金屬常壓儲罐檢驗規(guī)范

1、ICSJ74DB41河南省地方標準DB 41/T 14602017金屬常壓儲罐檢驗規(guī)范2017 - 09 - 30發(fā)布2017 - 12 - 30實施河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14年度檢查的方法與要求25全面檢驗的方法與要求36結(jié)果評價77記錄和報告10附錄A（資料性附錄）金屬常壓儲罐年度檢查結(jié)論報告格式11附錄B（資料性附錄）金屬常壓儲罐全面檢驗結(jié)論報告格式12前言本標準按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標準由河南省承壓類特種設(shè)備標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。本標準主要起草人：王家?guī)汀?/p>

2、秦富友、王瑛、李占斌、康華魁、黃福生、申紅菊。本標準參加起草人：劉軍偉、陶劍、印沙、張磊、丁昌、李婧、付曉飛、王志毅、王洋、郭慧穎、張占奎、宋前進、李永贊、張希富、王貴彬、吳保鵬、孫基隆、黃瑞龍、蘇泊源。金屬常壓儲罐檢驗規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了金屬常壓儲罐的術(shù)語和定義、年度檢查的方法與要求、全面檢驗的方法與要求、結(jié)果評價及記錄和報告。本標準適用于在用儲存石油、石化產(chǎn)品及其它類似液體的立式圓筒形鋼制焊接常壓儲罐的檢驗，包括年度檢查和全面檢驗。其它低壓儲罐的檢驗可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適應(yīng)于本文件。凡是不注日期的引用文

3、件，其最新版本（包括所有的修改單）適應(yīng)于本文件。JB/T 10764 無損檢測 常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價方法JB/T 10765 無損檢測 常壓金屬儲罐漏磁檢測方法NB/T 47013.2 承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測NB/T 47013.3 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測NB/T 47013.4 承壓設(shè)備無損檢測 第4部分：磁粉檢測NB/T 47013.5 承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1常壓儲罐 罐內(nèi)氣體或蒸氣壓力大于-0.02 MPa，但不超過0.018 MPa的儲罐。3.2低壓儲罐罐內(nèi)氣體或蒸氣壓力大于0.018 M

4、Pa，小于0.1 MPa的儲罐。3.3年度檢查為了確保常壓儲罐罐體在檢修周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。3.4全面檢驗按一定的檢驗周期對常壓儲罐進行的較為全面的檢驗。3.5在線檢驗常壓儲罐在運行過程中進行的較為全面的檢驗。3.6停工檢驗常壓儲罐停工清罐時的檢驗。3.7基于風(fēng)險的檢驗對儲罐群或罐區(qū)內(nèi)的儲罐逐一進行風(fēng)險評價、危險源辨識、失效機理分析并進行風(fēng)險計算，根據(jù)可接受風(fēng)險的大小和風(fēng)險的發(fā)展趨勢，決定儲罐的檢驗周期和檢測手段。4 年度檢查的方法與要求4.1 年度檢查項目包括常壓儲罐安全管理情況、常壓儲罐罐體及其運行狀況檢查等。年度檢查以外部宏觀檢查為主，主要包括目視和錘

5、擊法檢測，必要時進行外側(cè)的壁厚測定。年度檢查工作可以由常壓儲罐使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進行，也可以委托有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行。4.2 每年應(yīng)對罐體至少做一次測厚檢查。測厚檢查應(yīng)對罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2個點，其他圈板可沿盤梯每圈板測1個點。測厚點應(yīng)固定，設(shè)有標志，并按編號做好測厚記錄。有保溫層的儲罐，其測厚點處保溫層應(yīng)制做成活動塊便于拆裝。4.3 進行常壓儲罐年度檢查，一般不拆除保溫層，必要時，可以拆除部分保溫層。4.4 檢查前應(yīng)當全面了解被檢常壓儲罐底板的使用情況、管理情況，認真查閱常壓儲罐技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。常壓儲罐安全管理情況檢

6、查的主要內(nèi)容如下：a) 常壓儲罐圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；b) 常壓儲罐作業(yè)人員是否進行過安全管理培訓(xùn)；c) 上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。4.5 常壓儲罐罐頂及運行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：a) 檢查頂板是否變形，有無積水，有無凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等現(xiàn)象；浮頂罐的浮頂是否平整；b) 檢查頂板及浮頂裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；c) 檢查頂板焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷；d) 保溫（冷）層及防水檐是否完好，有無明顯損壞，有無滲漏痕跡；e) 轉(zhuǎn)動浮梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用，浮梯有無銹蝕，踏步板是否水平，有

