DMAIC培訓(xùn)講義

1、DMAIC培訓(xùn)講義1DMAIC簡介簡介DMAIC簡介簡介1-1 DMAIC是六西格瑪管理中流程改善的重要工具。六西格瑪管理不僅是理念，同時(shí)也是一套業(yè)績突破的方法。它將理念變?yōu)樾袆?dòng)，將目標(biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。這套方法就是六西格瑪改進(jìn)方法DMAIC。 DMAIC是指定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）五個(gè)階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等等。DMAIC簡介簡介1-2DMAICDMAIC模型模型DMAIC簡介簡介1-3v以系統(tǒng)的眼光看待業(yè)務(wù)流程v變量篩選,逐步發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量v基于事

2、實(shí)和數(shù)據(jù)的決策過程v糾偏減肥v關(guān)注客戶訴求和公司利益的共同實(shí)現(xiàn)DMAICDMAIC改進(jìn)的基本思想改進(jìn)的基本思想DMAIC簡介簡介1-4v目標(biāo)明確，始終針對(duì)目標(biāo)開展活動(dòng)v凡事有預(yù)謀、有計(jì)劃，但不失靈活性v無邊界的合作，拋棄本位思想v合理運(yùn)用工具和方法v爭取主動(dòng)，重在預(yù)防v力求完美，但容忍失敗DMAICDMAIC哲學(xué)哲學(xué)2 DMAIC流程流程DMAIC流程流程2-1認(rèn)識(shí)問題認(rèn)識(shí)問題收集信息收集信息分析信息分析信息選擇方案選擇方案執(zhí)行方案執(zhí)行方案監(jiān)督檢查監(jiān)督檢查一般工作過程DMAIC流程流程2-2界定界定Define 測(cè)量測(cè)量Measure 分析分析Analysis 改進(jìn)改進(jìn)Improve 控制控制

3、ControlDMAIC工作過程DMAIC流程流程2-3目的目的工作內(nèi)容工作內(nèi)容工具方法工具方法確定要對(duì)哪個(gè)Y=f(X)進(jìn)行改進(jìn)選擇擬解決的問題l搜集問題背景信息l清晰描述問題的由來和現(xiàn)狀l評(píng)估立項(xiàng)價(jià)值l確定項(xiàng)目范圍l預(yù)設(shè)項(xiàng)目目標(biāo)（量化的Y）l繪制流程圖或流程表，羅列潛在影響因素（Xs）l對(duì)影響因素進(jìn)行初步篩選l發(fā)現(xiàn)“快贏”機(jī)會(huì)l組建團(tuán)隊(duì)、制定計(jì)劃l流程圖l帕累托圖l趨勢(shì)圖l標(biāo)桿對(duì)比l甘特圖定義定義DefineDMAIC流程流程2-4 測(cè)量測(cè)量MeasureDMAIC流程流程2-5 分析分析AnalysisDMAIC流程流程2-6 改進(jìn)改進(jìn)ImproveDMAIC流程流程2-7 控制控制Con

4、trol3 DMAIC運(yùn)用運(yùn)用DMAICDMAIC運(yùn)用運(yùn)用3-1如何選擇改進(jìn)項(xiàng)目v 符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和價(jià)值觀的v 經(jīng)濟(jì)效益顯著，可以被客觀評(píng)估的v 有良好的社會(huì)和環(huán)境意義的v 更容易得到企業(yè)內(nèi)部相關(guān)方支持的v 變量可以被量化的v 不需要顛覆現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的v 問題的原因并非顯而易見，不是僅憑機(jī)智就能解決的v 團(tuán)隊(duì)及資源力所能及的DMAICDMAIC運(yùn)用運(yùn)用3-2v 占項(xiàng)目成功與否的50%概率v 好的開始是成功的一半v 選擇不好，經(jīng)常有中途變更的現(xiàn)象v 實(shí)踐證明，很多BELT并不是因沒有統(tǒng)計(jì)知識(shí)而不能成功的，但是卻有因項(xiàng)目選擇錯(cuò)誤，導(dǎo)致在項(xiàng)目推進(jìn)過程中有延遲或失敗的。v 可能縮短項(xiàng)目推進(jìn)周期（L/

