七67-5井連續(xù)油管拖動(dòng)水力噴射壓裂設(shè)計(jì)

1、油商密5年 構(gòu)造名稱: 柴達(dá)木盆地西部坳陷區(qū)七個(gè)泉構(gòu)造高點(diǎn)部位井 號(hào)： 七67-5井 井 別： 采油井 施工類型： 連續(xù)油管拖動(dòng)水力噴射壓裂 七67-5井連續(xù)油管拖動(dòng)壓裂工程設(shè)計(jì)（工具由華鼎鴻基石油工程技術(shù)有限公司提供并進(jìn)行技術(shù)服務(wù)）第一層噴射位置：1005.7m第二層噴射位置：968.0m第三層噴射位置：949.0m青海油田公司鉆采工藝研究院華鼎鴻基石油工程技術(shù)（北京）有限公司青海油田公司邊遠(yuǎn)油田開(kāi)發(fā)公司2014年6月10日工藝設(shè)計(jì)責(zé)任表井 號(hào)：七67-5井 井 別：采油井 施工類型：連續(xù)油管拖動(dòng)噴砂射孔環(huán)空壓裂 井 型：直井 設(shè)計(jì)單位： 青海油田公司鉆采工藝研究院 華鼎鴻基石油工程技術(shù)（北

2、京）有限公司委托單位： 青海油田公司采油三廠設(shè) 計(jì) 人： 2014年6月10日設(shè)計(jì)單位審核人： 年 月 日 設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日委托單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日委托單位行政負(fù)責(zé)人：年 月 日油田公司批準(zhǔn)人：年 月 日2目錄一、措施目的2二、基本數(shù)據(jù)21、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)22、完井套管數(shù)據(jù)23、電測(cè)解釋成果24、擬射孔層位數(shù)據(jù)45、擬射孔層段固井質(zhì)量表4二、鄰井油水井生產(chǎn)數(shù)據(jù)41、區(qū)域構(gòu)造井位圖42、相鄰油井生產(chǎn)數(shù)據(jù)53、與鄰近水井連通情況54、與鄰近油水井的連通情況55、鄰井壓裂情況66、鄰井測(cè)壓情況77、鄰井產(chǎn)液剖面測(cè)試情況7三、措施依據(jù)與施工方案7四、壓裂管柱及作業(yè)工序81、設(shè)計(jì)井口裝置

3、及井下管柱組合82、施工工序及步驟103、施工準(zhǔn)備123.1連續(xù)油管、井口設(shè)備及壓裂工具準(zhǔn)備：123.2壓裂前期準(zhǔn)備工作13五、裂縫參模擬結(jié)果及注入方式14六、泵注程序及現(xiàn)場(chǎng)施工工序15七、安全環(huán)保及有關(guān)要求24八、井控要求24九、水力噴射壓裂應(yīng)急預(yù)案25一、措施目的對(duì)該井進(jìn)行壓裂投產(chǎn)，建立產(chǎn)能。二、基本數(shù)據(jù)1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表:井號(hào)七67-5井別油井地面海拔(m)3050油補(bǔ)距(m)聯(lián)入(m)5.9補(bǔ)心高度(m)6補(bǔ)心海拔(m)3056坐標(biāo)X：4249866.3 Y：16294630.20地理位置七個(gè)泉油田構(gòu)造西部南區(qū)構(gòu)造位置柴達(dá)木盆地西部坳陷區(qū)茫崖凹陷亞區(qū)小紅山阿哈堤-七個(gè)泉背斜帶上的七個(gè)泉構(gòu)造

4、高點(diǎn)部位開(kāi)鉆日期2014年4月29日完鉆日期2014年5月10日完井日期2014年5月12日完鉆井深(m)1160阻環(huán)流位置(m)1145.91最大井斜（°）3.06井深（m）1125方位（°）338.59鉆井油層 泥漿性能比重(g/cm3)1.07-1.1泥漿浸泡油層時(shí)間（d）7粘度(mPa·s)43-48目前人工井底(m)1145.912、完井套管數(shù)據(jù)表：類別規(guī)格（mm）鋼級(jí)壁厚（m）內(nèi)徑（mm）下入深度（m）固井質(zhì)量水泥返深（m）表層套管244.5J558.94226.62186.54合格地面技術(shù)套管油層套管139.7N80/PT110T9.17121.36