7、無滑動現(xiàn)象；f) 浮頂?shù)呐潘b置運行是否正常，出口閥門伴熱器是否完好；g) 浮頂?shù)淖詣油忾y等系統(tǒng)是否完好；h) 所有金屬元件的接地是否良好；i) 導(dǎo)向管、量油管是否發(fā)生彎曲變形；j) 對固定頂?shù)捻敯寮案№敼薜母№斶M行一年一次的定點測厚。4.6 常壓儲罐壁板及運行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：a) 儲罐的銘牌、漆色、標志是否符合有關(guān)規(guī)定；b) 儲罐的罐體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等；c) 壁板有無腐蝕、泄漏、異常變形、防腐涂層有無破損、脫落等；d) 保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；e) 抗風(fēng)圈和罐壁加強圈有無腐蝕；f) 常壓儲罐與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振

8、動、響聲或者相互摩擦；g) 儲罐罐壁的垂直度、圓度（同一斷面最大直徑與最小直徑差）有無異常；h) 罐壁根部有無腐蝕；i) 罐體接地裝置、液位測量裝置有無異常，是否在有效檢定周期內(nèi)。4.7 常壓儲罐底板及運行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：a) 儲罐底板與壁板連接的角焊縫等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等；b) 儲罐底板外側(cè)的腐蝕情況；c) 底板外側(cè)的防腐防水保護層有無破損、脫落；d) 儲罐底板泄漏探測系統(tǒng)中有無漏液，檢漏系統(tǒng)是否暢通；e) 儲罐罐底有無翹起（特別是常壓低溫氨儲罐）或設(shè)置錨栓的低壓儲罐基礎(chǔ)環(huán)墻（或錨栓）被拔起；f) 基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓有無腐蝕；g) 排放（排水、排污）系

9、統(tǒng)是否正常，有無不當排水導(dǎo)致儲罐底板的表面積水。4.8 檢查罐體基礎(chǔ)的沉陷狀況有無超出設(shè)計的要求。4.9 年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，對有危及儲罐安全的情況應(yīng)及時采取措施，必要時，應(yīng)提前進行全面檢驗。4.10 年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告（報告格式參見附錄A），作出以下結(jié)論意見：a) 符合要求，指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全使用的缺陷，可以在允許的參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)使用；b) 基本符合要求，指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，可以有條件的監(jiān)控使用，結(jié)論中應(yīng)當注明監(jiān)控運行需要解決的問題及其完成期限；c) 不符合要求，指發(fā)現(xiàn)嚴

10、重缺陷，不能保證儲罐安全運行的情況，不允許繼續(xù)使用，應(yīng)當停止運行或者由檢驗機構(gòu)進行進一步檢驗。5 全面檢驗的方法與要求5.1 檢驗前資料審查檢驗前應(yīng)當審查以下資料：a) 設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；b) 制造日期，產(chǎn)品合格證，竣工圖等；c) 安裝日期，竣工驗收文件；d) 運行周期內(nèi)的年度檢查報告；e) 歷次全面檢驗報告；f) 運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；g) 有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，竣工資料等。本條a）、b）、c）的資料在常壓儲罐投用后首次檢驗時應(yīng)審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。5.2 檢驗方案的制定全面檢驗前

11、，檢驗機構(gòu)應(yīng)制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)技術(shù)負責人審查批準。對于有特殊情況的常壓儲罐的檢驗方案，檢驗機構(gòu)應(yīng)當征求使用單位的意見。5.3 檢驗工作安全要求檢驗人員應(yīng)認真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定，確保檢驗工作安全。檢驗用的設(shè)備和器具應(yīng)當在有效的檢定或者校準期內(nèi)。在易燃、易爆場所進行檢驗時，應(yīng)當采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。使用單位應(yīng)與檢驗機構(gòu)密切配合，做好現(xiàn)場的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查。確認符合檢驗工作要求后，檢驗機構(gòu)方可進行檢驗。5.4 全面檢驗應(yīng)考慮的因素全面檢驗考慮的因素通常包括但不限于如下內(nèi)容：a) 由介質(zhì)或殘留水引起的儲罐內(nèi)部腐蝕；

