施工方案及方法基礎(chǔ)筏板施工

2、時進(jìn)入冬季施工期（冬期施工是指根據(jù)當(dāng)年的年氣溫資料，室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定 5以下時，或日最低氣溫低于0，即進(jìn)入冬季施工期）為保證基礎(chǔ)砼施工質(zhì)量，保證砼不受凍，達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)，滿足工程的使用功能，同時為爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下堅實的基礎(chǔ)。項目部召集現(xiàn)場管理人員及技術(shù)工人參加會議，制定了保證工程質(zhì)量的措施實施方案，（筏板施工完成后，搭設(shè)暖棚，具體做法詳見暖棚設(shè)計施工方案。）并對基礎(chǔ)砼工程進(jìn)行技術(shù)交底，責(zé)任落實到每個班組、每個人、圓滿完成基礎(chǔ)工程的施工。一）、施工安排 綜合考慮工程中，機(jī)械、設(shè)備、人的情況，砼凝結(jié)的速度，采取機(jī)械滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，人員三班晝夜施工。二)、冬季施工的部位：從混凝土墊層地下

3、室頂板混凝土結(jié)束（墊層、磚模砌筑、底板防水、筏板鋼筋混凝土、地下室剪力墻鋼筋混凝土、地下室頂梁板鋼筋混凝土等工序）三）、冬季施工保溫、測溫的物資準(zhǔn)備計劃珍珠巖五彩布草簾子溫度計煤1000m32000 m22000 m210只 40T四）、主要機(jī)械、工具的選擇強(qiáng)制 500攪拌機(jī)兩臺，砼泵一臺、 2T鍋爐、垂直運輸采用塔吊。五）、任務(wù)的劃分和勞動力組織本工程工程量較大，實行以機(jī)械設(shè)備為主，輔以人力，突擊施工，不惜人力、物力、財力全部投入。施工高峰時各專業(yè)工程人員組成情況如下：序號工人班組組數(shù)合計人數(shù)12345瓦工12222105020708鋼筋工砼工力工機(jī)械工五）、冬期施工的砼施工方法1、 施工采

4、用綜合蓄熱法，即在砼攪拌物中摻防凍劑，并對原材料 加熱，砼入模后保溫的方法，原材料加熱選用鍋爐蒸氣加熱。熱源由現(xiàn)場搭設(shè)鍋爐對水進(jìn)行加熱，同時對砂進(jìn)行加熱。三、分部工程、分項工程技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施1)、墊層混凝土施工1、墊層施工前，人工修挖邊角及其它基礎(chǔ)的清底，達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)驗槽，辦理隱蔽驗收，簽證工序交接后，進(jìn)行墊層施工，墊層支模后完畢后澆注 100mm厚 C15素混凝土，墊層施工完，及時進(jìn)行磚模砌筑，在墊層上測量放線確定構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計相符。2、墊層施工嚴(yán)格控制墊層層面標(biāo)高，并做好表面壓實，抹平， ，保證面層平整，然后，組織放線，把承臺等基礎(chǔ)、框架柱、剪力墻的軸線，邊線，中心線，全

5、部構(gòu)件細(xì)部尺寸線投在墊層上，經(jīng)驗線，認(rèn)真校對正確后，做好驗收與工序交接，轉(zhuǎn)入下一道工序施工。3、施工 C15墊層混凝土配合比材料名稱：水泥 中砂碎石水 粉煤灰 泵送劑每立方米用量： 300： 763： 1097： 180： 190： 40每灌用量： 150：382： 550： 90： 95： 202）：磚模砌筑工程：保護(hù)墻，及磚模等砌筑施工 (材料:MU10紅磚， M7.5水泥砂漿 )1 、 操作上按照“三一砌磚法”砌筑，不得大面積鋪灰，砌磚灰縫應(yīng)控制在 1厘米以內(nèi)，對房屋轉(zhuǎn)角處和內(nèi)墻交接處的灰縫仔細(xì)砌合，砌筑采用一順一丁或三順一丁的方法砌筑。2、 當(dāng)氣溫低于 -15時，運送砂漿的小車應(yīng)用草代

