三明工廠安全手冊

1、安全生產(chǎn)守則2總則2第一章廠區(qū)安全行為規(guī)范4第二章生產(chǎn)運行安全管理規(guī)定11一、安全生產(chǎn)制度12二、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及各崗位職 14第三章各工段、崗位安全操作規(guī)程 一、削片工段安全操作規(guī)程 二、刨片工段安全操作規(guī)程 三、磨刀工安全操作規(guī)程 四、能源、干燥工段安全操作規(guī)程五、篩選打磨工段安全操作規(guī)程 六、施膠成型工段安全操作規(guī)程 七、鋪裝壓機工段安全操作規(guī)程 八、SHS線安全操作規(guī)程九、砂光工段安全操作規(guī)程 （一）砂光崗位安全操作規(guī)程 （二）鋸切崗位安全操作規(guī)程 （三）打包崗位安全操作規(guī)程 -（四）叉車崗位安全操作規(guī)程 -十、制膠車間安全操作規(guī)程十一、污水站安全操作規(guī)程 十二、機修工段安全操作規(guī)程

2、 （一）機床工安全操作規(guī)程 （二）車床工安全操作規(guī)程 （三）鉆床工安全操作規(guī)程 （四）銃床工安全操作規(guī)程 （五）鉗工安全操作規(guī)程 （六）維修工安全操作規(guī)程 （七）電焊工安全操作規(guī)程 （A）氧焊、氧切割工安全操作規(guī)程（九）電氣維修崗位安全操作規(guī)程第四章堆場安全管理規(guī)定一、原料裝卸工安全操作規(guī)程 -二、裝載機安全操作規(guī)程 三、抓機安全操作規(guī)程 第五章 質(zhì)保部各崗位安全操作規(guī)程 一、理化實驗室安全操作規(guī)程 二、化驗室安全操作規(guī)程 二、化驗室安全操作規(guī)程 第六章 企管部安全管理規(guī)定 一、車輛安全管理規(guī)定 二、檔案安全管理規(guī)定 第七章 安保部安全管理規(guī)定 一、進出入廠門管理規(guī)定 二、安全保衛(wèi)制度 三、動

3、火作業(yè)安全操作規(guī)程 第八章 行政部安全管理規(guī)定 一、辦公室安全管理規(guī)定 二、宿舍安全管理規(guī)定 三、食堂安全管理規(guī)定 四、網(wǎng)絡(luò)安全管理規(guī)定 第九章 物流部安全管理規(guī)定 一、原料倉儲安全注意事項 二、成品倉儲安全注意事項 第十章 財務(wù)部安全管理規(guī)定 財務(wù)室安全管理規(guī)定 第十一章 資源保障部安全管理規(guī)定 組供人員安全管理規(guī)定 第十二章 物資供應(yīng)部安全管理規(guī)定 第十三章 廠區(qū)、外安全行為準則 第十四章 安全防范常識 一、安全影響因素 二、防火應(yīng)急預(yù)案 安全生產(chǎn)守則總則為全面貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜 合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅持生產(chǎn)必須安 全的原則，加強安全管理；同時要求公司全 體員工樹立安全生產(chǎn)的

4、高度責任感，自覺遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全操 作技術(shù)規(guī)程，特制定本安全生產(chǎn)守則。 本守 則內(nèi)容作為新員工入廠崗前培訓的必修教 材。一、公司各部門經(jīng)理負責本部門的安全生產(chǎn)工作，要求部門經(jīng)理嚴格按照5S標準制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，必須做到安全 生產(chǎn)“五同時”（即安全與生產(chǎn)同時計劃、 布置、檢查、總結(jié)、評比工作同步進行）。二、嚴格執(zhí)行事故管理制度，發(fā)生事 故不得隱瞞，必須及時匯報上級主管部門，事后要認真分析事故發(fā)生原因，做到“四不放過”的原則。三、全面加強安全知識的全員培訓，認真執(zhí)行“三級安全教育”制度。新員工進公司未經(jīng)三級（廠級、車間、班組）安全教育， 不準上崗工作；特殊工種必須經(jīng)專

5、門培訓、 考試、考核合格后方可上崗。四、嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程和各項 安全規(guī)定。不準違章指揮、違章作業(yè)，不準 擅自動用和摸弄本崗位以外的機器設(shè)備和 電氣裝置等。五、愛護安全防護裝置，安全防護、 監(jiān)測、信號、照明、防雷接地、警戒標識等 裝置不得隨意拆除或非法占用，不準私拆和 損壞安全防護裝置。六、員工上崗、在崗必須正確使用勞 動防護用品，按規(guī)定穿戴好防護用品， 不準 穿拖鞋、涼鞋，不準打赤腳、打赤膊，不準穿裙子、高跟鞋，長發(fā)必須盤起放入安全帽 內(nèi)，不準帶小孩進入車間。 登高作業(yè)必須戴 安全帽、系安全帶。-3-/71七、消防器材、滅火工具不得隨便亂 放，實行定置管理，其安放地點、周圍不準 堆放物

6、品。八、在禁火區(qū)動用明火必須遵守動火作業(yè)管理制度，申請動火審批手續(xù)，相關(guān)部 門必須采取相應(yīng)的監(jiān)護措施。九、化學物品或危險品的使用，必須 嚴格遵守公司相關(guān)的安全操作規(guī)程或安全 生產(chǎn)制度。十、嚴格交接班制度，工作中出現(xiàn)安 全隱患情況，必須記入交接班記錄， 并立即 匯報上級主管部門或相應(yīng)的主管責任人，無人接班時不得擅自離崗，并及時上報。十一、各崗位作業(yè)人員，必須嚴格遵 守相關(guān)崗位的安全操作規(guī)程。十二、員工在生產(chǎn)過程中，嚴重違反 勞動紀律、玩忽職守、不負責任、不遵守安 全管理制度、違章指揮或違章操作，不按規(guī)定穿戴使用勞動防用品等造成事故者，按公司規(guī)定承擔責任。十三、認真參加公司組織的各項安全 活動，開

7、展無事故、無違章、無隱患競賽活 動，接受安全生產(chǎn)檢查，并督促員工遵章守 紀。十四、凡在公司外發(fā)生的任何違章違 紀、違反交通法則等行為影響公司形象或利 益，將對該員工進行嚴懲，自負一切后果公 司不予承擔任何經(jīng)濟責任。十五、公司內(nèi)外發(fā)生任何安全責任事故 超過三次將對該員工予以辭退。第一章廠區(qū)安全行為規(guī)范一、公司每位員工都有自覺遵守公司安 全守則，維護公司財產(chǎn)安全的義務(wù)。二、進入廠區(qū)一律戴安全帽，嚴禁在廠 區(qū)內(nèi)騎自行車，出入廠區(qū)大門時摩托車及其 他機動車輛一律減速慢行，其速度不能超過8公里/小時，以免碰傷他人，違者罰款200）L o員工出入廠門時，必須走一號門，主動接受 安保人員檢查。三、嚴禁將火種