5、1157.48合格地面短套管位置1、866.09-869.642、652.02-656.06注：定向井、水平井必須附井斜數(shù)據(jù)表3、電測(cè)解釋成果表電測(cè)序號(hào)井段(m)厚度(m)孔隙度滲透率(mD)飽和度解釋結(jié)論(%)(%)43942.6- 946.74.1151134干層44965.6- 968.42.8171958差油層451004.4- 1009.55.1192742差油層注：只填與油氣相關(guān)的層（如分層系開(kāi)發(fā)，只填寫(xiě)油水井對(duì)應(yīng)層系油氣相關(guān)層）4、擬射孔層數(shù)據(jù)表解釋序號(hào)小層號(hào)井段厚度射孔(m)(m)槍型彈型相位孔密孔數(shù)傳輸方式1-16+17944-9541010212716160電纜傳輸2-20

6、965.6-972.26.610212716106電纜傳輸3-241004.4-1009.55.11021271682電纜傳輸合計(jì)21.7348注：射孔井段固井質(zhì)量：二、鄰井油水井生產(chǎn)數(shù)據(jù)表1、區(qū)域構(gòu)造井位圖 注水井 采油井2、相鄰油井生產(chǎn)數(shù)據(jù)表井 號(hào)投 產(chǎn) 初 期 生 產(chǎn) 情 況生產(chǎn)井段(m)厚度(m)/層數(shù)日產(chǎn)油(t/d)含水()備注（壓力系數(shù)）七66-41125119321/41.927/七新6-41020.2107426.9/50.72.4/七中4509114074.4/272.11/井 號(hào)目 前 生 產(chǎn) 情 況 ( 2014年5月)生產(chǎn)井段(m)厚度(m)/層數(shù)日產(chǎn)油(t/d)含水(

7、)備注（壓力系數(shù)）七66-41125119321/41.834/七新6-41020.2107426.9/500長(zhǎng)停井七中4509114074.4/2700填封 (水井)井號(hào)注水層段日注水(m3)累計(jì)注水(m3)備注七新6-3-1-152382209/七65-5-16-23+24208687/3、與鄰近水井的連通情況： 注水井號(hào)井距(m)射開(kāi)井段（m）注水泵壓（MPa）油壓（MPa）套壓（MPa）累積注水(104m3) 連通情況七新6-3205969.6102025408.2209連通七65-53001110114325200. 8687連通4、與鄰近油井的連通情況：層 號(hào)七67-5七新6-4七

8、66-4七7-5七中4-18射孔射孔-22射孔-24射孔射孔-27射孔-29射孔-33射孔射孔-37射孔-4射孔射孔-5射孔射孔-9射孔-11射孔-29射孔射孔-8射孔-11射孔-6射孔-8射孔-9射孔-12射孔-14射孔射孔-15射孔射孔射孔-16射孔射孔射孔射孔射孔-17射孔射孔射孔-20射孔射孔射孔射孔-21射孔射孔射孔射孔-24射孔射孔射孔射孔同層系鄰井實(shí)測(cè)地層壓力成果表井號(hào)井別測(cè)試日期油層中深（m）油層中壓（MPa）壓力系數(shù)備注七64-3采油井2013-4-291252.53.790.30七64-7采油井2012-3-1812313.5770.29七7-5采油井2011-6-1778

9、8.84.0390.51七65-7采油井2012-7-2111722.9070.24四、壓裂層位參數(shù)1、壓裂井段數(shù)據(jù)：序號(hào)層位射孔井段（m）厚度(m)孔數(shù)滲透率. (md）孔隙度含油飽解釋結(jié)論（%）和度（%）1-16+17944-95410160151134干層2-20965.6-972.26.6106171958差油層3-241004.4-1009.55.182192742差油層合計(jì)21.7348壓裂第一井段位置：1004.4-1009.5m，厚5.1m/1層；壓裂第二井段位置：965.6-972.2 m，厚6.6m/1層；壓裂第三井段位置：944-954 m，厚10.0m/1層；2、壓裂層

10、段巖性：灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)泥巖與礫巖互層，間夾砂巖及泥質(zhì)粉砂巖。3、地層水性質(zhì)：油田水大部分為高礦化度的CaCl2、NaHCO3型水，個(gè)別井有Na2SO4和MgCl2型水。油田水總礦化度7.16×10419.65×104 mg/L，一般14×10417×104 mg/L。PH值6.513，一般為7.58.5，平均為8.3，油田水主要屬堿性水。4、壓裂層段破裂壓力：參考鄰井計(jì)算目的層段的破裂壓力：地層破裂壓力梯度為0.04MPa/m，該井破裂壓力估算為39.07Mpa。5、距斷層距離、方位：該井周圍200米內(nèi)無(wú)斷層。6水層位置：該壓裂井段上段無(wú)水層，

