高壓長輸管道清管試壓方案

1、 中國石油麗江市城市燃?xì)饩C合利用項目一期工程高壓管網(wǎng)部分清管試壓方案編 制 人： 陳壽松 審 核 人： 孫榮松 批 準(zhǔn) 人： 左洪茂 編制日期： 2015年03月06日 中國石油天然氣管道工程有限公司珠海分公司江 蘇 揚(yáng) 安 集 團(tuán) 有 限 公 司目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概述2第三章 清管方案3第四章 試壓方案7第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和記錄16第六章 健康、安全和環(huán)境17第一章 編制依據(jù)1.1 施工圖紙資料中國石油天然氣管道工程有限公司珠海分公司設(shè)計施工圖 麗江市城市燃?xì)饩C合利用項目一期工程 文件號：LJRQ-GP-10-PL-DW-0011.2 施工現(xiàn)場測量資料我公司可以利用的各種資源

2、。1.3 施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-2008）油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50369-2014）鋼質(zhì)管道焊接及驗收 （SY/T4103-2006）石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測 （SY4109-2005）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50235-2011）涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-2011）涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 （SY/T0407-2012）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （SY/T4013-2002）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （SY/T0414-2007）中華人民共和國水法中華人民共和國國

3、務(wù)院令第74號；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393號；中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國主席令第22號；中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號；中華人民共和國水土保持法中華人民共和國主席令第49號；中華人民共和國節(jié)約能源法中華人民共和國主席令第90號；第二章 工程概述2.1工程名稱 麗江市城市燃?xì)饩C合利用項目一期工程2.2 建設(shè)規(guī)模 線路全長約14.6km，均在麗江市古城區(qū)境內(nèi)，管徑273，設(shè)計壓力4.0MPa，試驗壓力按規(guī)范為6.0Mpa。高壓管道部分?jǐn)M采用潔凈水作試驗介質(zhì)。由于管道工程量較大,管道工程施工質(zhì)量要求較高,這給管道的壓力試驗帶來很大困難。為

4、保證管道壓力試驗的順利進(jìn)行，特編制本管道壓力試驗方案。以確保本工程管道壓力試驗質(zhì)量滿足要求并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 2.3 建設(shè)地點云南省麗江市古城區(qū)。2.4 沿線地形、地貌 門站工程選址為山林地貌，該地區(qū)受諸多因素影響，設(shè)備材料等進(jìn)出場均存在一定的困難。管道沿線有約3km的山林地貌，其余為平原地貌，地勢較平坦，局部稍有起伏；該段植被大部分為農(nóng)田。開挖過程中需注意原有城市給排水管道及燃?xì)狻⒐饫w電纜等，開挖前需和相關(guān)部門做好施工圖會審及交接手續(xù)，并做好交通疏導(dǎo)措施。2.5 開竣工時間計劃開始吹掃時間為2015年3月30日開工，計劃完工時間為2015年4月10日。2.6 業(yè)主麗江中石油昆侖燃?xì)庥邢薰尽?

5、.7 設(shè)計單位中國石油天然氣管道工程有限公司。2.8 監(jiān)理單位北京華油鑫業(yè)工程技術(shù)有限公司。第三章 清管方案分段吹掃：管道清管時采用大排量空壓機(jī)，第一段為TKX001TKX010樁，長度約5Km；第二段吹掃為TKX010TKX50樁，長度約10Km；3.1 準(zhǔn)備工作流程a、成立試壓組織機(jī)構(gòu)。b、準(zhǔn)備好試壓車、壓力表及鋼管、封頭、閥門等機(jī)具和材料。c、編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行工人培訓(xùn)。d、準(zhǔn)備好清管的交通、照明及醫(yī)護(hù)設(shè)施。e、清管方案由技術(shù)人員對參與施工人員進(jìn)行交底。f、沿線群眾的宣傳工作已做好，安全設(shè)施已準(zhǔn)備。清管前，試壓段內(nèi)的管道應(yīng)已連通，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格。管道回填工作己全部完成。試壓巡邏車的車