8、、火源隨意帶入廠區(qū)， 廠區(qū)內(nèi)（除辦公樓區(qū)域、食堂和宿舍外）嚴 禁（生產(chǎn)運行部、質(zhì)保部辦公室除外）吸煙， 以防火災(zāi)發(fā)生，分別給予以下處罰：1 公司內(nèi)部員工每人處以500元/次的罰款；同一人二次違反者予以開除。2、外來人員（含外包勞務(wù)人員、原材料供應(yīng)商人員）處以每人 3000元/次的罰 款。3、在禁煙區(qū)域內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有煙頭，對所屬管轄職能部門一律處以200元/個的罰款；同時對主管責任人處以 200元罰款。4、在危險源等重點部位吸煙者，處以 2倍罰款，本公司員工同時予以開除。5、指定吸煙區(qū)域內(nèi)嚴禁吸游煙，違反者處以200元/次的罰款。6、在禁煙區(qū)域內(nèi)如因吸煙而釀成事故 者，除對當事人處以重罰外， 并根據(jù)

9、工作 過失追究管理辦法追究相關(guān)部門和人員的 責任。7、嚴禁酒后上班或在工作時間內(nèi)喝酒， 違者按員工手冊的規(guī)定予以處罰。四、嚴禁非緊急情況下隨便動用消防設(shè) 備和器材，動用時必須與安保部門取得聯(lián) 系，使用備用件或協(xié)商征得同意后方可動用，否則視為違章使用，違者罰款100元/次，造成器材損壞者，照價賠償并考核部門。五、嚴禁以任何理由占用、 埋壓消防設(shè) 施和器材，非人為原因造成但不及時解決，以致影響消防器材的正常使用， 責罰部門負 責人或當班責任人 100元，并納入公司月 度考核計劃考核。六、公司各部門要建立消防設(shè)施、消防 器材臺帳，并對器材名稱、型號、購置時間、-5-/71現(xiàn)存放地點、使用時間、使用期

10、限、具體負 責人作好記錄。七、凡已動用過的消防器材、設(shè)施，必 須由責任部門通知安保部門及時進行保養(yǎng)、 維修或更換。八、各部門要積極協(xié)助安保部門對消防 器材、消防設(shè)施的可靠性能進行定期檢查， 保證消防器材、消防設(shè)施的完好無損。九、對可能造成安全隱患的作業(yè)，須經(jīng) 主管部門批準，按要求辦理相關(guān)動用手續(xù)。 凡違章作業(yè)一經(jīng)發(fā)現(xiàn)視情節(jié)給予當事人和 主管責任人100 -200元罰款。后果嚴重者， 部門領(lǐng)導(dǎo)負全部責任。十、動火證的辦理由安保部門負全責， 具體鑒定作業(yè)區(qū)的安全情況，并視危險程 度的高低，采取相應(yīng)的安全防護措施，高 危險區(qū)的作業(yè)，安?？祈毰蓪Ｈ素撠煴O(jiān)督， 配合做好安全保障措施，否則視為違規(guī)操 作。

11、十一、嚴格按照動火證的要求和使用權(quán) 限合理使用，使用時間只限于當班當點， 不 得重復(fù)使用和隨意延長使用時間。嚴禁跨部門或跨范圍使用同一動火證。違者罰款100200 兀。十二、對易燃、易爆物品，要存放在專 設(shè)場所由專人進行保管，嚴格履行審批、領(lǐng) 取、發(fā)放、使用手續(xù)，存放易燃、易爆物品 場所內(nèi)不得使用移動燈或 60W以上的照明 燈、白熾燈，作業(yè)場所內(nèi)不許穿釘子鞋，接 打手機。十三、各部門要完善檢查監(jiān)督機制，對 已存在的安全隱患，做到早發(fā)現(xiàn)，早解決， 絕不延誤。在公司范圍內(nèi)安委會辦公室決 定，定期對公司的安全情況進行檢查。十四、公司內(nèi)未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準，任何人不準使用電爐及其他與工作無關(guān)的大功 率電器

12、設(shè)備，凡已使用者必須在安保部門辦 理登記手續(xù)。十五、各部門要定期向綜合管理部申請 組織安全培訓和演習，提高全員的安全防范 意識。十六、公司內(nèi)任何員工發(fā)現(xiàn)安全隱患 后，都要及時向安保部門或主管報告，并積極投入到撲救工作中來， 表現(xiàn)優(yōu)秀者，給予 一定的精神和經(jīng)濟獎勵。第二章生產(chǎn)運行安全管理規(guī)定安全是從事生產(chǎn)的前提和保障。 車間堅 持在以“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”為方針指導(dǎo) 下，保證安全生產(chǎn)、文明作業(yè)，確保生產(chǎn)的 順利進行和員工的安全、健康。一、 安全生產(chǎn)制度1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主” 思想，將安全意識貫穿于生產(chǎn)、工作過程的 始終，確保人身和設(shè)備、設(shè)施安全。2、員工進入作業(yè)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴服裝

13、，戴安全帽。夏天不準穿短褲、拖鞋、 背心、裸露上肢作業(yè)，冬天工作服必須扣領(lǐng) 扣，袖扣。3、3、有可能發(fā)生物體打擊的場所，狹窄 地段等處作業(yè)或交叉作業(yè)的員工在作業(yè)時必須互相照應(yīng)有人統(tǒng)一指揮，要一慢、二看 再進行作業(yè)，以防傷及自身或他人， 同時防 范其它作業(yè)場所可能帶來的潛在危險。4、高處作業(yè)必須系安全帶根據(jù)情況設(shè) 安全網(wǎng)。5、特殊工種持證上崗，沒有上崗證不 準作業(yè)。6、每天下班前檢查自己的工作內(nèi)容和 工作場所，確保人離開前設(shè)備停機、 斷電源、 關(guān)閉氣源，不留事故隱患；連班工作的崗位 要做好班前交接，不把事故隱患帶給下一班。7、共同作業(yè)場所需人人增強安全意識 并指定專人協(xié)調(diào)，如有一人或幾人引發(fā)事-

14、7-/71故，造成損失，所有現(xiàn)場人員都要承擔連帶 責任。8、發(fā)揚團結(jié)協(xié)作的團隊精神，老員工 對新手要進行傳、幫、帶，新員工要虛心接 受有益的積累和經(jīng)驗， 確保自身的安全，做 到“三不傷害”。遇有意外事故，需及時、 逐級上報。、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及各崗位職（一）領(lǐng)導(dǎo)小組成員 組長：部門負責人畐IJ組長：專、兼職安全員 組員：各班班長（二）領(lǐng)導(dǎo)小組職責1 按照安全生產(chǎn)責任制的規(guī)定， 部門各崗位職責的安全職責嚴格與其保持 一致，并在工作中遵照執(zhí)行。部門內(nèi)任何員 工都有責任和義務(wù)隨時批評、指正、檢舉違 反安全操作規(guī)程的操作行為。2、按照公司的規(guī)定開展部門安全工作，根據(jù)安全生產(chǎn)工作“五同時”（安全工作與生