6、或麻袋覆蓋， 灰槽也應(yīng)用草代圍護(hù)保溫，保證砂漿上墻前不致凍結(jié)。3 、拌出的砂漿隨拌隨用，不要積存過多，防止上凍3）、基礎(chǔ)底板工程具體施工方案詳見防水施工方案4）、基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案鋼筋采用機(jī)械加工。筏板主筋采用單面搭接焊。剪力墻、柱等構(gòu)件主筋采用套管直羅紋連接 (三級鋼 16以上鋼筋采用 (豎向鋼筋 )剝肋滾壓直螺紋套筒連接，水平鋼筋采用綁扎連接 ).二級鋼 20以上筋采用單面搭接焊，鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接。頂梁板鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接。技術(shù)措施本工程施工前所有施工人員仔細(xì)熟悉圖紙，接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的交底，鋼筋工領(lǐng)取鋼筋下料單下料時長短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內(nèi)，下部墊平高于地面，用下料卡分別

7、標(biāo)出編號、直徑、部位，防止混用現(xiàn)象。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣單審核簽字認(rèn)證后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。有關(guān)要求對柱、梁、節(jié)點等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，由鋼筋班長和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數(shù)量缺少。按規(guī)范與設(shè)計要求，針對不同構(gòu)件，設(shè)置合理的鐵碼，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，在砼澆注施工中，由專業(yè)鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計要求，不得隨意丟扣 綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動綁牢，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)

8、格把關(guān)。箍筋抗震鉤作成 135度，各構(gòu)件鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現(xiàn)場且二次復(fù)試必須合格。 鋼筋下料時，經(jīng)常檢查切斷機(jī)的刀片，如出現(xiàn)馬蹄形起彎，就要更換刀片。鋼筋綁扎要求錨固：最小錨固長度 La滿足設(shè)計要求?？拐鸬燃壔炷翉?qiáng)度等級鋼筋類型C2033 dC25C30C35C4021dHPB23528d25d23d級d 25d25d 25d2541 d45 d49 d53 d35 d39 d42 d46 d31d34 d37 d41d29d31d26d29d31d34dHRB335級三級34 d38 dHRB400級接頭：縱向受力鋼筋，不能在受拉區(qū)域截斷，當(dāng)必須截斷時，接頭位

9、置避開跨中 1/3處，并相互錯開。鋼筋在板中砼最小保護(hù)層不得小于15mm。承臺的保護(hù)層為50mm.墻柱保護(hù)層 30mm，針對不同構(gòu)件，設(shè)置合理的鐵馬。承臺、底板鋼筋上下層之間設(shè)水平架立鋼筋為 HRB335 202000雙向設(shè)置，豎向鋼筋為 HRB335 25每 4平方米設(shè) 4根,高度為板厚。保證構(gòu)件高度、保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，墻柱設(shè)置 HRB335 202000mm的保護(hù)層鋼筋 ,長度為墻、柱厚度 ,地下室頂梁板設(shè)置豎向保護(hù)層鋼筋為 HRB335 25每 4平方米設(shè) 4根.在砼澆注施工中，由專業(yè)鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。承臺、底板上下層之間設(shè)豎向鋼筋及墻柱設(shè)置的保護(hù)層鋼

10、筋均用止水膠條在兩端各50mm處纏繞一周半 ,進(jìn)行防水處理。 為保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的漿液，避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。通過墊塊保證鋼筋保護(hù)厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，經(jīng)土建和安裝質(zhì)量檢查員檢查合格后，報監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5）、基礎(chǔ)混凝土工程筏板混凝土為抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級 P8）、強(qiáng)度 C30，冬施提高

11、一級 C35，根據(jù)實驗室給定的配合比結(jié)合現(xiàn)場原材料的含水率現(xiàn)場攪拌，防凍劑采用哈爾濱鐵路混凝土外加劑廠生產(chǎn)的 FDJ-2防凍劑，密實劑采用哈爾濱鐵路混凝土外加劑廠生產(chǎn)的JJ91,密實劑摻量根據(jù)實驗確定 .緩凝劑采用哈爾濱鐵路混凝土外加劑生產(chǎn)的。剪力墻為抗?jié)B混凝土、（抗?jié)B等級 P8）、強(qiáng)度 C45，冬施提高一級 C50，采用商品混凝土。地下室頂梁板為普通混凝土、強(qiáng)度 C30，冬施提高一級 C35，根據(jù)實驗室給定的配合比結(jié)合現(xiàn)場原材料的含水率現(xiàn)場攪拌。（1）、防水 (抗?jié)B )混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于P.O32.5級。2 、骨料應(yīng)滿足普通混凝土用砂、

