項目五 制作限位塊

1、制作限位塊一、教學(xué)目標(biāo)1、 了解什么是鉆削、擴孔、锪孔和鉸孔。2、 了解擴孔、锪孔的類型和特點，以及鉸孔的結(jié)構(gòu)和用量。3、 熟悉鉆削的工具的種類和用法以及注意事項。4、 掌握鉆削、擴孔、锪孔和鉸孔的類型及操作方法。二、課時分配三、教學(xué)重點通過本項目的學(xué)習(xí)，讓同學(xué)們了解到什么是鉆削、擴孔、锪孔和鉸孔，熟悉并掌握鉆削、擴孔、锪孔和鉸孔的類型及操作方法。熟悉鉆削的工具的種類和用法以及注意事項，掌握鉆削角度和輔助平面的動作要領(lǐng)和檢驗方法。4、 教學(xué)難點1、 熟悉鉆削的工具的種類和用法以及注意事項。2、 熟悉并掌握鉆削、擴孔、锪孔和鉸孔的類型及操作方法。3、掌握鉆削角度和輔助平面的動作要領(lǐng)和檢驗方法。4

2、、了解螺紋加工的工具，掌握螺紋加工的方法及注意事項。5、 教學(xué)內(nèi)容一、項目概述限位塊是機床上用于限制部件移動位置和距離的零件。使用時，要通過限位塊上的螺紋孔用螺釘把限位塊固定在機床的相關(guān)部位。這些螺紋是通過鉆孔、鉸孔、螺紋加工等孔加工工藝過程完成的。二、相關(guān)知識孔加工是鉗工重要的操作技能之一，孔加工的方法主要有兩類，一類是用麻花鉆、中心鉆等在實體材料上加工出孔的方法，稱為鉆孔；另一類是用擴孔鉆、锪孔鉆或鉸刀等對已有的孔進行再加工。 （一）鉆孔1、鉆削運動鉆孔時，鉆頭裝夾在鉆床的主軸上，工件固定不動，依靠鉆頭與工件之間的相對運動來完成鉆削加工。鉆孔時，鉆頭必須同時完成兩個運動：一個是主運動，即鉆

3、頭繞其軸線的旋轉(zhuǎn)運動，它是切下切屑所需的基本運動；二是進給運動，即鉆頭沿軸線方向的移動，它是使被切削金屬連續(xù)投入切削的運動。鉆削時，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進行切削，轉(zhuǎn)速高，切削量大，排屑困難，摩擦嚴重，鉆頭易抖動，因此加工精度較低，尺寸精度只能達到IT11IT10，表面粗糙度只能達Ra25100m，適用于加工精度要求不高的孔或作為孔的粗加工。2、鉆孔工具鉆孔的工具是鉆頭，鉆頭的種類很多，主要有麻花鉆、锪孔鉆和中心鉆等，其中麻花鉆是孔加工中應(yīng)用最廣泛的工具。麻花鉆一般由高速鋼(W18Cr4V或W6Cr4V2)制成，熱處理后硬度達到6268HRC。麻花鉆主要用來在實體材料上鉆削直徑在0.180 m

4、m的孔。（1）麻花鉆的組成麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。1）柄部柄部是麻花鉆的夾持部分，有直柄和錐柄兩種。直柄麻花鉆所能傳遞的扭矩較小，用于鉆削直徑在13 mm以下的孔；莫氏錐柄麻花鉆可以傳遞較大的扭矩，用于鉆削直徑大于13 mm的孔。錐柄的扁尾能夠避免鉆頭在主軸孔或鉆套中打滑，并便于用楔鐵把鉆頭從主軸錐孔中打出。2）頸部頸部位于柄部和工作部分之間，磨制鉆頭時作為砂輪退刀槽使用。頸部刻印有鉆頭的規(guī)格、材料和商標(biāo)等，以供選擇和識別。3）工作部分工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分承擔(dān)主要的切削作用。導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽和兩條窄的螺旋形棱邊。在切削過程中，導(dǎo)向部分可以保

5、證鉆削的正確方向并起到修光孔壁的作用，同時還是切削部分的后備部分。兩條螺旋槽用來排屑和輸送冷卻液。為了減少鉆頭與孔壁之間的摩擦，便于引導(dǎo)鉆削方向，麻花鉆的直徑略有倒錐。（2）麻花鉆的切削角度1）麻花鉆工作部分的組成麻花鉆的工作部分由六面五刃組成。其中，導(dǎo)向部分的兩條螺旋槽是切屑流經(jīng)的表面，形成前刀面；切削部分頂端的兩個曲面與工件的待加工表面相對，形成后刀面；導(dǎo)向部分的兩條螺旋形棱邊與工件的已加工表面相對，形成副后刀面。前刀面與后刀面的交線，形成主切削刃；前刀面與副后刀面的交線，形成副切削刃；兩個后刀面的交線，形成橫刃。 2）麻花鉆的輔助平面為了定義麻花鉆的切削角度，需要引入基面、切削平面和主截

6、面（正交平面）三個輔助平面和柱剖面?；?通過主切削刃上任一點，并與該點切削速度vA方向垂直的平面，稱為基面。實際上，基面就是通過該點與鉆心連線的徑向平面。主切削刃上各點的基面各不相同。切削平面 由主切削刃上任一點的切削速度vA方向和該點切削刃的切線所構(gòu)成的平面，稱為切削平面。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃為直線，切削平面即為該點切削速度vA方向與主切削刃構(gòu)成的平面。主截面（正交平面）通過主切削刃上任一點，同時垂直于基面和切削平面的平面，稱為主截面，也叫正交平面。柱剖面通過主切削刃上任一點作與麻花鉆軸線平行的直線，該直線繞麻花鉆軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱形截切面，稱為柱剖面。3）麻花鉆的切削角度麻花鉆的切削角