15、產(chǎn)工作同時計劃、同時布置、同時檢查、 同時總結(jié)、同時評比）的要求。部門經(jīng)理每 月主持召開部門安全工作會議。會上通報本部門上月安全生產(chǎn)工作的總結(jié)、評比情況計劃、布置當月安全生產(chǎn)工作。 部門安全管理 領(lǐng)導(dǎo)小組副組長（即部門安全員）負責統(tǒng)計 完成當月部門安全工作情況，并計劃下月安全工作交部門經(jīng)理審核并簽名后納入部門月度工作計劃。3、安全員每周至少進行一次部門內(nèi)安全檢查。各班組在組織本班生產(chǎn)工作時，隨時進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違章作業(yè) 和違反勞動紀律與安全操作規(guī)程的行為并 記錄做好日查。部門經(jīng)理每周組織部門安全 管理領(lǐng)導(dǎo)小組等人員進行一次部門內(nèi)安全 大檢查。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題或安全隱患及時采取措施或

16、有計劃地給予整改。4、部門內(nèi)按照公司相關(guān)制度的規(guī)定和 部門內(nèi)的相關(guān)管理規(guī)定， 對于檢查發(fā)現(xiàn)違反 公司相關(guān)管理制度、規(guī)定或安全操作規(guī)程的 人員，按部門制定的考核給予嚴格考核扣 分，視情節(jié)分別給予行政處分或經(jīng)濟處罰 （在當月獎金或工資中給予體現(xiàn)），造成事 故的按公司相關(guān)制度進行處理。第三章各工段、崗位安全操作規(guī)程、削片工段安全操作規(guī)程1正確安全操作削片車間所有生產(chǎn)設(shè) 備。2、做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)，包括日常 維護和停產(chǎn)時的檢修保養(yǎng)。3、生產(chǎn)時密切注意設(shè)備是否正常，如 出現(xiàn)故障應(yīng)停機檢修，若出現(xiàn)較大故障不能 及時修復(fù)時，應(yīng)立即向上級反映，由部門領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)處理。4、加強巡檢，減少設(shè)備突發(fā)故障，提 高生產(chǎn)效

17、率。5、開機前檢查。6、檢查所有設(shè)備是否正常，包括檢查 上一班的運行記錄，看有無未解決的遺留問 題，檢查控制電路是否正常。7、檢查上料端附近有無鐵器、石塊等 雜物，以免混進原料帶到設(shè)備中去。8、檢查設(shè)備上螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)松 動必須緊固。9、檢查傳動皮帶張緊度是否符合生產(chǎn) 要求，如皮帶過長，必須張緊。10、檢查設(shè)備上齒輪箱、液壓缸內(nèi)的潤滑油或液壓油是否達到油位刻度要求。女口否，應(yīng)及時通知機修加油。11 刀片在更換前一定要切斷主機電 源，至機體完全停止的情況下才可打開機蓋 工作。-9-/7112、打開削片機頂端上的安全鎖，拉 開保險銷，用扳手旋轉(zhuǎn)螺桿，打開機蓋。13、用氣動扳手擰松刀片夾鐵上的螺

18、 栓，使刀具容易抬起并取下。注意換刀時， 觀察每個螺栓和螺母磨損情況，如磨損嚴 重，應(yīng)立即更換。14、卸出刀片然后用壓縮空氣和鋼絲刷清理夾刀槽和轉(zhuǎn)盤上的粉塵和木屑。注意換刀時必須戴上防護手套。15、將調(diào)整過寬度的新刀具或研磨的刀具放在夾刀的螺栓里，用一把一字改刀抬 起刀片底端，使刀片上端頂?shù)轿?。注：刀?與端桿間隙為0.10mm，同時用木板或非金 屬壓襯刀具。然后用氣動扳手從中間至兩端 對稱擰緊螺栓，擰緊扭矩為400NM o16、檢查刀具背刀是位于耐磨塊上方 至少0.5mm o17、刀片安裝完后，按反轉(zhuǎn)方向緩慢 旋轉(zhuǎn)刀盤2-3周，直至飛刀與底刀無碰擦現(xiàn)象。18 蓋上機蓋前應(yīng)檢查機體內(nèi)有無其 它

19、物，并檢查每一個夾刀螺栓是否全部達到 要求扭矩，同時清理干凈機體上所有木屑和 粉塵，保證機蓋蓋好后與機體平穩(wěn)、 無縫隙, 然后鎖好安全銷。19、刀片更換必須由兩人配合完成，刀片在正常生產(chǎn)12小時必須更換一次，確 保木片質(zhì)量。20、生產(chǎn)期間，必須有 5-6套刀片備 用對換，確保正常生產(chǎn)。21 每次換刀時應(yīng)檢查換下來的刀片 磨損情況，如寬度不夠148 mm就不應(yīng)使用 該刀片，作報廢處理。如發(fā)現(xiàn)刀片有裂縫或 其它異常情況應(yīng)及時停止使用。并向上級回 報，由上級作出處理決定。22、每次刀片更換完畢，當班人員必 須做好記錄。23、維修之前，必須將設(shè)備內(nèi)物料全部輸送干凈。24、維修時，必須由操作工通知電氣

20、關(guān)掉檢修電源，并由操作工在控制臺上掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。25、清理維修現(xiàn)場周圍的易燃物，通 知機修可以開始檢修，并做好相關(guān)配合工 作。26、對焊接時存在火災(zāi)隱患的地方必 須備用水或滅火器， 維修完成后，對更換的 配件等鐵器雜物清理出設(shè)備外。27、檢查作業(yè)現(xiàn)場，待所有人員離開 設(shè)備，并要得到機修、電氣現(xiàn)場負責人認可 才可通知開機。28、在操作過程中，排除故障時，特別是削片進口堵料時， 必須專人指揮，必要 時停機排除。29、進入設(shè)備內(nèi)排堵時，必須有二人以上進行，另外主控室必派人看守，以免他人誤啟設(shè)備造成事故。30 裝載機在裝運木片、枝極材時， 應(yīng)按公司規(guī)定時速運行，接近設(shè)備要減速緩

21、慢靠近，以免撞壞設(shè)備及碰傷人員。二、刨片工段安全操作規(guī)程1操作工必須經(jīng)常巡視設(shè)備運行狀況 發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象要及時報告有關(guān)人員并采 取措施處理。2、當設(shè)備發(fā)生故障時，不得在運行狀態(tài)下?lián)屝拊O(shè)備，必須立即停機、關(guān)閉相應(yīng)電 機電源開關(guān)及掛牌上鎖，確認設(shè)備完全停止 后方可維修。在排除故障時，要按要求穿戴 好勞動保護用品（如安全帶、防護面具等）3、保證木片庫出料螺旋運輸機、 鏈條、 鏈輪是否完好。設(shè)備運行時嚴禁靠近出料螺 旋傳動鏈條。4、環(huán)刨機下在運行時嚴禁無故打開安 全開關(guān)，嚴禁在刀環(huán)未完全靜止狀況下打開-11 - / 71環(huán)刨門。開機前環(huán)刨刀片具應(yīng)固定好、清除 機內(nèi)雜物。運行過程中有異響或主電機電流 異

