馬鞍溪大橋掛籃施工方案

1、福州長(zhǎng)樂(lè)國(guó)際機(jī)場(chǎng)高速公路二期工程馬鞍溪大橋箱梁懸澆施工方案中交路橋北方工程有限公司福州機(jī)場(chǎng)高速A2合同段目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1 三、施工方案 2四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求9五、施工計(jì)劃10六、機(jī)械設(shè)備及人員配備10七、質(zhì)量保證措施10八、安全保證措施11九、文明施工和環(huán)保13附圖14 一、編制依據(jù)1、福州長(zhǎng)樂(lè)國(guó)際機(jī)場(chǎng)高速公路二期工程A2合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙，總監(jiān)辦下發(fā)的文件和要求。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ076-95）4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）5、公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003年版

2、）。6、現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查了解的施工環(huán)境、條件等。7、福建省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南（試行）。二、工程概況福州長(zhǎng)樂(lè)國(guó)際機(jī)場(chǎng)高速公路二期工程A2合同段，路線位于福州市馬尾區(qū)境內(nèi)，起于馬尾鎮(zhèn)上德村YK4+060.000，終于馬尾鎮(zhèn)魁岐村YK9+145.000，路線全長(zhǎng)5.085km。馬鞍溪大橋位于馬尾區(qū)上德村境內(nèi)，橫越山間溝谷，跨馬鞍溪水庫(kù)大壩及水庫(kù)庫(kù)區(qū)；左線橋起點(diǎn)樁號(hào)為ZK4+295,終點(diǎn)樁號(hào)為ZK4+683.5,橋型布置為5*30米連續(xù)剛構(gòu)T梁+（62+110+62）米變截面剛構(gòu)箱梁；右線橋起點(diǎn)樁號(hào)為YK4+286,終點(diǎn)樁號(hào)為YK4+674.5,橋型布置為4*30米連續(xù)剛構(gòu)T梁+（62+110+

3、62）米變截面剛構(gòu)箱梁+1*30米簡(jiǎn)支T梁。主橋箱梁橋主墩和過(guò)渡墩為薄壁空心墩，引橋T梁橋?yàn)橹眨瑯痘捎霉嘧痘A(chǔ)，橋臺(tái)為U臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。本橋主橋三跨結(jié)構(gòu)為單箱單室變截面剛夠箱梁，總長(zhǎng)234m 。箱梁頂板寬度為16.75m，底板與墩身同寬8.75m，箱梁底板保持水平，通過(guò)梁腹板的高差，實(shí)現(xiàn)頂板單向橫坡，箱梁量一般懸臂長(zhǎng)度為4m，通過(guò)平曲線內(nèi)外側(cè)箱梁長(zhǎng)度差，實(shí)現(xiàn)平曲線過(guò)渡?？刂茢嗝媪焊撸褐兄c(diǎn)處6.2m，邊跨直線段及主跨跨中處2.5m。全橋箱梁部分主要工程量：C55砼6365m3，鋼筋6274.5T，鋼絞線474.8T，精扎螺紋鋼111.9T。三、施工方案（一）、掛籃構(gòu)造馬鞍溪大橋箱梁懸澆采用

4、菱形掛籃，掛籃錨固懸吊在已經(jīng)成型的0塊上。在掛籃上進(jìn)行下一個(gè)梁段的立模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土和預(yù)應(yīng)力筋的張拉等作業(yè)，完成一個(gè)循環(huán)后，新的梁段產(chǎn)生，掛籃前移固定在新的梁段上，如此循環(huán)直至懸澆箱梁完成。掛籃是按照最大梁段進(jìn)行設(shè)計(jì)的，為無(wú)平衡重自行式掛籃，自重50t，加上模板、千斤頂、導(dǎo)鏈等自重約55t，設(shè)計(jì)承受施工荷載150t。菱形掛籃由主桁架、行走及錨固裝置、底平臺(tái)、內(nèi)外側(cè)模板、前吊裝置、后吊裝置和前上橫梁等組成。1、主桁架主桁架由兩片桁架和一片橫聯(lián)組成。桁架材料為雙28b槽鋼，均使用16 鋼板焊接成箱體并用螺栓連接成菱形,由橫聯(lián)連成整體,組成掛籃主要受力結(jié)構(gòu)。2、底平臺(tái)及底模板底模架由15根縱

5、梁和前后橫梁組成,縱梁為I40b工字鋼，前后橫梁由2I40b工字鋼組焊而成。前下橫梁通過(guò)吊帶與前上橫梁連接,后下橫梁通過(guò)QL32 精軋螺紋筋與已澆注梁段底板連接。底模采用面板為5mm鋼板的大塊組合鋼模板,下墊100 mm ×120 mm 的30cm 方木,底模板和方木用U 形卡固定在縱梁上,以便脫模和固定。3、前上橫梁前上橫梁由2I40b工字鋼組焊而成,連接于主構(gòu)架前端的節(jié)點(diǎn)處,將兩片主桁架連成整體。4、鋼吊帶前吊帶由150 mm ×20 mm 的16Mn 鋼板用銷(xiāo)子連接而成，后吊帶由180 mm ×36mm 的16Mn 鋼板用銷(xiāo)子連接而成，銷(xiāo)軸直徑為50mm，采