12、b) 由于環(huán)境曝露引起的儲罐外部腐蝕；c) 介質(zhì)特性，如比重、溫度和腐蝕性；d) 罐基、土壤和沉陷情況；e) 儲罐頂、壁板及底板的變形；f) 儲罐輔助設(shè)施的完好狀況；g) 應(yīng)力等級和允許應(yīng)力等級；h) 在儲罐運行地點的金屬設(shè)計溫度；i) 運行條件，如充裝、排放速率和頻率。5.5 全面檢驗的方法對于常壓儲罐全面檢驗，檢驗單位應(yīng)當根據(jù)常壓儲罐的使用情況、失效模式選擇檢驗方法，檢驗方法可采用在線檢驗方法或停工檢驗方法，對于儲罐群或罐區(qū)內(nèi)的儲罐，其全面檢驗還可采用基于風(fēng)險的檢驗方法。全面檢驗一般由檢驗機構(gòu)的檢驗人員進行。全面檢驗主要以宏觀檢查、厚度測定、腐蝕狀況檢測和焊縫無損檢測為主，必要時可輔以下檢

13、測方法：a) 超聲導(dǎo)波檢測；b) 漏磁腐蝕檢測；c) 聲發(fā)射檢測；d) 強度校核；e) 應(yīng)力測定；f) 真空泄漏檢測。5.6 儲罐頂板全面檢驗5.6.1 宏觀檢查5.6.1.1 宏觀檢查主要檢查頂板外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足儲罐安全使用的要求以及有無可能影響使用的腐蝕、宏觀缺陷或環(huán)境因素。5.6.1.2 宏觀檢查以目視檢查為主，包括罐頂板外部和內(nèi)部，除年度檢查的全部內(nèi)容外，還應(yīng)重點檢查如下內(nèi)容：a) 檢查罐頂下表面是否有空洞、銹皮和剝蝕等；b) 檢查支架、托架及支撐是否有斷裂等；c) 檢查支柱有無變薄、腐蝕、松動及扭曲等；d) 檢查浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等是否完好，內(nèi)表面是否清潔，有無腐蝕

14、等；e) 檢查浮頂罐的浮艙有無泄漏現(xiàn)象，如泄漏則需要進行補焊；f) 檢查頂板有無嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔，測量并記錄凹陷、鼓包、折褶值；g) 檢查固定頂、內(nèi)浮頂及浮頂是否設(shè)有人孔，人孔處的開孔補強是否符合規(guī)范的要求；h) 檢查浮頂罐的浮艙是否設(shè)有密封人孔，密封人孔的蓋板是否采用防風(fēng)結(jié)構(gòu)，安裝高度是否高于浮頂允許積水高度；i) 檢查罐頂或浮頂罐的浮艙內(nèi)外表面的腐蝕情況，必要時進行測厚；j) 檢查浮頂罐罐頂是否設(shè)有緊急排水裝置，緊急排水裝置是否設(shè)有水封或防倒流功能；k) 檢查浮頂及罐壁頂部是否設(shè)有轉(zhuǎn)動浮梯，轉(zhuǎn)動浮梯的腐蝕情況；l) 檢查是否有通氣閥（呼吸閥），呼吸閥擋板的腐蝕情況；m) 檢

15、查導(dǎo)向裝置是否保證浮頂位于中心位置并具有防止浮頂轉(zhuǎn)動功能，是否靈活；n) 檢查每個浮頂上是否配有規(guī)定的量油管。5.6.2 壁厚測定頂板壁厚測定時一般應(yīng)使用超聲波測厚儀，應(yīng)按下列要求布置檢測點：a) 按排版的每塊板布點，檢測每一塊鋼板的平均減薄量；b) 按局部腐蝕區(qū)布點，檢測一個腐蝕區(qū)域的平均減薄量；c) 按點蝕布點，檢測局部嚴重腐蝕處減薄量。d) 每個檢測區(qū)一般不少于5個測定點，檢測區(qū)各個測定點的平均值作為該塊頂板的剩余平均厚度值。5.6.3 靜電導(dǎo)出裝置檢查導(dǎo)線與金屬件連接處是否導(dǎo)電良好，其連接電阻不應(yīng)大于0.30。5.7 儲罐壁板全面檢驗5.7.1 宏觀檢查5.7.1.1 主要是檢查外觀、

16、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足儲罐安全使用的要求以及有無可能影響使用的腐蝕、宏觀缺陷或環(huán)境因素。5.7.1.2 以目視檢查為主，包括罐體外部和內(nèi)部，除年度檢查的全部內(nèi)容外，還應(yīng)檢查罐壁有無凹凸變形、罐壁有無沉降，應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進出口接管與罐體的連接焊縫有無裂紋、內(nèi)浮頂運行有無異常等。修復(fù)的焊縫外觀質(zhì)量及檢驗方法應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。外保溫層一般應(yīng)當拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層：a) 外表面有可靠的防腐蝕措施；b) 當采用不拆保溫腐蝕檢測和厚度測定技術(shù)時；c) 對有代表性的部位進行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷

17、。5.7.2 壁厚測定罐壁板厚度檢測是確定罐體總體腐蝕率的方法，罐壁板腐蝕檢測的重點在于內(nèi)壁自底板向上1 m范圍內(nèi)和外壁裸露部位，一般應(yīng)使用超聲波測厚儀并按下述情況布置檢測點：a) 按排版的每塊板布點，檢測每一塊鋼板的平均減薄量；b) 按局部腐蝕區(qū)布點，檢測一個腐蝕區(qū)域的平均減薄量；c) 按點蝕布點，檢測局部嚴重腐蝕處減薄量；d) 每個檢測區(qū)一般不少于5個測定點；e) 利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點或用超聲波探傷儀查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度；f) 對于表面缺陷檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位或壁厚檢查發(fā)現(xiàn)的異常部位，應(yīng)在其周圍增加檢測點，以確定壁厚的真實情況。5

18、.7.3 表面缺陷檢測5.7.3.1 表面缺陷按NB/T 47013.4或NB/T 47013.5規(guī)定的方法檢測。5.7.3.2 對第一圈壁板的縱焊縫、第一、二圈壁板的丁字焊縫、壁板開孔與接管的角焊縫進行表面無損檢測抽查。對于防水層完好的，底板與壁板連接的外側(cè)角焊縫可視其完好程度決定是否進行抽查。5.7.3.3 在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴大表面無損檢測的比例；如果擴檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當進行全部焊接接頭的表面無損檢測。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當進行抽查。5.7.3.4 如果內(nèi)表面無法進行檢測，可以在外表面采用其他方法進行檢測。

19、5.7.4 埋藏缺陷檢測5.7.4.1 埋藏缺陷按NB/T 47013.2或NB/T 47013.3規(guī)定的方法檢測。5.7.4.2 埋藏缺陷檢測部位：a) 對于下部壁板縱焊縫，如果容積小于2萬立方米的只檢查最下部一圈，如果容積大于或等于 2萬立方米的檢查下部兩圈，抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%，但T字焊縫應(yīng)100%檢查；b) 使用過程中補焊過的部位；c) 檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；d) 使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位。5.7.5 強度校核5.7.5.1 強度校核的原則：a) 原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標準的，可以按該標準進行強度校核；

20、b) 原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標準或者無強度計算的，原則上可以按當時的有關(guān)標準進行校核；c) 按國外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進行強度校核；d) 如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照相應(yīng)的規(guī)范；e) 剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗周期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；f) 校核用液位高度，應(yīng)當不小于常壓儲罐實際最高工作液位高度；g) 強度校核由檢驗機構(gòu)或者委托有資質(zhì)的設(shè)計單位進行。5.7.5.2 有以下情況之一的，應(yīng)進行強度校核：a) 腐蝕深度超過腐蝕裕量；b) 設(shè)計參數(shù)與實際情況不符；c) 材質(zhì)或名義厚度不明；d) 檢驗人員對強度有懷疑。5.8 儲罐底板全面檢驗5.8.1 宏觀檢查5.8.

21、1.1 宏觀檢查主要檢查底板外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足儲罐安全使用的要求以及有無可能影響使用的腐蝕、宏觀缺陷或環(huán)境因素。5.8.1.2 宏觀檢查主要包括以下內(nèi)容： a) 檢查儲罐腐蝕狀況，區(qū)分均勻腐蝕和局部腐蝕；b) 檢查罐底缺陷及變形，儲罐底板、焊接接頭等處有無裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷；c) 檢查焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者510倍放大鏡檢查裂紋；其他檢查以目視、錘擊為主必要時進行尺寸測量；d) 檢查底板排水系統(tǒng)是否正常，有無積液和堵塞現(xiàn)象；e) 檢查與底板相連接的內(nèi)件角焊縫有無腐蝕、裂紋和變形；f) 檢查儲罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補強墊板是否