22、常升高或主軸溫度異常升高應(yīng)及停機檢 查，事障未查出前嚴禁重新開機。生產(chǎn)過程 中至少 仆 檢測一次環(huán)刨機主軸溫度。5、在作業(yè)時嚴禁人員從操作機架底下通過，出操作室時必須戴安全帽，操作工或維修工、檢查人員要經(jīng)過時，必須注意安全。6、觀察木片倉、濕刨花倉料位只能通過觀察孔進行，夜間注意要有足夠的照明亮 度，嚴禁摸黑觀察、摸黑爬高，在木片倉、 刨花倉、上部行走時要注意行走安全。爬豎 梯時必須是兩人或兩人以上同往，且只能一個爬到頂部后另一人才上爬，嚴禁幾人同時爬。7、開機時要經(jīng)常巡視設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理上報告有關(guān)人員，不得使設(shè)備帶病運行。8、在木片篩運行時，不能到分級篩上扒木片或清除雜物；

23、未停電情況下嚴禁在木 片篩內(nèi)進行維修作業(yè)。9、更換刀環(huán)時要在設(shè)備完全停止，打 開安全門并使其壓到安全限位開關(guān)后進行， 換刀時要認真檢查刀片情況，如有裂痕、缺 口、卷刃不得使用，換好刀環(huán)后應(yīng)關(guān)好安全 門、緊固，按下 LOCK按鈕、燈亮。10 刀環(huán)起吊之前必須檢查確認刀環(huán) 是否平穩(wěn)，吊繩是否完好。11 刀環(huán)起吊后，刀環(huán)移動要平穩(wěn)；轉(zhuǎn)動刀環(huán)吊臂幅度不能過大， 以免造成對磨 刀機和操作柜碰壞。刀環(huán)放置在小車或環(huán)刨 機導(dǎo)軌上時速度要放慢且輕放。12、操作人員必須站在起吊刀環(huán)安全距離之外，且操作人員手應(yīng)扶著刀環(huán)，以確保刀環(huán)運行平穩(wěn)。13、工作場地要有足夠的照明亮度，燈泡損壞要及時通知電工進行更換，以確保工

24、作場所的照明亮度。14、刮板運輸機沒有拉閘、掛牌、上 鎖的情況下嚴禁進入刮板輸機槽內(nèi)作業(yè)。15、不允許擅自拆除、移動設(shè)備的安 全防護裝置。16、當備料工序停機后，除留下必要 的照明外，應(yīng)及時關(guān)閉控制電源， 生產(chǎn)線沒 有停時不得關(guān)閉有關(guān)控制電源， 但要及時停 機，并做好周圍的清潔衛(wèi)生工作。三、磨刀工安全操作規(guī)程1 、磨刀機操作人員必須是經(jīng)過培訓的 專門人員，未經(jīng)培訓，不許操作磨刀機。 新 手必須在專門人員的指導(dǎo)下協(xié)助操作，嚴禁獨立操作磨刀機。2、操作臺和顯示屏應(yīng)時刻保持清潔干 燥，不得堆掛任何物品，更不允許擺放茶杯3、在操作過程中，須嚴格遵守操作規(guī)程，精心操作，確保設(shè)備的安全運行。4、在啟動設(shè)備

25、之前，必須仔細檢查設(shè) 備，確認在設(shè)備上無人、無異物后，方可啟 動磨刀機。5、在磨刀機運行期間，禁止攀爬到磨 刀機頂部。6、在觀察磨刀機運行時，只可以在觀 察窗外面往里看，禁止把頭、手伸進磨刀機 內(nèi)部。7、在磨刀機運行期間，嚴禁無故斷電。8 、在液壓系統(tǒng)還有壓力和溫度的時候 的時候，嚴禁拆卸設(shè)備。9、非專業(yè)技術(shù)人員，嚴禁私自給磨刀 機上的部件進行潤滑等其他無關(guān)的處理。10、各種保證磨刀機正常工作的安全 防護裝置、信號標志、儀表及指示器要認真 愛護，不得任意拆除，私自調(diào)整，對儀表、 燈光、信號要定期檢查、校驗，確保工作有 效。-13-/7111、刀環(huán)起吊之前必須檢查確認刀環(huán) 是否平穩(wěn)，吊繩是完好。

26、12、刀環(huán)起吊后，刀環(huán)進出要平穩(wěn)；刀環(huán)前進后退接近磨刀機或墻壁時，起吊葫蘆前進后退速度要改為慢速檔；下降上升接 近磨刀機或?qū)к墪r，下降上升速度要改為慢 速檔。13、操作人員必須站在起吊刀環(huán)安全 距離之外，且操作人員手應(yīng)扶著刀環(huán)前進后 退，上升下降，以確保刀環(huán)運行平穩(wěn)。四、能源、干燥工段安全操作規(guī)程1、認真做好能源工廠、干燥工序及其 附屬設(shè)備的維護保養(yǎng)。能源工廠運行期間不 得在其周圍放置與能源工廠、干燥工序運行 無關(guān)的雜物，通道平臺等應(yīng)暢通無阻。2、發(fā)現(xiàn)能源工廠、干燥工序有異?，F(xiàn) 象危及安全時，應(yīng)采取緊急安全措施， 嚴重時可停機并及時報告領(lǐng)導(dǎo)，對任何有妨害能 源工廠、干燥工序安全運行的違章指揮應(yīng)

27、拒 絕執(zhí)行。3、能源工廠在停機檢修時， 應(yīng)做好停 電、掛牌、上鎖等安全工作，可靠地斷絕高 溫的汽、煙氣、油等并在安全員監(jiān)督下，進 行維修工作，嚴禁在油、水、汽、煙氣存在 壓力或溫度較高的情況下， 維修能源工廠的 受壓元件，以防煙氣、水、油等噴出傷人。 在處理干燥鼓故障前，應(yīng)停掉干燥主風機， 關(guān)閉煙氣風門、打開新鮮空氣風門和回收煙 氣風門，將MCC拉閘掛牌上鎖并設(shè)專人看 守方可進入干燥鼓。進入干燥鼓的人數(shù)不得 少于二人，同時門外還需專人監(jiān)護，故障排 除后，確認鼓內(nèi)無人時，方可關(guān)閉干燥鼓各 清潔門，才可以啟動干燥鼓。干燥主風機停 機必須是干燥入口溫度低于50 C,且干燥出口廢料螺旋無料排出的情況下

28、才可以停 機。干燥鼓入口溫度低于或接近常溫時干燥鼓才可以停機。4、對能源工廠的熱油管路及其儀表或閥門、過濾器等進行維修干燥鼓停機工作 時，應(yīng)確保管路里的油已完全排回收集油 罐。如需動火（電焊、氣割作業(yè)等）時應(yīng)確 保工作區(qū)周圍衛(wèi)生干凈。如果要切割管道應(yīng) 先用切割機將切口處理整齊， 并對切口內(nèi)部 進行氮處理后方可焊接。對干燥工序的消防 水、主風機電機冷卻水儀表或閥門、過濾器等進行維修工作時，應(yīng)確保泵停止運行。5、能源工廠運行期間，必須注意觀察各水位、壓力、流量、油位、油溫、油流量 和燃燒情況變化并正確做好調(diào)整和記錄。精心操作防止木粉爆燃和火星到處飛揚，以免火星進入干燥系統(tǒng)。干燥工序運行期間必須 注

