潘東礦-845m水平井下中央變電所及通道砼澆筑施工技術(shù)措施

1、-848m水平井下中央變電所及通道澆筑硅施工安全技術(shù)措施淮南礦業(yè)集團潘一東礦井副井井筒與-848m水平井下中央變電所及通道澆筑硅施工安全技術(shù)措施編 制：審 核：隊 長：技術(shù)經(jīng)理：項目經(jīng)理：施工單位：掘進七區(qū)701隊日 期：2010年6月1日i-848m水平井下中央變電所及通道澆筑硅施工安全技術(shù)措施會審意見措施審批會審表措施名稱：潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道硅澆筑施工安全技術(shù)措施會審單位參加會審人員（簽字）時間掘進七區(qū)年 月日礦建科年 月日地質(zhì)測量科年 月日調(diào)度信息中心年 月日安監(jiān)處年 月日機電科年 月日通風隊年 月日通風科年 月日副總工程師年 月日潘東礦-848m水平井下中央變電所

2、及通道澆筑硅 施工安全技術(shù)措施一、工程概況潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道掘進、錨網(wǎng)噴支護己經(jīng) 完畢，主碉室1-1斷面凈高3.4m,凈寬4m，壁厚0.4m;全長109.85m, 3-3斷面凈高3.5m,凈寬4.2m,壁厚0.4m;全長42.5m;通道斷面 凈高3.2m,凈寬3m，壁厚0.3m,全長5.9m。主碉室及通道安裝防火 柵欄門3道，密閉門一道（詳見設計圖S1366E-137.14）,根據(jù)礦方 安排現(xiàn)由我單位進行澆筑硅施工。硅強度為 C3a施工的內(nèi)容是：1、 臥底至設計位置；2、穩(wěn)骨；3、綁扎鋼筋；4立模；5、硅澆筑。為 確保-848m水平井下中央變電所及通道硅澆筑工程的質(zhì)量和施

3、工安 全，特編制本施工安全技術(shù)措施。二、施工準備1、按照測量部門給出的巷道中線、 腰線及設計圖紙確定各個斷面 的中線、腰線，并用白油漆畫在相應的位置上，以便施工；2、備齊施工所用設備和工具：風鎬、硅輸送泵、振動棒等；3、提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比，準備配 合比牌板；4、備齊硅支護施工所用材料及方木、宿骨、模板、鋼筋、鋼管等；5、施工前接通壓風、水、電，并進行混凝土輸送泵的安裝和調(diào)試；6、提前做好施工牌板。5-848m水平井下中央變電所及通道澆筑硅施工安全技術(shù)措施三、施工方案1、先澆筑碉室主體，后澆筑底板反拱，再澆筑地坪；2、施工順序：由里向外施工，先施工1-1斷面，再施工3

4、-3斷面, 最后施工通道及密閉門、柵欄門；33、硅澆筑施工，使用一臺 0.4m硅輸送泵、人工上料，硅輸送泵 進行攪拌，輸送泵安放在適當位置，通過一路6 口寸無縫鋼管直接將硅 輸送到澆筑地點。四、施工工藝（一）臥底施工前將主碉室各斷面的墻基礎清理整平，人工臥底到設計要 求的位置；反拱部分待碉室澆筑結(jié)束，再進行清理、臥底。（二）搭設腳手架1、穩(wěn)宿骨前，先用。48mnW手管及扣件、50mn質(zhì)木板搭設腳 手架平臺。腳手管排距、行距為 1.2m;第一層橫向腳手管距軌面不 得低于2m,第二層高度1靠近軌道的立桿，必須保證距軌道的安 全距離大于300mm腳手管橫向需延伸到幫抵實，縱向加斜撐，腳手 架搭好后，

5、在腳手架兩端設置不少于4道的剪刀撐。剪刀撐與地面夾 角為4560° ,并抵實底板；2、每層平臺上鋪適量4000mm*200mm*50mm;質(zhì)木板方便穩(wěn)骨、 澆筑施工，并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業(yè)人員站在上面作 業(yè)時不晃動；3、腳手架搭設要依據(jù)巷道坡度，保持腳手架平臺水平。立桿必 須全部站在實底上，避免腳手架在搭設期間或施工過程中發(fā)生偏斜和 傾倒；4、腳手架應適當留出中腰線使用空間，必須保證中腰線能夠正 常使用。人員在腳手架上施工時，必須佩戴安全帶，安全帶生根在頂 部的金屬網(wǎng)上或腳手架管上，嚴禁生根在人員站立的同一物體上。（三）穩(wěn)骨宿骨采用雙層厚200*70mn質(zhì)木板加工，0

6、16*160mmi栓連接， 穩(wěn)骨時，先找好線，然后找平，找穩(wěn)、找正，并在縱、橫及豎直方向 用腳手架鋼管和方木撐將宿骨與圍巖之間打?qū)崜卫?，每付宿骨?nèi)頂撐每2m打一根，橫撐每1.5m打一根，宿骨四周對稱用腳手架鋼管打 上撐子，使腳手架與宿骨連接牢固。宿骨與宿骨之間用200*30mm勺模板連成整體，宿骨間距1m,每 次穩(wěn)骨12nl分段澆筑，宿骨尺寸校核完畢后，必須利用腳手管對宿 骨進行全面加固，確保宿骨牢靠。（四）綁扎鋼筋1、鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和規(guī)范的 有關規(guī)定；2、施工所用鋼筋，一律在地面加工好，編好號，再運往井下， 以方便施工；3、鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長