7、度包括頂角2、前角、后角和橫刃斜角。頂角2 兩主切削刃在其平行平面內(nèi)投影之間的夾角，稱為頂角，用2表示。頂角的大小影響主切削刃上軸向力的大小。頂角越小，軸向力越小，越有利于散熱和提高鉆頭使用壽命。但頂角減小后，在相同條件下，鉆頭所受的扭矩增大，切屑變形加劇，排屑困難，不利于潤滑。頂角的大小一般根據(jù)麻花鉆的加工條件而定。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2=1182，此時，兩切削刃呈直線形。前角 在正交平面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角，稱為前角，用表示。前角的大小決定著切削的難易程度和切屑在前刀面上摩擦阻力的大小。前角越大，切削越省力。麻花鉆主切削刃上各點前角的大小是不同的，靠近外緣處前角最大， =2530；自外緣

8、處向中心逐漸減小，在靠近鉆頭中心D3的范圍內(nèi)為負值，接近橫刃處的前角 =-30；在橫刃上的前角 =-(5460)。但鉆削銅、鋁等硬度較低、韌性較大的材料時，過大的前角易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，反而會降低切削性能。后角 在柱剖面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角，稱為后角，用表示。后角的大小決定著麻花鉆后刀面與工件切削表面間摩擦阻力的大小。后角越小，摩擦越嚴重，切削強度越高。主切削刃上各點后角的大小是不同的，外緣處最小，越靠近鉆心后角越大。直徑D=1530 mm的麻花鉆，外緣處后角 =912；鉆心處 =2026，橫刃處的后角 =3060。鉆削硬材料時，后角可適當(dāng)小些，以保證刀刃強度；鉆削軟材料時，后角可稍大一

9、些，以使鉆削省力。橫刃斜角 在垂直于鉆頭軸線的端面投影中，橫刃和主切削刃之間所夾的銳角，稱為橫刃斜角，用表示。橫刃斜角的大小由后角決定，后角大，橫刃斜角小，橫刃變長，軸向阻力增大，鉆削時不易定心。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角 =5055。（3）麻花鉆的刃磨刃磨麻花鉆是在砂輪機上進行的。砂輪的粒度一般為F46F80號，最好采用中軟級硬度的砂輪。砂輪旋轉(zhuǎn)時的跳動要盡量小，否則影響鉆頭的刃磨質(zhì)量。當(dāng)砂輪跳動較大時，應(yīng)進行修整。麻花鉆的刃磨過程如下：1）刃磨主切削刃在（a)中，將主切削刃置于水平狀態(tài)，大致高出砂輪中心平面1530 mm；在（b)中，鉆頭軸線與砂輪圓柱面素線在水平面內(nèi)的夾角，等于鉆頭頂角2的一半

10、。刃磨時，右手握住鉆頭的頭部作為定位支點，并掌握好鉆頭繞軸線的轉(zhuǎn)動和加在砂輪上的壓力；左手握住鉆頭的柄部做上下擺動。一個主切削刃磨好后，將鉆頭翻轉(zhuǎn)180，刃磨另一個主切削刃。此時，應(yīng)注意鉆頭只繞其軸線轉(zhuǎn)動，而空間位置不變，以保證磨出的頂角2與軸線保持對稱。 注意應(yīng)在刃磨主切削刃的過程中，將主切削刃的頂角、后角和橫刃斜角同時磨出。主切削刃刃磨后，應(yīng)用樣板檢查頂角2的大小是否準(zhǔn)確，兩切削刃是否一樣長，高低是否一致。檢查鉆頭主切削刃上外緣處的后角是否達到要求。檢查鉆頭近鉆心處的后角是否達到要求，可以通過檢查橫刃斜角是否準(zhǔn)確來確定。2）修磨橫刃修磨橫刃時，鉆頭與砂輪的相對位置圖（a）。修磨時，要先使刃

11、背接觸砂輪，然后轉(zhuǎn)動鉆頭磨至切削刃的前刀面，將橫刃磨短，并同時控制所需的內(nèi)刃前角和內(nèi)刃斜角等的數(shù)值，如（b）。修磨橫刃的砂輪圓角半徑要小，砂輪直徑也應(yīng)略小，否則不易修磨鉆頭，有時甚至可能磨掉鉆頭上不應(yīng)磨的地方。刃磨鉆頭時，要防止切削部分過熱而退火，應(yīng)經(jīng)常將鉆頭浸入水中冷卻。在刃磨刃口時，磨削量要小，停留時間也不宜過久。(4）麻花鉆刃磨安全操作規(guī)程1）修平砂輪外圓柱表面(工作面)，修小砂輪圓角半徑。2）開動砂輪機后，必須先觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并要等到轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進行刃磨。3）操作者一人進行刃磨時，不允許其他人員聚攏圍觀。4）刃磨時，必須戴好防護眼鏡。5）禁止戴手套或用棉紗包裹刃磨鉆頭。6）刃磨

12、時，不要用力過猛，以防打滑傷手。7）刃磨結(jié)束后，應(yīng)隨手關(guān)閉電源。3、鉆床鉆床是鉗工常用的孔加工機床，在鉆床上可以進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋等多項操作。鉗工中常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。（1）臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，是鉗工常用的鉆孔設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，一般用于鉆削直徑13 mm以下的孔。臺式鉆床由電動機、頭架、立柱、進給手柄、保險環(huán)、主軸、工作臺、鎖緊手柄、螺釘、底座、鎖緊螺釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)組成。電動機通過三角帶傳動，可以使主軸獲得五種轉(zhuǎn)速。松開螺釘1，可調(diào)整電動機的位置，實現(xiàn)帶傳動的張緊。保險環(huán)緊靠頭架的下端面，松開保險環(huán)上的螺釘2，頭架可沿立柱做上下移動。松開鎖緊手柄