29、意觀察各水箱水位、壓力，以及干燥各段 溫度變化，并正確做好調(diào)整和記錄， 干燥鼓 入口溫度異常升高時必須立即將干燥旋風分離出口轉(zhuǎn)向閥轉(zhuǎn)到廢料螺旋并停止進料，故障處理完后方可繼續(xù)生產(chǎn)。干燥主風機突 然停機時，必須立即將干燥出口轉(zhuǎn)到廢料螺 旋、打開新鮮空氣風門 100%、關(guān)閉混合室 出口煙氣風門至0%、打開回收煙氣旁通風 門、預(yù)干燥段進行手動噴水。出現(xiàn)火星報警時必須將干燥出口轉(zhuǎn)到廢料螺旋、停止進 料、打開新鮮空氣風門 100%、預(yù)干燥段進 行噴水。生產(chǎn)過程中必須保證消防水管暢 通。干燥鼓運行順暢平穩(wěn)。干燥投料生產(chǎn)過 程中干燥出口溫度最高不高于130 Co6、在觀察爐排燃燒室或木粉燃燒室的 燃燒狀況時

30、，必須戴好勞動保護用品， 通過 觀察孔進行觀察，嚴禁把爐門打開，以防燃 料爆燃或反噴傷人。能源工廠爐膛溫度最高 不超1050 C （通常在 1000 C左右），對流 室出口溫度最高不高于 650 C7、能源工廠、干燥工序排灰螺旋出現(xiàn) 堵塞故障時，必須關(guān)閉電源并掛牌上鎖， 方 可進行排除，在運行過程中，不允許用手和-15-/71其它工具清理內(nèi)部異物，如需清理，必須停下 該設(shè)備，嚴禁帶電作業(yè)。嚴禁任何人在16個旋風分離器除灰螺旋上行走；在生產(chǎn)運行 過程中到16個除灰旋風分離器或干燥出口 平臺巡視時應(yīng)保持一定的安全距離，嚴禁身體任何部位碰、觸裸露的管壁；溫度低于 45C以下，才能對干燥鼓 16個旋風

31、分離器 與除灰螺旋、干燥出口處進行維修作業(yè)，出現(xiàn)火災(zāi)時必須到現(xiàn)場“手動”打開消防水。16旋風分離器與除灰螺旋氣密性要好，防 止火星進入干燥系統(tǒng)內(nèi)。8、進入蒸汽發(fā)生器軟水箱、能源工廠緊急冷卻水箱進行清洗或維修工作時，必須有兩人，一人下去、一人監(jiān)護的情況下方可 入內(nèi)。9、能源工廠干、濕料倉推料器出現(xiàn)故 障時，須停機并對相應(yīng)電機電源拉閘、掛牌、 上鎖后在專人監(jiān)護情況下，方可進入倉內(nèi)進 行處理。干燥工序濕刨倉、能源工廠7101廢料倉等要進入倉內(nèi)作業(yè)， 須停機并對相應(yīng) 電機電源拉閘、掛牌上、鎖后在專人監(jiān)護情 況下，方可進入倉內(nèi)進行作業(yè)。10、嚴禁從能源工廠、干燥工序的平臺高處往下扔工具或雜物以防傷人。

32、進能源 工廠、干燥工序進行巡視或維修工作時， 須 戴好安全帽。11、要對蒸汽發(fā)生器內(nèi)爐水或熱油管內(nèi)的熱油進行取樣化驗時， 須穿戴好勞動保 護用品，并在指定的取樣口進行取樣，嚴禁私自打開別的閥門進行取樣。 干燥工序干燥 入口、出口刨花取樣檢測時， 須穿戴好勞動 保護用品并在指定的取樣口進行取樣，嚴禁私自打開別的門進行取樣。12、蒸汽發(fā)生器的排污應(yīng)以水質(zhì)分析 的結(jié)果為準，每班定期排污4-5次，排污應(yīng) 在高水位時進行，排污時應(yīng)嚴格監(jiān)視水位。 從干燥出口廢料螺旋排出的廢刨花必須及時清掉。13、對蒸汽發(fā)生器下的排污口進行排污或高位膨脹油罐上的油汽冷凝器進行排 油時，須確認排放口處無人后，才能進行排放。1

33、4、如果發(fā)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生缺水、 滿水或蒸汽發(fā)生器超壓、安全閥失靈、蒸汽 鍋爐給水泵出現(xiàn)故障，應(yīng)手動關(guān)閉熱油的進 口閥門，停止熱油供給。15、對安全閥進行定期檢查須由專業(yè) 人員進行，操作工嚴禁私自操作安全閥門手 柄進行安全閥檢查。16、定期檢查能源工廠、干燥工序的 人孔、觀察孔、受壓部件包括連接管路及閥 門是否在泄漏、變形等異常現(xiàn)象。17、能源工廠、干燥工序碰到下列情 況：(1)能源工廠碰到下列情況，應(yīng)緊急停 爐并報告領(lǐng)導(dǎo)： 溫失去控制，或油溫高限報警。 熱油循環(huán)泵或柴油機所驅(qū)動的緊急 循環(huán)泵出現(xiàn)故障。 安全閥及聯(lián)鎖裝置失靈。 爐排燃燒室及木粉燃燒室的溫度和 壓力失去控制。 熱油循環(huán)管路或閥門

34、接頭出現(xiàn)大量 泄漏。(2)干燥工序碰到下列情況， 應(yīng)緊急停 主風機并報告領(lǐng)導(dǎo)： 出現(xiàn)火災(zāi)。 干燥溫度失去控制。 干燥旋風分離器堵塞。 干燥主風機軸承溫度過高或主電機 溫度異常升高。18操作過程應(yīng)特別注意如下事項： 蒸汽發(fā)生器、軟化水箱水位、干燥消 防水壓、冷卻水給水泵出口水壓要達到規(guī)定 要求。 驅(qū)動緊急冷卻循環(huán)油泵的柴油機必-17-/71須處于正常狀態(tài)（油位、電壓正常、處于“自 動”狀態(tài)）。柴油發(fā)電機必須處于正常狀態(tài)。 每班檢查柴油發(fā)電機的水箱水位、機油、柴油箱油位是否正常。檢查緊急冷卻循 環(huán)油泵油位、電壓是否正常、是否處于“自 動”狀態(tài)。 蒸汽發(fā)生器給水泵（包括備用泵）必 須正常工作。干燥鼓

35、的主電機（包括備用電 機）必須正常運行。 軟化水裝置必須正常工作。19、檢修人員要進爐膛內(nèi)、輻射室、 對流室、混合室內(nèi)、干燥管內(nèi)進行工作時應(yīng) 符合下列要求： 所有風機（干燥主風機）須停機，并 對相應(yīng)電機電源拉閘、掛牌、上鎖。 打開人孔和各新鮮空氣風門，使空氣 對流一定時間。 溫度降到允許溫度（45 C以下）后， 在有專人監(jiān)護情況下， 系好安全帶，方可進入作業(yè)。20、在開機過程中發(fā)現(xiàn)故障，而一時 查不清故障原因時，應(yīng)迅速報告相關(guān)技術(shù)人 員或上級領(lǐng)導(dǎo)，不得盲目處理。21、平臺或欄桿以外的電纜橋架、煙氣管道、熱油管、消防水管上嚴禁走人，如 確出于維修需要，必須系好安全帶，并有專 人監(jiān)管。22、爬豎梯