11、下段1090-1094m處有水層。7、泥巖隔層位置：該壓裂井段上段938-942m有穩(wěn)定的泥巖隔層，下段1010-1020m有穩(wěn)定的泥巖隔層。三、措施依據(jù)與施工方案1.設(shè)計(jì)依據(jù)與原則（1）七67-5井壓裂地質(zhì)設(shè)計(jì)；（2）鄰井和該區(qū)塊以往壓裂情況。2.加砂壓裂設(shè)計(jì)思路（1）采用清潔壓裂液體系，降低壓裂液對(duì)地層的傷害，提高措施效果；（2）為了提高儲(chǔ)層的導(dǎo)流能力，采用低密度高強(qiáng)度陶粒作為壓裂用支撐劑；（3）從七個(gè)泉以往施工情況看，地層的濾失較大，采用粉陶段塞達(dá)到降濾失目的；（4）為避免裂縫扭曲所帶來(lái)的加砂困難，采用支撐劑段塞達(dá)到打磨裂縫的目的；（5）為了使目的層改造徹底，采用連續(xù)油管帶底封拖動(dòng)+水力

12、噴射環(huán)空壓裂改造技術(shù)。（6）為了降低近井地帶摩阻，在施工之前向地層注入酸液。3.該井?dāng)M定噴砂射孔按3段施工：序號(hào)層位射孔井段（m）厚度(m)孔數(shù)滲透率. (md）孔隙度含油飽解釋結(jié)論（%）和度（%）1-16+17944-95410160151134干層2-20965.6-972.26.6106171958差油層3-241004.4-1009.55.182192742差油層合計(jì)21.7348壓裂第一井段位置：1004.4-1009.5m，厚5.1m/1層；壓裂第二井段位置：965.6-972.2 m，厚6.6m/1層；壓裂第三井段位置：944-954 m，厚10.0m/1層；4.壓裂液性能綜合評(píng)

13、價(jià)四、壓裂工具設(shè)備及作業(yè)工序1、設(shè)計(jì)井口裝置及井下管柱組合1）井口裝置： 圖2連續(xù)油管專用井口安裝連續(xù)油管四閘板井口防噴裝置，要求現(xiàn)場(chǎng)試壓合格。在600型井口四通上安裝CTFR180/70型連續(xù)管壓裂專用井口（Y型四通+180大閘閥+防噴器+適配法蘭）。地面檢測(cè)防噴器合格后,在Y型專用井口上安裝防噴器。在地面安裝注入頭、鵝頸管、防噴盒、防噴管等設(shè)備，打好地基、繃?yán)K，且繃?yán)K數(shù)量不少于4根，繃?yán)K與地面角度小于45°。在連接工具前，對(duì)連接器做拉力和壓力（50MPa）試驗(yàn)。連接壓裂工具串到連接器，連接防噴管到防噴器，并調(diào)整使工具下端與防噴管底部平齊；連接防噴管與Y型四通，設(shè)備就位。在連續(xù)管上

14、做好標(biāo)記，作為零點(diǎn)。對(duì)大閘閥之上的環(huán)空注入通道及相關(guān)設(shè)備試壓（關(guān)閉放噴閘閥，通過(guò)連續(xù)管注入，試壓60MPa）。泄壓，校準(zhǔn)相關(guān)參數(shù)顯示。重新打好地錨、繃?yán)K。2）地面管匯。井口及地面管匯連接示意圖3）管柱組合：（由上至下）2-3/8"連續(xù)油管+安全接頭+水力噴槍+K344-110封隔器+機(jī)械定位器+防砂水力錨+單流閥+篩管+導(dǎo)錐=4.20m（劃線部分的工具為華鼎石油提供）。注:依據(jù)工具組合長(zhǎng)度確定放噴管的長(zhǎng)度。連續(xù)油管拖動(dòng)水力噴射管柱結(jié)構(gòu)如下圖3:圖3連續(xù)油管拖動(dòng)水力噴射管柱結(jié)構(gòu)及井口裝置4、連續(xù)油管拖動(dòng)水力噴射管串工具技術(shù)參數(shù)匯總?cè)绫砦暹B續(xù)油管噴砂射孔與壓裂的工具管住結(jié)構(gòu)（由上至下）壓