13、1，頭架可繞立柱轉(zhuǎn)動。松開鎖緊手柄2，工作臺可繞立柱轉(zhuǎn)動；搖動螺釘3，工作臺可沿立柱上下移動。松開鎖緊螺釘，工作臺可在垂直平面內(nèi)左右旋轉(zhuǎn)45角。鉆削小工件時，工件放在工作臺上；工件較大或較高時，可將工作臺轉(zhuǎn)動到一邊，直接將工件放在底座上進行鉆孔。鉆孔時，將工件裝夾在臺虎鉗上，調(diào)整好工件的位置后，按動開關(guān)，主軸帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，搖動進給手柄完成加工。（2）立式鉆床立式鉆床簡稱立鉆，一般用來鉆削中型工件上的孔，其鉆孔最大直徑有25 mm、35 mm、40 mm和50 mm等幾種。立鉆有自動進給裝置，允許采用較大的切削用量，主軸轉(zhuǎn)速和進給量有較大的變動范圍，并可獲得較高的效率和加工質(zhì)量。立式鉆床由電動機

14、、主軸變速箱、進給箱、主軸、工作臺、床身、進給手柄、手柄、底座等結(jié)構(gòu)組成。床身固定在底座上，主軸變速箱固定在床身上，進給箱安裝在床身的導(dǎo)軌上，可以沿導(dǎo)軌上下移動。工作臺安裝在床身下方，搖動手柄可使工作臺沿導(dǎo)軌上下移動，以適應(yīng)鉆削不同高度的工件。立鉆底座內(nèi)有冷卻裝置，用專用冷卻泵供應(yīng)工作時所需的冷卻液。搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速及進給量范圍很廣，不需要移動工件就可以方便地調(diào)整刀具的位置以對準(zhǔn)被加工孔的中心，適用于在較重的大型工件上以及多孔工件上鉆孔。在下圖中，搖臂鉆床由電動機、立柱、主軸箱、搖臂、手輪、主軸、工作臺、底座等結(jié)構(gòu)組成。立柱固定在底座上，搖臂安裝在立柱上，能繞立柱做360旋轉(zhuǎn)，也可沿立柱做上

15、下移動。主軸箱安裝在搖臂上，可沿搖臂做較大范圍的移動。小型工件可裝夾在工作臺上加工，大型工件可以直接放置在底座上加工。4麻花鉆的裝拆(1)直柄麻花鉆的裝拆直徑為13 mm以下的直柄麻花鉆用鉆夾頭夾持。在（a）中，鉆夾頭上端為莫氏錐柄，可裝入鉆床主軸錐孔內(nèi)；下端的三個自動定心夾爪用來夾緊直柄鉆頭。在（b）中，安裝直柄麻花鉆時，首先將鉆夾頭裝入主軸錐孔內(nèi)，然后將鉆柄放入鉆夾頭的夾爪內(nèi)，注意夾持長度不能小于15 mm。在（c）中，轉(zhuǎn)動鉆夾頭鑰匙使環(huán)形螺母帶動三個夾爪縮進或張開，從而夾緊或放松鉆頭。 (2)錐柄麻花鉆的裝拆錐柄麻花鉆的柄部可以直接安裝到鉆床主軸錐孔內(nèi)。在（a）中，安裝時，首先將麻花鉆錐

16、柄及主軸錐孔擦拭干凈，使麻花鉆扁尾的長度方向與主軸上腰形孔的中心線方向一致，利用加速沖力一次安裝完成。在（b）中，當(dāng)麻花鉆錐柄的錐度號數(shù)小于主軸錐孔的錐度號數(shù)時，則需使用過渡套筒安裝。在（c）中，過渡套筒一般五個一套，使用時，根據(jù)鉆頭錐柄的莫氏錐度的號數(shù)選用相應(yīng)的過渡套筒。在（d）中，對主軸或過渡套筒內(nèi)的麻花鉆和鉆夾頭進行拆卸時，將楔鐵圓弧面朝上，平面朝下，將楔鐵敲入主軸或過渡套筒上的腰形孔內(nèi)，利用楔鐵斜面的張緊分力使麻花鉆與主軸或過渡套筒分離。5、鉆削用量的選擇(1)鉆削用量鉆削時，鉆削用量的選擇對工件加工精度和刀具使用壽命有著很大的影響。如下圖，鉆削用量包括切削速度v、進給量f和背吃刀量a

17、p三要素。1）切削速度v切削速度是指鉆孔時麻花鉆切削刃最大直徑處的線速度，可由下式計算:v=Dn1000(m/min)(5-1)式中：D鉆頭直徑，mm；n鉆床主軸的轉(zhuǎn)速，r/min。2）進給量f進給量是指主軸每旋轉(zhuǎn)一周，鉆頭相對于工件沿主軸軸線方向移動的距離，單位是mm/r。3）背吃刀量ap背吃刀量是指已加工表面與待加工表面間的垂直距離，鉆削時的背吃刀量為鉆頭的直徑的一半，即ap=D/2(mm)。(2)鉆削用量的選擇合理地選擇鉆削用量，能夠在保證加工精度和刀具合理耐用度的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)率。1）背吃刀量ap的選擇鉆孔時，背吃刀量ap是由鉆頭直徑?jīng)Q定的，而鉆頭的直徑又取決于所加工孔的直

18、徑。對于直徑小于30 mm的孔，可一次鉆出；直徑為30 80 mm的孔，可先用(0507)D(D為要求的孔徑)的鉆頭鉆孔，然后用直徑為D的鉆頭將孔擴大至要求。這樣，不僅可以減小切削深度及軸向力，提高鉆孔的質(zhì)量，同時也可以保護機床和刀具。2）進給量f的選擇選擇進給量的基本原則是：在允許的范圍內(nèi)，盡量選擇較大的進給量。但進給量的增大會使所加工孔的尺寸和表面精度降低，同時也受到鉆頭強度和剛度的限制。當(dāng)孔的加工質(zhì)量要求較高、表面粗糙度要求較小時，應(yīng)取較小的進給量。當(dāng)鉆孔直徑較小，孔深較大時，鉆頭的剛度和強度較低，也應(yīng)取較小的進給量。3）切削速度的選擇鉆頭的直徑和進給量確定后，切削速度按鉆頭的使用壽命進