6、用45號(hào)鋼加工而成，用LQ30 千斤頂及扁擔(dān)和墊梁調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。5、內(nèi)外模板箱梁外側(cè)模采用5mm鋼板和鋼框組焊而成。兩外側(cè)模各支承在兩條滑梁上,走行滑梁通過(guò)吊桿懸吊在前上橫梁和已澆注的箱梁翼板上。走行梁用I40b 工字鋼。內(nèi)模由5 mm 鋼板和鋼框組焊而成。內(nèi)模桁架吊在2 根內(nèi)模走行梁上。走行梁吊在前上橫梁和已澆梁段的頂板上,內(nèi)模脫模后可沿走行梁前行。走行梁采用240a組焊而成。6、掛籃走行及錨固系統(tǒng)走行裝置由軌道、反扣輪和千斤頂?shù)冉M成。軌道由雙拼25號(hào)槽鋼a及16鋼板組焊成型斷面,軌道每隔1m 與豎向預(yù)應(yīng)力筋錨定。豎向預(yù)應(yīng)力筋為QL32 精軋螺紋筋,外露0.3 m。根據(jù)梁段長(zhǎng)度,軌道長(zhǎng)度3.5

7、m。掛籃設(shè)前后支座各2 個(gè),前支座支承在軌道頂面,下墊聚四氯乙烯滑板,可沿軌道滑行。后支座以反扣輪的形式沿工鋼緣滑動(dòng),不需加設(shè)平衡重。用千斤頂在主桁后端牽引鋼絞線帶動(dòng)掛籃前移。在灌注砼時(shí),掛籃后端用6 根<32精軋螺紋鋼錨固在已成梁段上。（二）、掛籃懸澆施工方案1、掛籃懸澆施工步驟:掛籃安裝預(yù)壓；綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋，組拼內(nèi)模，上對(duì)拉桿，綁扎頂板鋼筋，立端模,澆筑砼；砼養(yǎng)護(hù)期間拆除或放松內(nèi)、外模架后錨固點(diǎn)及前吊帶，將外模架落于側(cè)?；荷?；砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90 %時(shí),張拉、壓漿，底平臺(tái)吊帶及吊桿系統(tǒng)下落1530 cm；拆除底錨、后錨，用千斤頂將主桁頂起，在軌道上安裝四氟板；用2 臺(tái)25t

8、千斤頂牽引掛籃整體行走到下一塊的位置，錨好后錨桿，墊實(shí)前支點(diǎn)；調(diào)整固定底平臺(tái)、側(cè)模和吊帶系統(tǒng)；進(jìn)行下一節(jié)段鋼筋砼施工。2、掛籃安裝預(yù)壓待0#塊預(yù)應(yīng)力束全部張拉完成后，即可安裝掛籃各構(gòu)件：安裝并用豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨住軌道；將組拼好的主桁吊裝就位； 安裝后上橫梁，用精軋螺紋鋼筋錨固后端；安裝前上橫梁、吊帶緊縮裝置及吊帶；安裝前下橫梁；安裝后下橫梁、底平臺(tái)縱梁； 安裝側(cè)模及內(nèi)模滑梁，將用于0#塊施工的側(cè)模及內(nèi)模拖出。掛籃安裝采用塔吊和導(dǎo)鏈配以人工進(jìn)行，掛籃拼裝完成后，首先進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，采用鋼絞線張拉法進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)加壓重量為懸灌節(jié)段混凝土的重量120%。3、掛籃走行首先，在梁段頂面找平并測(cè)量好軌道位置，

9、鋪設(shè)墊枕和軌道，將底模用導(dǎo)鏈吊掛在外模走行梁上，松開(kāi)主構(gòu)架后錨點(diǎn)，用千斤頂牽引前支座使掛籃、底模架、外側(cè)模一起向前移動(dòng)至下一節(jié)梁段位置并重新錨固。4、掛籃使用注意事項(xiàng)掛籃的安裝運(yùn)行及使用均為高空作業(yè)，要采取全面的安全保證措施；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須檢查掛籃的位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。檢查預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性及孔洞是否垂直；澆筑混凝土前后吊帶用千斤頂頂緊，且三處受力均勻，以防承重后與已澆筑梁段產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)；施工中加強(qiáng)觀測(cè)標(biāo)高，軸線及撓度等，整理出撓度曲線。5、掛籃懸臂施工（1）懸灌梁施工工序掛籃就位調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高綁扎底板、腹板鋼筋安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)部模板