15、裂工具串參數(shù)(從上到下)序號(hào)名稱扣型外徑（mm）長(zhǎng)度（cm）累計(jì)長(zhǎng)度（m）1變扣接頭2-3/8變2-7/879200.202安全丟手2-7/879400.603扶正器2-7/811600.604噴槍2-7/8108661.265扶正器2-7/882.501.266K344封隔器2-7/8116782.047接箍定位器2-7/8132402.448水力錨2-7/878502.949單流閥2-7/8780.123.0610篩管2-7/873403.4611引鞋 2-7/873123.58連續(xù)油管拖動(dòng)水力噴射管串工具技術(shù)參數(shù)匯總水力噴槍K344-110封隔器機(jī)械定位器 防砂水力錨金屬材質(zhì) P110

16、金屬材質(zhì)P110 金屬材質(zhì) P110 金屬材質(zhì) P110 噴槍最大外徑98mm 最大外徑110本體外徑118mm本體外徑115mm最小內(nèi)徑50mm最小內(nèi)徑46mm最小內(nèi)徑44.5mm最小內(nèi)徑60mm工具總長(zhǎng)450mm工具總長(zhǎng)715mm工具總長(zhǎng)320mm工具總長(zhǎng)320mm水嘴直徑4mm*6兩端連接扣型2 7/8" EUE 上端連接扣型2 7/8" TBG兩端扣型2 7/8"TBG耐壓差50 MPa 壓力等級(jí)70MPa壓力等級(jí)70MPa壓力等級(jí)50MPa額定工作溫度150°C額定工作溫度120°C額定工作溫度150°C額定工作溫度150&

17、#176;C工作環(huán)境STD啟封壓差24Mpa適用套管118-125 適用套管121-126 2、連續(xù)管與壓裂的井口連接（由上至下）2-3/8連續(xù)油管的（注入頭+防噴盒+防噴器）+轉(zhuǎn)換法蘭+180×10M的專用井口（防噴管+Y型四通+直角四通+手動(dòng)閘閥+手動(dòng)閘閥）+井口大四通180×10M防噴管：其長(zhǎng)度應(yīng)能容納井下工具串，需要時(shí)可在帶壓狀態(tài)下起下或更換井下工具，確保操作安全并保持施工過(guò)程連續(xù)；180×10M Y型四通：Y型雙通道注入，在環(huán)空注入大排量攜砂液時(shí)，可避免連續(xù)管受到?jīng)_蝕傷害；180×10M直角四通：主要用作沖砂時(shí)的返出通道，特別是在采用氮?dú)鉀_砂或

18、井內(nèi)有氣時(shí)推薦使用。目的是防止含砂氣流損壞注入通道或放噴通道的閥門管匯，避免對(duì)后續(xù)作業(yè)的影響；180×10M手動(dòng)閘閥：在下入工具前或施工結(jié)束起出工具后關(guān)閉，維持井筒壓力，并利于卸除防噴管內(nèi)的壓力。在要求高的場(chǎng)合，其中一組配成遠(yuǎn)程液動(dòng)；在要求更高的場(chǎng)合，要增加一組180×10M的液壓防噴器組。井口大四通：連接放噴和循環(huán)通道；承壓能力滿足環(huán)空壓裂的要求（本井按35MPa考慮）；要求能在需要時(shí)懸掛油管掛。井口連接裝置總程CTFR180-70連續(xù)管壓裂“Y”型專用井口的主要連接尺寸3、施工工序1）試壓按Q/CNPC連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行用壓裂車打壓35MPa，檢查地面管線及連續(xù)油

19、管、井筒和兩車連接密封情況，穩(wěn)壓10min,壓降小于0.7 MPa為合格。2）通井由上至下連續(xù)油管+變扣接頭+液壓安全接頭+114mm*2000m通井規(guī)+2-7/8TBG油管短接*3.0m +114mm*2000m通井規(guī)+高壓旋轉(zhuǎn)清洗工具，通至人口井底；在下通井管柱過(guò)程中，要求控制下放速度并觀察指重表變化，下入速度控制在9m/min以內(nèi)，懸重變化不得超過(guò)2.0t，通井人口井底后上提3）刮削由上至下連續(xù)油管+變扣接頭+液壓安全接頭+5-1/2刮削+高壓旋轉(zhuǎn)清洗工具，刮削至人工井底，在封隔器座封位置往復(fù)刮削三次；4）下連續(xù)管壓裂管柱井口及防噴器試壓：試壓35MPa, 檢查地面管線及連續(xù)油管、井筒和