7、度及連接質(zhì)量必 須符合設計要求；采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象；4、綁扎鋼筋應先于模板的安裝1-1斷面和3-3斷面為鋼筋硅澆筑，通道為素硅澆筑；鋼筋搭接長度均為鋼筋直徑的35倍，直墻和拱受力鋼筋為0202505m吉構(gòu)鋼筋為。182505mK拱受力鋼筋為。202505m吉構(gòu)鋼筋為。18250mmt岡筋0 20mm的搭接長度 700mm鋼筋。18mm 的搭接長度630mm鋼筋距模板距離不得小于50mm5、巷道頂部鋼筋底下墊放預先制作好的厚 50mm勺混凝土墊塊， 確?；炷敛宦督?；鋼筋搭接要良好，并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。（五）立模模板采用在地面事先加工好的，單面刨光的厚30mm

8、t質(zhì)木板。模板安裝先找平墊實，然后采用2寸鐵丁將模板與宿骨釘牢，模板安 裝應做到隨澆隨釘。（六）硅澆筑1、硅澆筑（1）墻體、拱、反拱及地坪硅強度等級均為 C3Q使用P.O42.5 級普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂，石子為 1631.5mm碎石，外加劑 為NF高效能減水劑。配合比為：水泥：黃砂：石子：外加劑 =1 ： 0.91 : 2.23 : 0.008,水灰比為：0.32 : 1?，F(xiàn)場配合比：1.5 桶（28 公斤水）:2平車混和料：1.5袋水泥:1.5杯（0.6公斤）NF。2、澆筑硅分段逐層自下而上對稱進行，每層澆筑最大高度不得 超過800mm硅澆筑由內(nèi)向外進行施工，每段澆筑長度為12日3、澆

9、筑硅采用混凝土輸送泵攪拌并送料，插入式風動振動器振 搗。使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約 50 100mm 以使上下層互相結(jié)合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振 搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為2030s, 一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再顯著下沉為止。7-848m水平井下中央變電所及通道澆筑硅施工安全技術(shù)措施4、施工至密閉門位置時，要按設計預留位置，待安裝好密閉門 后再澆筑；5、合龍門連接處的澆灌，必須由里向外后退式進行，通過硅輸 送泵將硅直接送入龍門頂處，后退式施工，待一處龍門頂充填嚴實后, 暫停輸送，拆除一節(jié)輸送管，然后繼續(xù)輸送，直至硅澆筑完畢

10、。五、施工方式及勞動組織1、作業(yè)方式采用人工運料，硅輸送泵攪拌混凝土，通過硅輸送 泵將混凝土送至施工地點，人工振搗的方式進行施工。2、勞動組織圖表工種出勤人數(shù)在冊人數(shù)備注早班中班夜班合計跟班隊長11133班長11133卸料工6661821運料工8882427輸送泵司機11135碎振搗工22266輔助工4441215跟班機工21148其中2人 上大班跟班電工2114總 計2725257790六、質(zhì)量保證要求1、施工前，要向全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使每個人都明白 施工工序、方法和質(zhì)量要求。2、施工前，中、腰線及控制點，經(jīng)礦方測量部門校核無誤后， 方可施工。3、施工前，嚴格做好各種材料的技術(shù)檢驗。

11、各種強度混凝土由 試驗室做配比設計。4、鋼筋(1)鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和規(guī)范的 有關規(guī)定。(2)鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必 須符合設計要求；采用雙股 18#鐵絲綁扎，必須靠嚴綁緊，不得有缺 扣、松扣等現(xiàn)象。(3)受力鋼筋間距與設計允許誤差為士 20mm排距允許誤差為士 10mm構(gòu)造鋼筋間距允許誤差為士 30mm受力鋼筋保護層厚度允許誤 差為士 10mm鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴格卡位控制。(4)巷道圓弧拱鋼筋底下墊放預先制作好的厚50mm的混凝土墊塊，確?；炷敛宦督?。(5)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好，并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。5、模板(1

12、)各種模板、宿骨的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設計要 求。(2)模板組裝和宿骨架設必須牢固可靠，并找平墊實；(3)模板必須單面刨光，厚度均勻，不小于 30mm再用舊模板必 須清理干凈。6、隱蔽工程模板安裝、鋼筋綁扎等要經(jīng)礦建科等單位現(xiàn)場驗收 合格后才允許進入下一道工序的施工。7、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規(guī)定的規(guī)格領用，澆筑混凝 土必須嚴格按配合比進行，黃砂、石子要用小推車計量，水以桶計量。8、混凝土攪拌均勻，分層澆筑，每層高度不得超過 800mm9、施工中混凝土振搗要設專人負責，并掛牌留名?；炷琳駬v 時要保證震動棒上下抽動，震動均勻，當混凝土表面平坦呈現(xiàn)浮漿不 再下沉時，應將震動棒慢慢