19、行合理的選擇。選擇切削速度時，可參考以下兩個表或查閱有關(guān)手冊，也可以根據(jù)經(jīng)驗進行選取。當(dāng)材料的強度、硬度高，鉆孔直徑較大時，宜選用較低的切削速度，轉(zhuǎn)速也相應(yīng)降低一些，進給量也應(yīng)減小。反之，則可選用較高的轉(zhuǎn)速，進給量也可適當(dāng)增加。當(dāng)鉆頭直徑小于5 mm時，應(yīng)選用很高的轉(zhuǎn)速，但進給量不能過大，一般應(yīng)采用手動進給，以免折斷鉆頭。 6、鉆孔用切削液鉆孔屬于粗加工，鉆頭在半封閉狀態(tài)下工作，由鉆頭與工件摩擦和切屑變形產(chǎn)生的切削熱很難排出，往往會造成鉆頭切削部分退火，降低鉆頭的切削性能，對鉆孔質(zhì)量也有一定的影響。所以，鉆孔時應(yīng)加注足夠的切削液以達到散熱、冷卻和潤滑的作用，以減少鉆削時麻花鉆與工件和切屑之間的

20、摩擦，清除麻花鉆和工件表面上的積屑瘤，降低切削阻力，提高麻花鉆壽命和改善孔表面質(zhì)量。鉆孔時，應(yīng)根據(jù)不同的工件材料和加工要求選用不同的切削液。在強度高，塑性、韌性較大的材料上鉆孔時，因鉆頭上承受的壓力較大，要求潤滑油膜有較高的強度，可選用潤滑性能好的切削液，如硫化切削油等。鉆孔時常用切削液的選用可參考下表。7、鉆孔方法(1)工件的裝夾鉆孔時，要根據(jù)工件的形狀以及鉆削力大小等因素，采用不同的工件裝夾方法，以保證鉆孔的質(zhì)量和安全。常用的工件裝夾方法如下：1)平口鉗裝夾在（a）中，尺寸較小、形狀規(guī)整的工件可用平口鉗裝夾。裝夾時，應(yīng)使工件表面與麻花鉆垂直。鉆削直徑大于8 mm的孔時，必須用螺釘或壓板將平

21、口鉗固定在工作臺上。鉆通孔時，工件底部應(yīng)墊上墊塊，空出落鉆位置，以免鉆傷鉗身。2)V形塊裝夾在（b）、（c）中，圓柱形的工件可用V形塊裝夾。裝夾時，應(yīng)使麻花鉆的軸線垂直通過V形塊的對稱平面，以保證鉆出孔的中心線通過工件的軸線。3)壓板裝夾在（d）、（e）中，較大的工件且鉆孔直徑在10 mm以上時，可直接用壓板、螺釘或墊鐵將其固定在工作臺上進行鉆孔。裝夾時，應(yīng)注意壓板厚度與壓緊螺栓直徑的比例要適當(dāng)，以免壓板彎曲變形而影響壓緊力；壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件，墊鐵應(yīng)比壓緊表面略高，以保證對工件有較大的壓緊力和避免工件在夾緊過程中移位；當(dāng)壓緊表面為已加工表面且需要保護時，需要用襯墊保護以防壓出印痕。4)卡

22、盤裝夾在（f）中，圓柱形工件端面鉆孔時，可用三爪自定心卡盤進行裝夾。在（g）中，方形工件鉆孔時，可用四爪單動卡盤進行裝夾。5)角鐵裝夾在（h）中，底面不平或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件可用角鐵進行裝夾。由于作用力在安裝平面之外，因此，角鐵必須用壓板固定在鉆床工作臺上。6)手虎鉗裝夾在（i）中，在小型工件或薄板件上鉆小孔時，可將工件放置在定位塊上，并用手虎鉗進行夾持。(2)鉆孔方法1)劃線為保證鉆孔的位置精度，在鉆孔前要進行劃線。在（a）中，劃線時，首先劃出孔的十字中心線，然后在圓心處打一樣沖眼，最后劃出孔的圓周線，以便鉆孔時檢查和校正鉆孔位置。2)試鉆在（b）中，工件和鉆頭安裝后，應(yīng)檢查鉆頭相對于工件

23、的垂直度誤差。起鉆時，使鉆頭的鉆尖對準(zhǔn)孔的中心后，試鉆一淺坑，觀察孔的位置是否正確。如果淺坑與劃線圓同心，就可以繼續(xù)鉆孔；否則，要對偏斜的淺坑進行必要的校正。在（c）中，如果淺坑偏離較多，可在校正方向鏨出幾條槽，以減少工件材料對鉆頭的阻力；如果偏離較少，可用樣沖在需要去掉的部位沖眼糾偏，也可以在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。無論采用何種方法，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。3）鉆孔當(dāng)試鉆達到同心要求后，即可根據(jù)選擇的進給量繼續(xù)鉆孔。同時，加入合適的切削液，以延長鉆頭的壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量。4）鉆穿要求鉆削不通孔時，應(yīng)按鉆孔深度調(diào)整好鉆床上的擋塊、深度標(biāo)尺或采

24、用其他控制措施，以免鉆得過深或過淺，并注意退屑。鉆削通孔時，當(dāng)孔快要被鉆穿時，應(yīng)減小進給量和壓力，以免因鉆削阻力的突然減小而造成鉆頭的折斷和鉆孔質(zhì)量的降低。如果采用自動進給，應(yīng)及時改為手動進給。鉆削深孔時，當(dāng)鉆削深度達到麻花鉆直徑的3倍時，就應(yīng)退出麻花鉆排屑，并注意冷卻、潤滑。鉆削直徑1 mm以下的小孔時，切削速度可選在20003000rmin，進給力小且平穩(wěn)，不宜過大和過快，以防麻花鉆彎曲和滑移，并且應(yīng)經(jīng)常退出麻花鉆排屑，并加注切削液。鉆削直徑30 mm以上的大孔時，一般分成兩次進行。第一次用0507倍孔徑的麻花鉆進行鉆削，第二次用所需直徑的麻花鉆進行鉆削。在斜面上鉆孔時，可采用中心鉆先鉆底

