煤氣站崗位安全操作規(guī)程

1、 煤氣站崗位安全操作規(guī)程 一、基本要求 1、進(jìn)入大門即屬防火區(qū)域。嚴(yán)禁煙火，吸煙必需到指定地點。2、在煤氣設(shè)備及管線上動火或帶氣檢修時，必需先制訂平安措施，并開具動火證，方可進(jìn)行。3、對煤氣泄漏部分進(jìn)行檢修時，應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避開產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場不得少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應(yīng)漸漸降低煤氣壓力，但不得低于510mmH2O，嚴(yán)禁負(fù)壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，馬上關(guān)閉閥門滅火。5、煤氣設(shè)備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。6、

2、嚴(yán)禁用明火對管道測漏，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏。二、煤氣生產(chǎn)（一）排渣、探火、加料1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時間，打開爐蓋快速進(jìn)行點火引爆。2、作業(yè)時應(yīng)側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并馬上通知掌握室。4、加料作業(yè)嚴(yán)禁與排渣同時進(jìn)行，以免引起爆炸。5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴(yán)禁站人。（二）開車造氣1、造氣前，必需由各崗位確認(rèn)具備開車條件，并報告主爐操作工。2、進(jìn)爐蒸汽壓力不得大于0.3Mpa，造氣溫度不得超過400，出爐壓力不得超過750毫米水柱。3、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關(guān)的事情。（三）故障處理1、造氣

3、運行中斷電時，自控機(jī)自動轉(zhuǎn)入平安位置；待來電后撳復(fù)位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開頭轉(zhuǎn)入吹風(fēng)位置，恢復(fù)循環(huán)造氣。2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機(jī)，待開車條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。3、造氣運行中如發(fā)覺防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應(yīng)按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。（四）停車1、停車前，應(yīng)適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時間，必需做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。2、停車后，必需快速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。3、平安水位工要準(zhǔn)時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進(jìn)氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水閥門。（五）氣柜調(diào)整1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。2、氣柜應(yīng)保持正壓運行。3、造氣或供氣運行中調(diào)整、切換氣柜時，應(yīng)先排解水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。（六）排放和放散1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進(jìn)行，四周嚴(yán)禁有明火。2、進(jìn)行排污和放散作業(yè)時，應(yīng)站于上風(fēng)位置，以防煤氣中毒。（七）停氣和供氣1、停氣因施工和生產(chǎn)故障需停氣時，應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告站長，經(jīng)請示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可停氣。供氣時如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，現(xiàn)場人員接到報警后應(yīng)馬上實行緊急停氣措施，并馬上報告站長或向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。2、供氣生產(chǎn)或供氣故障排解，單氣柜煤氣貯量達(dá)米高度時，方