混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷

1、混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程 試卷1 、班前檢查檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。2 、空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘怠溫并檢 查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 ,有無異響 ,輸送皮帶有無走偏和斷裂3 、啟動(dòng)空壓機(jī) ,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 ,氣路有無漏氣 ,氣路壓 力應(yīng)保持在 0.550.7Mpa, 砼拱氣壓應(yīng) 0.02Mpa 。4 、檢查供水系統(tǒng) ,液態(tài)外加劑系統(tǒng) ,運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通 , 且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充分。5 、用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī) ,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加 注潤滑脂。6 、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī) ,如遇停電和其它意外事 故而停機(jī) ,先關(guān)掉總電源 ,馬上

2、打開攪拌機(jī)下卸料門 ,放盡并清 除筒內(nèi)物料 ,以防凝聚事故。7、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔 3 小時(shí)左右 ,最長不超過 4 小時(shí) , 必需用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。 用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi) , 攪拌轉(zhuǎn)動(dòng) 3 分鐘左右 ,放出沖洗水后連續(xù)生產(chǎn)。8 、連續(xù)生產(chǎn) C40 以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r ,除用主機(jī)攪動(dòng)沖 洗外 ,必需用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。9 、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) 12 小時(shí)以上 ,最長不超過 24 小時(shí) ,必需 停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。10 、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī) ,再次啟動(dòng)皮帶輸送 機(jī)時(shí) ,必需使其空載運(yùn)轉(zhuǎn) 2-3 分鐘后再投料生產(chǎn) ,嚴(yán)禁啟動(dòng)、 投料同時(shí)進(jìn)行 ,防止皮帶沖擊過載

3、損傷拉斷輸送皮帶。11 、關(guān)閉總電源 ,并派專人看管 ,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外 混凝土殘留污垢 (由操作人員執(zhí)行 )。12 、檢查全部攪拌刀、 葉片臂的縮緊螺栓有無松動(dòng) ,檢查 攪拌刀、葉片與襯板的間隙 (2mm), 大于 4mm 時(shí)必需進(jìn)行調(diào) 整。13 、檢查、加添 ,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油 位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于 1/2 。給各部位加注潤滑脂。14 、檢查氣路系統(tǒng) ,空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放 氣水分別器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。15 、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍 , 清掃器工作是否正常 ,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。16 、檢查水路、 外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象 ,電機(jī)及泵工作 是否正常。17 、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要專心檢查襯板有無裂開,刀、臂有無損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。18 、攪拌站檢修時(shí) ,必需切斷總電源 ,鎖好配電柜門 ,鑰匙 由電工保管。斷、送電必需由電工操作。19 、啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、 攪拌主機(jī)、 及其它電動(dòng)機(jī)時(shí) ,必需 觀看是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。 "20 、清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥 等電器 ,以防觸電和損壞電器設(shè)備。21 、攪拌機(jī)工作時(shí) ,嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。22 、掌握室禁止非操作人員進(jìn)入 ,禁止吸煙和做與操作無 關(guān)的