5、T）v 計(jì)劃階段的投資容易縮短全體L/T項(xiàng)目選擇階段為什么重要DMAICDMAIC運(yùn)用運(yùn)用3-3v 支持顧客滿意程度改善。精益6四格瑪項(xiàng)目首先選擇與內(nèi)外部顧客滿意度密切相關(guān)、與競爭對(duì)手差距較大且符合公司質(zhì)量計(jì)劃的項(xiàng)目。v 支持企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)或支持企業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)。v 所解決的問題必須是清晰的、可量測(cè)的，項(xiàng)目衡量指標(biāo)應(yīng)明確，且具有挑戰(zhàn)性。v 范圍清晰、適當(dāng)。每個(gè)項(xiàng)目都有一個(gè)明確要解決的問題，而不是多個(gè)問題。每個(gè)問題范圍適當(dāng)，可在3-6個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成。v 為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益或管理效益。v 項(xiàng)目得到管理層的支持和批準(zhǔn)。選擇怎樣的項(xiàng)目DMAICDMAIC運(yùn)用運(yùn)用3-4v 已經(jīng)掌握解決對(duì)策的。v

6、 因一場原因突發(fā)的。v 一次要解決很多。v 范圍太廣。v 起點(diǎn)太低。v 沒有可測(cè)定的Y，好壞沒有衡量標(biāo)準(zhǔn)。避免選擇怎樣的項(xiàng)目DMAICDMAIC運(yùn)用運(yùn)用3-5v 從VDC出發(fā)。v 聚焦品質(zhì)。v 與企業(yè)戰(zhàn)略相聯(lián)系。v 團(tuán)隊(duì)之間有可能實(shí)施的項(xiàng)目。v 考慮項(xiàng)目的優(yōu)先順序。v 確保項(xiàng)目具備SMART化。與當(dāng)前業(yè)務(wù)無關(guān)的項(xiàng)目。只是某一技術(shù)改進(jìn)的項(xiàng)目。改造成果不明確的項(xiàng)目。不能用數(shù)據(jù)量化的項(xiàng)目。追求部分最佳化的項(xiàng)目。范圍過大的項(xiàng)目。給公司帶來最核心戰(zhàn)略財(cái)務(wù)成果的項(xiàng)目。解決頑固問題的項(xiàng)目。與改進(jìn)流程不相符的項(xiàng)目。涉及多種因素而引起分析困難的項(xiàng)目。有緊張感，挑戰(zhàn)感及成就感的項(xiàng)目。從顧客CTQ出發(fā)的項(xiàng)目。不適合

7、的項(xiàng)目不適合的項(xiàng)目適合的項(xiàng)目適合的項(xiàng)目項(xiàng)目選擇DMAICDMAIC運(yùn)用運(yùn)用3-6項(xiàng)目選項(xiàng)流程自下而上選項(xiàng)流程自下而上選項(xiàng)流程選項(xiàng)準(zhǔn)備選項(xiàng)結(jié)束選項(xiàng)準(zhǔn)備選項(xiàng)結(jié)束自上而下選項(xiàng)流程自上而下選項(xiàng)流程收集資料選項(xiàng)通知領(lǐng)導(dǎo)審核組織選項(xiàng)自由申報(bào)單位確定公司裁定填立項(xiàng)書組成項(xiàng)目委員會(huì)公司戰(zhàn)略分解形成項(xiàng)目備選庫指定責(zé)任單位指定責(zé)任人填立項(xiàng)書DMAICDMAIC運(yùn)用運(yùn)用3-7我們從哪里開始查找項(xiàng)目v 以內(nèi)部顧客為導(dǎo)向。v 消除可視化費(fèi)用。v 消除缺陷，減少投入。v 以制造工程為中心。v 硬件的管理，構(gòu)筑氣氛。v 以外部顧客為導(dǎo)向。v 發(fā)掘、消除潛在費(fèi)用。v 發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)，增大產(chǎn)出。v 主導(dǎo)非制造（新產(chǎn)品、戰(zhàn)略、商標(biāo)）。