6、行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。 清管管段的有關(guān)技術(shù)資料包括管溝開挖及回填記錄、焊接記錄、探傷報告等能隨時查閱。清管試壓臨時管線組焊完畢，且應(yīng)進(jìn)行檢查和試壓。清管分段圖如后附圖一3.2 吹掃線路管道清管時由專業(yè)清管隊伍完成,管道吹掃時采用大排量空壓機(jī)，第一段將空壓機(jī)置于TKX001樁處安裝好簡易發(fā)球裝置，從TKX001樁處往穿越TKX010樁清管長度約5Km；第一段吹掃合格后對第二段清管（具體為TKX010TKX050）長度約10Km；管道吹掃前在被清掃管線兩端分別焊上自制簡易收發(fā)球筒，用空氣推動清管球進(jìn)行清掃，為將管道內(nèi)雜物清掃干凈，空氣吹掃時，氣流速度應(yīng)達(dá)20m/s以上，清管時采用清管

7、球,清管起點的壓力最高不應(yīng)超過0.8MPa，清管次數(shù)以檢查排出口無臟物即為合格。臨時清管設(shè)施制作發(fā)球筒示意如下圖：發(fā)球筒的制作由一段長3m，在鋼管徑向開5060的不規(guī)則小型圓孔作為清管時排氣吹渣，發(fā)球筒一端與清管管線首端按如上示意圖與空壓機(jī)連接。清管臨時收發(fā)裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有非試壓人員和重要的建筑物。3.3 施工布置1）先將發(fā)球筒組裝到發(fā)球端吹掃管道首端，然后將清管球裝入，采用兩個清管球,清管球間距相隔500m左右。將收球筒組裝到試壓管線另一端。用空壓機(jī)以空氣為動力源推動清管球進(jìn)行清管，將速度控制在每小時45Km左右為宜。2）發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔20分鐘記錄壓力

8、表數(shù)據(jù)，掌握清管球運行情況，出現(xiàn)問題及時處理。3）應(yīng)急措施：（1）通常清管運行壓力在0.050.4MPa之間（過彎頭、穿跨越段或遇到爬坡時或管中有水等障礙物時壓力有可能會增大），如果超過一般空壓機(jī)允許的最高壓力0.8MPa時，認(rèn)為清管球遇阻，此時應(yīng)采用高壓壓風(fēng)機(jī)打高壓解阻，但最高壓力不能超過管線的設(shè)計壓力。如果此時還不能解阻，認(rèn)為清管球遇卡，則應(yīng)采取如下方法：根據(jù)運行速度及進(jìn)氣量計算其大概位置，管道首末端卸壓后斷管分析，清除障礙。然后對斷管進(jìn)行焊接，焊縫進(jìn)行射線探傷、超聲波探傷，合格后繼續(xù)清管。（2）若出現(xiàn)壓力長時間穩(wěn)定不動，并且末端出氣很均勻的情況，借助經(jīng)驗可以判斷清管球出現(xiàn)串氣，此時加大進(jìn)

9、氣量或從首端發(fā)射封堵器或再發(fā)射一個過盈量較大的清管球。出現(xiàn)串氣的主要原因有：a、進(jìn)氣量過?。呵骞芮蛐羞M(jìn)過程中會有一定的空氣泄漏量，空壓機(jī)排氣量必須滿足除去泄漏量外，能夠在清管球前后迅速產(chǎn)生壓力差以推動清管球前進(jìn)。b、清管球過盈量小：當(dāng)過盈量小時，氣體泄漏嚴(yán)重，清管球后氣體不能迅速聚集，使大量氣體不能產(chǎn)生推動清管球前進(jìn)的壓力。4）應(yīng)在各排氣閥，泄水閥處設(shè)置專人進(jìn)行看守，以監(jiān)測清管球的通過情況，及時準(zhǔn)確掌握清管球通過各站點的情況。5）吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：清管時應(yīng)及時檢查清管效果，必須使管內(nèi)的水、沙、雜物清理干凈，清除的雜物以每5Km小于1Kg為合格。3.4 清管期間壓力、流量控制計算根據(jù)長輸天然氣管道清

