余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明

1、 余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明 1.1啟動前的預(yù)備工作 1對爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏。2要對承壓部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，凡屬有問題必需補(bǔ)焊之后，都要按1.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3要檢查汽水管道、閥門及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。4檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴(yán)密性是否良好。5對鍋爐上全部汽、水儀表、熱工及電氣儀表，都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。6對主要平安附件，如平安閥、水位表等都要進(jìn)行檢查，凡不合要求馬上修復(fù)或更新。7向鍋爐上水，至最低水位。上水時(shí)水溫不得超過90，夏季上水時(shí)間不應(yīng)少于12小時(shí)

2、，冬季上水溫度約為10-50，其上水時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。8上水結(jié)束后，留意觀看鍋筒水位一段時(shí)間，靜止觀看水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明緣由。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消退。假如水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。9鍋爐自過熱器出口集箱起的全部疏水閥全開啟，熱器出口集箱排汽電動閥、汽機(jī)處的排汽電調(diào)閥全開啟，主蒸汽管上的全部放空氣閥關(guān)閉。10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開，電動閥關(guān)閉。11汽包水位計(jì)的汽閥、水閥全開，放水閥關(guān)閉。12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。13省煤器再循環(huán)管上水時(shí)關(guān)閉，停止上水后開啟。14全部集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。15鍋爐主

3、蒸汽閥、聯(lián)絡(luò)隔離閥全開啟，旁路閥關(guān)閉。1.2鍋爐啟動當(dāng)全部的啟動前預(yù)備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯的運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣，啟動余熱爐，詳細(xì)步驟如下1)啟動鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)、出灰密封閥及動力機(jī)械振打除灰裝置。2)與水泥窯運(yùn)行人員聯(lián)系，逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進(jìn)、出口煙道門直至全開為止，再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫漸漸增大和增高，其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加100，避開爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻的受到損傷。3)啟動時(shí)必需嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運(yùn)行水位為50mm，極限水位為100mm，當(dāng)鍋筒水位上升超限時(shí)，應(yīng)馬上打開汽包的緊急電動放水閥進(jìn)行放水調(diào)整汽包水

4、位，保證正常水位的同時(shí)，應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度勻稱上升。4)檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥；5)在升壓過程中,檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹狀況,如有特別,應(yīng)馬上查明狀況準(zhǔn)時(shí)處理;6)確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí),依次對各蒸發(fā)器放水閥放水,同時(shí)留意汽包水位變化(主要是為了消退受熱面各部分受熱不勻稱狀況)。7)當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí),準(zhǔn)時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓；8)當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa時(shí),沖洗水位計(jì)并核對水位;9)當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時(shí),全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)覺有不正常狀況,應(yīng)馬上停止升壓,待故

5、障消退后連續(xù)升壓;10)確認(rèn)汽包壓力升至1.0 MPa時(shí),通知汽機(jī)運(yùn)行人員預(yù)備啟動汽機(jī)系統(tǒng),并對汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查.11)確認(rèn)蒸汽壓力升至1.6MPa、過熱蒸汽300以上時(shí), 與汽機(jī)運(yùn)行人員核對鍋爐主要參數(shù)。12)在啟動前，必需打開汽機(jī)電動隔離門前的對空排氣閥電調(diào)整閥，開度全開，關(guān)閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。注： AQC與SP爐可同時(shí)啟動升溫，AQC故障需要退出時(shí)，應(yīng)先打開進(jìn)SP爐的冷水旁路閥，而后關(guān)閉由AQC至SP爐的進(jìn)水電動閥 ，關(guān)閉AQC進(jìn)水電動閥，使SP的用水由高壓給水泵直接供應(yīng)。1.3并爐與供汽由于AQC或SP余熱鍋爐因特別緣由其中一臺退出運(yùn)行，而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機(jī)供

6、汽，因此必需先進(jìn)行并汽，然后開頭供汽。并爐時(shí)按下列挨次操作：1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的全部疏水閥排出凝聚水。2)當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa時(shí)，即可開頭并汽。3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥，然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。4)并汽時(shí)應(yīng)保證鍋爐正常水位，保證汽壓比運(yùn)行系統(tǒng)低0.05-0.1Mpa，有水擊現(xiàn)象時(shí)停止并汽并準(zhǔn)時(shí)疏水，當(dāng)無水沖擊則再進(jìn)行兩爐并汽操作。5)并汽前先通知汽機(jī)操作人員做好調(diào)整負(fù)荷的預(yù)備工作。1.4鍋爐機(jī)組的停運(yùn)1)正常停運(yùn)由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它緣由,需要有方案的停爐時(shí)，按以下步驟進(jìn)行：a.對鍋爐機(jī)組全而