10、、堵頭模板綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線張拉壓漿移掛籃。（2）掛籃走行就位將梁面掛籃走行軌道下用砂漿精確找平，安放墊枕，上鋪軌道并切上緊螺帽。放松掛籃后錨點(diǎn)及軌道上精軋螺紋鋼筋，放松底模及外側(cè)模和內(nèi)模，通過(guò)縱梁懸吊于掛籃上橫梁。導(dǎo)鏈鉤在前端軌道及掛籃前支點(diǎn)，兩端同時(shí)進(jìn)行走行。走行速度均勻一致，兩掛籃走行距離相差不大于30cm。走行到位后，調(diào)整底模板及側(cè)模到位，并上緊掛籃上精軋螺紋。（3）鋼筋制作安裝每梁段底腹板鋼筋的安裝按照施工順序由下而上對(duì)稱(chēng)安裝。底板及腹板鋼筋安裝完成后，將內(nèi)模由已經(jīng)澆筑梁段的腹內(nèi)拖出，按照標(biāo)高調(diào)整到位，加固牢靠。模板清理干凈涂刷隔離劑，準(zhǔn)備安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋的安裝

11、注意頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的線型控制，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置安裝，各種定位鋼筋安裝牢固，防止鋼筋變形。鋼筋統(tǒng)一堆放，在同一個(gè)加工場(chǎng)彎制、現(xiàn)場(chǎng)綁扎附以點(diǎn)焊成骨架方式，主筋采取對(duì)焊或搭接焊的方法，鋼筋綁扎前，先在底模的兩側(cè)做出標(biāo)記，確定出箍筋位置，以保證鋼筋尺寸的準(zhǔn)確，鋼筋加工及綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，特別是鋼筋的焊接質(zhì)量，焊條一律采用J-506焊條。鋼絞線在專(zhuān)用場(chǎng)地統(tǒng)一堆放、加工成型，施工過(guò)程中采用切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行，保證鋼絞線不受損。鋼絞線加工成束，并用綁扎絲綁扎，清除表面的污垢后，再進(jìn)行安裝。波紋管安裝時(shí)，必須先對(duì)鋼筋骨

12、架進(jìn)行固定，防止因變形而影響波紋管正確安裝，然后按照計(jì)算的鋼絞線坐標(biāo)，以0塊中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以0塊縱向?yàn)閄軸，豎向?yàn)閆軸，橫向?yàn)閅軸，確定出波紋管的位置。U型定位筋的直線段間距為1.0米，曲線段間距為0.5米。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭處、錨墊板與波紋管連接處一定要采用膠帶紙密封，特別要注意頂板波紋管的高度一定要滿足設(shè)計(jì)要求，波紋管內(nèi)采取預(yù)穿塑料管的方法。（4）澆筑混凝土為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除0#塊）要求一次灌筑成型。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擬采取如下措施：、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運(yùn)送到位。每次灌注的混凝土在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。

13、根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合塔吊的運(yùn)行速度，將懸灌梁段混凝土的初凝時(shí)間定為4小時(shí)左右，將坍落度控制在16cm左右(據(jù)混凝土振搗情況，適當(dāng)調(diào)整不同部位的坍落度，如底腹板取較小值，腹板取較大值)。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用5-31.5nm連續(xù)級(jí)配的碎石，細(xì)骨料為中粗砂，水泥采用P.052.5R級(jí)別的普通硅酸鹽水泥。、混凝土灌注順序?yàn)椋旱装?，腹板，頂板，灌注時(shí)同一掛籃的左右兩側(cè)基本對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行?；炷劣蓲旎@底板的前端開(kāi)始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時(shí)候須基本相等。混凝土在腹板的灌注分層厚度為30cm左右，對(duì)厚度大于30cm的頂混凝土分兩層灌注；對(duì)小于30cm的，一次灌注

14、到位?；炷翐v固采用70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板510cm。動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑經(jīng)試驗(yàn)確定?；炷两?jīng)導(dǎo)管(即串筒，根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專(zhuān)門(mén)加工)入模。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤(pán)混合。混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。在鋼筋密集處斷開(kāi)個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到斷時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板時(shí)，當(dāng)梁段高度大于4m時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振混凝土?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模

15、板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉；  當(dāng)梁段高度小于4m時(shí)，可不預(yù)，“天窗”，而直接將振動(dòng)棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可。振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人加固模板，以防漏漿和跑模?；炷凉嘧⑶跋葘旎@內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，對(duì)鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土。混凝土倒入后，試驗(yàn)人員要

16、檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時(shí)調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。等混凝土灌注結(jié)束后，加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)，頂部覆蓋土工布后撒水養(yǎng)生?，F(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。為隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時(shí)間，每個(gè)梁段需作45組試件。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)行橫向拉毛，端頭板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。、將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在10天以內(nèi)。新舊混凝土的結(jié)合部位徹底清除浮漿