36、時嚴禁兩人或多人同時爬。23、不允許擅自拆除、移動設(shè)備的安 全防護裝置，同時必須確保greco n自動滅 火系統(tǒng)處于可靠運行。24 上料皮帶、撥料器及刮板的清理， 不允許在運轉(zhuǎn)時進行清理（包括吸鐵器）,如 須清理必須將設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，并請示主管， 專人指揮。25 料倉如有推空或搭橋，以及堵下 料口情況，生產(chǎn)時只能將觀察門打開檢查， 不允許在運行中進行操作，只能將其停掉（要確認）,再做清理。26、各個風機泵的連接軸及皮帶上的 異物時，不允許用手或其它工具進行清理， 如需清理必須請示班長方能決定。27、檢修期間，對所有風機內(nèi)部檢查時，必須通知電氣斷電掛牌，在設(shè)備開啟之前必須通知班長，并確認現(xiàn)場無人工

37、作。28、在開啟設(shè)備，如風機、皮帶等， 必須有人在現(xiàn)場，確認其工作狀況，并及時 匯報。29、熟悉本工段的所有緊急停止按鈕 的位置。30、蒸汽鍋爐釋放蒸汽時，必須注意 管道中的冷凝水，以防止燙傷。五、篩選打磨工段安全操作規(guī)程1經(jīng)常到現(xiàn)場巡視設(shè)備運行狀況，發(fā) 現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時報告并采取相應(yīng)措施進 行處理。2、當設(shè)備發(fā)生故障時，嚴禁在設(shè)備處 于運行狀態(tài)下?lián)屝?，?yīng)對相應(yīng)設(shè)備的電源進 行拉閘、掛牌、上鎖后才能進行維修。3、開機前必須對篩選機進行全面檢查， 篩網(wǎng)是否固定牢。4、設(shè)備在運行狀態(tài)下嚴禁任何人爬到 篩選機上，在篩選機周圍巡視檢查時必須與 篩選機保持一定的安全距離。5、氣鎖排料閥堵塞打開檢修門處理

38、時， 只能用木棍去捅，嚴禁用手去掏、挖。要進 入氣流分選機內(nèi)部時必須切斷風機與撥料 器電機電源，并掛牌上鎖后才能進到內(nèi)部。6、打磨機運行時嚴禁打開打磨機門和 料倉門，嚴禁在出料螺旋沒有拉閘斷電的情 況下進入料倉內(nèi)。7、打磨機電流異常升高或產(chǎn)生異響時 必須馬上停止相應(yīng)打磨機，待機器完全停止 后打開門進行檢查處理，故障未處理完嚴禁 重新開機。-19-/718、出現(xiàn)火警后，操作人員與工段長或機修工同行檢查設(shè)備， 不得單獨前往。要從 觀察窗查看火情，若需打開檢修門或倉門處 理，必須在噴淋系統(tǒng)噴水并且溫度降低到常 溫之后，并確認無明火后，才能開門作業(yè)。開門時人必須站在門的側(cè)面， 嚴禁站在門的 對面開門。

39、9、爬高作業(yè)必須穿戴好安全防護用品，同時必須兩人或兩人以上一同前往； 爬豎梯 時必須是一人完全爬到頂后，下一個人才能 開始爬，嚴禁兩人或多人同時爬。10、當旋風分離器堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉 風機和氣鎖，并對相應(yīng)電機電源拉閘、 掛牌、 上鎖，嚴禁使用鐵器處理故障，只能用竹桿 進行處理。11進入干刨花倉前必須將該倉液壓 電機、出料螺旋電機電源拉閘、掛牌、上鎖 后才能進入作業(yè)。嚴禁帶電情況下進行作 業(yè)。12 刮板運輸機電機沒有拉閘、掛牌、上鎖情況下，嚴禁進入刮板運輸機槽內(nèi)進行維修 作業(yè)。13、當送風系統(tǒng)出現(xiàn)火警時，必須馬上停止相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的風機、氣鎖，采取必要措施進行處理。14、不允許擅自拆除、移動設(shè)備的安

40、 全防護裝置。15、保證Greco系統(tǒng)完好，并處于正 常運行狀態(tài)。六、施膠成型工段安全操作規(guī)程1生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡視芯表層料倉， 施膠系統(tǒng)各個泵，大膠罐旁的膠傳輸泵， 巡 視檢查石蠟、熱油泵，保持熱油泵泵體及周 邊衛(wèi)生。2、經(jīng)常巡視檢查拌膠機，注意聽拌膠 機有無異響。設(shè)備有異常必須向上級部門匯報，并采取必要措施進行處理。3、拌膠機的清理：(1) 必須到MCC房將拌膠機電機電源 拉閘斷電，并持牌上鎖。(2) 將現(xiàn)場控制面板上的安全開關(guān)轉(zhuǎn)到 “OFF”位置。(3) 松開拌膠機的鎖緊手輪，并將手輪 放下，后由兩人同時開啟。(4) 檢查拌膠爪是否漏水， 嚴禁用鐵榔 頭等重物敲擊拌膠爪。(5) 在清理拌

41、膠機內(nèi)壁時， 嚴禁使用對 內(nèi)壁有損傷的器具進行作業(yè)，可采用銅刮刀、竹木片工具等。(6) 拌膠機清理干凈后，拌膠機另一側(cè) 必須有人觀察蓋子是否關(guān)到位。(7) 拌膠機蓋子關(guān)閉后，及時將鎖緊手 輪上緊。4、生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)拌膠機電機電 流突然升高后，應(yīng)及時停止拌膠機， 并開蓋檢查，排除故障后才可以重新開機。5、拌膠機投料生產(chǎn)前應(yīng)先啟動冷凍機 并對拌膠機進行冷卻，只有拌膠機溫度低于 20 C,才能開啟拌膠機投料生產(chǎn)。6、到大膠罐上進行輸膠管閥門切換時 必須跟值班長匯報，在膠罐上應(yīng)注意安全。 進入大膠罐內(nèi)清潔衛(wèi)生時， 必須將大膠罐上 方和下方的人孔打開通風， 通風一定時間后 才能進入內(nèi)部作業(yè)。清理大膠

42、罐周圍流出的 膠時，由于地面較滑，嚴禁光腳作業(yè)，必須 采取必要的防滑措施。7、石蠟熔解熱油泵及油管漏油時必須 立即采取措施處理， 并向值班長匯報，必要 時關(guān)閉熱油泵以及管路上進出口手閥。8、在刨花芯表層倉、回收倉、成型剔除斗進行現(xiàn)場巡視時，必須注意安全距離。 進入表層、芯層、砂光粉料倉作業(yè)時必須將 液壓站電機、出料螺旋電機的電源拉閘、掛牌、上鎖后，才能進入作業(yè)。-21-/719、在生產(chǎn)過程中嚴禁爬到鋪裝機料倉頂部，確實要巡視擺動皮帶運輸機，必須站在安全距離外。預(yù)壓機運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人 員爬上預(yù)壓機上方。10、在設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，嚴禁身體各部 位接觸任何傳動和移動部件，如鋪裝機布料 車昆、氣鎖，螺旋

