LNG氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程

1、 LNG氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程 一、目的 通過對LNG氣化供氣設(shè)施的管理，保證設(shè)施的平安生產(chǎn)供氣。二、適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。三、職責(zé)1、站長和平安員負(fù)責(zé)對LNG氣化供氣設(shè)施作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。2 、運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)LNG氣化供氣設(shè)施操作運(yùn)行。3 、槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的平安監(jiān)護(hù)。四、工作程序1、LNG卸車前預(yù)備工作：1.1   遇雷雨天氣不能進(jìn)行  LNG槽車的卸液作業(yè)。1.2   卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防

2、砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。1.3   槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動機(jī)，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。1.4   檢查槽車及氣化器的平安附件：平安閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏牢靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。1.5   將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的靜電接地報(bào)警裝置連接牢1.6   槽車司機(jī)(平安員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車 間的三根金屬軟管，留意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)

3、緊急迫斷閥。2、卸車過程2.1  稍打開卸車增壓液相閥，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。2.2  觀看槽車壓力表，低于0.5MPa時(shí)。打開增壓器進(jìn)液閥，對槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5MPa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(不行關(guān)閉增壓器出口閥，若要關(guān)閉必需將增壓器內(nèi)殘液放散潔凈)，保持槽車壓力在0.450.55MPa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥，開頭進(jìn)行卸液。觀看卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.40.6MPa之間。通過掌握卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)整進(jìn)

4、液壓力，閥門開大壓力上升，反之壓力降低。2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下，留意觀看下列有關(guān)指標(biāo)：（1） LNG槽車壓力、液位；（2）調(diào)壓器入口壓力值；（3）調(diào)壓器出口壓力值；（4）流量計(jì)流量值（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10左右；2.4  假如消失意外狀況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排解后恢復(fù)工藝流程。3、電加熱水浴式加熱器操作3.1 預(yù)備工作   （1） 實(shí)行措施避開加熱器底部電路掌握箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；（2） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門；（3） 進(jìn)入冬季（氣溫在0以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

5、3.2 使用操作（1） 關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；（2） 為加熱器送電；（3） 加熱器溫度顯示在50以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)閥門，對自然氣進(jìn)行二次加熱。（4） 適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，掌握未加熱自然氣的輸出流量，確保匯合后的自然氣出站溫度符合要求。（5）  監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60-80）。3.3 加熱器停用（1） 經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；（2） 關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；（3） 從排液口將水放盡。LNG氣化站操作規(guī)定4、調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)整指揮器上的設(shè)定螺母，觀看出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和

6、出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。假如進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力上升，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。本站調(diào)壓器出口壓力設(shè)定為：0.34MPa。5、卸液結(jié)束5.1  關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，漸漸打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。5.2  經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可狀況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急迫斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。5.3  最終，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。5.4  卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。5.5  操作人員與司