17、和松散混凝土。、混凝土灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、混振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从?jì)劃有序進(jìn)行。懸臂現(xiàn)澆段混凝土的澆筑順序是：先底板，后腹板，再頂板；頂板從翼板與腹板相交處向翼板邊緣、頂板中部澆筑。（5）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉1.預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)要求.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)檢查：進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮；機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損

18、傷。下料后按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。編束后用1820#鐵絲將其綁扎牢固，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端。.錨具的進(jìn)場(chǎng)檢查：對(duì)夾片逐片進(jìn)行外觀、硬度檢查；對(duì)錨環(huán)逐個(gè)進(jìn)行外觀、硬度檢查（要求硬度在2838HRC，在錨孔周?chē)染嗳?點(diǎn)，同一錨環(huán)各測(cè)點(diǎn)硬度差不得大于3）；抽取5%錨環(huán)用孔塞規(guī)進(jìn)行驗(yàn)孔（要求外形厚度差5mm、直徑差2mm）和超聲波探傷；從同批中抽取6套錨具，組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行錨具錨固能力測(cè)試（靜載錨固性能試驗(yàn)），其性能要求應(yīng)符合GBJ85-92預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。2.預(yù)應(yīng)力管道安裝進(jìn)場(chǎng)的波紋管外觀清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污、無(wú)附著物、無(wú)孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無(wú)開(kāi)

19、裂、無(wú)脫扣。安裝波紋管時(shí)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝定位鋼筋，并在曲線部位加強(qiáng)定位鋼筋，間距不得大于50cm。安裝錨墊板時(shí)，要使錨墊板與管道垂直，并且準(zhǔn)確對(duì)中。波紋管的設(shè)置要做到牢固準(zhǔn)確，接頭平順嚴(yán)密，確保預(yù)應(yīng)力孔道順直，摩阻力減小，不串通，不漏漿。管道位置的偏歪與彎曲，都將改變梁體內(nèi)應(yīng)力方向，或產(chǎn)生附加應(yīng)力，給梁體帶來(lái)不利影響。波紋管道內(nèi)襯硬塑料管芯（待混凝土澆筑完成后拔出），以防止在澆筑混凝土?xí)r管道被壓扁、偏移或產(chǎn)生彎曲；波紋管管道接頭處用透明膠帶密封牢固，確保不漏水、不漏漿；澆筑砼時(shí)，設(shè)置串筒均勻下料，嚴(yán)禁傾注，以免沖擊管道；砼搗固設(shè)專(zhuān)人分區(qū)域分片負(fù)責(zé)，插入式振動(dòng)棒不得接觸波紋管，以免損壞

20、和移位管道；質(zhì)檢人員加強(qiáng)對(duì)波紋管的設(shè)置檢查。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力管道采用的波紋管，嚴(yán)禁施工人員腳踩或擠壓。3.鋼絞線穿束對(duì)于長(zhǎng)度小于50m的縱向鋼束采用成束人工穿束，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料后，套上子彈形剛套以減少阻力。對(duì)于長(zhǎng)度大于50m的縱向鋼束先在管道內(nèi)穿入一根鋼絞線與已綁扎好的鋼絞線拖頭相連，一端采用卷?yè)P(yáng)機(jī)向外拉，另一端，用人工慢慢送入。4. 張拉前的準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備檢驗(yàn)：因預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)箱梁的質(zhì)量的影響至關(guān)重要，所以張拉施工之前必須校核、配套標(biāo)定張拉設(shè)備，對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn)，合格后，將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀

21、數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。 千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次以上時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。張拉機(jī)具必須由專(zhuān)人操作。5. 張拉預(yù)應(yīng)力鋼束和張拉機(jī)具根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之配套的高壓油泵和油表?？v向預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW400B型千斤頂。張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土齡期達(dá)到10天且與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，便開(kāi)始張拉。預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序，張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油泵壓力表按有關(guān)規(guī)定配套及定期標(biāo)定，張拉人員持證上崗。張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨?、再?gòu)埨装媸?、最后張拉頂板?張拉時(shí)，左右

22、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。每次張拉有完整的原始張拉記錄，且有監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。張拉流程安裝工作錨 安裝工作夾片 安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具夾片向油缸供油至初始張拉應(yīng)力持荷并測(cè)量記錄伸長(zhǎng)值繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力持荷并測(cè)量記錄伸長(zhǎng)值補(bǔ)拉至控制應(yīng)力回油卸掉工具夾片卸掉工具錨卸掉千斤頂卸掉限位板切掉多余鋼絞線封錨。施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力張拉步驟如下：鋼絞線張拉步驟：0初始張拉力（10%P）張拉控制應(yīng)力100%P（持荷2分鐘）錨固施工過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.嚴(yán)格控制張拉順序和張拉力。張拉時(shí)分級(jí)加載，事先調(diào)到初應(yīng)力，再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。張拉控制采用張拉