20、兩車連接密封情況，穩(wěn)壓15min不刺不漏為合格。下管前泄壓,工具通過(guò)井口前，速度<3m/min；連續(xù)管正常下入時(shí)，限速<25m/min。做套管接箍定位器試驗(yàn)。連續(xù)油管下至300m-500m校深程序測(cè)試：以速度3-5m/min慢速回拉3個(gè)套管節(jié)箍，觀察節(jié)箍信號(hào)，由此確認(rèn)是否需對(duì)MCCL工具進(jìn)行調(diào)整。如上提拉力在1-1.5噸間且信號(hào)明顯則可繼續(xù)下入；如上提力過(guò)大或信號(hào)不明顯，則取出工具進(jìn)行調(diào)整。5）噴砂射孔壓裂校深工具通過(guò)井口：<3m/min連續(xù)管下入過(guò)程中，以0.1m3/min的排量正循環(huán)，限速<15m/min校深程序測(cè)試：下入至200-300m后，速度3-5m/min慢

21、速回拉3-4個(gè)套管節(jié)箍，觀察節(jié)箍信號(hào)。由此確認(rèn)校深時(shí)的控制參數(shù)、記錄方法繼續(xù)下入至短套管深度。短套管校深下至短套管以下約25m慢速上提，測(cè)定套管接箍位置，速度3-5m/min根據(jù)指重信號(hào)識(shí)別節(jié)箍，根據(jù)套管節(jié)箍數(shù)據(jù)確認(rèn)短套深度。記錄短套管節(jié)箍上端深度，在連續(xù)油管上做標(biāo)記噴砂射孔點(diǎn)校深自短套管下放至壓裂層以下超過(guò)兩個(gè)套管節(jié)箍，速度3-5m/min慢速上提，測(cè)定壓裂層下部的套管接箍位置上提a+b，至噴砂射孔點(diǎn)位置，在連續(xù)油管上標(biāo)記a：射孔點(diǎn)至下部節(jié)箍的距離b：接箍定位器距噴嘴的距離反循環(huán)替基液充滿井筒反循環(huán)通道注入，連續(xù)管返出。以300-500L3/min的排量反循環(huán)，控制泵壓30MPa以下，替入基

22、液。4、裂前期準(zhǔn)備工作 (1)采油三廠組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督配制壓裂液582m³， 活性水60m³，備15%鹽酸液6m³。酸液執(zhí)行Q/SY0154-2000壓裂酸化液現(xiàn)場(chǎng)配置及質(zhì)量要求。（2）壓裂隊(duì)準(zhǔn)備準(zhǔn)備配套的2-7/8"連續(xù)油管設(shè)備1套，連續(xù)油管保護(hù)壓裂井口1套（通徑120mm）；混砂車、管匯車、儀表車各1臺(tái)2000型壓裂車6臺(tái)，砂罐車、40m³罐、預(yù)處理罐車數(shù)量由壓裂隊(duì)自定，保證滿足砂液裝配；清潔所有拉液罐車和40m³大罐；罐車裝運(yùn)支撐劑前,認(rèn)真檢驗(yàn)支撐劑，并有一定余量；負(fù)責(zé)壓裂施工現(xiàn)場(chǎng)HSE安全管理。（3）生產(chǎn)單位工作負(fù)責(zé)聯(lián)系壓裂所

23、需的作業(yè)力量、施工隊(duì)伍；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督做好壓后返排。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、管理和監(jiān)督。五、裂縫模擬結(jié)果及注入方式1、注入方式: 2-3/8"連續(xù)油管噴射、套管加砂壓裂；2、施工排量：油管排量0.6m³/min、套管排量：3.03.5 m³/min;3、井口限壓: 60MPa、套管限壓35MPa4、破裂壓力梯度: 0.019MPa/m 5、地面最大破裂壓力: 45MPa6、施工所需功率最大功率: 3000hp；7、施工壓力預(yù)測(cè)表七67-5井施工壓力預(yù)測(cè)（噴嘴4mm*4）延伸壓力梯度0.015MPa/m排量(m3/min)0.50.650.7出口流速(m/s)132.72