7、檢查，了解機(jī)組部件損傷狀況，核定檢修項(xiàng)目。b.依據(jù)擬定的檢修項(xiàng)目，提出檢修周期，與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，并通知用汽單位，做好相應(yīng)的預(yù)備工作。c. 按上述停爐預(yù)備工作完成后，與中控窯運(yùn)行人員聯(lián)系，由其漸漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止，隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門，用23小時(shí)將煙氣溫度降至30以下。在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位，汽壓按0.03 MPa/min速度降低d.鍋爐進(jìn)口煙道溫度降至200度以下后，就可以將水全部放出，全開全部的疏水放汽閥門，進(jìn)行排放濕汽，當(dāng)煙道溫度降至50度以下，則關(guān)閉鍋爐全部的進(jìn)出口閥門，進(jìn)行干法保養(yǎng)。2)鍋爐緊急停爐：遇有下列狀況之一，應(yīng)實(shí)行緊急停爐a鍋爐嚴(yán)峻缺水，

8、雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到水位。b鍋爐嚴(yán)峻滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位。c受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員平安和不能保持正常水位。d給水系統(tǒng)全部失靈，平安閥全部失效。e爐墻倒塌、開裂，嚴(yán)峻威逼鍋爐平安運(yùn)行f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)峻低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力協(xié)調(diào)臨時(shí)無法恢復(fù)時(shí)g水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)峻損壞必需停爐時(shí)緊急停爐時(shí)，爐溫變化較快，必需實(shí)行肯定的技術(shù)措施，以防止事故的擴(kuò)大，或發(fā)生新事故。緊急停爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，準(zhǔn)時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量削減，降低鍋爐負(fù)荷，同時(shí)除缺水、滿水事故外，留意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時(shí)應(yīng)留意不要引起汽壓過高，造成平安閥動作。1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)1)余熱爐停

9、爐后，尤其是由于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長，假如不留意停爐期間的保養(yǎng)，對鍋爐腐蝕損壞時(shí)很嚴(yán)峻的，其緣由是：a.空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中汲取附氧，引起電化學(xué)腐蝕。b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢，也會引起腐蝕。c.含有SO2 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。為了避開這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)實(shí)行以下方法進(jìn)行保養(yǎng)(1)干養(yǎng)法：停爐后按上述方法進(jìn)行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干，待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時(shí)將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，其用量無水氯化鈣0.51Kg/m3、生石灰13Kg/m3、硅膠12Kg/

10、m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后馬上密封鍋爐的全部門孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時(shí)馬上更換。(2) 充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長期停爐時(shí)，可實(shí)行充氮保養(yǎng)法。1.6鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化，同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系，為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的肯定平安，必需與水泥窯的運(yùn)行人員保持親密的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)全都的同時(shí)，對鍋爐的變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，并進(jìn)行分析，隨時(shí)調(diào)整。在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有：在水泥正常運(yùn)行的條件下，留意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維持或汽溫汽壓正常，勻稱給水使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，保證鍋爐出口煙溫在正常溫度，保

11、證吹灰器正常工作，保證吹灰系統(tǒng)正常工作。1.7鍋爐運(yùn)行中的留意事項(xiàng)1)鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)留意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓，各部受熱面的積灰狀況，尤其對流管束、省煤器等處的積灰狀況，除灰器的工作狀況是否正常，如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫上升，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進(jìn)口煙溫，以保證鍋爐的平安運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。2)巡察檢查為了保證平安運(yùn)行，每班至少進(jìn)行4次巡察檢查，檢查的項(xiàng)目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護(hù)板、爐墻是否完好無損，爐墻上的人孔門是否漏鳳，清灰器是否正常運(yùn)行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損狀況及鍋爐排煙溫度3)記錄抄表日常記錄工作每小時(shí)進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律，合理轉(zhuǎn)變操作，以分析事故的隱患并予以排解，作為制定檢修方案的依據(jù)，發(fā)生事故時(shí)作為分析事故的緣由參考。4)逢雙日白班進(jìn)行定期沖洗水位表，便于觀看水位，若遇水位計(jì)水位不波動則應(yīng)馬上進(jìn)行沖洗，沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a開啟水位計(jì)放水閥，使汽水管及水位計(jì)得到?jīng)_洗。b關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計(jì)。c開啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到