23、應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以伸長(zhǎng)值控制為主，以應(yīng)力進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。理論伸長(zhǎng)值L按下式計(jì)算： L:預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量；P：預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N L：預(yù)應(yīng)力筋從張拉端至計(jì)算斷面的孔道長(zhǎng)度，m；Ay：鋼絞線采用j15.24鋼絞線，公稱(chēng)截面面積為140 mm2；Ey：鋼絞線的彈性模量(以每批的試驗(yàn)值為準(zhǔn))；K：孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，?。?.0015；：預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道的摩擦系數(shù)，?。?.25。實(shí)際伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算：L1=L1 +L2 L1:從零至初張拉時(shí)的推算伸長(zhǎng)值；L2：從初張拉至控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。伸長(zhǎng)量計(jì)

24、算結(jié)果應(yīng)先報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師核查，在得到確定答復(fù)后，再進(jìn)行張拉（詳見(jiàn)附件鋼絞線的伸長(zhǎng)量計(jì)算表）。b. 張拉時(shí)，千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。c. 施工時(shí)張拉兩端采用對(duì)講機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系，確保張拉同步緩慢進(jìn)行。當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大時(shí)，采取二次張拉的方法。d. 張拉時(shí)操作者要配戴防護(hù)罩，千斤頂后不得站人。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。6.孔道壓漿水泥漿按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行制備，控制水泥漿的泌水率、流動(dòng)性、膨脹率、收縮率等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。拌制水泥漿時(shí)先投放水再放水泥，拌和時(shí)間不小于1min?；覞{過(guò)1mm篩后存放在儲(chǔ)料桶內(nèi)并繼續(xù)攪拌。水

25、泥漿從拌制到壓入管道的間隔時(shí)間不大于40min。張拉作業(yè)完成后盡快壓漿，一般不大于12h。壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。壓漿使用活塞式壓漿泵，一般控制壓漿壓力在0.50.7Mpa。打開(kāi)兩端壓漿嘴閥門(mén)，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出水泥漿時(shí)關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，保持壓力0.7Mpa持續(xù)5min，關(guān)閉壓漿閥門(mén)迅速以木楔封堵壓漿口。在鋼絞線壓漿過(guò)程中，要提前在混凝土表面適當(dāng)?shù)念A(yù)留排氣孔，壓漿前，清除錨墊板內(nèi)的混凝土及雜物，并用水將管道沖洗（特別在氣溫高的情況下），以便在壓漿的過(guò)程中檢查壓漿是否到位。 7.施工注意事項(xiàng)、加強(qiáng)施工觀測(cè)：在箱梁懸澆施工中必須對(duì)掛籃變形、主桁撓度進(jìn)

26、行連續(xù)觀測(cè)和嚴(yán)格控制，在立模澆筑砼前、后，預(yù)應(yīng)力張拉前、后，行走掛籃前、后，對(duì)箱梁標(biāo)高、軸線進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤連續(xù)觀測(cè)，并與設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高、撓度進(jìn)行對(duì)比，及時(shí)調(diào)整箱梁預(yù)拱度，確保箱梁線型符合設(shè)計(jì)要求。、加強(qiáng)施工過(guò)程的監(jiān)控：嚴(yán)格遵照對(duì)稱(chēng)、平衡的原則進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制各梁段砼的超方；特別注意對(duì)錨下、波紋管下方、齒板等處砼的搗實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩狀，確保有效預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。在綁扎鋼筋、澆注砼過(guò)程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形。梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，方可進(jìn)行梁段預(yù)應(yīng)力的張拉，并嚴(yán)控張拉工藝。預(yù)應(yīng)力的張拉必須采用張拉應(yīng)力和引伸量雙控。鋼束時(shí)，避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，盡早進(jìn)行

27、孔道壓漿，并保證壓漿質(zhì)量。掛藍(lán)前移在管道壓漿后進(jìn)行。箱梁按先邊跨合攏，后中跨合攏的順序進(jìn)行施工，待邊跨合攏段混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后方進(jìn)行邊跨箱梁底版辣鋼束的張拉。鋼絞線的下料須采用砂輪機(jī)切割。、加強(qiáng)安全管理a所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，上下掛藍(lán)要頭上看清、腳下采穩(wěn)、手中抓牢，防止高空墜落。b外側(cè)模翼緣板部位分配梁下面要掛安全網(wǎng)，掛藍(lán)底板前端及左右外露部分要設(shè)護(hù)欄。c張拉工作平臺(tái)空間要滿足要求，懸吊千斤頂?shù)闹Ъ芤喂炭煽?，張拉時(shí)油頂后面、油泵前面嚴(yán)禁站人。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：4.1、懸臂澆筑梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸

28、線偏位（mm）L<100m10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處L>100mL/100003梁頂面高程（mm）L<100m+20水準(zhǔn)儀檢查測(cè)查35處L>100m+L/50004斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查斷面頂寬+30箱梁底寬+20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05合攏后同跨對(duì)稱(chēng)點(diǎn)高差（mm）L<100m20水準(zhǔn)儀L>100mL/50006橫坡（）+0.15水準(zhǔn)儀7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面4.2、鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面2同排梁板±103箍筋、橫向水平筋、螺旋

29、筋間距+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距45鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10按鋼筋骨架的30%抽查6寬、高或直徑±57彎起筋位置(mm)±20每骨架抽查30%8保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.3、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向152管道間距（mm）同排10尺量：抽查30，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1目測(cè)：每根

30、（束）五、施工計(jì)劃根據(jù)本橋各墩頂構(gòu)件的施工進(jìn)度情況結(jié)合整體施工進(jìn)度計(jì)劃，箱梁施工計(jì)劃工期2008年9月1日-2008年2月30日，總工期180天。具體施工計(jì)劃如下：每懸澆段的工序時(shí)間計(jì)劃（平均值）（a）掛籃移位就位 2h（b）校正底摸板 1h（c）外側(cè)模就位 2h（d）安裝底板、腹板鋼筋 12h（e）安裝縱向波紋管 4h（f）安裝腹板內(nèi)側(cè)模、底板堵頭、下承托模板 8h（g）調(diào)整底板底模 4h（h）安裝頂板鋼筋、三通及預(yù)埋件等 16h（i）澆筑混凝土 4-8h（j）養(yǎng)生、整理修正管道、穿鋼束 72h （k）縱向鋼束張拉 4-8h（l）拆內(nèi)模、灌漿養(yǎng)生 4-24h（m）落地板、頂板，做好掛籃前移的

31、準(zhǔn)備工作 4h從以上可以看出，正常施工完成一段懸灌段約需 8d 本橋最大跨共30塊懸澆段，半跨15塊，總工期為120天。附圖1： 箱梁掛籃懸澆法施工工藝流程圖 調(diào)整掛籃底模測(cè)量頂板、底板標(biāo)高擰緊前后吊桿安裝鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及縱橫向預(yù)應(yīng)力管道灌注梁段砼、養(yǎng)生穿束、拆端模、鑿毛、安千斤頂縱向預(yù)應(yīng)力張拉張拉豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋、壓漿松掛籃吊桿滑移掛籃進(jìn)入下節(jié)段 附圖2 質(zhì)量保證體系圖總工程師：張秋信項(xiàng)目經(jīng)理：何玉龍內(nèi)部監(jiān)理：曹月貴生產(chǎn)副經(jīng)理：李 恒副總工程師：許文峰工程部：盛景亮質(zhì)檢部：曹月貴測(cè)量組：郭興光試驗(yàn)室：沈彥琴工區(qū)： 任玉濤工區(qū)： 魏 峰經(jīng)營(yíng)部：范俊斐機(jī)材部：代東亮附圖3、安全保證體系圖項(xiàng)

32、目經(jīng)理：何玉龍項(xiàng)目書(shū)記：耿志國(guó)安保部長(zhǎng)：張芝明總工程師：張秋信副總工程師：許文峰生產(chǎn)副經(jīng)理：李恒工程部：盛景亮質(zhì)檢部：曹月貴測(cè)量組：郭興光試驗(yàn)室：沈彥琴安保部：張芝明工區(qū)： 任玉濤工區(qū)： 魏 峰辦公室：高紅附圖4 環(huán)境保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理 何玉龍書(shū)記 耿志國(guó)總 工 張秋信生產(chǎn)副經(jīng)理 李恒副總工 許文峰經(jīng)營(yíng)部 范俊斐綜合辦 高 紅工區(qū) 魏 峰工區(qū) 任玉濤工程部 盛景亮試驗(yàn)室 沈彥琴機(jī)材部 代東亮一、掛籃底籃及吊桿計(jì)算(一)底籃計(jì)算1、混凝土荷載，考慮1.05的超載系數(shù)1塊：梁段后端線荷載腹板下：1×5.857×1.05×26×1.2191.88 KN/m 底

33、板下：1×0.7×1.05×26×1.222.932 KN/m梁段前端線荷載腹板下：1×5.47×1.05×26×1.2179.2 KN/m 底板下：1×0.655×1.05×26×1.221.458 KN/m5塊：梁段后端線荷載腹板下：1×4.447×1.05×26×1.2145.68 KN/m 底板下：1×0.529×1.05×26×1.219.39 KN/m梁段前端線荷載腹板下：1×

34、;4.1×1.05×26×1.2134.32 KN/m 底板下：1×0.487×1.05×26×1.215.95 KN/m11塊：梁段后端線荷載腹板下：1×2.927×1.05×26×1.295.89 KN/m 底板下：1×0.343×1.05×26×1.211.24 KN/m梁段前端線荷載腹板下：1×2.466×1.05×26×1.280.79 KN/m 底板下：1×0.324×1.0