10、管作業(yè)規(guī)程SY/T6383-2003查得推球所需流量估算公式：（1）：Q=240×F×P×V（2）：Q2=10×L×F×PL-清管球運行距離，Km；Q-輸氣流量，Km3/d；Q2-清管所需總進(jìn)氣量，km3；F-管道內(nèi)徑橫截面積，m2；P-清管球后平均壓力，MPa；v-清管球平均運行速度，km/h；t-清管球運行時間，h。管道清管計算序號清管樁號清管方向清管長度(Km)管道容積(m3)估計清管最大工作壓力(Mpa)估計清管時間(h)備注1 TKX001TKX010TKX001TKX0105 292 0.80 1.0 一臺空壓機(jī)2 TKX

11、010TKX050TKX010TKX05010 5850.80 2.0 一臺空壓機(jī)在清管施工時,班組用排量壓風(fēng)機(jī)按90%的進(jìn)氣量計算。下表是根據(jù)以上兩個公式的估算結(jié)果：根據(jù)以上計算公式，按最長時間進(jìn)行估算，二段通球加上施工準(zhǔn)備階段和施工階段共計要2天時間。清管措施表序號設(shè)備及材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1清管球285-28610個過盈量為5%7%2收發(fā)球筒DN3501套3溫度計01004支4壓力表Y-150 彈簧管型4塊表盤直徑為150mm，量程為06.4MPa精度為1.5級5鋼管114×6100m6鋼管32×310m7壓力表接頭4個8鋼板=20mm8m29高壓閥門6.4MPa

12、 DN3002個10機(jī)油200kg清管設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1生產(chǎn)指揮車輛12工程指揮車輛43大功率空壓機(jī)臺1最小排氣總量為400m3/h4工程救護(hù)車輛1工程搶險救災(zāi)5吊車徐工 QY12輛1試壓頭起吊6逆變直流弧焊機(jī)ZX7-400ST臺12管道焊接第四章 試壓方案根據(jù)設(shè)計要求: 本管道的清管與試壓按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）的規(guī)定，并參照油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50369-2014）和輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（SY0401-98）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道投產(chǎn)前清管、試壓的一般程序：管段清管管段試壓連頭站間試壓。管道應(yīng)在下溝后進(jìn)行分

13、段清管和分段試壓，試壓采用水試壓。清管排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放應(yīng)符合環(huán)保要求。為了確保試壓的安全，應(yīng)盡量采用水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓。水壓試驗的供水水源應(yīng)潔凈、無腐蝕性。試壓注水前和注水結(jié)束時，提前對使用的水源進(jìn)行水樣采集，并進(jìn)行化驗分析，確認(rèn)試壓用水為潔凈水，PH值為中性并對管道無有害影響。PH值、鹽份含量、懸浮物總量指標(biāo)控制如下：A、PH值為69；B、鹽份含量1800毫升/升；C、總懸浮物50毫克/升。試壓水中不得投放化學(xué)藥劑。試壓后排出的廢水主要污染物為懸浮物，處置方式首先選擇合適的地點或、類水體排放。同時，試壓廢水排放時將在排放口安裝過濾器，在受納河流上設(shè)置攔

14、截，起到有效的過濾和攔截試壓廢水中的懸浮物。不得排放在水面產(chǎn)生可見有色膜或片的含油脂或其它物質(zhì)的水。管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，天然氣管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗。本工程分段強(qiáng)度試壓的試驗介質(zhì)采用潔凈水，試驗壓力為6.0MPa。若管道隆起處試壓時，管段當(dāng)最高點試驗壓力滿足試驗壓力時，管段最低點環(huán)向內(nèi)壓力不應(yīng)大于0.95s。試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）的規(guī)定。管道水壓試驗時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓

15、較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。在試驗期間，如果管線管破裂，應(yīng)查找破裂的原因。在拆除之前，要就地全面照相。如果破裂出在管子的焊縫上，要將焊縫破裂處的整個接頭從管道中切除。要在其他破裂的兩邊切除至少一個管子的直徑。切除部分要標(biāo)明在管道上的方向、位置和破裂處的樁號。采用水作介質(zhì)的試壓段的管道高差一般不應(yīng)大于30m。在特殊情況下試壓段的管道高差可以適當(dāng)加大，但試壓管段最高點的試驗壓力仍然為設(shè)計規(guī)定的試驗壓力，而試壓管道最低點標(biāo)高處的管道壓力，則為試驗壓力與管道液位高差產(chǎn)生的靜壓之和，但此壓力下的該點管道的環(huán)向應(yīng)力，應(yīng)低于管材屈服強(qiáng)度的95%和不高于管材出廠前的試驗壓力。1、 根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合本工程的實

16、際情況，天然氣管線試壓共分2段，分段時主要考慮管道靜水壓的影響，同時也考慮了試壓分段點的給排水條件、交通的影響因素。管道上水：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合水源及交通條件，管道注水點設(shè)在開南河穿越點附近，如下圖所示：臨時上水場地平整完成后,按如下示意圖建立完成上水系統(tǒng),從取水點安裝臨時供水管線。同時在試壓分段點按如下示意圖安裝接好過水裝置注水試壓泵后，立即對管道進(jìn)行上水，注水時為防止管道內(nèi)滲入空氣，管道上水時在管道前端注入隔離球，考慮阻力影響隔離球的過盈量考慮為5%。注水時在沿線排氣閥、泄水閥處設(shè)置專人看守，隨時了解清管上水情況。當(dāng)試壓管道注水完成后根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-

17、2008）10.2.8規(guī)定，管道注水完成后應(yīng)在不大小工作壓力下充分浸泡24h，完成后關(guān)閉臨時過水管兩端DN150閥門，用注水試壓泵對管道進(jìn)行分段試壓（具體闡述如下）。2、 管道試壓步驟：、首先將注水試壓泵置于號樁附近，對試壓場地進(jìn)行平整，連接好臨時上水管線，用STJ20/70注水試壓泵向管道內(nèi)注入壓力水,同時觀察注水點,排水點的壓力表讀數(shù)應(yīng)符合要求。水壓試驗先升至試驗壓力的30%，穩(wěn)壓15min。穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗壓力的60%，穩(wěn)壓15min后，無問題繼續(xù)升壓至工作壓力，穩(wěn)壓15min，穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗壓力，待壓力平衡穩(wěn)定

18、后，試壓巡檢人員沿線檢查管道有無滲漏，在30min內(nèi)，無滲漏、變形、無壓降，4小時內(nèi)壓降小于1%為合格。強(qiáng)度試驗合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗在30min內(nèi)無滲漏，24小時內(nèi)壓降小于1%為合格。試壓設(shè)備和試壓管道50m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)設(shè)專人把守，禁止非試壓人員進(jìn)入。3、試壓封頭的準(zhǔn)備試壓封頭的厚度計算：S- 封頭厚度，mm；k- 條件系數(shù)，橢圓形取0.14； D- 計算直徑取內(nèi)徑，mm；p- 計算壓力，5.19MPa；c- 許用應(yīng)力，100以內(nèi)取150N/mm2。S=kD=8.14mm 管道水壓試驗前，對管道試壓封頭進(jìn)行單獨試驗（試壓封頭采用與試壓管道規(guī)格相同的機(jī)制