13、拔出，拔時應使插孔周圍混凝土受到振搗 而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙，現(xiàn)場要備有一臺風動震動 棒。10、若遇意外必須間歇，間歇時間不得大于 45分鐘，否則應按 施工縫處理。即將硅面打毛或者用鋼筋進行加密，并用水沖凈后，先 澆筑一層骨料減半的硅，然后正常澆筑。澆筑硅前必須將原澆筑的硅 接茬面打毛，確保接茬嚴實，形成一個整體。11、合龍門連接處澆灌混凝土時，必須加強對龍門頂處現(xiàn)澆混凝 土的振搗，確保嚴實、無空頂、無空洞。12、澆筑完48小時后方可拆摸，并設專人每班灑水養(yǎng)護，連續(xù) 養(yǎng)護7天以上。七、澆筑施工安全技術(shù)措施1、每次接班后，必須由班長對施工環(huán)境周圍、施工設備等進行 一次全面安全檢查，

14、確保安全后方可讓工人進入現(xiàn)場施工， 施工中要 不斷觀察周圍環(huán)境變化情況，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即進行處理。2、搭施工平臺的腳手架時，腳手管橫向到邊，立第一排腳手管時，需用斜撐將腳手管固定，腳手架搭好后，兩頭安設八字腳。腳手 架搭設要牢固可靠，上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體， 人站在上面作 業(yè)不晃動，每次接班后，班隊長必須安排專人對腳手架進行一次全面 緊固。3、施工平臺上的雜物必須及時清理干凈，施工平臺上不得堆放 材料及不使用的工具。4、平臺上施工期間，下方嚴禁人員經(jīng)過，確需經(jīng)過時，需經(jīng)過 時，需征求平臺上方施工人員同意后，方可經(jīng)過。5、平臺上的施工人員必須佩帶安全帶，并生根在頂部或幫部的 金屬

15、網(wǎng)上，嚴禁生根在人員站立的同一物體上。保險帶使用前，要對 其進行檢查，確認完好后，方可使用。6、立骨時，必須安排足夠人力，用力一致，立骨要及時固定， 以防歪倒傷人。7、使用壓風作動力的風鎬、輸送泵等，風管必須綁扎牢固，以 防甩脫傷人。處理堵管時必須停電、停壓風并安安排專人看守，待處 理結(jié)束才能送電、送風恢復工作。8、拆骨時，由里向外逐漸架拆除，以防倒骨傷人。9、拆下的骨、模板分類碼放，所有鐵絲鐵丁處理好，以防人員 踩上受傷。10、腳手架拆除需安排專職人員指揮、警戒。拆除到最后步架時， 需增設斜撐固定。拆除同一根大橫桿時，需 2人進行，一人扶桿，一 人拆扣。腳手架拆除時，嚴禁上、下同時拆桿。11

16、、施工前，應安裝電話并確保電話暢通。12、人工推車時，要觀前顧后，觀察礦車與周圍的安全間隙，人 員在礦車后推車，遇行人、拐彎時要放慢車速度并大聲喊叫，通知前方人員閃開。下坡行車嚴禁扒車和放飛車。同向推車時，兩礦車的距 離不得小于10m13、所有特殊工種人員都必須持證上崗， 并嚴格執(zhí)行各自的操作 規(guī)程。八、輸送泵使用安全技術(shù)措施1、輸送泵操作人員必須由經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員擔任，作業(yè)人員 必須熟悉輸送泵構(gòu)造、性能、操作方法，了解輸送泵對混凝土的技術(shù) 要求。2、輸送泵維修正常化。每班開機前，必須對輸送泵，輸送管及 閥門等進行全面檢查，做好潤滑、緊固、調(diào)整等工作，清理輸送泵和 電機表面積塵、研石、硅塊及

17、雜物，班后需清理干凈方可移交下一班 使用。3、檢修制度化。輸送泵體、攪拌轉(zhuǎn)子、進料閥門、進風閥每班 使用前檢查一遍，電機、饋電開關和輸送泵軸承，每周檢查一次，發(fā) 現(xiàn)問題及時調(diào)整，嚴禁輸送泵帶病作業(yè)。4、輸送泵電機供電應做到“三無”、“四有”（無雞爪子，無羊尾 巴，無明接頭；有電流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊圈，有密封 圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，防護裝置全。）5、電機和饋電開關由電工維護及檢修，電工必須持證上崗，嚴 禁電氣失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。檢修和搬運前必 須切斷電源，并懸掛”有人工作，嚴禁送電”的停電牌。嚴禁非電工 打開電氣開關。6、輸送泵在下井前必須進行防爆性能檢查，經(jīng)檢驗合格后，方 可入井。7、混凝土輸送泵要安裝牢固，每次送料不大于 0.4m3,送料時先13-848m水平井下中央變電所及通道澆筑硅施工安全技術(shù)措施關閉進料口再開風，風壓控