22、完好，墊板周邊焊縫是否連續(xù)焊接，焊縫表面有無未焊滿、裂紋、腐蝕等；g) 檢查罐內(nèi)加熱盤管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無異常變形和開裂。5.8.2 底板腐蝕狀況檢測5.8.2.1 儲罐底板土壤側(cè)的局部點腐蝕檢測，在線檢驗方式下推薦采用聲發(fā)射檢測方法，停工檢驗方式下推薦采用漏磁檢測方法。罐底板的聲發(fā)射和漏磁檢測及評價方法按JB/T 10764和JB/T 10765的要求進行。5.8.2.2 對聲發(fā)射或漏磁檢測發(fā)現(xiàn)腐蝕異常區(qū)域可采用超聲檢測等方法檢查復(fù)驗。5.8.3 焊縫檢測5.8.3.1 對罐底板與壁板連接的內(nèi)外側(cè)角焊縫進行不小于20%焊縫長度的表面無損檢測抽查，必要時可對底板焊縫

23、（搭接或?qū)樱┻M行表面無損檢測抽查。在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴大表面無損檢測的比例；如果擴檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當進行全部焊接接頭的表面無損檢測。罐底板與壁板連接的角焊縫內(nèi)表面已有裂紋的部位，應(yīng)對其相應(yīng)外表面進行抽查。如果內(nèi)表面無法進行檢測，可以在外表面采用其他方法進行檢測。5.8.3.2 必要時，應(yīng)當對檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋的部位、檢驗人員認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位、使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位底板的對接焊縫進行超聲檢測抽查。5.8.3.3 必要時，對儲罐底板的焊縫應(yīng)進行真空試漏，試驗壓力不得高于-53 kPa（表壓）。6 結(jié)果評價6.

24、1 當儲罐檢驗結(jié)果表明該儲罐與初始實際狀態(tài)相比已發(fā)生某種變化時，應(yīng)進行檢驗結(jié)果的評價以確定其繼續(xù)使用的適宜性。6.2 以常壓儲罐的剩余壽命為依據(jù)，檢驗周期最長不超過儲罐剩余壽命的一半，并且不得超過9年。6.3 根據(jù)實測的腐蝕速率，或者由基于類似運行中儲罐的運行經(jīng)驗預(yù)計的腐蝕速率確定全面檢驗的周期。根據(jù)測得或預(yù)計的腐蝕速率和儲罐頂板、壁板和底板最小允許厚度確定全面檢驗周期。當腐蝕速率為未知，并且沒有評估下一次檢驗時儲罐頂板、壁板和底板最小厚度的類似運行經(jīng)驗時，全面檢驗周期應(yīng)不超過6年。整個罐體的全面檢驗周期按壁板、頂板及底板的檢驗周期的小者確定。6.4 儲罐頂板剩余平均厚度小于2.3 mm或有穿

25、孔時，該塊頂板應(yīng)予以修補或更換。儲罐頂板凹陷、鼓包、折褶允許值見表1、表2，超過允許值應(yīng)進行修復(fù)。其它宏觀檢查結(jié)果不滿足本標準要求，通常應(yīng)設(shè)法進行修復(fù)方可重新投入使用，若無法進行修復(fù)，應(yīng)進行合于使用評價，判定是否滿足繼續(xù)安全使用的要求。注： 對于內(nèi)浮項罐，僅指外項的頂板。表1 頂板與壁板凹陷鼓包允許值單位為毫米測量距離允許偏差值測量距離允許偏差值150020500040300035-注： 測量距離指樣板弧長。表2 頂板與壁板折摺允許值單位為毫米壁板厚度允許折摺高度壁板厚度允許折摺高度430760540880650-6.5 儲罐壁板的最小平均厚度不得小于該圈壁板的最小計算厚度與檢驗周期內(nèi)腐蝕裕量

26、之和；對于儲罐罐壁分散的坑蝕深度超過表3中允許值時，應(yīng)進行修補或更換。表3 儲罐壁板坑蝕深度允許值單位為毫米壁板厚度允許坑蝕深度壁板厚度允許坑蝕深度51.882.862.293.272.5103.56.6 確定壁板的最小計算壁厚，按式（1）計算：(1)式中：儲存介質(zhì)條件下每一層壁板的最小計算壁厚，單位為毫米（mm）；D 儲罐內(nèi)徑，單位為米（m）；H 計算液位高度，在評估某層時，從所考慮的那圈罐壁板底端至最高液位的高度，單位為米（m）； 儲液相對密度（取儲液與水密度之比）； 操作溫度條件下鋼板的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；焊接接頭系數(shù)，取=0.9；當標準規(guī)定的最低屈服強度大于390 MPa時