19、封頭),封頭安裝在管道兩端，焊接完成后對所有焊縫進(jìn)行無損檢測,合格后與試壓閥門一起進(jìn)行氣壓試驗。在試壓前，應(yīng)完成各種部件的安裝，試驗壓力與本規(guī)格管道的試驗壓力相同，強(qiáng)度穩(wěn)壓時間為10min，以不泄漏為合格。經(jīng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗合格后在每個試壓頭上要標(biāo)上各自的序列號，水壓試驗日期，試驗壓力和工作壓力等級。a、 通球、試壓工藝流程見下圖4.3質(zhì)量辦法試壓前的準(zhǔn)備a、試壓前，將已試壓合格的封頭及管道分別安裝在準(zhǔn)備試壓的管道兩邊，其示意如下圖：焊接完成后，對管道焊縫進(jìn)行無損檢測，質(zhì)量達(dá)級為合格。b、壓力計量器具的安裝試壓前壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗合格，壓力表量程為010MPa，表盤直徑為150mm，最小刻度為每

20、格讀數(shù)0.05MPa，壓力表在試壓管道的首末端各安裝一塊,同時在首末端各安裝一塊溫度計，根據(jù)實際，溫度計量程應(yīng)在0100。c、檢查及升壓在強(qiáng)度試驗開始前，要對所用的試壓頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，達(dá)到工作壓力要求。同時要徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片、0-形環(huán)、管件、閥門和組件無漏無損，達(dá)到所有的安全要求。所有的試壓頭進(jìn)行的檢查、返修和維修應(yīng)按照下面檢查和維修程序進(jìn)行。準(zhǔn)備工作完善掃線試壓分段建立試壓系統(tǒng)管道升壓管道通球掃線泄壓處理管道強(qiáng)度試驗泄壓、管道連頭缺陷處理在注水前，應(yīng)進(jìn)行最后檢查確認(rèn)：a.所有管子和螺栓接頭不漏水。b.試驗接管裝配得當(dāng)。c.加水作業(yè)時，在試驗管段的末端要備有

21、排氣口。d.正確安裝清管球。e.HSE人員已經(jīng)證實所有的HSE要求和認(rèn)可已經(jīng)到位。a.緩慢地增加試驗壓力，達(dá)到試壓段最高點的最低試驗壓力的30%。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的60，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；然后根據(jù)試壓計劃，繼續(xù)增壓。4.4 管道的嚴(yán)密性試驗a.管道浸泡完成后對管道采用潔凈進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。b.嚴(yán)密性試驗壓力穩(wěn)定后，開始進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。c.關(guān)閉通向壓力管線的閥門并切斷與注水泵的連接。在所有的接口處（除了溫度計或空壓機(jī)的接口）安裝盲法蘭和封頭。每15分鐘記錄一次壓力和實際時間。d.檢查外部管道和管件有無漏泄情況，如果試驗管道發(fā)現(xiàn)看得見的漏泄，

22、要停止試驗，修補(bǔ)漏泄，重新開始嚴(yán)密性試驗。e.對管道要定期進(jìn)行巡邏，檢查管端設(shè)施有無漏泄，保障試壓段內(nèi)未經(jīng)允許人員的安全,管道全線要隨時保持通訊暢通。f.在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗維持時，目測管道無變形、不破裂、允許滲漏小于0.85L/min.km為合格。g. 如果出現(xiàn)滲漏0.85L/min.km，必須說明其它原因加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。如果不能找出其它原因證明，則必須繼續(xù)或重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，直到達(dá)到滿意的試驗結(jié)果為止。達(dá)到滿意的嚴(yán)密性試驗結(jié)果后，試驗段準(zhǔn)備排水。拆卸所有的現(xiàn)場接頭和儀表。進(jìn)行下一區(qū)段的管道試壓準(zhǔn)備。4.5管道運行備用管連頭所使用的管段及彎頭，同管段一同進(jìn)行試壓