12、石標(biāo)準(zhǔn)，石子宜采用連續(xù) 級配，其最大粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 10，泥塊含量不得大于 05；砂的含泥量不得大于 30，泥塊含量不得大于 10，宜采用中、粗凈砂。3 、外加劑采用、膨脹劑（ UEA）、防凍劑，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 (GB8076)以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，摻量通過試驗確定。4 、攪拌和投料順序同普通混凝土，澆筑時必須防止離析，振搗時應(yīng)防止漏振。 機(jī)械攪拌，攪拌時間不得少于 2min，摻外加劑的防水混凝土為 2min-3min。5 、混凝土澆筑時應(yīng)對模板內(nèi)雜物清理干凈并用水濕潤。安裝模板時，用止水拉片進(jìn)行加固。6 、分層澆筑時，每層厚度不宜超過300mm-4

13、00mm，每層澆筑間隔時間應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢。0007、混凝土澆筑溫度不宜大于 35 C，亦不宜低于 5 C，低于 5 C應(yīng)采取保溫措施。8 、振搗時應(yīng)防止振動器觸及模板、鋼筋、止水帶或預(yù)埋件。9 、底板、剪力墻混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)壁交界處，一般施工縫應(yīng)距底板不小于200mm。墻體設(shè)有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm。施工縫可作鋼板止水縫 (鋼板高度為 600mm ,厚度 3mm)。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒，用水沖洗干凈并充分濕潤，再鋪上 20mm25m

14、m厚與防水 (抗?jié)B )混凝土成分相同的水泥砂漿。10 、混凝土進(jìn)入終凝后應(yīng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。冬期施 工采用保溫覆蓋措施及暖棚法。11、防水 (抗?jié)B )混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值的40以上時，方可在其面上繼續(xù)進(jìn)行施工。拆模時混凝土強(qiáng)度必須超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 70。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度溫差不得超過015 C。12 、結(jié)構(gòu)筑成后嚴(yán)禁打洞，對出現(xiàn)的小洞應(yīng)及時修補(bǔ)。修補(bǔ)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為04的水泥漿，再用水灰比為 05的 1：2.5水泥砂漿填實抹平。13 、地下結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)及時回填；防止干燥和溫差而產(chǎn)生裂縫。施工準(zhǔn)備1、施工前，由項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員

15、對基礎(chǔ)模板的尺寸及模板的穩(wěn)定進(jìn)行檢查。無誤后，進(jìn)行混凝土的施工。按施工進(jìn)度提前準(zhǔn)備足夠的水泥、砂、石等材料，保證混凝土連續(xù)施工。隨時檢查水源是否潔凈，電源線路的電流、電壓是否符合要求，機(jī)電設(shè)備有專人管理，絕緣良好，接地線接觸良好，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。2、考慮工程質(zhì)量和進(jìn)度要求，地下室筏板以上部分，采用扣暖棚法施工。暖棚采用的形式及所用材料和采用設(shè)備詳見暖棚設(shè)計施工方案。3、砼拌合物在攪拌前應(yīng)事先加熱，采用普硅 P.O32.5 水泥，拌合物裝入攪拌機(jī)時，水溫最高不大于 80，水泥代裝等放在棚內(nèi)，使用時保證正溫。不得用混有凍塊，冰塊的原材料，水泥不與80以上熱水直接 接觸，以免引起水泥假凝現(xiàn)象，拌合時間

16、應(yīng)比常溫季節(jié)延長 50%（1。5分鐘）負(fù)溫下施工，嚴(yán)格注意溫度變化，隨時調(diào)整防凍劑用量。砼攪拌及運輸砼攪拌之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人下施工配合比通知單，拌合物投料嚴(yán)格按施工配合比準(zhǔn)確計量砼的投料順序： 熱水石，砂水泥外加劑。摻外加劑的砼攪拌時間延長 1.5分鐘，使各種材料攪拌均勻嚴(yán)格控制水灰比，不得大于 0。6，嚴(yán)禁隨意加水。保溫、養(yǎng)護(hù)、并控制砼內(nèi)部溫度和環(huán)境溫度差不超過 25，砼出機(jī)到澆筑完不得超過規(guī)范規(guī)定的時間?；炷恋倪\輸采用塔吊垂直運輸和手推車水平運輸。砼自攪拌機(jī)出罐溫度不超過 25，最低不低于 10，入模溫度不低于 5塔落度的損失，隨使用外加劑的品種、數(shù)量、性能的溫度降低的不同而變化，澆注前通