8、v 軟件的管理（生活化、體制化）。DMAICDMAIC運(yùn)用運(yùn)用3-8項(xiàng)目選擇的5種領(lǐng)域v 在公司方針、經(jīng)營戰(zhàn)略中。 -Business Case等，在事業(yè)部戰(zhàn)略目標(biāo)中查找v 在顧客要求、顧客聲音中。 -VOC，市場調(diào)查，營業(yè)報(bào)告書等v 在潛在的損失中。 -查找隱藏的LOSS。v 在劣質(zhì)成本COPQ多的地方中。 -頑固不良等損失發(fā)生的地方。v 再流程或業(yè)務(wù)的瓶頸。 -在接單、出貨的流程或業(yè)務(wù)中查找。DMAICDMAIC運(yùn)用運(yùn)用3-9總結(jié)4 DMAIC案例案例DMAICDMAIC案例案例4-1目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)成員分工團(tuán)隊(duì)組建我們的口號(hào)是：改善 改善 持續(xù)改善，只有持續(xù)改善，才有良好的進(jìn)取。 行動(dòng)規(guī)則：

9、1.準(zhǔn)時(shí)出席會(huì)議，不遲到，不早退。2.說到做到，信守承諾！ 吳文達(dá) 燕 寶 安游亞林吳 和 生溫 益 高朱 弟 浪陳 思輔導(dǎo)老師 賓 勝 有涂 小 雄定義定義Define冰箱提高側(cè)板成型合格率冰箱提高側(cè)板成型合格率DMAICDMAIC案例案例4-2 目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)成員分工團(tuán)隊(duì)組建成立時(shí)間 2010-10-25小組人數(shù) 7人活動(dòng)時(shí)間2010-10-25至2010-12-31活動(dòng)次數(shù)30次組 員職 務(wù)組內(nèi)分工承擔(dān)工作聯(lián)系電話吳文達(dá)工藝主辦組長制定實(shí)施計(jì) 劃組織實(shí)寶安設(shè)備主辦副組長技術(shù)指小雄主管組長副組長組織實(shí)和生工 藝 員

10、組員方案實(shí)益高工 藝 員組員方案實(shí) 思檢驗(yàn)員組員方案實(shí)勝有機(jī)長組員方案實(shí)施定義定義DefineDMAICDMAIC案例案例4-3目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)成員分工團(tuán)隊(duì)組建88%現(xiàn)狀11月份目標(biāo)值最終目標(biāo)值97%93%改善周期：10月20日12月30日改善設(shè)備: 2#側(cè)板機(jī)改善目的: 提高側(cè)板成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，側(cè)板成型一次合格率達(dá)到97%以上改善目標(biāo)：質(zhì)量改善以一個(gè)月為DMAIC循環(huán)改善，每月設(shè) 定改善目標(biāo)定義定義DefineDMAICDMAIC案例案例4-4現(xiàn)狀分析不良實(shí)物分析質(zhì)檢科每個(gè)小時(shí)抽檢兩個(gè)產(chǎn)品，對(duì)側(cè)板主要尺寸進(jìn)行測(cè)量（

11、游標(biāo)卡尺）。 2010年10月20日10月30日數(shù)據(jù)顯示，主要不良內(nèi)容如下圖所示總結(jié)：前頂板安裝孔位尺寸和前翻邊寬度尺寸工藝不完善的主要問題,占總數(shù)的86%。小組經(jīng)討論認(rèn)為:提高孔位尺寸和前翻邊寬度尺寸是這次活動(dòng)的主要課題. 測(cè)量測(cè)量MeasureDMAICDMAIC案例案例4-5現(xiàn)狀調(diào)查不良實(shí)物分析2：側(cè)板頂部成型后寬度超出要求，實(shí)測(cè)為20.5,但按圖紙要求為20,實(shí)測(cè)尺寸大于理論尺寸,造成孔位尺寸不良1：現(xiàn)場測(cè)量一套側(cè)板沖孔?？孜怀叽?，進(jìn)行分析，模具孔位尺寸與翻邊尺寸不相符。造成側(cè)板頂部孔位尺寸不良結(jié)論:經(jīng)過現(xiàn)場測(cè)量分析側(cè)板前頂板安裝孔尺寸不良主要因?yàn)榍爸心？孜怀叽绾颓袛嗄Ｔ斐?測(cè)量測(cè)量M