24、15.6232噴嘴壓降(MPa)172934管串摩阻（按連續(xù)油管長(zhǎng)3000m計(jì)算）(MPa)5.86.47.2預(yù)計(jì)射孔時(shí)泵壓(MPa)16.931.441.2預(yù)計(jì)壓裂時(shí)泵壓35-38環(huán)空排量(m3/min)3環(huán)空摩阻+孔眼摩阻(MPa)3.5預(yù)計(jì)控制套壓(MPa)1416六、泵注程序及現(xiàn)場(chǎng)施工步驟1、連接壓裂車組與連續(xù)油管作業(yè)機(jī)泵入系統(tǒng)。2、試壓：地面管線試壓50MPa，套管注入管匯試壓35MPa，不刺不漏為合格。3、壓裂：第一段噴射點(diǎn)為1005.7 噴砂射孔 噴槍(4*4mm)噴砂射孔施工工序表表一步驟施工時(shí)間工序排量支撐劑壓裂液min/sm3/min類型砂比用量累積用量累積階段累積kg/m

25、3%m3m3m3m317.697.69建立排量0.6555221.9618.56基液射孔0.65石英砂117.671114.2819.28315.3833.95頂替液0.651029.28注：噴砂過(guò)程中如壓力明顯降低，提高排量保持壓力平穩(wěn)。擠注酸液泵注程序表二步驟施工時(shí)間Min/s工序連續(xù)油管排量m3/min油套環(huán)空排量m3/min支撐劑類型砂比%砂濃度kg/m3支撐劑用量m3壓裂液用量m3階段累積階段累積階段累積133加酸0.652（15%鹽酸）21114頂替液0.6577壓裂施工：執(zhí)行壓裂施工工序如表三壓后測(cè)瞬時(shí)停泵壓力，若停泵壓力高于12MPa，則擴(kuò)散壓力40min，反洗20.0m

26、79;的液量，上提連續(xù)油管到下一個(gè)噴射點(diǎn)。若停泵壓力低于12MPa，則直接反洗18m³的液量后上提連續(xù)油管到下一個(gè)噴射點(diǎn)。（2）第二層段：噴射點(diǎn)為968m（機(jī)械定位器位置：969.5m）；噴砂射孔 壓裂施工：執(zhí)行壓裂施工工序表四。壓后測(cè)瞬時(shí)停泵壓力，若停泵壓力高于12MPa，則擴(kuò)散壓力40min，反洗20.0m³的液量，上提連續(xù)油管到下一個(gè)噴射點(diǎn)。若停泵壓力低于12MPa，則直接反洗26.5m³的液量后上提連續(xù)油管到下一個(gè)噴射點(diǎn)。（3）第三層段：噴射點(diǎn)為949m（機(jī)械定位器位置：950.5）；噴砂射孔壓裂施工：執(zhí)行壓裂施工工序表五。壓后測(cè)瞬時(shí)停泵壓力，若停泵壓力高

27、于12MPa，則擴(kuò)散壓力40min，反洗20.0m³的液量，上提連續(xù)油管到下一個(gè)噴射點(diǎn)。若停泵壓力低于12MPa，則直接反洗26.5m³的液量后上提連續(xù)油管到下一個(gè)噴射點(diǎn)。4、起連續(xù)油管，當(dāng)油管還剩100m時(shí)慢慢上提，直到連續(xù)油管標(biāo)記處重合，關(guān)閉FZ18-70液動(dòng)雙閘板防噴器半封，然后卸掉防噴管下面油壬，再調(diào)整注入頭高度，下放連續(xù)油管，卸掉壓裂 工具串，拆防噴管。5、將注入頭與防噴器組吊離井口與工具串分離，防噴器組放到地面支撐架上。6、分離注入頭與防噴器組，注入頭重新掛上吊具，吊到注入頭睡床上，穿好固定銷。吊起防噴器組放到車內(nèi)支撐架上。7、拆除井口轉(zhuǎn)換接頭。拆卸油套合壓井口