17、過試驗后予以調(diào)整砼試塊按國家驗收規(guī)范規(guī)定的數(shù)量留取外，尚應(yīng)增加不少于二組每結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別來檢驗受凍前的砼臨界強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入正溫 28天的砼強(qiáng)度砼的質(zhì)量檢驗和測溫遵守國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的檢查要求外，尚應(yīng)檢查以下幾點：砼外加劑的質(zhì)量和用量、測量水溫、砼攪拌澆注養(yǎng)護(hù)工程中的溫度繪有測溫點的平面布置圖，并隨時記在測溫記錄中。（1）、水及骨料，裝入攪拌機(jī)的溫度，砼出罐溫度 2小時測一次，砼的測溫點應(yīng)布置在構(gòu)件最易冷卻部位，在保溫條件差的部位，加強(qiáng)布 點來測量砼溫度，測溫口周圍用軟木或其他保溫材料塞住，測溫孔的深度，距構(gòu)件表面 2 3cm處溫度計應(yīng)留置專測溫孔， 3分鐘以上時間方可讀取數(shù)值（2

18、）測溫人員同時檢查覆蓋保溫情況，了解澆注期、摻防凍劑的砼測溫，低于防凍劑的規(guī)定溫度時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，采取保溫措施砼測溫人員、由技術(shù)人員專人測溫，并做好記錄。砼測溫點、事先選好，并繪制平面圖遍上號（3）、摻加外加劑人員施工前應(yīng)培訓(xùn)上崗，專用容器，保證計量準(zhǔn)確砼澆筑和振搗1、對鋪設(shè)在地面上的混凝土泵管，用珍珠巖覆蓋保溫。澆筑前，搭設(shè)坡道，對混凝土的澆筑盡量不留施工縫，繼續(xù)澆筑時對施工縫繼續(xù)澆2筑時，已澆砼抗壓強(qiáng)度不小于 1.2N/mm ,澆注之前清除水泥薄膜及松動石子和弱層并充分濕潤清洗干凈。在結(jié)合處，鋪50 100mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結(jié)合。入模前，控制混凝土不產(chǎn)生離

19、析現(xiàn)象，澆注混凝土過程中，嚴(yán)格保持鋼筋平直、位置、保護(hù)層厚度正確。振搗時，采用行列式振搗，按順序振搗，不得漏振。2、混凝土質(zhì)量控制措施（1）、根據(jù)圖紙設(shè)計要求及進(jìn)度情況，提前向?qū)嶒炇姨岢鲰旁嚺渖暾垼┕で氨仨氂袑嶒炇姨峁┑捻排浔?。?）、配制砼宜優(yōu)先選用等級不低于 32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥或早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配好的河砂，其細(xì)度模數(shù)不宜小于 2.6，含泥量不應(yīng)大于 2%。粗骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配 好的碎石，骨料母材的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的砼強(qiáng)度高 20%以上。粗骨料的最大粒徑不宜超過 25毫米。（3）、拌制砼使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。砼原材料的定量均按重量計，稱量偏差不應(yīng)超

20、過下列限值：水泥和摻和料為 1%，骨料為 2%，水及外加劑為 1%。(4)、混凝土澆筑后采用彩條布和草袋子雙層覆蓋，保證混凝土不受凍害。大體積澆筑大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，連續(xù)澆筑做到分層分段澆筑、分層分段搗實，且必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好。分層澆筑混凝土?xí)r振搗上一層混凝土中 50mm100mm，以消除兩層之間的接縫。澆筑上層混凝土，應(yīng)再上下層混凝土的初凝之前完成。每層澆筑厚度 H應(yīng)符合下表：大體積混凝土澆筑層厚度（ H）混凝土種類普通混凝土泵送混凝土混凝土搗實方法插入式振搗澆筑層厚度（ mm）振動作用半徑的 1.25倍插入式振搗400混凝土養(yǎng)護(hù)采用上下兩層五彩布 ,中間層為草簾