25、孔，或用銑刀在鉆孔處銑削出小平面，也可用鉆套導(dǎo)向等方法進行鉆削。8、鉆孔注意事項（1）鉆孔時嚴禁帶手套，清除切屑時盡量停車進行。（2）開動鉆床前，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，是否有鉆夾頭鑰匙或楔鐵插在主軸上。（3）工件在裝夾過程中，應(yīng)仔細校正，保證鉆孔中心線與鉆床的工作臺面垂直。（4）采用正確的工件裝夾方法，鉆床工作臺面或墊鐵與工件的安裝基準(zhǔn)面之間，需保持清潔，使接觸平穩(wěn)；壓緊螺釘?shù)姆植家獙ΨQ，夾緊力要均勻、牢靠；嚴禁用金屬物體敲擊工件，以免工件變形。（5）在鉆床上裝拆工件、鉆頭或鉆夾頭，以及進行主軸的變速及工件尺寸的測量，都必須停機進行。（6）鉆通孔時，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對準(zhǔn)工作臺下面的T

26、形槽，以免損壞工作臺。（7）鉆孔時，工件要夾緊；孔將鉆穿時，要減小進給量。（8）鉆孔時，手動進給壓力不宜過大，應(yīng)根據(jù)麻花鉆的工作情況，以目測和感覺進行控制。（9）清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。（10）退出鉆頭時，要用手把持住鉆頭，或在鉆頭與鉆床間墊上木板，以免鉆頭落下?lián)p壞鉆床和鉆頭。（11）在鉆床工作臺、導(dǎo)軌等滑動表面上，不要亂放物件或撞擊，以免影響鉆床精度。（12）麻花鉆用鈍后必須及時進行刃磨。9、鉆孔時可能出現(xiàn)的問題以及產(chǎn)生的原因鉆孔時可能出現(xiàn)的問題以及產(chǎn)生的原因見如下表。（二）擴孔利用擴孔工具對工件上已有的孔進行擴大的加工方法，稱為擴孔。擴孔精度比鉆孔精度高，公差等級一般可達IT

27、10IT9，表面粗糙度可達Ra12.53.2m。擴孔常作為孔的半精加工，也普遍用作鉸孔前的預(yù)加工。1、擴孔的特點（1）由于擴孔鉆有較多的切削刃，強度高，導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，不僅提高了孔的加工質(zhì)量，而且還提高了勞動生產(chǎn)率。（2）由于擴孔鉆的鉆心較粗，剛度較好，所以可以增大進給量。（3）擴孔鉆沒有橫刃，可避免由橫刃引起的一些不良影響。（4）由于背吃刀量ap較小，因此排屑容易，加工表面質(zhì)量較好。2、擴孔的操作要點（1）擴孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)中，常用麻花鉆代替擴孔鉆；此時，應(yīng)適當(dāng)減小鉆頭前角，以防止擴孔時扎刀。（2）用麻花鉆擴孔時，擴孔前鉆孔直徑為0.50.7倍的要求孔徑；用擴孔鉆擴孔時

28、，擴孔前鉆孔直徑為0.9倍的要求孔徑。 （3）擴孔的切削速度為鉆孔的12。（4）擴孔的進給量為鉆孔的1.52倍。（5）鉆孔后，在不改變工件與機床主軸相互位置的情況下，應(yīng)立即換上擴孔鉆進行擴孔，使鉆頭與擴孔鉆的中心重合，保證加工質(zhì)量。（三）锪孔用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔和表面的方法，稱為锪孔。锪孔的目的是為了保證孔與連接件具有正確的相對位置，使連接可靠。1、锪孔的類型根據(jù)形式不同，锪孔可分為锪圓柱形沉孔、锪圓錐形沉孔和锪平面等。锪孔的工具主要是锪孔鉆，根據(jù)應(yīng)用不同，锪孔鉆也有不同的形式。2、锪孔的操作要點（1）锪孔時，進給量可稍大些，一般為鉆孔的23倍，而切削速度應(yīng)比鉆孔低，一般為鉆孔

29、的1312。精锪?xí)r，可利用鉆床停車后主軸的慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑的表面。（2）使用麻花鉆改制的锪孔鉆時，盡量選用較短的鉆頭，并適當(dāng)減小后角和外緣處的前角，以防止產(chǎn)生扎刀和減少振動。（3）锪鋼件時，因切削發(fā)熱量大，應(yīng)對導(dǎo)柱和切削表面進行冷卻和潤滑。（4）注意安全生產(chǎn)，確保刀桿和工件裝夾可靠。3、锪孔的注意事項（1）锪孔時，手動進給壓力不宜過大。（2）锪孔時，先調(diào)整好需加工孔與锪鉆的同軸度，再將工件夾緊。（3）锪孔深度可用鉆床上的標(biāo)尺進行控制。（4）出現(xiàn)多角形振紋等加工缺陷時，應(yīng)立即停止加工。造成缺陷的原因可能是工件裝夾不牢、麻花鉆改制時刃磨不當(dāng)、锪孔速度太高、切削液選擇不當(dāng)?shù)?，?yīng)及時找

30、出原因并進行修正。（四）鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度的方法，稱為鉸孔。鉸孔后，尺寸精度一般可達IT9IT7，表面粗糙度Ra值可達3.20.8m。鉸孔是精密制造中經(jīng)常采用的孔加工方法之一。1、鉸刀 鉸刀是鉸孔用的刀具，由于鉸刀的刀刃數(shù)量多，切削余量小，因此具有導(dǎo)向性好，剛性好，加工精度高等特點。(1)鉸刀的種類鉸刀的基本類型如下圖，其結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用見下表。（2）鉸刀的結(jié)構(gòu)常用的手用整體式圓柱鉸刀和機用鉸刀由柄部、頸部和工作部分三部分結(jié)構(gòu)組成。1）柄部 柄部是用來裝夾鉸刀和傳遞扭矩。機用鉸刀的柄部分為直柄和錐柄兩種。手用鉸刀的柄部為直柄帶方榫，方榫用來與鉸杠