12、easureDMAICDMAIC案例案例4-6現(xiàn)狀調(diào)查不良實(shí)物分析上下門間隙不均,錯(cuò)位門間隙小或間隙大側(cè)板加強(qiáng)鐵安裝孔位尺寸不良，會(huì)造成上下門間隙不均，錯(cuò)位側(cè)板加強(qiáng)鐵安裝孔位尺寸不良，會(huì)造成下門封離，刮門封對(duì)上下門間隙不均,刮門封等不良品的側(cè)板尺寸進(jìn)行測(cè)量,發(fā)現(xiàn)部分不良品的側(cè)板孔位尺寸偏下限1mm左右 測(cè)量測(cè)量MeasureDMAICDMAIC案例案例4-7現(xiàn)狀調(diào)查不良實(shí)物分析前頂板孔位尺寸不良，造成前頂板、內(nèi)膽與側(cè)板離縫前翻邊大，發(fā)泡后中蓋板、內(nèi)膽與側(cè)板疊級(jí)對(duì)側(cè)板疊級(jí)、離縫等不良品的側(cè)板尺寸進(jìn)行測(cè)量,發(fā)現(xiàn)部分不良品的側(cè)板前翻邊寬度尺寸偏大1mm左右 測(cè)量測(cè)量MeasureDMAICDMAIC

13、案例案例4-8側(cè)板機(jī)工段分析側(cè)板不良原因取板檢驗(yàn)段沖切段側(cè)板上料段切斷翻邊段輥軋段作業(yè)內(nèi)容:兩件側(cè)板一分為二,完成側(cè)板上下翻邊發(fā)現(xiàn)不良:頂部翻邊大主要原因:切斷模間隙大作業(yè)內(nèi)容:對(duì)側(cè)板沖孔作業(yè)發(fā)現(xiàn)不良:沖切不到位.孔位不合格主要原因:模具孔位尺寸達(dá)不到要求作業(yè)內(nèi)容:側(cè)板料開始上料發(fā)現(xiàn)不良:側(cè)板料折痕.變形.壓痕不良處理:報(bào)廢.退廠家作業(yè)內(nèi)容:側(cè)板成型發(fā)現(xiàn)不良:前翻邊寬度尺寸.翻邊槽不合格.主要原因:水平輪硬度過高，水平輪不在同一直線上作業(yè)內(nèi)容:員工取板,自檢板面外觀.孔位尺寸發(fā)現(xiàn)不良:板面外觀.孔位尺寸不良處理:返修成型翻邊側(cè)板機(jī)設(shè)備工段流程圖分析沖切段、輥軋段、切斷段為本次重點(diǎn)改善對(duì)象 分析

14、分析AnalysisDMAICDMAIC案例案例4-9側(cè)板機(jī)工段分析側(cè)板不良原因運(yùn)用因果圖，進(jìn)行原因分析，找出主要原因是沖孔模具、切斷模尺寸、水平輪和設(shè)備管理等 分析分析AnalysisDMAICDMAIC案例案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)不良不良要因要因原因分析原因分析 對(duì)策措施對(duì)策措施完成時(shí)完成時(shí)間間負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人人完成情完成情況況側(cè)板側(cè)板前頂前頂板孔板孔位不位不良良側(cè)板機(jī)沖孔模沒有側(cè)板機(jī)沖孔模沒有固定好，壓板鏍絲固定好，壓板鏍絲滑牙。沖孔模架松滑牙。沖孔模架松動(dòng)。動(dòng)。A :加工模具壓塊加工模具壓塊 B :重新在模架上攻牙重新在模架上攻牙 C :把模架壓角把模架壓角2010-11燕寶安燕寶安已完