21、子覆蓋養(yǎng)護(hù) .基礎(chǔ)承臺、承臺梁、底板 C35混凝土配合比為 :材料名稱：水泥中砂 碎石水粉煤灰防凍泵送劑 硅質(zhì)密實劑緩凝劑每立方米用量： 465 710 981 194 50 28 14 10 每灌用量： 233 355 491 97 25 14 7 5 六）、基礎(chǔ)模板工程（一）、施工準(zhǔn)備現(xiàn)澆基礎(chǔ)剪力墻，頂梁板采用定型鋼模板，鋼木混合支撐。本工程采用鋼木混合支撐，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%時方可拆模板。（二）、模板施工：梁支模：根據(jù)截面，確定肋方，橫梁

22、方，橫向拉片或?qū)菟ǖ确椒ㄟM(jìn)行加固，當(dāng)梁跨度大于 4米，按規(guī)范要求起拱， 4-1，梁、板模施工時，先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底，根據(jù)樓層的梁線，進(jìn)行平面位置校正和固定。柱支模：依據(jù)柱的定位線在柱鋼筋底部，按照柱定位線用10的鋼筋焊成模板定位卡，防止模板位移。用 100*100的柱楞方加固柱模，用4螺桿固定木方。b、墻支模：根據(jù)截面，確定肋方，橫梁方，橫向拉片采用止水拉片進(jìn)行加固 .c、板支模：模板表面必須平整，模板與木楞必須固定牢固，因竹模板質(zhì)地較硬，應(yīng)先在竹模板上用手電鉆鉆孔，然后用 2.5寸鐵釘釘牢。為避免模板拼縫處跑漿影響砼表面觀感，在模板的拼縫處用 5cm寬的 膠帶粘牢。d、梁、柱交接處模板

23、節(jié)點：因竹模板的接觸面小，所以在柱頭、梁口位置四周用 60*90mm木方刨光后，做搭頭木方，用來固定柱頭和梁的側(cè)模，保證安裝牢固，為避免跑漿，在柱頭竹模板上粘海綿條與梁側(cè)模拼接嚴(yán)密。e、樓梯支模：清水砼樓梯的樓梯梁與底板的支模要求同框架梁、板的支撐要求。樓梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之與樓梯側(cè)模連接牢固，保證樓梯的設(shè)計。f、支撐系統(tǒng)：施工過程中，使用早拆體系，可達(dá)到早拆的目的，縮短施工期，加快模板的周轉(zhuǎn)。早拆模板的施工方法：當(dāng)板跨度較大時，在間距2m位 置 留100-200mm寬通長板帶，拆模時，板帶須在樓板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后拆除，其他部位模板在樓板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50%時拆除

24、。模板早拆時間根據(jù)現(xiàn)場留置的同條件試塊經(jīng)試驗確定。模板拆除 :對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑 48h內(nèi)，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺楞掉角時，方可拆側(cè)模；梁板及其水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，根據(jù)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度實驗結(jié)果， 結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距，經(jīng)驗算來確定。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后，將模板分類堆放整齊，達(dá)到使用方便。在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。 六）、氣溫、原材料和砼溫度測量工作按如下規(guī)定執(zhí)行4、氣溫的測量，每晝夜 8、12、14、20共測 4次5 、對拌合材料和防凍劑溫度的測量，每工作班組不少于6、對于出罐溫度的砼，至少每

25、 2小時測量一次3次7、對澆注前和振搗完畢的溫度至少每 2小時測量一次，加強(qiáng)運輸過程的保溫工作，并加強(qiáng)運輸力量，進(jìn)盡量縮短運輸和澆注時間8、對養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測量，在終凝前，每 4小時應(yīng)進(jìn)行一次，力求在接近砼最高和最低溫度時測量9、測溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度最低和代表性的地方，所有測溫孔應(yīng)編號，并繪制測溫布置圖，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施，加強(qiáng)保溫或局部進(jìn)行短時加熱10 、測溫表要認(rèn)真記載，如時填寫每天的測溫記錄（1 ）要有測溫點（測溫布置圖）（2 ）測溫記錄（3 ）天氣情況（4 ）當(dāng)日最高、最低情況（5 ）施工日期（6 ）結(jié)構(gòu)名稱七）、熱工計算：澆注筏片基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度等級為 C35