23、。這種經(jīng)過預(yù)試壓的鋼管要割除并放在由業(yè)主決定的地點，并可用于：a.如果在最后連頭時，割除原焊道后，要用一短管節(jié)代替。b.如果以后管道內(nèi)有必須割除的褶皺或凹陷，要用一管節(jié)代替。 c.如果將來管道破裂或損傷，需要一節(jié)管子代替。4.6 試壓失敗如果在試壓時管道出現(xiàn)故障，應(yīng)找到位置和確定故障的原因。在拆除泄漏鋼管前，故障位置要徹底拍照。如果泄漏出現(xiàn)在制管上，則出現(xiàn)泄漏的整根鋼管要從管線上切除。其它位置的故障，至少應(yīng)從故障點每側(cè)1米處切除。切下的鋼管上要標(biāo)明它在管道上的位置和故障點的原組裝焊接時的記錄單上的樁號位置。4.7 管線清管、試壓安全措施清管試壓工作進(jìn)行前，應(yīng)由項目安全員對參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安

24、全教育。交接班應(yīng)有班前會議，交接講清注意事項。 強(qiáng)度試壓時，現(xiàn)場出口前方50m、左右30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示牌、警示燈等警示標(biāo)志、安全防護(hù)線，并派人值守。管道升壓、降壓時，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入，無關(guān)人員、車輛不得進(jìn)入禁區(qū)。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。管道試壓前，必須對管線、閥門等進(jìn)行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準(zhǔn)同時進(jìn)行其他作業(yè)。管道試壓時，試壓設(shè)備應(yīng)與試壓管道至少保持20m的距離，且應(yīng)放置在其側(cè)面；與試壓車和主管道相連的試壓管應(yīng)平放地面，加袋裝土壓管，防止管線振動和移位。焊接的封頭必須經(jīng)檢查合格，且經(jīng)過壓力試驗。升壓時封頭對面l00m內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄

25、露時應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊。參加試壓人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，試壓要有安全人員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程，防止錯誤操作，重要操作要有專人負(fù)責(zé)。在清管和試壓的全過程中，應(yīng)保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞及時，交通工具配備充分。在清管和試壓過程中，應(yīng)沿線每隔11.5km設(shè)置一個監(jiān)視點，在人員活動稠密的地方、路口，應(yīng)增加監(jiān)視點，與巡邏車組成一個嚴(yán)密的監(jiān)視系統(tǒng)。沿線各監(jiān)視點設(shè)置標(biāo)牌，必要時撒安全灰線。隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備和搶救工作。4.8清管試壓質(zhì)量管理措施a、應(yīng)審查試驗的全套設(shè)備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單。試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。

26、b、應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在水壓試驗前已經(jīng)完成。c、試驗的環(huán)境溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。d、強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。e、應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)緊固該閥門的螺栓。f、如果發(fā)現(xiàn)了漏點，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標(biāo)記該點，然后按批準(zhǔn)的過程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后，此段應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。g、壓力試驗前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)。除了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況，埋地管線必須在回填前試壓。4.9 試壓組織機(jī)構(gòu)及人員表根據(jù)本工程的實際情況，本著精干、高效的原則，四川天馳油氣工程建設(shè)有限責(zé)任公司龍崗凈化廠供水工程項目部組織試壓小組，設(shè)組長一名，副組長二名，成

27、員6名，及一個試壓小組，根據(jù)工程實際情況，原則上各機(jī)組安裝完成后對本施工區(qū)域進(jìn)行試壓工作。1、管理職責(zé)1.1組長職責(zé)a、組長是該試壓工作的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對該項工程施工經(jīng)營活動及施工質(zhì)量、工期、安全負(fù)全面責(zé)任，有獨立決定的權(quán)利，并保證本公司QHSE保證手冊規(guī)定條款的全面執(zhí)行。b、對本工程的質(zhì)量、安全方針實施和QHSE體系運行負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)、審定質(zhì)量文件和上報資料。c、對工程全面負(fù)責(zé)，保證工程進(jìn)度及質(zhì)量目標(biāo)的全面實現(xiàn)。d、監(jiān)督各施工工程隊按設(shè)計要求和施工規(guī)范、以及各項施工技術(shù)措施、方案進(jìn)行施工。1.2副組長職責(zé)a、副組長協(xié)助組長完成水壓方案與現(xiàn)場管理。b、參與試壓重大問題的討論與決策。c、組