15、成已完成側(cè)板機(jī)切斷刀與壓側(cè)板機(jī)切斷刀與壓板間隙大，造成頂板間隙大，造成頂部翻邊大，孔位尺部翻邊大，孔位尺寸不準(zhǔn)寸不準(zhǔn) 。A :維修切斷模維修切斷模,調(diào)小間隙調(diào)小間隙 B :改前中?？孜怀叽绺那爸心？孜怀叽?C :調(diào)好尺寸固定模具調(diào)好尺寸固定模具2010-10-26吳文達(dá)吳文達(dá) 涂小雄涂小雄 10月月26號(hào)號(hào)已完成已完成側(cè)板側(cè)板前翻前翻邊寬邊寬度不度不良良側(cè)板機(jī)輥軋區(qū)輥輪側(cè)板機(jī)輥軋區(qū)輥輪跳動(dòng)大，輥磨損嚴(yán)跳動(dòng)大，輥磨損嚴(yán)重，易造成前翻邊重，易造成前翻邊不穩(wěn)定。不穩(wěn)定。A :更換輥輪軸和輥輪更換輥輪軸和輥輪 B :重新把軸測(cè)量重新把軸測(cè)量 C :做一批新輥輪做一批新輥輪2010-11-7燕寶安燕寶安

16、 吳文達(dá)吳文達(dá)馮剛馮剛10月月 31號(hào)已完成號(hào)已完成制定相關(guān)檢查措施，制定相關(guān)檢查措施，對(duì)側(cè)板機(jī)成型尺寸對(duì)側(cè)板機(jī)成型尺寸進(jìn)行檢查。進(jìn)行檢查。A :制定分廠檢驗(yàn)方法和制定分廠檢驗(yàn)方法和工藝要求工藝要求 B :制定班組制定班組工藝員檢驗(yàn)表格工藝員檢驗(yàn)表格 2010-10-25吳文達(dá)吳文達(dá)10月月25號(hào)號(hào)已完成已完成 改進(jìn)改進(jìn)Improve4-10DMAICDMAIC案例案例4-11方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)改善改善前前側(cè)板切斷模壓板與下模間側(cè)板切斷模壓板與下模間隙大隙大,造成側(cè)板頂部翻邊造成側(cè)板頂部翻邊大于大于95度，發(fā)泡后頂蓋度，發(fā)泡后頂蓋蓋上去離縫蓋上去離縫改善改善要點(diǎn)要點(diǎn)側(cè)板切斷模上模壓板改為

17、側(cè)板切斷模上模壓板改為可調(diào)式，可調(diào)節(jié)上下模之可調(diào)式，可調(diào)節(jié)上下模之間的間隙間的間隙改善效果改善效果改善后改善后, ,側(cè)板頂部翻邊等于側(cè)板頂部翻邊等于9191度，寬度等于度，寬度等于2020，前頂前頂板安裝孔位尺寸合格率顯著提升板安裝孔位尺寸合格率顯著提升 改進(jìn)改進(jìn)ImproveDMAICDMAIC案例案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)改善改善前前前中?？孜怀叽鐬榍爸心？孜怀叽鐬?4.5,比理論尺寸大比理論尺寸大,造成造成前頂板安裝孔位不良前頂板安裝孔位不良改善改善要點(diǎn)要點(diǎn)前中模改過后前中模改過后,兩孔中心兩孔中心距為距為23.8,與理論尺寸與理論尺寸相符相符改善效果改善效果改善后孔位尺寸達(dá)到要求改善

18、后孔位尺寸達(dá)到要求,側(cè)板頂部翻邊尺寸控制側(cè)板頂部翻邊尺寸控制在工藝范圍之內(nèi)在工藝范圍之內(nèi)110.3兩孔中心距實(shí)測(cè)24.5兩孔中心改好為23.8 改進(jìn)改進(jìn)Improve4-12DMAICDMAIC案例案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)改善改善前前切斷模改善前由切斷模改善前由3-4塊塊壓板組成，穩(wěn)定性不壓板組成，穩(wěn)定性不好好,造成頂部翻邊尺寸造成頂部翻邊尺寸不一致，尺寸不良不一致，尺寸不良改善改善要點(diǎn)要點(diǎn)由一塊整體組成由一塊整體組成,穩(wěn)定性穩(wěn)定性好好,側(cè)板頂部翻邊尺寸一側(cè)板頂部翻邊尺寸一致性較高致性較高改善效果改善效果切斷模改善后不同寬度的側(cè)板不用換壓板，減少換模時(shí)切斷模改善后不同寬度的側(cè)板不用換壓板，