26、，配合比為 1：1.55：3.14水灰 比 W/C=0.42t0砼拌合物的溫度（）G、G，G，G 水泥、砂、石、水的用量4，123T ,T T T 水泥、砂、石、水的溫度分別為 0，40，1,2,34-15，801 、 砼拌合物的溫度公式：T = G T + G T + G T）*0.2+ G T401*12*23*34*（G +G +G）+G41230.2（1*0+1.55*40+3.14*（ 15）+80*4.2（1+1.55+3.14）*0.2+0.42=24.52 、 砼拌合物的出罐溫度：T攪拌棚內(nèi)的溫度 -51,T = T 0.16（T T）=24.5-0.16（24.5-（-5）=

27、19.782,0013 、 砼拌合物經(jīng)運輸至成型完成時間溫度：T砼拌合物經(jīng)運輸至成型完成時間溫度3T砼拌合物經(jīng)運輸至成型完成時間溫度（ h）0.08heN砼運轉(zhuǎn)次數(shù) N =1次T運輸時間環(huán)境溫度（）（-15）aA溫度損失系數(shù)量 0.07 T T （A* T +0.032n）（T -T）32,E2,1=19.78-（0.07*0.08+0.032*1*19.78-（-15）=18.48FDJ-2型砼防凍劑摻量及強(qiáng)度砼施工溫度（） -1-5 -5-10-10-1569-15-20101240308070占水泥重量（ %） 244660509085強(qiáng)度 7d70601005040658028d八、冬

28、停保溫基礎(chǔ)工程施工結(jié)束冬停前，對地下室底板采用 60cm厚珍珠巖覆蓋保溫，門口，洞口用珍珠巖袋封閉。九、安全防護(hù)措施冬期施工運輸?shù)缆凡扇》阑胧佋O(shè)砂或爐灰。使用熱源、熱水有專人看護(hù)，以免發(fā)生誤食中毒。每逢大風(fēng)、大雪過后，對線路進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 ?，F(xiàn)場火源要加強(qiáng)管理，并應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止夜晚煤氣中毒，一氧化碳中毒。構(gòu)件表面孔洞部位覆蓋保溫時，應(yīng)有封堵措施，并設(shè)立標(biāo)志，以防操作人員誤落受傷施工中經(jīng)常檢查基礎(chǔ)坑壁，出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松、及時加固槽、坑、溝邊 l米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。槽、坑、溝邊與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于 1.5米，特殊情況必須采用有效技術(shù)措施。基坑

29、周邊設(shè)防護(hù)欄桿，行人坡道設(shè)扶手及防滑措施。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于 20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全 網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)有兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為 1.5米。結(jié)構(gòu)內(nèi) 1.5米 x1.5米以下的孔洞，應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。 1.5x1.5米以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。建筑物樓層臨邊的四周無維護(hù)結(jié)構(gòu)時必須設(shè)兩道防護(hù)欄桿或一道防護(hù)欄桿并立掛安全網(wǎng)封閉。安全網(wǎng)繩不得破損并生根牢固，繃緊、圈牢，拼接嚴(yán)密。網(wǎng)桿采用鋼管。十、臨時用電管理措施建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按有關(guān)規(guī)

30、定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存盤?，F(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，空線必須采用絕緣導(dǎo)線，確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)不得采用塑料軟線。施工機(jī)具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的隔離防護(hù)措施。配電系統(tǒng)必須實行分級配電。現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護(hù)棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)堆采用三相五線制的接零

31、保護(hù)系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方 式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。接地和接零保護(hù)方式不得混用，在采用接地和接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。各種高大設(shè)施如塔吊、外用電梯等必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用 220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在定板施工中預(yù)埋線管，臨時照

32、明和動力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部照明使用行燈照明的，其電源電壓應(yīng)不超過 36伏，燈體與手柄應(yīng)堅固，絕緣良好，電源線須使用橡套電纜線，不得使用塑料線。行燈變壓器應(yīng)有防潮、防雨水設(shè)施。外圍的強(qiáng)電照明，必須搭設(shè)燈架，燈架高度不得低于 2米，并做好絕緣。電焊機(jī)應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的 所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于 5米，二次線長度應(yīng)小于 30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。 十一、施工機(jī)械管理措施施工機(jī)械的地基、安裝和使用須符合