28、織試壓前的準(zhǔn)備工作。d、按計劃組織現(xiàn)場施工，解決現(xiàn)場施工問題。e、組織協(xié)調(diào)各機(jī)組施工，合理調(diào)配施工力量，調(diào)整施工計劃。f、對工程的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任。1.3試壓工程師職責(zé)a、負(fù)責(zé)工程試壓前的施工準(zhǔn)備工作和施工過程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時解決施工中的有關(guān)問題。b、參與試壓計劃制定與管理，對工程質(zhì)量控制、施工安全管理和擬定有關(guān)的各項技術(shù)文件。負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工程物資的運輸，搞好施工現(xiàn)場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工。c、建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳，填好各項施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。d、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，檢查質(zhì)量管理點工程實施情況，解決施工中出現(xiàn)的各項技術(shù)問題。1.4

29、 QHSE控制部職責(zé)a、對試壓現(xiàn)場質(zhì)量保證體系和安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，組織質(zhì)量和安全生產(chǎn)大檢查，及時召開質(zhì)量、安全分析會議，督促質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，排除各種質(zhì)量、安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。b、負(fù)責(zé)對質(zhì)量、安全事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關(guān)單位和人員進(jìn)行整改。c、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實并監(jiān)督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。4.10 施工人員表項目部人員試壓配備表序號崗位姓名數(shù)量負(fù)責(zé)區(qū)域聯(lián)系電話1組長王寶嵩全面負(fù)責(zé)2副組長騰凱陳壽松3成員李強(qiáng)HSE安全總監(jiān)賴偉協(xié)調(diào)部部長劉鵬飛工程技術(shù)部部長孫鑫工程師4焊工6人5電工3人6試壓工6人7司機(jī)5人8操

30、作手 管工6人9內(nèi)、外科醫(yī)生各1人10配合用工15人試壓措施表序號設(shè)備及材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1閘閥DN100 PN6.48只 2閘閥DN50 PN6.415只3管道108×5300m460.3×5160m5法蘭盲板DN100 PN6.48只DN50 PN6.412只6試壓封頭DN300 PN6.434只323.9×7.1 7壓力表Y-150 4塊表盤直徑為150mm，量程為010Mpa精度為0.4級8截止閥PN6.4Mpa DN158只J13H-6.49溫度計01008支配座子10深沉池1301200m34座試壓水沉清、消毒試壓設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備

31、注1生產(chǎn)指揮車輛72注水試壓泵STJ20/70臺23柴油發(fā)電機(jī)抽水泵DN150臺6配發(fā)電機(jī)、塑料軟管4工程指揮車長城皮卡輛4指揮聯(lián)絡(luò)5工程救護(hù)車輛1工程搶險救災(zāi)6吊車徐工 QY12輛2試壓頭起吊7逆變直流弧焊機(jī)ZX7-400ST臺8管道焊接8移動電站臺89試壓棚個410照明設(shè)備套4第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和記錄應(yīng)保存和提供試壓各個階段的完整記錄，包括壓力、溫度(管子和環(huán)境)及天氣條件記錄。1、試壓報告要完成現(xiàn)場壓力試驗報告，詳細(xì)記錄試驗完成的時間和活動。報告在試驗成功后由承包商試壓檢查員簽字。2、試壓加水記錄試壓加水記錄應(yīng)補(bǔ)充到試壓報告中，包括完成加水操作的加水量和壓力。3、管道試壓失敗報告如果試壓管