27、，底圈罐壁板取 =0.85；當評估距離焊縫25 mm以上或二倍板厚時，=1.0。儲罐壁板厚度校核僅考慮了介質(zhì)載荷，必要時，還應(yīng)考慮以下載荷的影響，通常這些載荷包括：a) 風(fēng)載；b) 地震載荷；c) 80 以上溫度的運行；d) 真空外壓；e) 由管道、儲罐上安裝的設(shè)備產(chǎn)生附加載荷；f) 由地基沉陷引起的載荷。6.7 罐壁變形包括不圓度、凹陷、鼓包、折摺、平斑和在焊縫上的尖峰和帶斑。罐壁的幾何變形應(yīng)符合設(shè)計要求，但是在不影響安全使用時，可以適當放寬要求；凹陷、鼓包和折摺允許值見表1、表2，超過允許值應(yīng)進行修復(fù)。6.8 罐壁不允許有滲漏穿孔，對有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不

28、拆除保溫層進行檢查。6.9 儲罐壁板焊縫、底板焊縫的無損檢測結(jié)果按NB/T 47013.247013.5的要求進行評定，其合格級別按制造標準判定。對檢查出的超標缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行處理。6.10 儲罐內(nèi)壁的防腐涂層應(yīng)無銹斑、粉化、脫落，其厚度、附著力和漏點檢測應(yīng)達到原設(shè)計要求。6.11 儲罐頂板和壁板的在線檢驗是指從儲罐外側(cè)進行的宏觀檢查、腐蝕狀況檢測和焊縫無損檢測等，其檢測結(jié)果評價方法與停工檢驗相同。儲罐底板的在線檢驗是指底板的腐蝕狀況檢測，檢測方法執(zhí)行JB/T 10764，檢測結(jié)果評價方法執(zhí)行第6章有關(guān)條款規(guī)定。在線檢驗一般由檢驗機構(gòu)的檢驗人員進行。儲罐底板的在線檢驗按JB/T 10

29、764的要求進行，檢測結(jié)果評價方法如下：a) 儲罐底板腐蝕狀態(tài)等級為I、級的，一般6年內(nèi)重新進行檢測評價；b) 儲罐底板腐蝕狀態(tài)等級為級的，一般3年內(nèi)重新進行檢測評價；c) 儲罐底板腐蝕狀態(tài)等級為、V級的，一般1年內(nèi)重新進行檢測評價。6.12 停車檢驗時儲罐底板的厚度通常采用漏磁掃查和超聲波測厚相結(jié)合的方法測定，其檢測評定方法按JB/T 10765進行檢測與評定。若采用其它方法進行厚度測定時，應(yīng)考慮測量結(jié)果的有效性。6.13 儲罐底板中幅板局部腐蝕部位最小厚度應(yīng)確保在下一次檢驗時的最小厚度不小于表4中所列數(shù)值；當儲罐底圈壁板厚度不大于32 mm時，儲罐底板邊緣板局部腐蝕部位最小厚度應(yīng)不小于4.

30、3 mm，否則應(yīng)進行補焊或更換。表4 底板中幅板最小厚度允許值下次檢驗時的底板中幅板最小厚度/mm罐底/基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)2.5不帶罐底泄漏探測裝置的罐底/基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)1.25帶罐底泄漏探測裝置的罐底/基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)6.14 罐底的陰極保護按設(shè)計標準的要求進行檢測和評價。對于采用了犧牲陽極法陰極保護的儲罐，應(yīng)檢查陽極的溶解情況，與儲罐的連接是否完好等，測量其保護電位，根據(jù)檢查情況確定陽極是否需要重新安裝或更換。6.15 儲罐底板內(nèi)側(cè)的防腐涂層應(yīng)無銹斑、粉化、脫落，其厚度、附著力和漏點檢測應(yīng)達到原設(shè)計要求。6.16 基于風(fēng)險的檢驗評價應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評估儲罐的風(fēng)險和完整性。由使用單位確定風(fēng)險可接受準則。檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果，以儲罐的風(fēng)險處于可接受水平為前提制定檢驗計劃，包括檢驗周期、檢驗內(nèi)容和檢驗方法。使用單位應(yīng)當根據(jù)檢驗計劃，做好檢驗前的準備工作，由檢驗機構(gòu)實施檢驗。儲罐基于風(fēng)險的檢驗周期考慮的因素包括：a) 與介質(zhì)溫度和環(huán)境條件有關(guān)的建造材料，包括襯里和涂層；b) 儲罐建造和修補（包括罐底）中采用的設(shè)計標準；c) 測定壁板和底板厚度采用的方法；d) 檢驗方法的適宜性與有效性和采