31、的孔配合以傳遞扭矩。2）頸部頸部是加工刀刃時供退刀用，一般印刻有商標(biāo)和規(guī)格。3）工作部分工作部分是鉸刀的主要部分，包括切削部分和修光部分。切削部分呈錐形，承擔(dān)主要的切削任務(wù)。修光部分有圓柱形刃帶，主要起導(dǎo)向、修光孔壁、保證鉸孔直徑和便于測量等作用。為了減小鉸刀和孔壁的摩擦，修光部分的直徑帶有倒錐度。鉸刀齒數(shù)一般為48齒，為了便于測量直徑，多采用偶數(shù)齒。2、鉸削用量（1）鉸削余量的選擇鉸削余量指上道工序完成后，在孔的直徑方向留下的加工余量。鉸削余量過小，難以消除上道工序留下的殘痕，孔壁質(zhì)量達不到要求；鉸削余量過大，刀齒切削負荷大，變形增大，使尺寸精度降低；同時，加劇鉸刀磨損，造成孔壁粗糙。鉸削余

32、量應(yīng)根據(jù)孔徑的大小、材料硬度、尺寸精度、表面粗糙度、加工工藝和鉸刀類型等多種因素進行合理選擇。一般粗鉸余量為0.150.35 mm；精鉸余量為0.10.2 mm。鉸削余量的選擇可參考下表。（2）機鉸時的切削速度和進給量機鉸時，切削速度和進給量的選擇要適當(dāng)。如果選擇過大，會加快鉸刀的磨損，也可能產(chǎn)生積屑瘤。使用普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼機鉸刀鉸孔時，切削速度和進給量的選用可參考下表。3、鉸孔的步驟和操作要點（1）根據(jù)孔徑和孔的精度要求，確定孔的加工方案和工序間的加工余量。加工方案如下表。精度較高的30孔的加工過程如下圖，先使用28 mm的鉆頭進行鉆孔，用29.7 mm的擴孔鉆進行擴孔，然后用29.9 mm和

33、30 mm的鉸刀分別進行鉸孔。（2）按照要求確定鉸孔的次數(shù)和選擇鉸刀。（3）裝夾工件，穩(wěn)固安裝鉸刀。（4）在（a）中，手工起鉸時，用右手沿鉸刀軸線方向加壓，左手轉(zhuǎn)動鉸杠23圈，使鉸刀緩慢進入孔內(nèi)，速度不可過快，保持穩(wěn)定。（5）在（b）中，起鉸后進入正常鉸削，雙手握住鉸杠柄部，注意兩手要用力均衡，鉸刀不得搖擺，按順時針方向扳動鉸杠進行鉸削，避免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U大。（6）手鉸時，要變換鉸刀每次的停歇位置，以消除振痕。（7）手鉸結(jié)束時，順時針方向旋轉(zhuǎn)鉸杠，并且用力往上提，以便退出鉸刀。注意鉸孔時，不論進刀還是退刀時都不能反轉(zhuǎn)，以免鉸刀刃口磨鈍以及切屑卡在刀齒后刀面與孔壁之間，將孔壁劃傷。

34、（8）鉸孔時，如果鉸刀被卡住，應(yīng)該取出鉸刀，清除切屑，加注切削液后再行鉸削；不得用力扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞。（9）機鉸時，應(yīng)使工件一次裝夾后依次進行鉆孔、擴孔、鉸孔加工，以保證孔的加工位置；切削速度5mmin為宜；鉸孔完成后，要待鉸刀退出后再停車，以防將孔壁拉出痕跡。(10)鉸削尺寸較小的圓錐孔時，可先以小端直徑按圓柱孔精鉸余量鉆出底孔，然后用錐鉸刀鉸削。在（a）、（b）中，尺寸和深度較大的圓錐孔，為減小切削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，然后再用錐鉸刀鉸削；鉸削過程中要經(jīng)常用相配的錐銷來檢查鉸孔尺寸，如（c）。由于錐鉸刀有自鎖性，所以鉸削過程中應(yīng)適當(dāng)控制進給量，以防鉸刀被卡住或折斷。（11）鉸孔時，

35、一般要使用適當(dāng)?shù)那邢饕海詼p少摩擦、沖掉切屑、降低工件與刀具溫度，以防產(chǎn)生積屑瘤以及工件和鉸刀的變形或出現(xiàn)孔徑擴大的現(xiàn)象。4、鉸孔的注意事項（1）鉸刀是精加工刀具，要保護好刃口，避免碰撞；刀刃上如有毛刺或切屑黏附，可用油石小心磨去。（2）鉸刀排屑功能差，必須經(jīng)常取出清屑，以免鉸刀被卡住。（3）鉸削通孔時，應(yīng)防止鉸刀掉落造成損壞。5、鉸孔時可能出現(xiàn)的問題以及產(chǎn)生的原因鉸孔時可能出現(xiàn)的問題以及產(chǎn)生的原因如下表。（五）螺紋加工1、攻螺紋用絲錐在工件孔中加工出內(nèi)螺紋的操作，稱為攻螺紋。 （1）攻螺紋工具攻螺紋的工具為絲錐和鉸杠。1） 絲錐絲錐由碳素工具鋼或高速鋼經(jīng)熱處理淬硬制成，鉗工中常用的絲錐有手用

36、絲錐、機用絲錐和管子絲錐等。絲錐的結(jié)構(gòu)手用絲錐由柄部和工作部分組成。其中，柄部上方為方榫結(jié)構(gòu)，用來夾持鉸杠并傳遞扭矩，絲錐的規(guī)格標(biāo)志也刻印在柄部。工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。切削部分的前端磨出錐角，切削時起引導(dǎo)作用；切削部分有鋒利的切削刃，起切削作用。切削部分沿軸向開有幾條直槽，稱為容屑槽，起排屑作用和注入切削液。校準(zhǔn)部分有完整的牙型，用來修光和校準(zhǔn)已切制出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進，是絲錐的備磨部分。為了減少校準(zhǔn)部分與螺孔的摩擦和所攻螺紋的擴張量，校準(zhǔn)部分約有(0.050.12)100的倒錐。成組絲錐攻螺紋時，為了減小切削力，延長絲錐的使用壽命，保證加工螺紋的質(zhì)量，一般將整個切削工作