19、減少換模時(shí)間，側(cè)板頂部翻邊一至性明顯提高，孔位尺寸也提高間，側(cè)板頂部翻邊一至性明顯提高，孔位尺寸也提高 改進(jìn)改進(jìn)Improve4-12DMAICDMAIC案例案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)改善改善前前翻邊模改善前由翻邊模改善前由3-4塊塊壓板組成，穩(wěn)定性不壓板組成，穩(wěn)定性不好好,造成底部翻邊尺寸造成底部翻邊尺寸不一致不一致改善改善要點(diǎn)要點(diǎn)改善后改善后,由一塊整體組成由一塊整體組成,穩(wěn)定性好穩(wěn)定性好,側(cè)板底部翻邊側(cè)板底部翻邊尺寸一致性較高尺寸一致性較高改善效果改善效果切斷模改善后不同寬度的側(cè)板不用換壓板，減少換模時(shí)切斷模改善后不同寬度的側(cè)板不用換壓板，減少換模時(shí)間，側(cè)板底部加強(qiáng)鐵安裝孔位也提高間，

20、側(cè)板底部加強(qiáng)鐵安裝孔位也提高 改進(jìn)改進(jìn)Improve4-13DMAICDMAIC案例案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)改善改善前前這兩組水平輪選用材這兩組水平輪選用材料料GCr15,熱處理熱處理 HRC58-62改善改善要點(diǎn)要點(diǎn)側(cè)板機(jī)前后翻易壞的兩側(cè)板機(jī)前后翻易壞的兩組水平輪材料組水平輪材料GCr12，熱處理熱處理HRC48-52改善效果改善效果更換后，到目前已二個(gè)月沒有更換，前翻邊穩(wěn)定更換后，到目前已二個(gè)月沒有更換，前翻邊穩(wěn)定水平輪 改進(jìn)改進(jìn)Improve4-14DMAICDMAIC案例案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)改善檢驗(yàn)記錄表格,提高抽查次數(shù),以前每天6次,重要尺寸抽查次數(shù)提升到30次。改善要點(diǎn)

21、改善效果改善后,增加抽查次數(shù),對(duì)不良品能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，效果顯著。 改進(jìn)改進(jìn)Improve4-15DMAICDMAIC案例案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)側(cè)板尺寸合格率改善目標(biāo)達(dá)成情況 經(jīng)過全團(tuán)隊(duì)成員三個(gè)月的持續(xù)改善,側(cè)板成型合格率提升到平均98%以上.提前完成計(jì)劃總目標(biāo).少于88%97%98.5% 改進(jìn)改進(jìn)Improve4-16DMAICDMAIC案例案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)側(cè)板合格率推移圖 11-12月份經(jīng)過全團(tuán)隊(duì)成員的持續(xù)改善,側(cè)板成型合格率提升到平均98.5%以上. 改進(jìn)改進(jìn)Improve4-17DMAICDMAIC案例案例標(biāo)準(zhǔn)化過程小結(jié)推廣計(jì)劃引進(jìn)控制圖管理 為確保對(duì)策有效落實(shí)，保持改善效

22、果，做到預(yù)防質(zhì)量異常的發(fā)生，而引進(jìn)了控制圖管理?？刂茍D管理方式側(cè)板測(cè)量控制圖錄入正常生產(chǎn)判定工藝改善NGOK流程責(zé)任人主要內(nèi)容質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢組長工藝員對(duì)關(guān)鍵的三個(gè)尺寸每隔兩小時(shí)測(cè)量5個(gè)產(chǎn)品把測(cè)量結(jié)果錄入控制圖依據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果調(diào)查、改善 控制控制Control4-18DMAICDMAIC案例案例標(biāo)準(zhǔn)化過程小結(jié)推廣計(jì)劃R xx - R 管理圖管理圖 ( 側(cè)板前翻邊尺寸側(cè)板前翻邊尺寸)下限管理LCL=19.81中心線UL=19.9上限管理UCL=20上限管理UCL=0.359中心線UL=0.17 控制控制Control4-19DMAICDMAIC案例案例標(biāo)準(zhǔn)化過程小結(jié)推廣計(jì)劃 xR下限管理LCL=87.05中心線UL=87.25上限管理UCL=87.46上限管理