43、、輸送帶、車昆等。11、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，運輸機、伸縮皮 帶運輸機等各類設(shè)備上嚴禁站人（特別是伸 縮皮帶與壓機入口皮帶接口處）。成型板坯 稱、計量稱上嚴禁人員行走、踩踏。12、在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁在運行狀態(tài) 下?lián)屝拊O(shè)備，須停機，關(guān)閉相應(yīng)電機電氣的 電源開關(guān)，掛牌上鎖，確認設(shè)備完全停止后 方可進行檢修。在進行故障排除時，要按要 求穿戴好勞動保護用品（如安全帽、安全帶 及手套等）。13、旋風分離器堵塞時應(yīng)關(guān)閉風機綁好安全帶后，從檢修門用木棍處理， 禁用鐵器。氣鎖排料閥堵塞打開檢修門處理時，只能用木棍去捅，嚴禁用手去掏、挖。14、在設(shè)備維護保養(yǎng)和維修過程中，嚴禁在計量稱、板坯稱上方行走、踩踏，也 嚴禁堆放

44、任何物品。15、進入施膠機填充倉、表芯層鋪裝 機計量倉進行維修作業(yè)時必須將相應(yīng)設(shè)備 電源拉閘、掛牌、上鎖，并將現(xiàn)場控制面板 上的“ A/O/M ”按鈕轉(zhuǎn)到“ 0”位，現(xiàn)場有 安全開關(guān)的要將其轉(zhuǎn)到“ OFF”位，設(shè)備檢 修完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，將現(xiàn)場開關(guān)轉(zhuǎn)到 正常工作位，摘去相應(yīng)掛的牌。16、清潔旋風分離器、風送管道、布 袋過濾器時，要確保風機、氣鎖排料閥停機， 并關(guān)閥電源，上鎖。清潔人員必須綁好安全 帶和穿帶必要的防護用品后才能處理。仃、出現(xiàn)火警后，操作人員與值班長 或機修工同行檢查設(shè)備， 不得單獨前往。要 從觀察窗查看火情，若需打開檢修門或倉門處理，必須在噴淋系統(tǒng)噴水并且溫度降低到 常溫之后

45、，并確認無明火后，才能開門作業(yè)。 開門滅火時人必須站門的側(cè)面，嚴禁站在門的對面開門。18、預(yù)壓機運行期間，用壓縮空氣吹 內(nèi)部車昆時應(yīng)特別小心，防止吹氣管被卷入車昆 與皮帶之間。19、爬豎梯時嚴禁兩人或多人同時爬。 需到料倉頂部作業(yè)時，必須向工段長匯報。20、保證Greco系統(tǒng)完好，并處于正 常運行狀態(tài)。21、不允許擅自拆除、移動設(shè)備的安 全防護裝置。七、鋪裝壓機工段安全操作規(guī)程1正常生產(chǎn)任何人不得私自進入護欄 內(nèi)進行任何操作。2、生產(chǎn)中在進行壓機進口、出口的清 潔工作時，必須經(jīng)當班班長的認可，并安排兩人同時進行，以防清潔衛(wèi)生時誤擋傳感器 及其它不安全因素產(chǎn)生。3、所有轉(zhuǎn)動設(shè)備上的衛(wèi)生如必須清理

46、的，要及時通知班長，決定是否進行清理，堅決禁止一個人單獨行動或操作。4、清潔鋪裝預(yù)壓機，齊邊鋸時必須斷電 掛牌,壓機清理停止時必須掛牌。5、所有設(shè)備在斷電后重啟動時，必須有班長及電氣機修班長到場方可啟動，操作員不得不經(jīng)許可私自啟動任何設(shè)備。6、進入鋪裝倉及其管道內(nèi)清理檢查工 作時，必須通知班長，得到許可并確認已經(jīng) 斷電及泄壓方能開始工作。7、進入鋼帶內(nèi)部，各條皮帶內(nèi)部進行清 理時，必須請示班長，得到許可方能進入，并做安全防護、斷電、泄壓，工作完后及時 通知班長確認是否可以轉(zhuǎn)動，必要時通知部 門領(lǐng)導(dǎo)。8、正常生產(chǎn)，壓機巡檢要通知當班壓機-23 - / 71組長，并明確告之巡檢方向和具體位置，并帶

47、好對講機。9、在巡檢過程中，遇到緊急情況如重 大設(shè)備安全、重大人身安全時，要急時按下 現(xiàn)場的急停按鈕，并及時上報。10、本工段操作工要清楚本工段的所 有限位開關(guān)，急停開關(guān)的位置。11 生產(chǎn)時，不得用壓縮空氣對任何 設(shè)備進行清潔，如需要，必須征得班長許可， 兩人同時進行。12、清理鋪裝錢和壓機內(nèi)部衛(wèi)生時， 不允許攜帶任何物品（包括工卡，筆，鑰匙等）。八、SHS線安全操作規(guī)程1正常生產(chǎn)時，所有操作人員不得進 入護欄內(nèi)進行任何操作，如有特殊情況需帶 班長認可（尤其是斜切鋸、冷板架）,齊邊鋸 工作時任何人不得打開安全門。需要更換齊邊鋸時，需與工段長聯(lián)系。當需要更換某臺 齊邊鋸的鋸片時，關(guān)閉需要換鋸片的

48、鋸機， 鋸片不得卡在板內(nèi)。鋸片處于靜止狀態(tài)后， 打開該鋸機的安全門，把該鋸的現(xiàn)場安全開 關(guān)轉(zhuǎn)到“ OFF”位置，方可開始更換鋸片。 在鋸片更換完畢之前，嚴禁將安全開關(guān)轉(zhuǎn)到 “ON”位置。鋸片更換好后應(yīng)及時將安全 開關(guān)轉(zhuǎn)到“ ON”位置，并關(guān)上安全門。橫 截鋸工作時任何人不得打開安全門。需要更換橫截鋸時，需與工段長聯(lián)系。橫截鋸更換 鋸片前先將鋸機停止運行，在鋸機完全停止 轉(zhuǎn)動時，將該鋸現(xiàn)場安全開關(guān)轉(zhuǎn)到“ OFF” 位置，打開安全門，方可換鋸片。鋸片更換 完畢應(yīng)及時關(guān)上安全門，并將該鋸現(xiàn)場安全 開關(guān)全部轉(zhuǎn)到“ ON ”位置。2、抓車在移動和靜止時，其周圍一米不 可站人，更不允許私自到抓車上處理故障

49、， 如的確需要上去處理， 必須征得帶班長許可 并確認其不會自動工作， 生產(chǎn)時不允許在轉(zhuǎn)動的車昆筒上做任何工作。3、設(shè)備運行時，任何人不得進入廢板剔 除堆垛站，遇故障維修時應(yīng)切斷電源、 掛牌， 并關(guān)閉剔除站氣源。生產(chǎn)停機時應(yīng)及時將堆 垛臺上的板排空，并將堆垛臺降到最位。 嚴 禁用手接觸轉(zhuǎn)動部件，如輸送帶、輸送車昆等。 嚴禁人員爬到運輸機上。 導(dǎo)軌上嚴禁放置任 何雜物，應(yīng)保證衛(wèi)星小車運行順暢，攀爬小車時必須系好安全帶，嚴禁未穿戴好安全防 護用品前進行作業(yè)。任何人不得進入翻板冷 卻機機坑。嚴禁人員站在素板堆垛下方或進 入圍欄素板養(yǎng)生區(qū)內(nèi)，嚴禁任何人站在抓機 起吊板垛下方，嚴禁任何人員在導(dǎo)軌上行 走。