37、量分配給幾支絲錐來承擔(dān)，也就是成組絲錐。通常情況下，M6M24的絲錐每組兩支，M6以下及M24以上的絲錐每組三支，細牙螺紋絲錐每組兩支。成組絲錐對每支絲錐切削用量的分配方式有錐形分配和柱形分配兩種。A、錐形分配錐形分配的絲錐也叫等徑絲錐，在上圖(a)中，在一組絲錐中，每支絲錐的大徑、中徑和小徑均相等，只是切削部分的長度和錐角不同。頭錐切削部分的長度為57個螺距，當(dāng)攻通孔螺紋時，只用頭錐即可一次完成螺紋的攻削。二錐切削部分的長度為2.54個螺距，具有單支絲錐的功能。三錐切削部分的長度為1.52個螺距，只起修短螺尾的作用。 B、柱形分配 柱形分配的絲錐也叫不等徑絲錐，在上圖(b)中，在一組絲錐中，

38、每支絲錐的大徑、中徑和小徑以及切削部分的長度和錐角都不相等。頭錐的切削部分較長，錐角較小，校準(zhǔn)部分不具備完整的螺紋牙型，在加工時起粗加工的作用。二錐起第二次粗加工的作用。三錐切削部分較短，校準(zhǔn)部分具有完整的螺紋牙型，起最后精加工的作用。柱形分配的絲錐切削量分配比較合理，切削省力，各支絲錐磨損均勻，絲錐壽命長，加工的螺紋表面粗糙度較小。但柱形分配的絲錐制造成本較高，攻通孔螺紋時需要攻兩次或三次，絲錐的順序不能搞錯。所以，對于直徑M12以上的絲錐才采用柱形分配，直徑M12以下的絲錐則采用錐形分配。2）鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，有普通鉸杠和丁字形鉸杠兩種，每種鉸杠又有固定式和可調(diào)式兩

39、種。固定式鉸杠的方孔尺寸和柄長符合一定的規(guī)格，一般用于攻削直徑在M5以下的螺紋孔；可調(diào)式鉸杠可以調(diào)整方孔尺寸，應(yīng)用范圍較廣。當(dāng)攻制帶有臺階工件側(cè)邊的螺紋孔或攻制機體內(nèi)部的螺紋時，必須采用丁字形鉸杠。大尺寸的丁字形鉸杠一般都是固定式的，可調(diào)式丁字形鉸杠一般用來攻削M6以下的絲錐。（2）螺紋底孔的加工在（a）中，塑性材料攻螺紋時，絲錐對工件產(chǎn)生較強的擠壓作用，從而使材料發(fā)生塑性變形，因此，攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋小徑，以形成完整的螺紋。脆性材料攻螺紋時，金屬不會被擠出，底孔直徑可以比塑性大的材料小一些，以得到完整的螺紋。 1）螺紋底孔直徑的確定攻螺紋前，底孔直徑的大小要根據(jù)工件

40、材料的塑性大小及鉆孔擴張量，按經(jīng)驗公式計算得出。鋼和塑性較大的材料，擴張量中等的條件下，螺紋底孔直徑為：D鉆=d-p (5-2)鑄鐵和塑性較小的材料，擴張量較小的條件下，螺紋底孔直徑為：D鉆=d-(105-11)p (5-3)式中：D鉆螺紋底孔直徑， mm；d螺紋大徑， mm；p螺距， mm。普通螺紋直徑與螺距見下表常用公制螺紋攻螺紋前底孔鉆頭直徑見下表。2）不通孔螺紋的鉆孔深度上圖（b）中，攻不通孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，因此，鉆孔深度要大于螺紋的有效長度。鉆孔深度的計算公式為：H深=h有效+07d(5-4)式中：H深底孔深度， mm；h有效螺紋有效長度， m

41、m；d螺紋大徑， mm。（3）攻螺紋的步驟和操作要點1）根據(jù)圖樣劃線，打樣沖眼。2）按確定的攻螺紋底孔直徑和深度鉆底孔，并將孔口倒角，倒角直徑應(yīng)稍大于螺紋大徑，通孔螺紋兩端都要倒角，以便絲錐順利切入，并可防止孔口被擠壓出凸邊。3）正確裝夾工件。4）在（a）中，起攻時，把絲錐放在孔口上，用右手手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線用力加壓，左手配合作順時針旋進；或兩手握住鉸杠兩端均勻施壓，并將絲錐順時針緩慢旋進，保證絲錐中心線與孔中心線重合。在（b）中，當(dāng)旋入12圈時，及時從前后、左右兩個相互垂直的方向用直角尺檢查絲錐與工件表面的垂直度，并不斷校正。5）在（c）中，當(dāng)絲錐的切削部分全部進入工件時，不需再施

42、加壓力，兩手均勻轉(zhuǎn)動鉸杠，靠絲錐自然旋進切削。每旋進121圈時，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1412圈，進行斷屑和排屑。6）使用成組絲錐攻螺紋時，應(yīng)以頭錐、二錐、三錐的順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。在較硬材料上攻螺紋時，可用各絲錐輪換交替進行，以減少切削刃上的負荷，防止絲錐折斷。調(diào)換絲錐時，應(yīng)先用手將絲錐旋入至不能旋進時，再用鉸杠轉(zhuǎn)動，以防螺紋亂牙。7）在塑性材料上攻螺紋時，要加注切削液，以減小切削阻力和所加工螺紋的表面粗糙度，延長絲錐的使用壽命。 8）攻不通孔螺紋時，可在絲錐上做好深度標(biāo)記，并經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的切屑，避免切屑阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。當(dāng)工件不便倒向時，可用彎曲塑料吸管吹出或用磁鐵吸出切屑。