28、和大四通，裝簡(jiǎn)易自封。檢查車輛周圍，附件收拾齊全，裝牢，做好行車準(zhǔn)備（用制氮車清潔連續(xù)油管），清理井場(chǎng)施工垃圾，撤離井場(chǎng)。8、下完井管柱：設(shè)計(jì)另出。第一段噴射壓裂（噴射位置：1005.7m，基液使用量：177m³，陶粒：14.75m³，粉陶1.0m³）表一序號(hào)步驟施工時(shí)間工序環(huán)空連續(xù)油管油套階段總凈液量備 注階段累計(jì)環(huán)空階段凈液量環(huán)空排量砂比階段砂量油管凈液量(基液）油管排量m³minminm³m³/min%m³m³m³/min166預(yù)處理液613.60.69.62前置液階段611前置液1833.60.6

29、21.63514.2粉陶段塞15371.0530.6184719.8前置液21304.20.625.25攜砂液階段421.8攜砂液112370.842.40.614.4加支撐劑6524.5攜砂液2153142.130.618加支撐劑7728攜砂液3213214.414.20.625.2加支撐劑8530.2攜砂液4153284.230.618加支撐劑9332.2攜砂液593353.151.80.610.8加支撐劑102.535.4頂替液7.531.50.6911關(guān)套管閘門，計(jì)壓降10min后，反循環(huán)解封，待封隔器徹底解封后，慢慢活動(dòng)上提管柱，至第二噴射點(diǎn)。 12合 計(jì)2115.7530

30、.3169.8備注：1、施工過(guò)程中，油壓要明顯高于套壓且確保封隔器座封壓差在5MPa以上（噴嘴節(jié)流壓差5 MPa以上），具體施工壓力控制，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。第二段噴射壓裂（噴射位置：968m，基液使用量：160m³，陶粒：13.44m³，粉陶1.0m³）表二序號(hào)步驟施工時(shí)間工序環(huán)空連續(xù)油管油套階段總凈液量備 注階段累計(jì)環(huán)空階段凈液量環(huán)空排量砂比階段砂量油管凈液量(基液）油管排量m³minminm³m³/min%m³m³m³/min166預(yù)處理液613.60.69.62前置液階段611前置液1833.60.6

31、21.634.814.2粉陶段塞14.4371.0082.880.617.284619.8前置液18303.60.621.65攜砂液階段421.8攜砂液112370.842.40.614.4加支撐劑6524.5攜砂液2153142.130.618加支撐劑76.528攜砂液319.53214.0953.90.623.4加支撐劑84.530.2攜砂液413.53283.782.70.616.2加支撐劑92.532.2攜砂液57.53352.6251.50.69加支撐劑102.535.4頂替液7.531.50.6911關(guān)套管閘門，計(jì)壓降10min后，反循環(huán)解封，待封隔器徹底解封后，慢慢活動(dòng)上提管柱，

32、至第三噴射點(diǎn)。 12合 計(jì)2114.44828.68160.08備注：1、施工過(guò)程中，油壓要明顯高于套壓且確保封隔器座封壓差在5MPa以上（噴嘴節(jié)流壓差5 MPa以上），具體施工壓力控制，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。第三段噴射壓裂（噴射位置：949m，基液使用量：154.68m³，陶粒：14m³，粉陶1.0m³）表三序號(hào)步驟施工時(shí)間工序環(huán)空連續(xù)油管油套階段總凈液量備 注階段累計(jì)環(huán)空階段凈液量環(huán)空排量砂比階段砂量油管凈液量(基液）油管排量m³minminm³m³/min%m³m³m³/min166預(yù)處理液61

33、3.60.69.62前置液階段511前置液15330.61834.814.2粉陶段塞14.4371.0082.880.617.284519.8前置液153030.6185攜砂液階段421.8攜砂液112370.842.40.614.4加支撐劑6524.5攜砂液2153142.130.618加支撐劑7628攜砂液3183213.783.60.621.6加支撐劑8530.2攜砂液4153284.230.618加支撐劑9332.2攜砂液593353.151.80.610.8加支撐劑102.535.4頂替液7.531.50.691112合 計(jì)2115.07827.78154.68備注：1、施工過(guò)程中，油壓要明顯高于套壓且確保封隔器座封壓差在5MPa以上（噴嘴節(jié)流壓差5 MPa以上），具體施工壓力控制，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。七、安全環(huán)保及有關(guān)要求1、每項(xiàng)工序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，遇特殊情況及時(shí)請(qǐng)示現(xiàn)場(chǎng)指揮人員；2、各項(xiàng)工序應(yīng)嚴(yán)格按照QHSE作業(yè)程序進(jìn)行施工，嚴(yán)禁盲目施工；3、各種井