35、5×26×1.210.62 KN/m2、模板荷載： 底模76kg/m2，前后端線荷載為0.76 KN/m 側(cè)模150 kg/m23、施工人員及施工機(jī)具堆放荷載：取1.0kpa/ m2 前后端線荷載為1×1×1.41.4 KN/m4、傾倒混凝土產(chǎn)生的豎向荷載：6.0 kpa/ m2 底板下前后端：1×6×1.48.4 KN/m5、振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：取2.0 kpa/ m2 底板下、腹板下前后端荷載均為1×2×1.42.8 KN/m1塊前后端線荷載 后端腹板：191.88+0.76+1.4+2.8196.84 后端

36、底板：22.93+0.76+1.4+8.4+2.836.29 前端腹板：179.2+0.76+1.4+2.8184.16 前端底板：21.46+0.76+1.4+8.4+2.834.825塊前后端線荷載 后端腹板：145.68+0.76+1.4+2.8150.64 后端底板：19.39+0.76+1.4+8.4+2.832.75 前端腹板：134.32+0.76+1.4+2.8139.28 前端底板：15.95+0.76+1.4+8.4+2.829.3111塊前后端線荷載 后端腹板：95.89+0.76+1.4+2.8100.85 后端底板：11.24+0.76+1.4+8.4+2.824.6

37、 前端腹板：80.79+0.76+1.4+2.885.75 前端底板：10.62+0.76+1.4+8.4+2.823.98由底模分配到底縱梁上的線荷載計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：梁段作用在底縱梁前后端的線荷載如下表:（單位：N/m）編號(hào)1234567891011121314151#段后端445896292033477277002755625686276782704227678256862755627700334776292044589前端4173358769316972659826435246472655625947265562464726435265983169758769417335#段后端34217

38、4759027781251142484023189249762440524976231892484025114277814759034217前端31618441112526522457222362075222352218412235220752222362245725265441113161811#段后端229583156119760189221865117421187601833218760174211865118922197603156122958前端1957826487181321849518163169871828617871182861698718163184951813226487

39、195781底縱梁荷載布置示意圖：(其它梁段未示出)底縱梁受力計(jì)算結(jié)果：(單位：N，N·m)編號(hào)1234567891011121314151#段后端反力83209116588634705321652932495045315952100531594950452932532166347011658883209前端反力518367183740182341223394631887340833342534083318873394634122401827183751836M11828516561690373759287551470633758397429675839706337551475928

40、90373165616118285Q832091165886347053216529324950453159521005315949504529325321663470116588832095#段后端反力689569517556061505745006646876503234922250323468765006650574560619517568956前端反力514867053342001379063754935252377323694037732352523754937906420017053351486M1024901415888311674794740526932774431728007

41、443169327740527479483116141588102490Q68956951755606150574500664687650323492225032346876500665057456061951756895611#段后端反力478286463442474416674104538489412864039241286384894104541667424746463447828前端反力418255063337885377393715534898373773658537377348983715537739378855063341825M7245097849648936415863166

42、59219635483216463548592196316664158648939784972450Q478286463442474416674104538489412864039241286384894104541667424746463447828由以上計(jì)算結(jié)果可知，底縱梁需要承受的最大彎矩和最大剪力分別為： Mmax165616 N·m， Qmax116588 N10.32mm底縱梁所用材料為I40b，I/S33.6cm；d12.5mm；W1140 cm3145(滿足要求) 85(滿足要求) 10.32mmL/400=5300/400=13.25 mm(滿足要求)由以上計(jì)算結(jié)果

43、可知，底籃后橫梁的最不利受力狀態(tài)為澆注1段混凝土?xí)r，底籃前橫梁的最不利受力狀態(tài)為澆注5段混凝土?xí)r，故以以上兩種狀態(tài)分別驗(yàn)算前后橫梁。 前后橫梁的均選用240b，I=18640×2=37280 cm-4,W=932×2=1864 cm-3,S=564.4×2=1128.8 cm-3，d12.5×225mm。后橫梁澆注混凝土狀態(tài)時(shí)受力如下：澆注狀態(tài)下后橫梁彎矩圖 Mmax109613 N·m， Qmax191382 N，0.8mm145(滿足要求) 85(滿足要求) 0.8mmL/400 (滿足要求)后橫梁空載狀態(tài)時(shí)受力如下：空載時(shí)后橫梁彎矩圖 M