32、段發(fā)生泄露，要編制管道試壓失敗報告。報告內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：a.管段泄漏位置和樁號。b.檢測到泄漏時的壓力。c.破損點計算得到的管道壓力。d.探測到泄漏的日期和時間。e.發(fā)現(xiàn)泄漏的日期和時間。f.泄漏修補(bǔ)的日期和時間,以及修補(bǔ)說明。g.泄漏原因(焊縫裂開,鋼板裂紋,焊口裂紋, 或其它等等) 。h.鋼管及焊接細(xì)節(jié)，包括鋼管廠合格證、壁厚、爐批號、工號、制造商，焊接類型、焊接規(guī)程、無損檢測報告等。 i.估計損失的水量。j.向監(jiān)理和業(yè)主提供一份詳細(xì)的報告，匯報影響破裂的因素、可能的原 因、所有設(shè)備的記錄、破裂修補(bǔ)所需的人力物力（以天為單位）；并重新進(jìn)行壓力試驗。應(yīng)在維修完成72小時內(nèi)提交破裂和維修

33、報告，在試壓完成72小時內(nèi)提交二次試驗費用報告。k.試壓失敗試驗報告應(yīng)業(yè)主及監(jiān)理簽字。第六章 健康、安全和環(huán)境1適用范圍 本措施對龍崗凈化廠供水工程管道通球清管試壓過程的HSE作業(yè)指導(dǎo)，目的是確保通球試壓過程中全過程和全員按照有關(guān)管理程序進(jìn)行操作，保證所有試壓施工人員和公眾的健康安全，避免造成財產(chǎn)損失和對環(huán)境造成不良影響。2職責(zé) 組長是管道通球試壓的HSE管理的第一負(fù)責(zé)人，有責(zé)任對通球試壓提供HSE管理的資源，對通球試壓進(jìn)行全員、全過程管理。 副組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職HSE人員對通球試壓進(jìn)的全員、全過程進(jìn)行組織和檢查，有責(zé)任對通球試壓的HSE保證措施的實施情況進(jìn)行檢查，對不合格項進(jìn)行整改和處罰

34、。 試壓班長是實施HSE的第一責(zé)任人，有責(zé)任對通球試壓的HSE工作進(jìn)行具體組織實施。 各機(jī)組員工在試壓班長的指揮下，負(fù)責(zé)按照HSE保證措施進(jìn)行具體實施。3一般規(guī)定 管道通球試壓必須在業(yè)主、監(jiān)理對通球試壓方案批復(fù)后并在現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查核準(zhǔn)后方可進(jìn)行，試壓通球機(jī)組的技術(shù)、質(zhì)量和HSE檢查員在現(xiàn)場的情況下進(jìn)行，管道通球試壓在管道下溝回填后進(jìn)行，操作坑按照l：0.5的坡比放坡，并設(shè)置安全通道，試壓區(qū)域范圍用用隔離網(wǎng)封閉，按照要求設(shè)置警示標(biāo)志夜間進(jìn)行作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置防爆燈照明。 4人員保護(hù) 參加通球試壓的員工在施工現(xiàn)場作業(yè)時統(tǒng)一穿戴勞動保護(hù)用品，佩帶胸卡。通球試壓設(shè)備的操作人員配戴耳塞，收球看護(hù)人員站在收球裝置的一側(cè)，不允許站在收球筒的正前方。 監(jiān)測試驗壓力的人員應(yīng)熟悉、了解試壓方案和規(guī)范的要求；壓力試壓開始前通知所有人員處于高度戒備狀態(tài)。 通球時，收球端和發(fā)球端有專人監(jiān)護(hù)，收球筒正前方200m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員、設(shè)備通行。 撤除清管球時，壓力表的壓力指數(shù)為0。 升壓時封頭對面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止升壓，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)。 在清管試壓的全過程中，合理安排人員和車輛