43、9）攻通孔螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，以免倒轉(zhuǎn)退出時造成亂牙。10）絲錐全部攻入螺紋后，將絲錐輕輕倒轉(zhuǎn)，退出絲錐。11）用標(biāo)準(zhǔn)螺栓試擰，注意別弄壞螺紋。（4）從螺孔中取出斷絲錐的方法在攻螺紋過程中，由于絲錐位置不當(dāng)、用力不均勻或用力過猛、鉸杠把持不穩(wěn)等原因造成絲錐折斷在孔中，必須將斷絲錐從孔中取出，才能繼續(xù)進行加工。在取斷絲錐時，應(yīng)先將螺孔中的切屑和絲錐碎屑清理干凈，分清絲錐的旋向，然后采取以下方法將斷絲錐從螺孔中取出。 1）振動法取出斷絲錐對于露出孔口或接近孔口的斷絲錐，用尖鏨或樣沖抵住絲錐容屑槽，順著退轉(zhuǎn)的切線方向輕輕敲擊，使斷絲錐發(fā)生松動，就可以很容易地退出斷絲錐。2）用彈簧鋼絲

44、旋出斷絲錐在帶方榫的斷絲錐上擰上兩個螺母，用幾條鋼絲(根數(shù)與容屑槽數(shù)目相等)插入斷絲錐的容屑槽和螺母的空槽中，用鉸杠扳動方榫，按照退出絲錐的方向慢慢旋轉(zhuǎn)退出斷絲錐。3）將斷絲錐退火后鉆出斷絲錐用乙炔火焰或噴燈使斷絲錐退火，用直徑略小于底孔直徑的鉆頭對正斷絲錐中心鉆孔；然后，用扁鉆頭或方頭沖打入孔中，用扳手旋出斷絲錐。4）腐蝕法取出斷絲錐在不銹鋼工件上的斷絲錐可采取酸蝕，松動后即可取出斷絲錐。 5）電火花設(shè)備電蝕掉斷絲錐 使用電火花設(shè)備電蝕掉斷絲錐。（5）攻螺紋時可能出現(xiàn)的問題以及產(chǎn)生的原因攻螺紋時可能出現(xiàn)的問題以及產(chǎn)生的原因見下表。2、套螺紋用板牙在圓桿或管子上切削出外螺紋的操作，稱為套螺紋。

45、 （1）套螺紋工具套螺紋的工具有板牙、板牙架和鉸杠。 1）板牙板牙又叫圓板牙，由碳素工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬火處理。板牙可裝在板牙架中用手工加工螺紋，也可在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在單件、小批生產(chǎn)和修配中得到廣泛應(yīng)用。在（a）、（b）中，板牙的結(jié)構(gòu)形式有封閉式和開槽式兩種。板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔三部分結(jié)構(gòu)組成。板牙本身像一個圓螺母，上面鉆有幾個排屑孔而形成刃口。切削部分是板牙兩端有錐角的部分，板牙兩端面都有切削部分，一端磨損后，可換另一端使用。板牙的中間是校準(zhǔn)部分，起修光和導(dǎo)向作用。在（c）中，M35以上的板牙外圓上有一條V形槽、兩個定位螺釘錐孔和

46、兩個調(diào)整螺釘錐孔。其中，兩個定位螺釘孔的軸線與板牙直徑方向一致，用來將板牙固定在板牙架中以傳遞扭矩；兩個調(diào)整螺釘孔的軸線與板牙直徑方向有一定的偏移，用來調(diào)整板牙的尺寸。當(dāng)板牙的校準(zhǔn)部分由于磨損而使螺紋尺寸變大時，可用鋸片砂輪沿板牙外圓上的V形槽切割出一條通槽，用板牙架上的兩個調(diào)整螺釘頂入板牙上的兩個調(diào)整螺釘錐孔內(nèi)，可使板牙的螺紋尺寸變小。如果在V形槽開口處用板牙架上正對的調(diào)整螺釘頂入后，可使板牙的螺紋尺寸增大。2）板牙架板牙架是裝夾板牙的工具。板牙架的外圓上旋有四只互成90的緊定螺釘，其軸線通過板牙架圓孔的軸線。板牙放入后，用緊固螺釘緊固，即可帶動板牙旋轉(zhuǎn)進行套螺紋。（2）套螺紋前圓桿直徑的確

47、定套螺紋過程與絲錐攻螺紋一樣，板牙對螺紋部分材料產(chǎn)生擠壓作用，因此，套螺紋前圓桿直徑應(yīng)比螺紋直徑小一些。一般情況下，圓桿直徑用下列經(jīng)驗公式計算：D=d-013p (5-5)式中：D圓桿直徑， mm；d螺紋直徑， mm；p螺距， mm。套螺紋前圓桿直徑見下表。為使板牙起套時容易對準(zhǔn)和切入工件，圓桿端部要倒出1520的倒角。倒角的最小直徑可略小于螺紋小徑，以免切出的螺紋端部出現(xiàn)鋒口或卷邊而影響螺母的擰入。（3）套螺紋的步驟和操作要點1）套螺紋前，確定工件的直徑；將圓桿端部倒出1520的倒角。2）在（a）中，將圓桿裝夾在用硬木制成的V形夾塊或軟鉗口中，并保證裝夾牢固，以免圓桿夾持出現(xiàn)偏斜和夾傷圓桿。在不影響螺紋要求長度的前提下，工件伸出鉗口的長度應(yīng)盡量短一些，以免套螺紋時由于扭力過大使圓桿變形。3）在（b）中，起套時，右手手掌按住板牙架中部，沿圓桿軸向施加壓力，左手配合作順時針旋進，并保證板牙端面與圓桿軸線的垂直度。當(dāng)切削部分全部切入后，兩手握住杠柄兩端均勻施加壓力作旋轉(zhuǎn)切入，注意轉(zhuǎn)動要慢，壓力要大。4）起套時，若板牙發(fā)生較明顯的偏斜，可對其進行糾偏。將板牙退回至開始位置，再將其重新旋轉(zhuǎn)切入，當(dāng)接近偏斜的位置時，適當(dāng)向偏斜的反方向用力下壓并旋轉(zhuǎn)切入進行糾偏，反復(fù)幾次，直到校正為止。 5）在（c）中，板牙切入23牙時，從臺虎鉗上卸下圓桿，用直角尺從前后、左右