44、max75446 N·m， Qmax30643 N，10.3mm145(滿足要求) 85(滿足要求) 10.3mmL/400 (滿足要求)前橫梁澆注混凝土?xí)r受力如下：前橫梁最不利狀態(tài)彎矩圖 Mmax93926 N·m， Qmax137302 N，1.6mm145(滿足要求) 85(滿足要求) 1.6mmL/400 (滿足要求)(二)吊帶驗(yàn)算前吊帶受力：翼緣板外72233N, 翼緣板內(nèi)91978N，前橫梁外67748N, 內(nèi)模175985N,前橫梁內(nèi)232155N。后吊帶受力：翼緣板外80603N, 翼緣板內(nèi)102718N，后橫梁外181680N, 內(nèi)模196729N,后橫梁

45、內(nèi)322968N。前吊帶最小截面尺寸為150×20，采用16Mn鋼；銷(xiāo)軸直徑為50，采用45號(hào)鋼加工而成。前吊帶應(yīng)力：232155/0.15/0.0277.39MPa200 Mpa凈5）/0.02116.08MPa200 Mpa銷(xiāo)子處承壓應(yīng)力為：23.2155×100/2/5232.16MPa300 Mpa抗剪應(yīng)力為：23.212×100/（0.25××5×5）118.22MPa125 MPa后吊帶最小截面尺寸為180×36，采用16Mn鋼；銷(xiāo)軸直徑為50，采用16Mn鋼加工而成。后吊帶應(yīng)力：322968/0.18/0.03

46、649.84MPa200 Mpa凈截面強(qiáng)度：322968/（0.18-0.05）/0.03277.64MPa200 Mpa銷(xiāo)子處承壓應(yīng)力為：32.2968×100/3.2/5201.86MPa300 Mpa抗剪應(yīng)力為：32.2968×100/（0.25××5×5）164.49Mpa125 Mpa（不滿足要求）將箱梁內(nèi)錨固后吊帶銷(xiāo)軸直徑調(diào)整為60，后吊帶應(yīng)力：322968/0.18/0.03649.84MPa200 Mpa凈截面強(qiáng)度：322968/（0.18-0.06）/0.03284.11MPa200 Mpa銷(xiāo)子處承壓應(yīng)力為：32.2968&#

47、215;100/3.2/6168.21MPa300 Mpa抗剪應(yīng)力為：32.2968×100/（0.25××6×6）114.23Mpa125 MPa均滿足要求。二、掛籃內(nèi)、外模及內(nèi)外滑梁計(jì)算 (一)內(nèi)頂模橫梁計(jì)算模板荷載按200kg/m2計(jì)算，內(nèi)模橫梁間距為60cm，作用在一個(gè)橫梁上的荷載計(jì)算如下：1、混凝土荷載，考慮1.05的超載系數(shù)： 兩端：0.8×0.6×26×1.0513.104 KN 中間：0.28×0.6×26×1.054.586 KN2、模板荷載： 取200kg/m2，線荷載為2

48、KN/m， 側(cè)模200 kg/m23、施工人員及施工機(jī)具堆放荷載：取1.0kpa/ m2 0.6×1×1.40.84 KN/m4、傾倒混凝土產(chǎn)生的豎向荷載：2.0 kpa/ m2 2×0.6×1.41.68 KN/m5、振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：取2.0 kpa/ m2 2×0.6×1.41.68 KN/m故作用在端部的線荷載為：13.104+2+0.84+1.68+1.6819.304 KN/m作用在中部的線荷載為：4.586+2+0.84+1.68+1.6810.786 KN/m 作用在端部的集中荷載為：F2×0.6

49、5;1.251.5 KN內(nèi)模橫梁彎矩圖Mmax19070 N·m， Qmax28001 N，19mm內(nèi)模橫梁選用212.6，I=391.47×2=782.94 cm-4,W=62.14×2=124.28 cm-3,S=36.4×2=72.8 cm-3，d5.5×211mm。1.3×1.3×145188.5(滿足要求) 85(滿足要求) 19mmL/25020.2 (滿足要求)(二)內(nèi)滑梁計(jì)算內(nèi)滑梁最不利受力為澆注11塊混凝土?xí)r，其受力簡(jiǎn)圖如下：計(jì)算簡(jiǎn)圖Mmax294929 N·m， Qmax196729 N，17.

50、4mm 內(nèi)滑梁采用240a，I=17577.9×2=35155.8cm-4,W=878.9×2=1757.8 cm-3,S=524.4×2=1048.8 cm-3，d10.5×221mm1.3×1.3×145188.5(滿足要求) 85(滿足要求) 17.4mmL/250 (滿足要求)(三)翼板下桁架計(jì)算1、混凝土荷載，考慮1.05的超載系數(shù)： 內(nèi)側(cè)：0.8×0.6×26×1.0513.104 KN 拐點(diǎn)處：0.4×0.6×26×1.056.552 KN 外側(cè)：0.18×0.6×26×1.052.948 KN2、模板荷載： 取200kg/m2，線荷載為2×0.61.2 KN/m，3、施工人員及施工機(jī)具堆放荷載：取1.0