50、4、設(shè)備運行時，經(jīng)過翻板機進料運輸 機出口下方時，應(yīng)特別小心，應(yīng)提防素板從 運輸機出口處直接送出。 壓機出口至涼板架 處堵板時，必須在帶班長確認設(shè)備已經(jīng)停止 后，才能上去處理故障5、生產(chǎn)6mm以上板時，壓機出口兩側(cè) 不允許站人，進行任何不規(guī)范操作（接板或看板）。壓機速度低于 500mm/s 時取樣， 不允許任何人進入取樣氣缸的下面拿樣，并得到確認沒有再取樣時再拿。6、正常生產(chǎn)時，堅決不允許坐在1#涼 板架的車昆筒護罩上，測量厚度時不能在第一 格上測量，必須在第二格以上。處理壓機出 口處短板時應(yīng)站在平臺上進行，禁止站在車昆 式運輸機上處理，如需剪式升降機上升進行 停機調(diào)整或檢修時，應(yīng)立好兩側(cè)的安

51、全桿后 方可作業(yè)。7、旋風分離器堵塞時應(yīng)關(guān)閉風機的電 機和氣鎖電機電源，綁好安全帶后，從檢修 門用軟木棍處理，禁用鐵器。8、氣鎖排料閥堵塞打開檢修門處理 時，只能用軟木棍去捅，嚴禁直接用手掏、 挖。9、不允許擅自拆除、移動設(shè)備的安全-25 - / 71防護裝置。、保證Greco系統(tǒng)完好，并處于正常運 行狀態(tài)。九、砂光工段安全操作規(guī)程（一）砂光崗位安全操作規(guī)程1開啟設(shè)備前必須確認確實沒有人在 設(shè)備上或其它雜物在設(shè)備上。2、公司有關(guān)人員在設(shè)備上方或周圍工 作時，必須切斷該設(shè)備相應(yīng)電機電源開關(guān)， 并掛牌、上鎖。3、杜絕不合理使用設(shè)備，并要求始終 保持設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。4、應(yīng)根據(jù)設(shè)備潤滑手冊要求進

52、行設(shè)備 潤滑工作。5、確保壓縮空氣的氣壓在要求范圍內(nèi)。6、確保Greco 系統(tǒng)完好并處于正常 工作狀況。7、經(jīng)常檢查砂帶和壓磨板工作狀況，根據(jù)板面情況判斷是否需要更換砂帶、石墨布、毛氈。砂光機正常工作時嚴禁任何人轉(zhuǎn) 動砂光操作臺上安全鎖開關(guān)或強行打開現(xiàn) 場安全門或?qū)踩T鑰匙轉(zhuǎn)到開鎖位置，&開機前觀察生產(chǎn)線上是否有異物特 別是砂光頭和進料裝置、鋸機運行導(dǎo)軌及所 有運輸裝置。9、安裝砂帶一定要按規(guī)定程序進行。砂帶的運動方向要和車昆子旋轉(zhuǎn)方向相符，不能弄折砂帶。10、砂光機主電機一次只能開啟一臺，不允許兩臺或兩臺以上的電機同時啟動。新裝砂帶開機必須在現(xiàn)場進行，確保砂帶安裝 在正確位置。11

53、 在砂帶未完全停止之前不能將糾 偏系統(tǒng)關(guān)掉。要確保糾偏光電開關(guān)潔凈。12、開啟砂光除塵系統(tǒng)前要確保所有 砂帶都已張緊。13、在生產(chǎn)線上完成維修、保養(yǎng)后要 確保沒有工具等異物留下。14 不允許任何東西或工具放在砂帶 運行軌跡周圍。15 不允許任何東西放在運行的進料 車昆、運輸棍或執(zhí)行氣缸上。16砂光機不能用手進板或從砂光機 中將板抽出只有在砂光機運轉(zhuǎn)完全停止后 方可打開安全門。17砂帶安裝好后，安全手柄要鎖上 并鎖緊，分層板、超厚板不能進砂光機。正 常停機要讓砂頭慣性運行后停止緊急情況 用剎車強制停止。嚴禁隨意按下緊急停止按 鈕。18、砂光機內(nèi)維修時要開啟到維修位 置，并且在每個角落都裝上安全墊

54、塊。19、操作人員嚴禁調(diào)整設(shè)備基準。20、如果必須在粉塵區(qū)周圍焊接，應(yīng)確保周圍無砂光粉以防砂光機著火。焊接地線必須連到所要焊接的部件上，不允許將焊 接地線搭接在設(shè)備上。21、在未完全覆蓋電眼前絕對不允許 在電眼周圍焊接氣割作業(yè)。22、定期檢查堆垛機叉桿上的鎖緊栓 是否有鎖緊。23、每班要清除砂光機內(nèi)的砂光粉， 以及制動裝置周圍的砂光粉和油污。24、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)卡板必須在該處 運輸機停止后處理，必須要有三個人在現(xiàn)場 處理，處理完后應(yīng)由參與處理的砂光操作工 來復(fù)位。25、砂光風送系統(tǒng)堵塞時，應(yīng)立即停 止風送系統(tǒng)并切斷電源， 確定無氣流后，打 開人孔，用木棍拍打布袋，一個人處理，另 一個人在旁邊監(jiān)

55、護，要戴防護面罩。26、出現(xiàn)工藝火警時，立即停止風送系統(tǒng)并切斷電源，打開相應(yīng)的灑水閥進行灑 水，一定要等管壁的溫度冷卻后，方可打開-27 - / 71人孔進行排木粉。27、在設(shè)備運行過程中應(yīng)對設(shè)備進行 經(jīng)常巡視。28、嚴禁從剪式升降機機架內(nèi)通過。如需剪式升降機上升進行調(diào)整或維修時，應(yīng)立好兩側(cè)的安全桿、并撐在安全桿上后方可 作業(yè)。生產(chǎn)停機時應(yīng)將升降臺降至最低位。29、設(shè)備運行時，任何人不得進入中間剔除板堆垛臺下方。堆垛臺和中間剔除堆 垛臺排板時嚴禁站在設(shè)備前方。30、爬高作業(yè)必須系好安全帶，爬豎梯時必須是兩人或兩人以上一前往， 且只能 在一人爬到頂后另一人才能開始往上爬，嚴禁兩人或多人同時爬。31、不允許擅自拆除、移動設(shè)備的安 全防護裝置。（二）鋸切崗位安全操作規(guī)程經(jīng)常檢查縱鋸、橫鋸鋸片鋸齒，根據(jù)板邊情況判斷是否需要更換鋸片。齊邊 鋸、橫截鋸工作時，任何人不得打開安全罩。 更換鋸片時，將鋸機停機、在鋸?fù)耆Ｖ罐D(zhuǎn) 動時將安全開關(guān)轉(zhuǎn)到”O(jiān)FF”，打開安全罩、 升起鋸